Marmor gebraucht kaufen (52)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 13.727 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3.8/60, Positioniergenauigkeit: 0,05 mm, Druck: 4.130 bar, Betriebsdruck: 4.130 bar, Schnittgeschwindigkeit: 12.000 mm/min, Gesamtgewicht: 2.000 kg, CNC-Wasserstrahlschneidanlage Opal Waterjet – Wasserschneidsystem 4130 bar | PTV-JET 37 kW Hochdruckpumpe mit Zubehör für präzises Wasserstrahlschneiden unter hohem Druck Modell: Opal Waterjet Baujahr: 2005 Isbq N Eewt Ah Rj E Rdjau Betriebsstunden: 13.727 h Ausstattung inkl.: - Hochdruckpumpe PTV-JET 37 kW (Betriebsdruck: 4130 bar) - Ölkühler - Grundausstattung Hochdruck-Armaturen - Hochdruckmanometer - Hochdruckventile: manuell und pneumatisch - Abrasivdosierer - Abrasiv-Förderdrucksystem - CNC-Bedienpanel zur Maschinensteuerung - Doppelschneidkopf mit Diamantdüse Das Angebot umfasst NICHT: - Arbeitstisch - Arbeitswanne Technische Daten: - Betriebsdruck: 4130 bar - Pumpenmotorleistung: 37 kW - Max. Wasserdurchfluss: 3,79 l/min - Arbeitsbreite: 1000 – 4500 mm - Arbeitshublänge: 1000 – 10.000 mm - Maximale Schnittgeschwindigkeit: 12.000 mm/min - Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm - Stellfläche: ca. 3 m x 2 m - Eigengewicht: ca. 2000 kg Nkedpfx Aowt Ah Roahst Einsatzbereiche & Vorteile: - Schneiden von Materialien: • alle Stahlarten und Legierungen • temperatur-sensible Materialien (Kunststoffe, Verbundstoffe) • mehrschichtige und schwer zerspanbare Werkstoffe • Naturmaterialien (Marmor, Granit), Glas, Keramik - Keine thermische Beeinflussung des Werkstücks - Präzise CNC-Steuerung von Schneid- und Pumpbetrieb - Umweltfreundliche Technologie – keine Emission von Schadstoffen - Integrierbar in bestehende Infrastruktur (Tisch, Schneidkopf) Weitere Informationen: - Maschine ist außer Betrieb, demontiert und versandbereit - Vollständige technische Dokumentation vorhanden - Standort: Tarnowskie Góry, Polen - Besichtigung des Geräts nach vorheriger Absprache möglich

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Primärstufe zählen zu den bevorzugten Lösungen unter den Gesteinsbrechmaschinen und bieten hohe Effizienz sowie überlegene Brechleistung. Sie liefern ausgezeichnete Ergebnisse beim Brechen von weichen und mittelharten Gesteinen, Kalkstein, Marmor und ähnlichen Materialien. Dank der kraftvollen Rotorstruktur und der optimierten Prallplatten ermöglichen diese Brecher einen hohen Anteil an kubischem Endprodukt. Diese Eigenschaft gewährleistet eine herausragende Produktqualität und granulometrische Homogenität. Durch die hydraulische Verstelleinrichtung lassen sich Einstellungen schnell und sicher vornehmen. Zudem minimiert sich der Wartungsaufwand, da Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die robuste Bauweise, mit manganlegierten Verschleiß-Innenauskleidungen sowie eine großzügige Aufgabeöffnung, garantieren Langlebigkeit und höchste Leistungsfähigkeit. All diese Merkmale sorgen dafür, dass Primärprallbrecher den Bedarf an Sekundärbrechung in der Anlage deutlich reduzieren, die Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Technische Daten – Primärprallbrecher MODELL: CPI – 1412 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Durchsatzleistung: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODELL: CPI – 1415 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Durchsatzleistung: 350 – 400 t/h Motorleistung: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODELL: CPI – 1620 Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Maximale Aufgabegröße: 1.300 x 1.300 mm Durchsatzleistung: 400 – 600 t/h Motorleistung: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Warum sollten Sie sich für CONSTMACH Primärprallbrecher entscheiden? CONSTMACH steht für höchste Zuverlässigkeit und fertigt Brech- und Siebanlagen nach höchsten technischen Standards. Unsere Primärprallbrecher-Modelle sind auf unterschiedliche Kapazitäts- und Anwendungsbedürfnisse abgestimmt. Jeder Brecher unterliegt strengen Qualitätskontrollen und ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Dank unseres After-Sales-Service, der schnellen Ersatzteilversorgung und technischer Unterstützung profitieren Sie von einer langfristigen Investitionssicherheit. Wenn Sie auf der Suche nach hoher Leistung, Langlebigkeit und niedrigen Wartungskosten sind, ist die Baureihe der CONSTMACH Gesteinsbrecher die richtige Wahl für Sie. Nedpfx Ajxpkgweahskt Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen zeichnet sich Constmach als zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt aus. Unsere langlebigen, effizienten und leistungsstarken Produkte werden von Branchenexperten geschätzt und bevorzugt eingesetzt.

Zustand: neu, CAT350 Marmorkübel Njdpfen Tm Ekox Aahskt Der Marmorlöffel von Galen ist ein spezielles Anbaugerät für den Abbau und die Gewinnung von Marmor, das für die besonderen Eigenschaften dieses Natursteins entwickelt wurde. Seine Konstruktion umfasst in der Regel Merkmale, die den Verschleiß minimieren, und verwendet Materialien und Konstruktionen, die auf die Härte und Abrasivität von Marmor zugeschnitten sind, um einen effizienten Abbau und eine lange Lebensdauer der Schaufel zu gewährleisten. Für detaillierte Informationen kontaktieren Sie uns bitte

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Nodpjq Nx Nnefx Aahekt Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.