Linearachse gebraucht kaufen (129)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 3.050 kg, KUKA KRC4 Linearachse – eine hochpräzise, robuste Bewegungseinheit für Industrieanwendungen. Sie ermöglicht eine exakte Steuerung von Bewegungsabläufen und dient als zentrales Element in Automatisierungsprozessen und Robotersystemen innerhalb der Produktion. Die langlebige Konstruktion gewährleistet konstante und zuverlässige Leistung, selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Linearachsenmodell: KL 1500/3T LINEAR UNIT 8 METER Ibjdjw I Ez Iopfx Ag Hjc Baujahr: 2013 Steuerschrank: KRC4 Länge: 8 Meter Zustand: GEBRAUCHT, funktioniert einwandfrei Bitte kontaktieren Sie uns für ein Angebot sowie Informationen zu Überholungsoptionen. Als PLC Merkezi EOOD verfügen wir über mehr als 300 Roboter auf Lager und führen die Marken KUKA, ABB, FANUC und Motoman. Zusätzlich bieten wir individuelle Ingenieurdienstleistungen und Konstruktionslösungen für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an. (Quelle: Kuka-Website)

Baujahr: 2020, Zustand: gebraucht, Maschine im betriebsbereiten Zustand. Anzahl der 8-mm-Feeder – 46 Stück (20 vorne, 26 hinten); Feeder: 8/12/16/24/32 mm, Vibrationsfeeder; Anzahl der Bestückköpfe – 4 Stück; Bestückungsgenauigkeit – 0,01 mm; Antriebe – Panasonic-Servomotoren + Kugelgewindetrieb + Linearachsen X/Y; Bildverarbeitung – synchron auf 4 Köpfen; Betriebsmodi – manuell, halbautomatisch, automatisch; Max. Bestückleistung – 8.000 Bauteile/Stunde; Tatsächliche Bestückleistung – 4.000 – 5.000 Bauteile/Stunde; Max. Achsweg Z – 20 mm; Iodpfxswtynns Ag Hsbc Maximale Leiterplattenabmessungen: 480×300 mm; Bestückbare Bauteile – von 0402 bis 45×45 mm, LED, QFP, BGA-Ausgänge ≥ 0,3 mm; Maximale Bauteilhöhe (Z) – 5,5 mm; Monitore – 15″; Betriebssystem – Win7; Programmierung – Datenkonvertierung, schrittweise, visuell; Stromversorgung – 1 Phase, 220 V, 50 Hz, 750 W; Pneumatikdruck – 5 – 6 Bar; Maschinenabmessungen – 1095x1165x1400 mm; Maschinengewicht – 450 kg; Schnellkupplung: Ø 10 mm. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte!

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Garantiezeit: 12 Monate, 6-ACHSIGER SCHWEISSROBOTER MIT ZWEI 2-ACHSIGEN SERVO-POSITIONIERERN Ibsdpfxevxi Hls Ag Hoc KIBOT R2200 ist ein mehrachsiges Schweißrobotersystem mit horizontal beweglichen Armen und robuster Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der Gelenkarm mit zwei Verbindungsstücken deckt einen 360°-Bereich um die Roboterbasis ab, ohne dass tote Winkel erreicht werden. Die lineare vertikale Achse bietet einen gleichmäßig hohen Zugang an jedem Punkt des Arbeitsbereichs des Roboters. Der Tool Center Point (TCP) optimiert die Roboterbewegung auf ein Minimum und erreicht die gewünschte Position im Arbeitsbereich. Die einzigartige Kinematik bietet unübertroffene Reichweite und Vielseitigkeit für jede Schweißanwendung. Der Schaltschrank (Robotersteuerung) wurde in die Roboterbasis integriert, um den Platzbedarf auf dem Boden zu minimieren. Anwendung Der Schweißroboter KIBOT R2200 verfügt über einen zylindrischen Arbeitsbereich mit einem Radius von 2200 mm durch die beiden Rotationsachsen und einer vertikalen Bewegung von 1200 mm durch die Linearachse. Die maximale Reichweite des Werkzeugmittelpunkts beträgt 3000 mm. Das einzigartige Design ermöglicht eine 360°-Reichweite um die Roboterbasis herum, wodurch mehrere Arbeitszonen entstehen. Die drei Rotationsachsen für die Drehung und Neigung des Schweißbrenners bieten unbegrenzte Möglichkeiten zum Schweißen aller Verbindungsarten und -positionen. BEWEGUNGSBEREICH Maximaler Reichweitenradius A1 + A2: 2200 mm Querhub А1: ± 180° Querhub А2: ± 160° Vertikalhub А3: 1200 mm Drehbereich um A3: ± 360° Brenner-Neigungswinkelbereich: ± 135° Drehbereich um А3: ± 360° MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT Drehachse А1 + А2: 90°/s Linearachse А3: 1 m/s Drehachsen А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolierte Geschwindigkeit: 2 m/s GENAUIGKEIT Wiederholgenauigkeit: ± 0,20 mm ZWEI 2-ACHSIGE SERVO-POSITIONIERER - Hohe Genauigkeit und minimales Spiel; - Präzise Synchronisierung zwischen Roboter und Positionierer; - Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Positionierung im Detail; Anzahl der Achsen – 2 Motortyp – AC, Servo Nutzlast – 500 kg Max. Geschwindigkeit der Achsen 1 und 2 - 60°/sec Nenndrehmoment Achse 1 - 1040 Nm Nenndrehmoment Achse 2 - 1040 Nm Wiederholgenauigkeit der Achsen 1 und 2 - +/-0,01° SCHWEISSGERÄTE Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Stromquelle ROBOTERBRENNER UND KOLLISIONSSENSOR Roboterbrennerset TRM612W, flüssigkeitsgekühlt, 1,6 m Brennerleitungen, Kollisionssensor, hohles Handgelenk

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Roboter-Portalsystem zum Schneiden von Blechen und Profilen 3D-Roboter-Portalanlage zum Plasma- und Autogenschneiden mit doppelseitigem Antrieb, präzisem Positioniersystem durch Zahnstangen und Ritzel auf den 3 Linearachsen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Dynamik. Die Spielfreiheit der 3 Rotationsachsen ermöglicht eine 4-Seiten-Bearbeitung von Profilen und Rundrohren. Präzise Getriebe mit minimalem Spiel, dynamischer Eingriff der Motoren in die Zahnstangen und ein starres Führungssystem ermöglichen eine reibungslose Bewegung und eine hervorragende Schnittqualität von Ecken und kleinen Löchern. Das Portalsystem verfügt über eine freitragende Teiltraverse, die das Schneiden von Profilen in einer speziell für diesen Zweck konzipierten Kabine ermöglicht. Transversaler Bewegungsbereich (Y-Achse) -- auf Anfrage Längsbewegungsbereich (X-Achse) -- auf Anfrage Vertikaler Bewegungsbereich (Z-Achse) -- 1500 mm Typen von Trägern und Profilen: T, L, H, U, Rechteckrohr, Rundrohr Maximale Abmessungen von Trägern: Breite bis zu 1200 mm Rechteckige Rohre: Querschnitt bis zu 600x600mm SCHLÜSSEL-EIGENSCHAFTEN ▪ Stabile Metallkonstruktion mit präzisen Linearführungen und Servoantrieben mit Zahnstangen und Ritzeln auf allen Achsen; ▪ Hohe Dynamik auf allen X-, Y- und Z-Achsen: bis zu 30 m / min Geschwindigkeit und Beschleunigung bis zu 3 m / s²; Ibodpfxjh I Nw Dj Ag Hsc ▪ 3D-Steuerung auf sieben Achsen ermöglicht ein höheres Niveau der CNC-Programmierung; ▪ Maximale Nutzung der Maschinenressourcen dank des Konzepts der kombinierten Bearbeitung von Blechen und Profilen - die Möglichkeit, die Maschine beim Wechsel zwischen Blechen und Profilen zu 100 % auszulasten, ohne Stillstandzeiten für das Laden von Blechen und Profilen [...]