Kugelgewindetrieb gebraucht kaufen (113)

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Maschine befindet sich in der Ausstellung. Optimill F 200 ECO Premium CNC- Fräsmaschine direkt vom Hersteller. F 200 ECO - Die OPTIMUM Premium CNC-Fräsmaschine mit Siemens Steuerung SINUMERIK 828D zeichnet sich durch Leistung, Geschwindigkeit, Präzision und hohe Lebensdauer aus. Modell F200 ECO Steuerung SIEMENS SINUMERIK 828D PPU271.5 Frässpindel Riemenantrieb Daten der Maschine Elektrischer Anschluss 400 V / ~50 Hz Gesamtanschlussleistung 20 kVA Frässpindel Antriebsmotor S1 Betrieb 9 kW Drehmoment Antriebsmotor S1 Betrieb 57 Nm Antriebsmotor S6 30 % Betrieb 17,1 kw Drehmoment Antriebsmotor S6 30 % Betrieb 118 Nm Spindelaufnahme BT40 Antriebsmotor S1 Betrieb 10,5 kW Credpsw Ea N Aefx Acuoi Drehmoment Antriebsmotor S1 Betrieb 50 Nm Antriebsmotor S6 30 % Betrieb 26,4 kw Drehmoment Antriebsmotor S6 30 % Betrieb 125 Nm Kühlschmierstoffsystem Kühlmittelpumpe Leistung 3x 1Kw Fördermenge max. 35 l/min. Tankinhalt 200 Liter Reinigungspumpe Leistung der Reinigungspumpe 530 W Präzision beim Fräsen Wiederholgenauigkeit 0,008 mm Positioniergenauigkeit 0,004 mm Werkzeugwechsler Typ Doppelarmgreifer Anzahl der Werkzeugstationen 24 Max. Werkzeugdurchmesser 78 mm Max. Werkzeugdurchmesser (nebenstehende Werkzeugplätze nicht belegt) 120 mm Werkzeuglänge 300 mm Max. Werkzeuggewicht 8 kg Werkzeugwechselzeit: Werkzeug zu Werkzeug 2,5 Sekunden Verfahrweg X-Achse 850 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 550 mm Vorschubantrieb Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48 / 48 / 48 m/min. Motordrehmoment X / Y / Z-Achse 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Vorschubkräfte X- / Y- / Z-Achse 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Drehzahlbereich Drehzahlen* 8 000 U/min Pneumatik Druckluft 6 bar Luftverbrauch pro Stunde 6 - 8 kg/m³ Frästisch Abstand Spindel zu Tisch 100 - 650 mm Tischlänge x Breite 1000 x 500 mm T-Nut Größe / Anzahl / Abstand 18 mm / 5 / 100 mm Maximale Nutzlast 500 kg Abmessungen Länge x Breite x Höhe 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Gesamtgewicht 5.500 kg Ausstattung Linearführung mit Kugelumlaufspindel für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen Teleskopische Führungsschienenabdeckungen an allen drei Achsen Automatische Schmierung Tragbares, elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Aus-Taster RJ45-Anschluss und 230-V-Stromanschluss Maschinenleuchte im Arbeitsraum Reinigungspistole Kugelgewindetriebe und Linearführungen von THK Spänespülung Kühlung am Spindelkopf (Zerspanungsbereich) Schaltschrank Armwerkzeugwechsler SW24 CE

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Csdjiq U Tqspfx Acuori

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SN-120762, Standard Ausstattung: • Siemens 828 D, PPU241 CNC Steuerung inkl. 10,4" LCD Monitor • Elektronisches Handrad (MPG) • Rexroth Linearführungen in allen 3 Achsen • Kugelgewindetriebe der Klasse C3 von PMI oder HWIN • Teleskopabdeckungen in allen Achsen • Voll geschlossene Maschinenumhausung • Wärmetauscher für Schaltschrank • Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter • USB, CF Karte, Ethernet • Doppelarm Werkzeugwechsler mit 24 Stationen • Hauptspindel mit Riemenantrieb, max. 10.000 U/min • Wahlweise Spindelaufnahme mit BT 40 • Automatisches Schmiersystem • Kühlmittelsystem • Späne Spüleinrichtung • LED Arbeitsleuchte • Programmende-Leuchte • Werkzeugkasten • Nivellierschrauben und Bolzen • Luftpistole • Sicherheitstürverriegelung • Betriebsanleitungen Technische Spezifikationen: Hauptspindel Servo Motor 9/22 KW Spindeldrehzahl 10.000 U/min, Riemenantrieb Spindel Kegel BT 40 Spindel Durchmesser 120 mm Tischabmessungen 1100×500 mm Max.Tischbelastung 700 kg T-Slots 18 x 5 x 100 mm Entfernung Spindel/ Tischoberfläche 100 ~ 650 mm Entfernung Spindelmitte / z-Achsabdeckung 550 mm X/Y/Z Verfahrwege 1020×520×550mm Eilgänge X/Y/Z-Achse 30 (opt. 48)m/min Max. Arbeitsvorschub 1-12.000mm/min Werkzeugwechsler 24 (16) Stationen Max. WZG Länge 300 mm Max. WZG Durchmesser 80/ (120 mm Nebenplatz frei ) Max. WZG Gewicht 8 kg Positioniergenauigkeit +/- 0.005 mm/300 mm Codpsw Uih Eefx Acuori Wiederholgenauigkeit +/- 0.005 mm Stromversorgung 380V+/-10%, 3PH,50 Hz Abmessungen ( L x B x H ) 2850 x 2175 x 2850 mm ( Höhe inkl. Kabelschleppkette in max. Z-Achshöhe ) Gewicht 5.500 kg Optionales Zubehör: 12.000 U/min Hauptspindel SK 40 ( DIN 69871/72), optional BT 40 oder HSK A 63 Hochleistungsspindel mit Hybridlagerung sehr laufruhig für geringe Lärmemission durch zusätzliche Ölkühlung (optional) sehr temperaturstabil IKZ / Kühlung durch die Spindel 20 bar 4te Achse Ø 125 mm, pneumatische Klemmung Axiale und radiale Lagerung des Tisches Lagerung vorgespannt, extrem belastbar selbst bei schwerster Zerspanung IP 65 Schutzklasse Schnelle Umdrehungszahlen bei gleichzeitig hoher Präzision Großzügig dimensionierte Antriebsschnecke und Durchgangsbohrung Tisch Durchmesser Ø 125 mm Durchmesser der Tischbohrung Ø 35H7 mm Innendurchmesser der Dornhülse - Durchmesser der Durchgangsbohrung Ø 25 mm Spitzenhöhe (vertikal montiert) 110 mm Tischhöhe (horizontal montiert) 152 mm Tisch T-Nuten Breite 12H7 mm Führungsstein Breite 14h7 mm Min. Auflösung 0.001 Grad Positioniergenauigkeit 40 Sek. Wiederholgenauigkeit 4 Sek. Klemmsystem (pneumatisch) 5 kg/cm² Klemmkraft 13 kg-m Servomotor Modell: Fanuc α2i / β4is Kegelschaft Mitsubishi HF-75 / 105 Kegelschaft Übersetzungsverhältnis 1 : 60 Max. Rotationsgeschwindigkeit (Fanuc α) 83.3 minˉ¹ Max zulässige Zuladung: Vertikal Position 50 kg mit Reitstock 100 kg Horizontal Position 100 kg Nettogewicht (ohne Servomotor) 34 kg

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 280270 0001, VORTEILE: kompakte Tischmaschine einfache Bedienbarkeit 3-Achs-Schrittmotorsteuerung mit Bahnbetrieb Kugelgewindetriebe 2-Phasen-Schrittmotoren inklusive CNC-Steuerungssoftware iCP4030P - mit Schrittmotorantrieb und Bahnsteuerung ALLGEMEIN CNC-Maschinen der Serie iCP sind Weiter­entwicklungen der bewährten Serie CPM. Durch Einführung einer Schiebetür können die Maschinen nun im Sitzen bedient werden, was unter anderem zu kürzeren Zykluszeiten bei der Haubenöffnung führt. Das Chassis ist komplett verschraubt, statt wie bei den Vorgängern verschweißt. Dadurch ergibt sich eine höhere Präzision beim Aufbau der Maschine, sowie eine ver­besserte Servicefreundlichkeit. Weiterhin konnte das Resonanz- und Schwingungsverhalten optimiert und damit eine geringere Geräuschent­wicklung erreicht werden. X = 400mm Y = 300 mm Cedpolkbpzofx Acusri Z = 140 mm Durchlass = 200 mm -seit über 40 Jahren in Verwendung!!! -über 20.000 verkaufte Systeme HIGHLIGHTS kompakte Tischmaschine einfache Bedienbarkeit 3-Achs-Schrittmotorsteuerung mit Bahnbetrieb Kugelgewindetriebe 2-Phasen-Schrittmotoren inklusive CNC-Steuerungssoftware Mosaik-Sicherheitskreis BELIEBTE MATERIALIEN Schaum Kunststoffe ZUBEHÖR Längenmesstaster Spindeln (iFM1000ER, iFM1000WS) Schnellspannsystem Spannzangen Absaugvorrichtung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Suchen Sie eine Portalfräsmaschine? Mit X-Wegen von 2-15m, Y-Wegen bis 4m und Z-Wegen bis 2m bieten wir Ihnen eine vielseitige Auswahl an Maschinen für verschiedene Bearbeitungsanforderungen. Ob CNC-Universalköpfe, W-Achse, Rundtisch, Werkzeugwechsler oder Steuerungen von renommierten Herstellern wie Siemens, Fanuc und Heidenhain - unser umfangreiches Zubehörsortiment ermöglicht Ihnen maximale Flexibilität und Effizienz. Werfen Sie einen Blick in den PDF-Katalog unten! Entdecken Sie die ultimative Präzision und Robustheit unserer überholten CORREA Portalfräsen, die von unseren Experten in Spanien sorgfältig überholt wurden. Diese Maschinen wurden nach den höchsten Standards geprüft und garantieren Ihnen eine erstklassige Bearbeitungsqualität. Ein herausragendes Beispiel ist unsere lagerhaltige gebrauchte CNC Portalfräse VM 2018, ausgestattet mit der bewährten Heidenhain Steuerung. Mit beeindruckenden Leistungsdaten und detaillierten technischen Merkmalen bietet diese Maschine alles, was Sie für eine präzise und effiziente Bearbeitung benötigen. x-Weg: 2300 mm y-Weg: 2000 mm z-Weg: 1000 mm Tischgröße: 2300 x 1600 mm Crjdehx R Dkepfx Acusi T-Nuten (BreitexAbstandxAnzahl): 8x 22 x 180 mm max. Tischbelastung: 8 t Abstand zwischen den Ständern: 1840 mm Abstand Spindelnase und Tisch: 180~1180 mm Spindelmotor: 22/46 kW Drehmoment an der Spindel: 140.1/286.5 Nm (S6-25%) Spindelnase: 50 SK Spindelgeschwindigkeit : 10000 (direkt) U/min Eilgang X,Y: 20000 mm/min. Eilgang Z-Achse: 15000 mm/min Fräsvorschubbereich: 1~10000 mm/min Maschinengröße (LxBxH): 7027 x 5217 x 4339 mm Gesamtleistungsbedarf: 60 kva Maschinengewicht ca.: 25 t CNC Steuerung: Heidenhain TNC 620 Späneförderer mit Spänebehälter: 2 Stk. Spirale, 1 Stk. Scharnierband IKZ: 20 bar CE-Ausführung: vom TUEV Gebrauchte CNC Portalfräsmaschine mit HEIDENHAIN 620 TNC Steuerung und umfangreichen Zubehör und folgenden Merkmalen: -Monoblock- Gusseisen-Maschinenbett und Monoblock- Quertraverse liefern höchste Steifigkeit für präzise Bearbeitungsergebnisse. -Die gesamte Struktur wurde durch FEM analysiert, um Steifigkeit und Präzision zu optimieren. -Vorschubrollen-Linearführungen der P-Klasse erlauben max. Beladung mit einem niedrigeren Reibungskoeffizienten (0,003-0,006). Sie sorgt für einen reibungslosen Lauf durch optimierte Rollenumwälzung und -führung, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird. -Die Doppelmuttern-Kugelgewindetriebe C3 sorgen für präzises Fräsen auch für schwere Lasten. -Spindeldirektantrieb mit 10.000 1/min, Werkzeugaufnahme SK50. -Spindelmotorleistung 22/46 Kw (S6-25%). (22Kw, kontinuierliche Leistung 46Kw bis 30 Minuten Überlast) -Spindeldrehmoment entspechend 140.1/286.5 (S6-25%) N.m -Zwei Spiralförderer und ein Kettenspäneförderer entfernen die Späne effektiv. Allen wesentlichen Komponenten von namhaften Herstellern aus Europa. Damit ist eine zuverlässige, kurzfristige und dauerhafte Ersatzteilversorgung gewährleistet. Verpassen Sie nicht die Chance, Ihre Produktionsabläufe zu optimieren und in eine hochwertige Frästechnologie zu investieren. Erleben Sie den Unterschied, den unsere Portalfräsmaschinen bieten - zuverlässig, langlebig und bereit, Ihre anspruchsvollsten Aufgaben zu bewältigen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Weitere lagerhaltige Maschinen auf Anfrage.

Zustand: gebraucht, CNC AKM1325 20V/380V, 50Hz / 60Hz Arbeitsbereich: 1300*2500*200 mm Schwere, stabile Bauweise 7,5 kW Wassergekühlte Spindel Mach3 Steuerungssystem Leadshine M860 Treiber, Schrittmotoren NEMA34 Codpfjxqy Adsx Acujri T-Nuten-Tisch Taiwan Hiwin 20 mm Linearführungen X, Y Achse Zahnstangenantrieb Z Achse Taiwan TBI Kugelgewindetrieb Fuling Wechselrichter Filter / Werkzeugtaster Werkzeuglängensensor Automatische Ölabschmierung Absauganlage 25 Werkzeuge (6*22mm) Bedienungsanleitung, USB-Stick Display, Tastatur, Computer inklusive Ca. 150 Betriebsstunden

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sägeblattdurchmesser: 600 mm, Schleifscheibendurchmesser: 30 mm, Druckluftanschluss: 5 bar, Neue Sägeblattschleifmaschine - Spanteilernutenschleifmaschine, Schleifbereich ca. 120-600 mm Durchmesser Zahnteilung Sägeblatt maximal ca. 22 mm Steuerung: Siemens SPS mit automatischer Endabschaltung nach dem Schleifvorgang Schleifspindel: Hochfrequenzspindel, 24000 1/min. Kühlung: Minimalmengenschmierung Sägeblattklemmung: pneumatisch Crodsqpdi Rspfx Acuji Getriebe: im Ölbad laufend Einstellung Sägeblattdicke: über spielfrei vorgespannten Kugelgewindetrieb Schleifhub: über Schwerlast Linearrollenführung Zubehör: - 1 Satz Reduzierringe 16x22,25,32,40,50 mm - Schaltpläne - Schleifscheibe 30x0,3x6 mm, CBN Betriebsspannung: 400V, 50 Hz Druckluftanschluß: notwendig

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Crodoirmgfopfx Acuoi FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. KONTROLLE: Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Soraluce Modell FL8000 Hochleistungs-Wanderständer, bodengeführte CNC-Fräsmaschine Verfahrwege: X-Achse: 7.500 mm Y-Achse: 1.400 mm Z-Achse: 1.000 mm Eilgang (X, Y, Z): 25.000 mm/min Arbeitsvorschub (X, Y, Z): 1 – 10.000 mm/min Beschleunigung (sofortig, nicht maximal): 1 m/s² Spindel: Drehzahlbereich: 20 – 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 50 Spindelleistung: 28 kW Steuerung und Antriebe: NC15C – HEIDENHAIN iTNC 530 (Flaches 15,1" TFT-Display mit digitalen Antrieben), Version mit Einzelprozessor. Ausgelegt für 10 Motoren (9 CNC-Achsen + Spindelmotor). Haupt-Bedienpult mit separaten Tastern für die linearen Achsen (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) K20 smarT.NC Option für die i530M Unabhängiger AC-Heidenhain-Servomotor für jede Achse HEIDENHAIN HR-410 Elektronisches Handrad mit 5 m Spiralkabel Werkzeugkopf und Werkzeugwechsler: Cjdpfx Acew U Tlzouori Automatischer Indexierkopf, 28 kW, 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4.000 U/min. Kontinuierliche Luft- und Ölnebelschmierung des Kopfantriebs. Automatische Werkzeugspannung – 15.000 N, automatische hydraulische Werkzeugfreigabe Spindelaufnahme: BT50 Hochdrehmoment-Spindelmotor, 28 kW, 100% ED, digital R10 – ZF-Getriebe (zweistufig) inkl. Kühleinheit M3 – Automatischer Werkzeugwechsler mit 40 Plätzen M6 – Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechselvorrichtung M8 – Motorisierter Werkzeugwechsler, angetrieben durch Servomotor Mechanik und Komponenten: Hydraulisches Gegengewichtssystem für Kopf-/Schlitteneinheit X-Achse mit zwei Servomotoren, zwei Getrieben und Doppelzahnstange Vorgespannte Kugelgewindetriebe mit doppelten Umlaufmuttern für Y- und Z-Achse. Zentrale automatische Schmierung Lineares Führungssystem mit zylindrischen Umlaufrollen in allen Achsen. Zentrale automatische Schmierung der Führungen HEIDENHAIN-Linearmaßstäbe in X-Y-Z mit Druckluft-Reinigung (Genauigkeit +/- 0,005 mm) Kühlmittel- und Späneverarbeitung: H48 – Innere Kühlmittelzufuhr (Typ AD) D7 + D50A – Kühlsystem mit 1.000 L Tank (zwei Pumpen, Hoch-/Niederdruck 5 & 12 bar, 50 l/min Fördermenge, Papier- und Magnetfilter) E30A – Späneförderer (FL8000 Scharnierband, 350 mm Breite) Sicherheitsausstattung und Bedienung: CE10 – Rückwand- und Seitenverkleidungen der Maschinensäule P20 – Bedienerplattform an der Säule, verfahrbar in X-Richtung, Bedienfeld integriert, Zugang von der Rückseite PW11B – Pendelarbeitsbereich Schutzrollladen aus Metall im oberen und unteren Schlittenbereich, sowie seitlicher Metallschutz zwischen Maschinentisch und hinterer Führungsbahn K19 – Zwei Sätze Maschinendokumentation (je einmal als Ausdruck und als CD-ROM) Beleuchtung im Arbeitsbereich Kühlung und Beleuchtung im Schaltschrank Verarbeitungs- und Sicherheitseinrichtungen gemäß CE-Vorschriften Filter zur elektromagnetischen Verträglichkeit Sicherheitsbumper beidseitig an der Säule Befestigungsbolzen Vorbereitung für Zubehör: PM2 x 2 – Werkseitige Vorbereitung zur Aufnahme von zwei Rundtischen Bodenplatte: 8.000 x 1.500 x 300 mm Standardfarbe: Blau RAL 5005 / Grau RAL 7035

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 280261 0001, Merkmale > netzanschlussfertige CNC-Maschine > geräuscharm durch wartungsfreie Servomotoren > ergonomisch schlankes Design > leistungsfähige isel-Steuerung mit wartungsfreien ­Servomotoren > als Antriebe sind zuverlässige Lineareinheiten mit ­Stahlkugelrollspindeln verbaut > mühelos bedienbar durch höhenverstellbares Display > netzwerkfähiger Steuerungs-PC mit WINDOWS > bedienerfreundliche Soft-Lift Haube > Aufspannen der Werkstücke mittels T-Nutenplatte Optionen > Frässpindel 500W – 1200W > lineare Werkzeugwechselstation > Werkzeugkühlung als Kühl-Sprüh- o. Luftausführung (CoolMin) > Längenmesstaster > Vakuumspanntisch > Wartungseinheit mit Ventilinsel > Unterbautisch mit schwenkbarem Bildschirm und integrierter Tastatur > Unterbautisch dient zur Installation von Vakuumpumpe, Kühlgerät und weiterer Peripheriegeräte > automatische Haubenöffnung Crodpfx Acslnikkeuji > Sicherheitslichtvorhang > Warum kaufen? Einfach finanzieren. Sprechen Sie uns an! Die iCV 4030 EC ist eine kompakte Tischmaschine in bewährter, optimierter Chassisbauweise. Optional ist ein praktischer Unterbautisch mit Monitor und integrierter Tastatur erhältlich. Die CNC-Maschine ist modular aufgebaut; sämtliche Steuerungskomponenten, darunter die isel-CNC-Steuerung und der Steuerrechner sind rückseitig eingebaut und im Servicefall leicht zugänglich. Alle in der Maschine montierten Linearachsen stammen aus dem isel-Programm; sie laufen mit Linearkugellagern auf geschliffenen Präzisionsstahlwellen. Als Antriebe kommen spielfrei eingestellte Kugelgewindetriebe mit verschiedenen Spindelsteigungen zum Einsatz. Der Maschinentisch aus plangefrästen T-Nutenprofilen bietet vielfältige Aufspannmöglichkeiten für individuelle Werkstückaufnahmen und Spannvorrichtungen. Die iCV 4030 EC eignet sich für zahlreiche Anwendungsgebiete und Branchen; sie wird erfahrungsgemäß bevorzugt für die spanende Bearbeitung eingesetzt. Umfangreiches Zubehör abgestimmt auf Ihre Applikation rundet das Programm ab.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Mahr Typ: MarSurf GD 140 BG 22 Produktinformation: Die MarSurf GD 140 ist eine hochpräzise Rauheits- und Welligkeits-Messstation von Mahr, konzipiert für den Einsatz in der Fertigungsmesstechnik sowie im Messraum. Sie setzt neue Maßstäbe in der Oberflächenmesstechnik durch hohe Geschwindigkeit, Sicherheit und Flexibilität. Produktmerkmale: Multifunktional: Erfasst Rauheit, Welligkeit und Profil von Werkstücken. Einsatzort: Im Messraum oder in direkter Nähe zur Fertigung einsetzbar. Software: Steuerung über benutzerfreundliche MarWin-Software: EasyRoughness MarWin-Software Stand: V12.20-06 SP1 Anwendungsbereiche: Branche: Maschinenbau Typische Messobjekte Lager, Gewinde, Gewindestangen, Kugelgewindetriebe, Wellen, Zahnstangen Branche: Fertigungsmesstechnik Typische Messobjekt Konturmessung im halbautomatischen Prozess Branche: Automobilindustrie Typische Messobjekt Lenkung, Bremssysteme, Getriebe, Kurbelwellen, Nockenwellen, Zylinderköpfe Branche: Medizintechnik Typische Messobjekt Konturen von Hüft- und Knie-Endoprothesen, medizinischen Schrauben und Zahnimplantaten Technische Daten – MarSurf GD 140 Merkmal Wert / Beschreibung Auflösung – Messbereich 1 / 2,0 nm Auflösung – Messbereich 2 / 0,2 nm Start der Traversierlänge (X) 0,1 mm Ende der Traversierlänge (X) 140,0 mm Traversierlänge (Lt) 0,1 – 140 mm Führungsabweichung 0,20 µm / 60 mm 0,40 µm / 140 mm Messkraft 0,7 mN Csdpfx Acowlhwnoujri Messgeschwindigkeit 0,02 mm/s bis 10 mm/s Positioniergeschwindigkeit (X) 0,02 – 200 mm/s Positioniergeschwindigkeit (Z) 0,02 – 50 mm/s Tastersystem Rauheitstastersystem (skidless) – ohne Tastsystemfuß Tasterarmlängen 45 mm (×1) 67,5 mm (×1,5) 90 mm (×2) 112,5 mm (×2,5) 135 mm (×3) Messbereich (je nach Tasterlänge) ±250 µm (bei 45 mm Tastarm) ±750 µm (bei 135 mm Tastarm) Technische Daten – Abmessungen: Maße (L × B × H) Länge: 780 mm, Breite: 535 mm, Höhe: 1240 mm Maximales Werkstückgewicht 90 kg Weitere Funktionen Manuelle TY-Verstellung (z. B. zur seitlichen Ausrichtung) Gesamtgewicht (brutto) 196 kg Zustand: gebraucht / used Lieferumfang: (Siehe Bild) (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.250 mm, Spindeldurchmesser: 90 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Kürzlich erneuert (Januar 2024): Führungen Z2 / Z4 / X2; Kugelgewindetriebe Z2 / X2 / Z4; Kabel und Schläuche der Schleppketten für Z2 / X2 / Z4 TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.250 mm Spindeldurchlass HSP/GSP: 90 / 90 mm Spindelnase HSP/GSP: Kegel Nr. 8 C-Achse HSP/GSP: ja (C4) / ja (C3) Revolver 1 Achsen: XYZB Stationen / davon angetrieben: 12 / 6 Zusatzfrässpindel: Capto C4 mit automatischem Werkzeugwechsler für 6 Werkzeuge Crsdpfxevitzne Acuoi Revolver 2 Achsen: XZ Stationen / davon angetrieben: 12 / 6 Kühlmittelanlage Typ: Knoll-Anlage mit Papierbandfilter Niederdruck: 8 bar Hochdruck: max. 80 bar AUSSTATTUNG - 2x Futter Hainbuch 65 - Zahlreiche Dreh- und Bohraufnahmen mit CDI-Schnittstelle - Mechanische Lünette zum Aufbau auf Revolver - Zahlreiche angetriebene Werkzeuge CDI-Capto C4 radial und axial - Zahlreiche starre Aufnahmen CDI-Capto C4 radial und axial

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 14400/02, Spitzenhöhe: 200 mm, Schleiflänge: 500 mm, Schleifdurchmesser: 600 mm, Schleifscheibenbreite: 30 mm, Verwendung: Vollautomatisiertes Außen- und Planschleifen von Synchronringen TECHNISCHE DETAILS Steuerungsname: SIEMENS 840D Schleiflänge: 500 mm Spitzenhöhe: 200 mm Schleifscheibe Schleifscheibenanordnung: rechts, 30° schräg Schleifscheibenabmessung: 600 x 30 x 203,2 mm Antriebsleistung: 7 kW Antrieb und Bewegung Antrieb X/Z-Achse: Kugelgewindetrieb Verfahrgeschwindigkeit: 0,01 - 10.000 mm/min Auflösung: 1 µm Rundlauf Rundlauf Werkstückspindel: < 1 µm Crsdpfx Acowm Hqpouji MASCHINEN DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 7 kW Maschinengewicht: ca. 7 t Werkstückwechselsystem: Fanuc-Roboter AUSSTATTUNG - Fanuc-Roboter für Werkstückwechsel - Kugelgewindetrieb für X/Z-Achse Hinweis: Maschine steht aufgebaut, aber nicht angeschlossen & kann auf Anfrage unter Strom besichtigt werden

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... Crjdpfx Ajirfavscuoi FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Baujahr: 2018, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Maschinendaten • Fahrportal mit festem Tisch und bewegtem Portal für minimale Stellfläche • Unterbau, Brücke und Brückenständer aus Stahl und an einem Stück geschweißt, entspannt und bearbeitet • Haupt-Maschinenbaugruppen bestehend aus verrippten Schweißkonstruktionen, abgestimmt auf ein optimales Steifigkeits- bzw. Gewichtsverhältnis sowie Schwingungsdämpfung und hohe Beschleunigung • Jedes Maschinendesign wird mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) überprüft und optimiert um maximale Qualität, Leistung und Sicherheit zu gewährleisten • Leicht zugänglicher Maschinentisch für einfaches Be- und Entladen mit einem Gabelstapler oder Deckenkran • Geschliffene Präzisionsführungen mit hoher Vorspannung und zusätzlichem Abdeckband für optimale Späneabstreifung auf allen Achsen • Bürstenfreie, digitale A/C-Servomotoren und -regler auf allen Achsen • Doppelseitiger, synchronisierter Antrieb auf der X-Achse (Gantry-Antrieb) • Zahnstangenantrieb auf X- und Y-Achse • Präzisions-Kugelgewindetriebe mit beidseitigen Stehlagereinheiten auf Z-Achse • Präzisions-Planetengetriebe mit geringem Umkehrspiel • Kabelschleppketten in geschlossener Ausführung zum Schutz der Schleppketten-Leitungen gegen Späne und Staub • Hochwertige geschirmte Schleppketten-Leitungen bieten eine hohe Sicherheit gegen Störungen und Ausfälle • Arbeitsbereich X-Achse 3.050 mm Csdpfx Acjflpmdousri • Arbeitsbereich Y-Achse 1.550 mm • Z-Durchlass 200 mm • Z-Verfahrweg 280 mm • Bahngeschwindigkeit Max. 80 m/min. • Netzwerkverbindung über Ethernet • Fernwartung über Internet • Abmessungen ca. 3.460 x 2.460 x 1.930 mm (L x B x H, ohne Sicherheitseinrichtungen) • Gesamtgewicht ca. 3.500 Kg CNC-Steuerung • Siemens Sinumerik 808D Advanced • LCD-Farbdisplay • Mechanische Tasten Schutzart IP65 • Eingabe über 62 Tasten Bedienfeld • Technologiespezifisches Tastaturlayout • Bedienpanel mit 39 Tasten sowie 30 LEDs • LED-Werkzeugnummernanzeige • Drehschalter für Vorschub und Spindeldrehzahl • Handbedienteil mit Handrad, Achs- & Auflösungswahl, Not-Stop-Taster • Frontseitiger USB-Port (IP65) • Ethernet-Port (RJ45) • Umfassende Schulungs- und Offline-Programmier-Tools sind verfügbar Antriebstechnik • Digitales Siemens Antriebskonzept • Servoregler Siemens Sinamics V70 • Servomotoren Siemens Simotics 1FL6 • Siemens MOTION-CONNECT Kabel und Steckverbindungen Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel • Leistungsaufnahme 8KW (S1) / 10 KW (S6) • Drehzahl 2000 - 24.000 UPM • Keramiklager • Kühlung durch integrierten Elektrolüfter • ISO 30 Werkzeugkegel • Max. 26 mm Schaft- bzw. Werkzeugdurchmesser mit ISO30 / ER40 Werkzeughaltern • Temperaturüberwachung • Sicherheitsabfrage für Werkzeugkegel in Spindel • Druckluftüberwachung Absaugvorrichtung für automatischen Werkzeugwechsel • Schlauchanschluss 120 mm Durchmesser • Manuelle Höhenverstellung • Pneumatisch auf/ab für Werkzeugwechsel Werkzeug Magazin • Linearer Werkzeugwechsler, außerhalb des Arbeitsbereiches am hinteren Maschinenende montiert • Max. 12 Werkzeugpositionen • Werkzeughalter ISO30 / ER32 im Lieferumfang (4x) 6-Zonen Hochdruck-Vakuumtisch • Hartpapierplatte (Stärke 25mm) • Zonen über Kugelhähne manuell regelbar Hochdruck Vakuumpumpe nach Kundenwunsch Präzisions-Werkzeug-Längensensor CE-Paket Lieferung, Inbetriebnahme & Schulung nach Vereinbarung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Codpfxjin Uile Acuori Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Baujahr: 2020, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Maschinendaten • Fahrportal mit festem Tisch und bewegtem Portal für minimale Stellfläche • Unterbau, Brücke und Brückenständer aus Stahl und an einem Stück geschweißt, entspannt und bearbeitet • Haupt-Maschinenbaugruppen bestehend aus verrippten Schweißkonstruktionen, abgestimmt auf ein optimales Steifigkeits- bzw. Gewichtsverhältnis sowie Schwingungsdämpfung und hohe Beschleunigung • Jedes Maschinendesign wird mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) überprüft und optimiert um maximale Qualität, Leistung und Sicherheit zu gewährleisten • Leicht zugänglicher Maschinentisch für einfaches Be- und Entladen mit einem Gabelstapler oder Deckenkran • Geschliffene Präzisionsführungen mit hoher Vorspannung und zusätzlichem Abdeckband für optimale Späneabstreifung auf allen Achsen • Bürstenfreie, digitale A/C-Servomotoren und -regler auf allen Achsen • Doppelseitiger, synchronisierter Antrieb auf der X-Achse (Gantry-Antrieb) • Zahnstangenantrieb auf X- und Y-Achse • Präzisions-Kugelgewindetriebe mit beidseitigen Stehlagereinheiten auf Z-Achse • Präzisions-Planetengetriebe mit geringem Umkehrspiel • Kabelschleppketten in geschlossener Ausführung zum Schutz der Schleppketten-Leitungen gegen Späne und Staub • Hochwertige geschirmte Schleppketten-Leitungen bieten eine hohe Sicherheit gegen Störungen und Ausfälle • Arbeitsbereich X-Achse 2.550 mm • Arbeitsbereich Y-Achse 1.550 mm • Z-Durchlass 200 mm • Z-Verfahrweg 280 mm • Bahngeschwindigkeit Max. 80 m/min. • Netzwerkverbindung über Ethernet • Fernwartung über Internet • Abmessungen ca. 2.960 x 2.460 x 1.930 mm (L x B x H, ohne Sicherheitseinrichtungen) • Gesamtgewicht ca. 3.200 Kg CNC-Steuerung • Siemens Sinumerik 808D Advanced • Siemens Sinumerik Operate Benutzeroberfläche • LCD-Farbdisplay • Mechanische Tasten Schutzart IP65 Bi8greffgd • Eingabe über 62 Tasten Bedienfeld • Technologiespezifisches Tastaturlayout • Bedienpanel mit 39 Tasten sowie 30 LEDs • LED-Werkzeugnummernanzeige • Drehschalter für Vorschub und Spindeldrehzahl • Handbedienteil mit Handrad, Achs- & Auflösungswahl, Not-Stop-Taster • Frontseitiger USB-Port (IP65) • Ethernet-Port (RJ45) • Umfassende Schulungs- und Offline-Programmier-Tools sind verfügbar Antriebstechnik • Digitales Siemens Antriebskonzept • Servoregler Siemens Sinamics V70 • Servomotoren Siemens Simotics 1FL6 • Siemens MOTION-CONNECT Kabel und Steckverbindungen Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel • Leistungsaufnahme 8KW (S1) / 10 KW (S6) • Drehzahl 2000 - 24.000 UPM stufenlos programmierbar • Keramiklager • Kühlung durch integrierten Elektrolüfter • ISO 30 Werkzeugkegel • Max. 26 mm Schaft- bzw. Werkzeugdurchmesser mit ISO30 / ER40 Werkzeughaltern • Temperaturüberwachung • Sicherheitsabfrage für Werkzeugkegel in Spindel • Druckluftüberwachung • Druckluft wird kundenseitig benötigt Absaugvorrichtung für automatischen Werkzeugwechsel • Schlauchanschluss 120 mm Durchmesser • Pneumatisch auf/ab für Werkzeugwechsel • Die Absaugvorrichtung ist erforderlich für CE-konformen Systembetrieb Credpfohwd Dnsx Acuji Werkzeug-Magazin • Linearer Werkzeugwechsler • Vorbereitet für 10 Werkzeugpositionen 6-Zonen T-Nuten-Hybridtisch / Hochdruck-Vakuumtisch • Eine Kombination aus mechanischem Niederhalten sowie dem zusätzlichen Vorteil, dass ein Teil nur mit Vakuum niedergehalten werden kann • Zonen über Kugelhähne manuell regelbar • Raster für Verwendung von Moosgummi-Dichtung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: Crsdpfx Acoin Eyvsusi * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Codpfsin Eztjx Acuori Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Crsdpfxoin Ezdj Acuei Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die ATC-Serie von Plottern ist für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken konzipiert. Wie die Plotter der SPECIAL-Serie kann er für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Das Vorhandensein von fünf Achsen ermöglicht die Bearbeitung selbst der anspruchsvollsten Werkstücke. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Crodpfx Acein Etzjusi BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: 700 [mm] (Bereich der Z-Achse kann geändert werden) ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach konstruiert werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Cedpfx Aein Eu Hscusri Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Crodpfsin Ewzox Acuji ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Vorteile: * komplexe Bearbeitungen (Schneiden, Bohren, Fräsen, Gravieren). * Stabile Konstruktion für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. * Tisch mit Vakuumsystem * Einfacher Zugang zur Maschine für die Bedienung durch eine Person. * Möglichkeit, eine ganze Palette von Platten auf die Zuführung zu legen KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 150 [mm]. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-AC-Motoren mit hoher Auflösung und hoher Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. WERKZEUG-LAGER: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem revolvierenden Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. FRÜHLING: Die Maschine ist standardmäßig mit einer HSD ES929 - 9kW Spindel ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine ist mit einer polnischen SIMCNC-Steuerung ausgestattet. Es ist mit einem Industriecomputer mit LCD-Display und einer Funktastatur ausgestattet. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpen. * Späneabsauganlage * Bohrkopf * jede Größe des Arbeitstisches SPEZIELLE MATERIALIEN - Holz und Holzwerkstoffe, - Möbelplatte Cedpfsin Ernsx Acuori - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc Credpfjin Eqfex Acuji KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches