Komplette Pumpstation gebraucht kaufen (8.248)

Zustand: gebraucht, Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h): Aufbau und Produktionskapazität Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) verarbeitet und füllt Milchprodukte in Behälter aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ab. Die Anlage arbeitet mit einer Nennkapazität von 7.200 Flaschen pro Stunde und ist für ein 0,40-Liter-Format optimiert. Sie verwendet HDPE-Flaschen mit einem Gewicht von 19 bis 20 Gramm, die jeweils mit einem 3,2 Gramm schweren Schnappverschluss aus Polyethylen (PE) verschlossen sind. Obwohl die Anlage seit 2018/19 stillgelegt war, wurde sie vor der Außerbetriebnahme von Technikern vollständig überholt. Dadurch befindet sich die gebrauchte Serac-Abfüllanlage für HDPE weiterhin in einem guten mechanischen Zustand. Behältertyp- und Formatflexibilität der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage Serac verarbeitet 400-ml-HDPE-Flaschen mit aufsteckbaren PE-Verschlüssen und Folienmembranverschluss. Die gewichtsbasierte Abfülltechnologie garantiert hohe Genauigkeit und Hygiene, was für die Milchverarbeitung unerlässlich ist. Diese Konfiguration der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac eignet sich insbesondere für stille Flüssigkeiten. Bediener können das System mit minimalem Anpassungsaufwand auf 500-ml-Flaschen aufrüsten. Im Gegensatz zu Schraubverschlusssystemen verwendet diese Anlage einen Pressverschluss, der die Wartung vereinfacht und die Dichtheit verbessert. Somit bietet sie eine effektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllung in sensiblen Lebensmittelbereichen. Flaschenzuführung und -aufbereitung Zu Beginn des Prozesses der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac führt der 2008 von Lanfranchi gebaute Flaschenaufsteller lose HDPE-Flaschen in der richtigen Ausrichtung dem Fördersystem zu. Eine Auto Jet Spray-Einheit von Autojet Technologies (2012) reinigt die Flaschenhälse mit Hochdruckluftstrahlen und entfernt effektiv Staub und Partikel. 2008 installierte Lanfranchi-Förderer transportieren die Flaschen zwischen den Stationen und sorgen so für einen reibungslosen Linienfluss und einen gleichmäßigen Flaschenabstand. Diese Komponenten gewährleisten die mechanische Integrität und reduzieren Handhabungsfehler. Dadurch zeichnet sich die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE bereits in der Anfangsphase durch Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Gewichtsbasierte Abfüllung und Schnappverschluss Die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE, Baujahr 2008, verfügt über zwölf gewichtsbasierte Füllköpfe für eine präzise Produktdosierung. Im Anschluss an den Füller richtet ein Zalkin-Verschlusssortierer (U9000, 2008) die Schnappverschlüsse aus und führt sie der SERAC-Verschlusspresse (CAP PRESSMP2, 2008) zu. Die Presse bringt anschließend jeden Verschluss mit kontrolliertem vertikalem Druck auf die Flasche auf. Ein Folienapplikator versiegelt die Behältermündung, bevor der Verschluss gepresst wird. Der Verzicht auf Schraubendrehmomentkomponenten vereinfacht die Bedienung und reduziert den Verschleiß. Sleeve-Etikettierung und Endverpackung der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Gedpfjwa Tqiox Ag Heuh Nach dem Verschließen in der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7.200 Fl./h) beginnt die Etikettierphase.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Komplette Anlage mit allen Maschinen Kapazität 1000 kg pro Stunde Godpfx Agsxmtgbe Hjuh

Zustand: gebraucht, Verkauf im Paket: Komplette Fabrik zur Bearbeitung von PVC- und Aluminiumprofilen, bestehend aus folgenden Maschinen: 1) Bearbeitungszentrum - Mecal MC 304 Atlas 4-Achs-Maschine, ausgestattet mit Fräskopf für Frontalbearbeitungen, speziell für die Aluminiumverarbeitung konzipiert. 2) Schweiß- und Reinigungsstraße - ProfteQ QUADOS Bestehend aus: 4-Kopf-Schweißmaschine QUAD OS12 + Transfer-/Kühltisch + CNC-Eckenputzmaschine FRT9 + automatischer Ladetisch. 3) Doppelsägemaschine - TEKNA TK 145 Sägeblatt: Ø 500 mm, max. Schnittlänge: 4000 mm, Sägeblattneigung: außen. 4) Kaltkreissäge - ALTECH GOTHA (inkl. Rollenbahnen) Ein-Kopf-Trennsäge mit aufsteigendem 450 mm-Sägeblatt, Sägeblattneigung -45° bis +45°, Sägeblattdrehung mit digitalem Maßanzeigenleser. 5) Glasleistensäge - RobTech MAESTRO Speziell zum Schneiden von Glasleistenprofilen aus Aluminium und PVC. Mit 4 auf 45° positionierten Sägeblättern. 6a) Endenbearbeitungsmaschine - FOM Mistral 26A Für Aluminiumprofile mit variablem Winkel. Führt Endenbearbeitungen von 45° rechts bis 45° links, inklusive Zwischenwinkeln aus. 6b) Ein-Kopf-Sägemaschine - MG TLG 350 Sägeblatt-Durchmesser: 350 mm, Drehtisch: 45° - 0° - 90°. 7) Zweispindel-Bohrmaschine - FOM 8) Vertikaler Montagetisch für Verglasungen und Glashalteleisten – ProfteQ BV7 + Montagetisch Rotox VPAH 3023 9) Montagetisch - Fom Podium 10) Doppelseitiges Kragarmregal - 1 Block, beidseitig bestückbar – 9 Ebenen pro Seite (weitere Einheiten verfügbar) 11) 4-Rad-Elektrostapler - Career R30N S Godsv Ig Hhepfx Ag Heuh Tragfähigkeit: 3.000 kg mit Seitenschieber inklusive 12) Elektrische Kommissionierameise - OM XOp Tragfähigkeit: 1.200 kg, Hubhöhe: 6.725 mm, Gabellänge: 800 mm

Baujahr: 2008, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese DELTA Palettennagelstraße wurde 2008 gebaut. Die Ausstattung umfasst einen Grundnager, eine Nagelmaschine mit pneumatischer Zuführung und Nagelsteuerung, Einheiten zum Markieren, Drehen um 90 und 180 Grad, eine Eckenkappsäge und eine Stapelstation, ergänzt durch ein Förderband. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese DELTA Palettennagelstraße zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Guodpfx Ajxbupaeg Hoh Komplettanlagen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Gedpew U Rycsfx Ag Hsuh Baujahr 2022. Die Maschine ist im ständigen Einsatz und voll funktionsfähig. Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Möglichkeit zum Verschweißen von Rahmen und Flügeln. Minimale Schweißnahtmaß: 450 mm x 450 mm. Maximale Schweißnahtmaß: 2900 mm x 2900 mm. Schweißprozess wird zu 100 % durch Servomechanismus gesteuert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Schnellwechselsystem für Beläge. Schräg- oder Parallelschweißprozesse möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontale Abnahmevorrichtung. Reinigungsstation mit Scharnierbohrer ausgestattet.

Baujahr: 1989, Zustand: sehr gut (gebraucht), ipsen tq 11 linie KAMMEROFEN RTQPF-11-GRM Guodpfx Agjwu A T Aj Hoh DAC-11-GRR BJ.1989

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 4.800 h, Gebrauchte SIG Combibloc – wie neu Aseptische Linie für Milchprodukte und Säfte – moderne technische Ausstattung Die gebrauchte SIG Combibloc verarbeitet Milchprodukte und Säfte in den Formaten 65 ml, 125 ml und 200 ml. Die Linie erreicht eine Nennleistung von 26.500 Packungen pro Stunde. Der Hersteller hat die Linie vollständig versandfertig verpackt, und sie hat erst 4.800 Betriebsstunden absolviert. Sie befindet sich in nahezu neuwertigem Zustand und bietet daher hervorragende Möglichkeiten für eine schnelle Inbetriebnahme. Sterilisations- und aseptisches Abfüllsystem Die Linie verfügt über ein 2023 installiertes System zur Wasserstoffperoxid-Zufuhr (H₂O₂) und Konzentrationsregelung. Dieses System spielt eine entscheidende Rolle: Es sterilisiert die Kartonpackungen vor der Abfüllung und gewährleistet so die Einhaltung aseptischer Bedingungen nach strengsten Standards. Unmittelbar nach der Sterilisation wird der Prozess mit der aseptischen Füllmaschine SIG Combibloc CFA 1224 fortgesetzt, die ebenfalls 2023 installiert wurde. Diese Maschine enthält sämtliches Originalzubehör. 2024 ergänzte der Betreiber einen Umbausatz, der die Füllgeschwindigkeit deutlich erhöht und gleichzeitig Sterilität und Zuverlässigkeit gewährleistet. Dadurch erreicht die Linie einen höheren Durchsatz ohne Einbußen bei der Sicherheit. Diese beiden Module bilden zusammen das technische Herzstück der Gebrauchtlinie der Marke SIG Combibloc. Sie gewährleisten einen konsistenten, kontrollierten und effizienten Betrieb über verschiedene Formate hinweg. Zubehörapplikation und Primärverpackung Nach der Abfüllung gelangt das System zum automatischen Trinkhalmapplikator Geyssel 533 (2023), der Trinkhalme auf die Packungen aufbringt. Diese Funktion ist besonders wichtig für verbraucherorientierte Formate, insbesondere für Kinder oder den Unterwegskonsum. Anschließend übergibt die Linie die Produkte an den Meurer Traypacker für SIG-Formate (2023). Diese Maschine gruppiert die gefüllten Packungen in stabile Trays für die Handhabung und Verteilung. Anschließend gelangt der Prozess zum HTW450 Doppelstapel-Traypacker von SIG Combibloc, der 2024 installiert wurde und die Trays auf zwei Ebenen stapelt. Dank dieser Konfiguration maximiert das System die Lagereffizienz und vereinfacht die Palettierung. Insgesamt gewährleisten diese Maschinen einen reibungslosen Ablauf im weiteren Verlauf sowie eine effektive Primär- und Sekundärverpackung. Flussmanagement und Fördertechnik Zusätzlich verfügt die Linie über einen Meurer HSP 4 – S KF Akkumulator (2023), der den Produktfluss zwischen den Modulen reguliert und Engpässe verhindert. Diese Funktion ist besonders bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder kurzen Unterbrechungen im weiteren Verlauf unerlässlich. Das Meurer Fördersystem (2023) sorgt für einen reibungslosen Transfer der Packungen zwischen den einzelnen Stationen. Da alle Module synchronisiert sind, läuft die Linie ohne ungeplante Ausfallzeiten. Die modulare Architektur ermöglicht zudem zukünftige Upgrades bei steigenden Produktionsanforderungen. Technisches Fazit zur Gebrauchtverpackungslinie der Marke SIG Combibloc Gusdswc Ucrspfx Ag Heh Zusammenfassend bietet die Gebrauchtverpackungslinie der Marke SIG Combibloc eine umfassende aseptische Verpackungslösung für Milchprodukte und Saftprodukte.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage ist ein Beispiel für Effizienz und zielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln/Stunde ab. Wichtig ist, dass sie betriebsbereit ist und eine nahtlose Integration in Produktionslinien ermöglicht. Vielseitigkeit bei der Behälterhandhabung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Darüber hinaus ist diese Maschine für eine Vielzahl von Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Hersteller die unterschiedlichen Marktanforderungen problemlos erfüllen können. Innovative Abfüllmethode Darüber hinaus verwendet die Anlage eine ausgeklügelte Schwerkraft- und leichte Druckabfülltechnik. Dieser Ansatz ist speziell für die Handhabung von stillem Wein konzipiert und optimiert die Qualitätserhaltung während des Abfüllvorgangs. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Darüber hinaus ist die Abfüllanlage auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt. Sie erreicht bemerkenswerte Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Folglich unterstützt diese Fähigkeit die Anforderungen an die Produktion großer Mengen. Anpassbarkeit an verschiedene Formate Die Formatanpassungsfähigkeit der Maschine ist ein wichtiges Merkmal, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bag-in-Box-Größen ermöglicht. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktionsflexibilität verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtdruckabfüllung Darüber hinaus minimiert die Schwerkraft- und Leichtdruckmethode das Oxidationsrisiko des Weins. Sie stellt sicher, dass die organoleptischen Eigenschaften des Weins erhalten bleiben und die Produktqualität vom Abfüllen bis zum Verzehr erhalten bleibt. Gsdpevvh Suofx Ag Houh Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Die technischen Spezifikationen der Abfüllanlage sind auf stille Weinprodukte zugeschnitten. Der schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen, was für die Erhaltung der Geschmacks- und Aromaintegrität entscheidend ist. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungskontrollen sind für die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft unerlässlich. Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für die Wartung, fördert eine effiziente Problemlösung und minimiert potenzielle Ausfallzeiten. Verbesserung des Produktionsdurchsatzes Wichtig ist, dass die Fähigkeit, sich schnell an verschiedene Beutelgrößen anzupassen, den Produktionsdurchsatz verbessert. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz zu beeinträchtigen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die verwendete Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde technische Spitzenleistung darstellt. Ihr Design legt den Schwerpunkt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist daher ein unschätzbarer Vorteil für Weinabfüllbetriebe, die ihre Produktionskapazitäten optimieren und gleichzeitig die Produktintegrität gewährleisten möchten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) bietet eine komplette technische Lösung für die Verarbeitung von Oliven zu Öl. Alle Maschinen, mit Ausnahme der Waschmaschine und der Exzenterschneckenpumpe, gehören zur Pieralisi Jumbo 2-Anlage (Baujahr 1995). Die Anlage befindet sich derzeit im Lager und ist mit aktiven und funktionsfähigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Somit ist das System einsatzbereit. Die Anlage arbeitet im vollkontinuierlichen Zyklus und erreicht eine Nennleistung von 2000 kg/h, wodurch eine stabile Produktivität in jeder Phase gewährleistet ist. Wasch- und Transportbereich Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) verwendet zunächst eine Olivenwaschmaschine Typ B, um Erde, Blätter und Verunreinigungen durch den Wasserdurchfluss und Filtergitter zu entfernen. Nach der Reinigung transportiert ein Schneckenförderer die Oliven schonend zur Olivenpresse. Dadurch wird die mechanische Belastung minimiert und ein vorzeitiges Zerkleinern verhindert. Präzision ist in dieser Phase unerlässlich, um die nachgeschalteten Anlagen zu schützen und eine gleichbleibende Pastenqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt sie zur Gesamteffizienz des Prozesses bei. Zerkleinern und Knetung Anschließend nimmt der Olivenbrecher die Oliven auf und zerkleinert sie mithilfe eines mechanischen Hammersystems. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Paste, die anschließend in die Knetung gelangt. Die Anlage verfügt über drei Kneter mit je 900 kg, die kontinuierlich arbeiten. Sie bieten zudem eine Temperatur- und Verweilzeitregelung. Dadurch wird die Koaleszenz der Öltröpfchen erleichtert. Darüber hinaus verbessert dies die Extraktionseffizienz im nächsten Schritt der Pieralisi Jumbo 2-Anlage für die Olivenölproduktion von 2000 kg/h deutlich. Alle Komponenten gewährleisten während des gesamten Zyklus eine gleichbleibende Temperatur. Transfer und Fest-Flüssig-Trennung Anschließend fördert eine Exzenterschneckenpumpe (Modell 60) die Paste von den Knetern zur Dekantierzentrifuge. Die Pumpe gewährleistet einen gleichmäßigen und pulsationsfreien Durchfluss. Der Dekanter trennt Öl, Trester und Vegetationswasser kontinuierlich. Mit einer Nennleistung von 2,5 Tonnen/Stunde übertrifft dieser Dekanter den durchschnittlichen Durchfluss des Systems. Dadurch bietet er betriebliche Flexibilität und zusätzliche Verarbeitungskapazität. Das Hochleistungsdesign reduziert zudem das Risiko von Engpässen bei Spitzenlasten. Klärung und Prozesskontrolle Nach der Trennung leitet das System das Öl in automatische Vertikalseparatoren mit einer Leistung von 1.500–2.000 l/h. Diese Einheiten führen die Endklärung mittels Hochgeschwindigkeitszentrifugation durch. In dieser Phase steuert die Steuerung aktiv alle Systemparameter, einschließlich Temperatur, Zeitsteuerung und Sicherheitszustände. Gleichzeitig sorgt ein Thermopanel für die Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität an kritischen Punkten. So können Bediener den gesamten Zyklus präzise überwachen. Diese Integration erhöht die Konsistenz und vereinfacht die Routineüberwachung. Guodpjwmkqyjfx Ag Hoh

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 30.000 h, Gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Guedpfjwr T Ewjx Ag Heh Einführung und Produktionskapazität Die gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Linie im Jahr 2017 entwickelt und so konfiguriert, dass sie zwei Slim-Formate verarbeiten kann, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Das System verarbeitet bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt somit die Produktionsanforderungen mittelgroßer Industrieanlagen. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Linie zum Verkauf freigeben. Daher stellt dies eine wertvolle Gelegenheit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Depalettierung und Erstkontrolle Zu Beginn separiert der CFT-Depalettierer automatisch leere Dosen und führt sie dem Produktionsfluss zu. Anschließend prüft eine HEUFT-Inspektionseinheit jedes Behältnis auf sichtbare Mängel und Maßabweichungen. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung weitergeleitet werden. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen im weiteren Verlauf. Dosenförderung und Spülung Als Nächstes transportieren CFT-Kabelförderer die akzeptierten Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder steriler Luft. Dadurch werden Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingehalten. Außerdem verbessert die Zweikanal-Konfiguration den Durchsatz und senkt das Kontaminationsrisiko. Besonders wichtig ist dieser Abschnitt für die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Sicherheit. Abfüllung Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließschritte mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet Dosen mit 150 ml und 330 ml effizient. Sie steuert präzise Druck und Temperatur, um den CO₂-Verlust während der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke zu verhindern. Zudem sichert diese Phase sowohl die Leistung als auch die Produktintegrität. So wird eine gleichbleibende Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Vollgutkontrolle und Ausschleusung Nach der Abfüllung inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die befüllten Dosen, um Füllstand, Verschlussdichtigkeit und das Fehlen von Undichtigkeiten zu prüfen. Werden nicht konforme Dosen erkannt, entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusungsmodul diese aus der Linie. Damit wird die Qualität der nachfolgenden Prozesse gesichert. Zusätzlich wird unnötiges Verpacken defekter Einheiten vermieden. Insgesamt minimiert das System Ausschuss und Stillstandzeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderbänder die freigegebenen Dosen zu einem SMI Schrumpfpacker. Der Packer formt Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2x2x3 (12 Dosen). So unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Vertriebsstrategien. Neben der Verbesserung der Logistik ermöglicht diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktgrößenwechsel.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde Technische Spezifikation der Anlage Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Olivenölgewinnung. Sie verarbeitet bis zu 2,5 Tonnen Oliven pro Stunde und erfüllt die industriellen Anforderungen mittelgroßer Ölmühlen. Die Linie deckt sämtliche Prozessschritte ab, darunter Annahme, Waschen, Zerkleinerung, Malaxation, Zentrifugation und abschließende Trennung. Das System kann im kontinuierlichen Betrieb gefahren werden und gewährleistet einen hohen Durchsatz sowie gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht das Anlagendesign eine zügige Integration in bestehende Betriebe. Einlauf- und Waschsektion Ein Gurtförderer transportiert die Oliven zur Waschstation, in der Blätter, Schmutz und feste Verunreinigungen entfernt werden. Anschließend fördert ein zweiter Elevator die gereinigten Oliven direkt in die Granitsteinmühle. Diese Konfiguration ermöglicht der gebrauchten Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde einen unterbrechungsfreien Produktstrom, minimiert den manuellen Aufwand und optimiert die Prozesszeiten. Daraus resultiert eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz. Zudem reduziert die Automatisierung der Vorverarbeitung menschliche Fehler und senkt das Kontaminationsrisiko. Zerkleinerungssystem mit Granitsteinmühle Die Anlage beinhaltet eine Vierwalzen-Granitsteinmühle, montiert auf einem 300 mm starken Fundament und umgeben von einem Edelstahlring. Dieses traditionelle Zerkleinerungssystem wendet langsamen und gleichmäßigen mechanischen Druck an, um die Früchte aufzuschließen. Die Granitwalzen zerkleinern die Oliven schonend, bewahren Aromastoffe und minimieren Oxidation. Das Granitfundament sorgt zusätzlich für eine stabile Temperatur, was die Ölqualität im gesamten Mahlprozess schützt. Somit eignet sich das System für Produzenten, die eine Premiumölqualität anstreben und den Extraktionsprozess präzise steuern möchten. Im Vergleich zu Metallzerkleinerern ermöglicht die Steinmühle eine bessere Kontrolle über die Konsistenz der Olivenpaste. Gsdow Ag T Ajpfx Ag Heuh Malaxationseinheit Die Malaxationseinheit besteht aus vier Edelstahlbehältern, jeweils ausgestattet mit einer getriebebetriebenen Pastepumpe. Diese Behälter vermengen die Olivenpaste gleichmäßig unter präziser Temperaturkontrolle. Über die Getriebepumpe wird die Paste ohne Unterbrechung direkt an den Dekanter weitergeleitet, wodurch Prozesskonsistenz sichergestellt wird. Die Bediener können Mischzeit und Temperatur exakt steuern, was die nachfolgende Ölabscheidung optimiert. Zudem werden Temperaturschwankungen minimiert und temperaturempfindliche Inhaltsstoffe geschützt. Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde gewährleistet thermische Stabilität sowie eine einheitliche Pastentextur über sämtliche Chargen hinweg. Dekanter und Endtrennung Ein Barracane Dekanter Modell 4015 übernimmt die primäre Trennungsphase. Über eine Zuführpumpe gelangt die Paste in die Maschine, wo sie vor der Zentrifugation zunächst über ein Vibrationssieb gefiltert wird. Anschließend trennt der Dekanter effizient Öl, Wasser und Trester voneinander.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe besteht. Zunächst wird die Rohmilch von den Bedienern in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt bleibt. Somit gewährleistet das System eine thermische Stabilität vor der weiteren Verarbeitung. Darüber hinaus minimiert diese Konfiguration die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig eine kontinuierliche Förderung zur Pasteurisation. Pasteurisation und Separation Im nächsten Schritt erfolgt die Pasteurisation über einen Plattenwärmetauscher mit Wartezone sowie zugehörigen Aggregaten, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur erhitzt die Milch schnell und hält sie auf einer definierten Temperatur, um Krankheitserreger abzutöten. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA-Separator (3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel homogenisiert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobuli, wodurch die Emulsionsstabilität verbessert und das Aufrahmen verhindert wird. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentation. Hier kommt ein isolierter Doppelwand-Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. So wird eine gleichmäßige bakterielle Aktivität und präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Parallel dazu sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbottich mit Planetenschneckenrührwerk für den Start des Dicklegungsprozesses. Beide Behälter gewährleisten eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Molkeabtrennung Nach der Gerinnung geht es mit der Käseverarbeitung weiter. Das System umfasst einen 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. So können große Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Weiter vereinfachen diese Komponenten die Molkeabtrennung unter gleichzeitiger Einhaltung hygienischer Standards. Die Konstruktion unterstützt zudem die einfache Reinigung und minimiert Kreuzkontaminationen. Verpackungsprozesse Sind die Produkte bereit zur Verpackung, stehen halbautomatische und automatische Lösungen zur Verfügung. Zunächst portioniert eine halbautomatische Abfüllanlage pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Im Anschluss füllt und verschließt die automatische Joghurtbecher-Abfüllanlage 75-mm- und 95-mm-Becher mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Gleichzeitig appliziert die Rundum-Etikettiermaschine ETICAP (2004) Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten auf die zylindrischen Becher. Hierbei wird eine präzise Ausrichtung und Haftung sichergestellt. MHD-Kennzeichnung, Temperaturmanagement und Endverpackung Gedpew Ahg Rsfx Ag Houh Zusätzlich bringt ein Videojet 1220-Codierer (2019) die Haltbarkeitsdaten während des Transports auf dem Förderband auf. Weiter stromabwärts übernimmt eine Vakuumverpackungsmaschine die Portionierung von Sahne und Käse. Zu den thermischen Hilfseinrichtungen gehören ein Festbrennstoffkessel mit 115–150 kW Leistung (2014) und zwei Umwälzpumpen. Zusätzlich gewährleisten ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und eine Kältemaschine (2018) eine durchgehend konstante Temperatur innerhalb der Produktionslinie.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bietet eine industrielle Konfiguration, die speziell für die sterile Abfüllung flüssiger Lebensmittel entwickelt wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die kontrollierte Verarbeitungsumgebungen erfordern. Das System verarbeitet quadratische 1-Liter-Behälter und erreicht eine Produktionskapazität von 7.000 Litern pro Stunde. Dadurch gewährleistet es hohe mikrobiologische Qualitätsstandards. In dieser Konfiguration trägt jede Maschine entscheidend zur Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen von der Abfüllung bis zur Endverpackung bei. Aseptischer Füller Tetra Pak A3 FLEX Der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V) aus dem Jahr 2004 ist das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ mit einer Leistung von 7000 l/h. Er führt die aseptische Abfüllung mithilfe eines integrierten Sterilisationssystems, einer mikrobiellen Barriere und präziser Dosiermechanismen durch. Dadurch verarbeitet er pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und hält sie ohne Kühlung intakt. Darüber hinaus sorgt der Füller während des gesamten Zyklus für eine sterile Umgebung. Darüber hinaus gewährleistet er eine konsistente Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich daher darauf verlassen, dass diese Anlage die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit erfüllt. Aseptischer Verschließer Tetra Pak TCA88 Die Linie umfasst außerdem den Tetra Pak TCA88 Verschließer aus dem Jahr 2006. Dieses Modul verschließt gefüllte Behälter mithilfe von Induktions- oder mechanischen Systemen mit Kunststoffverschlüssen und gewährleistet so eine hermetische Versiegelung in aseptischer Umgebung. Der Verschließer synchronisiert sich präzise mit dem Füller und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese Integration das Kontaminationsrisiko nach dem Abfüllen deutlich. Der TCA88 verfügt zudem über integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Drehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Tetra Pak hat die Anlage zudem mit Sicherheitsfunktionen wie verriegelten Schutzvorrichtungen und Fehlerüberwachungssystemen ausgestattet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Gusdpfx Aowkux Neg Hoh Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfüllanlage von Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Packer aus dem Jahr 2007 übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons in Wrap-Around- oder vorgefertigten Kartonkonfigurationen. Die vollelektronische Steuerung ermöglicht Anpassungen und Überwachung in Echtzeit. Die Maschine unterstützt flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Die TCBP70 verfügt außerdem über Sicherheitssysteme wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen. Betritt beispielsweise ein Bediener den Sicherheitsbereich, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Dadurch bleibt der Verpackungsprozess effizient und sicher. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ (7000 l/h) richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungskapazitäten benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Herstellung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Das System befindet sich derzeit im Lager und ist für die Wiederinstallation bereit. Es liefert eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design den Betrieb mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h in voller Konfiguration. Damit passt es sich gut an verschiedene Produktionsanforderungen an. Homogenisierungssektion Im Zentrum des gebrauchten UHT-Milch-Vorbereitungsraums Tetra Pak 6600 L/h steht ein Tetra Pak Homogenisator, Modell Tetra Alex, der eine effektive Reduzierung der Fettkügelchengröße und eine gleichbleibende Produktstruktur gewährleistet. Dadurch werden komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt stabilisiert und Phasentrennungen während der Lagerung verhindert. Wichtig ist, dass dieser Homogenisator nicht aseptisch ist und vor dem UHT-Sterilisationsprozess betrieben wird, wobei jede beim Homogenisieren eingebrachte mikrobielle Belastung eliminiert wird. Außerdem unterstützt der Homogenisator hohe Arbeitsdrücke und vereinfacht die Wartung. Darüber hinaus sorgt die robuste Bauweise für langfristige Zuverlässigkeit. Integriertes Entgasungssystem Das System umfasst einen Tetra Pak Entgaser (2005) mit einer Zusatzpumpe und einem Tank. Insbesondere entfernt diese Komponente vor der thermischen Behandlung gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt. Dadurch verbessert sich die Produktstabilität und die Oxidation wird reduziert. Darüber hinaus sorgt die vertikale Konfiguration für eine effiziente Gasabscheidung. Gleichzeitig wird durch das Design der Produktverlust minimiert und ein kontinuierlicher Produktfluss zur nächsten Stufe gewährleistet. Leistungsstarke, röhrenförmige UHT-Modul Die thermische Sterilisation erfolgt durch einen röhrenförmigen UHT-Wärmetauscher, hergestellt von Tetra Pak, Modell Tetra Therm Aseptic. Vor allem sterilisiert diese Komponente Produkte durch indirekten Wärmeaustausch und erhält zugleich die organoleptischen Eigenschaften. Das Modul enthält eine Halteschlange, um die Temperatur über eine definierte Zeitspanne zu halten. Damit erfüllt es die Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet mikrobiologische Sicherheit. Ebenso ermöglicht das modulare Design eine einfache Integration in bestehende Linien. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie verfügt über ein elektrisches Steuerpult, eine Siemens-SPS und Bedienfelder für die präzise Steuerung jeder Phase. Insbesondere sind detaillierte Stromlaufpläne, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter enthalten, um Pumpen und Wärmetauscher dynamisch zu steuern. Dadurch wird eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht. Außerdem werden die CIP-Zyklen optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. Vor allem wird eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen sichergestellt. Guodpfswqxhhsx Ag Hsh Fazit Zusammenfassend bietet der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h ein komplettes, hocheffizientes System zur Herstellung von UHT-Milch und Getränken. Dank seiner erstklassigen Komponenten und des skalierbaren Designs ist diese Linie die ideale Wahl für Milchverarbeiter. Ob Zuverlässigkeit, Hygiene oder Anpassun

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Gsdpsvguc Ujfx Ag Houh Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage Doypack / Tetra Pak 600 kg/h umfasst mehrere Maschinen aus dem Jahr 2015, die Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung flexibler Beutel gewährleisten. Der Prozess beginnt mit einem Contherm-Wärmetauscher von Tetra Pak, der kontinuierlich mittel- bis hochviskose Produkte verarbeitet. Dadurch wird eine gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten und die Produktstabilität gewährleistet. Anschließend übernimmt eine Maschine von FL Tecnics (Modell FL 2.2) die Beutelzuführung, die gewichtsbasierte Abfüllung, das Versiegeln und die Verpackung. Ein VARPE-Kontrollsystem misst das Produktgewicht in jedem Beutel hochpräzise und minimiert so Abweichungen und Ausschuss. Gleichzeitig führt eine weitere VARPE-Einheit eine Röntgeninspektion durch, die Verunreinigungen oder strukturelle Mängel erkennt. Dies trägt maßgeblich zur Sicherheit und Qualitätskontrolle bei. Die Pasteurisierungsphase übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteurisierer von SARP. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt gleichzeitig seine sensorischen Eigenschaften. Zusammen ermöglichen diese Komponenten der gebrauchten Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage 600 kg/h einen sicheren, konsistenten und leistungsstarken Verpackungsbetrieb. Produktionsleistung und Betriebszustand Die gebrauchte Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage 600 kg/h verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Dank ihrer Konstruktion gewährleistet sie eine konstante Dosierung und minimiert Ausfallzeiten. Das gewichtsbasierte Abfüllsystem sorgt für präzise Füllmengen in jedem Beutel, wodurch Überfüllungen reduziert und die Produktionsspezifikationen eingehalten werden. Bemerkenswert ist, dass die Anlage nur etwa 1.000 Betriebsstunden hatte und in dieser Zeit rund 5 Millionen Beutel produzierte. Daher befindet sich das System in nahezu neuwertigem Zustand. Anlagenbetreiber können daher von langfristiger Zuverlässigkeit mit minimalem Verschleiß ausgehen. Im Hinblick auf die Wartung bedeutet dies geringere Betriebskosten und eine höhere Verfügbarkeit. Vielseitige Produktarten und -formate der gebrauchten Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage verarbeitet 0,10-Liter-Beutel und nutzt eine präzise, gewichtsbasierte Abfüllung. Dadurch können Bediener eine Vielzahl von Produkten verarbeiten, darunter Babynahrung, Fertiggetränke, Milchprodukte, Soßen und Cremes. Wichtig ist außerdem, dass Techniker die Dosierparameter problemlos an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsstandards anpassen können. Dadurch bietet dieses System hohe Flexibilität für Unternehmen, die mehrere Produktlinien verarbeiten. Die gewichtsbasierte Abfüllung erhöht zudem die Ausbeutegenauigkeit und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von Kennzeichnungs- und gesetzlichen Compliance-Anforderungen. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der gebrauchten Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage verfügt über integrierte Sicherheitsfunktionen, die europäischen Normen entsprechen. Dazu gehören mechanische Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Alarme zum proaktiven Schutz des Personals.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Weinabfüllanlage 2000 Komplette Linie für die Abfüllung von stillem Wein, bestehend aus den folgenden Maschinen: Gebrauchter Depalettierer Automatischer Entpalettierer der Marke Oma, Modell Depalblock 2000, Baujahr 2002. Er erreicht Geschwindigkeiten von 6000 BPH für das Format 0,75 l. Darüber hinaus arbeitet es Formate wie Flaschen von 0,375 - 0,75 und 1,50. Dieser gebrauchte Entpalettierer wird mit all seinen Unfallverhütungsmaßnahmen und auch den Benutzerhandbüchern geliefert. Die Beladung erfolgt von oben und es gibt weder ein Zwischenlagenentnahmesystem noch ein Palettenmagazin. Stattdessen sind Ersatzteile vorhanden. Abmessungen: Länge: 2950 mm Breite: 2133 mm Höhe: 2530 mm Gewicht: 1550 kg. Volt Verbrauch: 380 Kw: 2 Hz: 50 Gebrauchter Abfüllmonoblock dieser gebrauchten Weinabfüllanlage Der Hersteller dieses Monoblocks ist Ave Impianti, und es handelt sich um ein Modell Oceanic 16-16-4. Er arbeitet mit den gleichen Formaten von 0,375 - 0,750 - 1,500 bei einer Geschwindigkeit von 3800 BPH. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn, und der Zustand ist derzeit in der Produktion. Diese Maschine wird derzeit für die Abfüllung von Stillwein verwendet. Diese Maschine umfasst auch eine Spülmaschine, die 16 Pinzetten hat und 2 Behandlungen durchführt. Dann folgt der 16-Ventil-Füller mit einer festen Düse. Schließlich gibt es noch den 4-Kopf-Korkenstopper, der einen Durchmesser von bis zu 26 mm verarbeiten kann. Für diese Maschine gibt es mehrere Ersatzteile. Abmessungen: Länge: 4600mm Breite: 2300mm Höhe: 3400mm Verbrauch Volt: 380 Hz: 50 Gebrauchte Verschließmaschine Der gebrauchte Verschließer ist von der Marke Bertolaso und das Modell ist Alfa 110 Inox von 1995 mit 1 Kopf. Drehrichtung im Uhrzeigersinn, ist immer komplett mit allen verfügbaren manuellen und Unfallverhütungsmaßnahmen. Der Betriebsstatus ist derzeit in der Produktion und die Art des Behälters gehandhabt wird 0,75 Liter Bordolese. Der Verschlusstyp ist Stelvin und die Größe ist 30×60, während der Halstyp Standard ist. Abmessungen: Länge: 800mm Breite: 900mm Höhe: 2600mm Volt Verbrauch: 380 Verwendete Capsuler Es handelt sich um eine Maschine der Marken Robino und Galandrino Modell Fenix 2 aus dem Jahr 2000. Es ist eine gebrauchte Kapselmaschine mit 2 Köpfen und die erreichte Geschwindigkeit ist 6000 BPH mit den folgenden Formaten: 0.375 - 0.750 - 1.500. Gsdpfjvguttsx Ag Hsuh Es gibt Sicherheitsvorkehrungen und Handbücher sind auch mit den notwendigen Anweisungen zur Verfügung. Der Zustand ist derzeit in der Produktion. Das spezifische Produkt, das behandelt wird, ist immer noch Wein. Die Arten von Kapseln verwendet werden, sind die Enoterms in Polylaminat. Gewicht: ca. 1800 kg Verbrauch Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Gebrauchte Etikettiermaschine dieser gebrauchten Weinabfüllanlage Branded Kosme Modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Klebstoffe Jahr 2005. Geschwindigkeit von 3000 BPH auf die behandelten Formate von 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maschine derzeit in der Produktion in der Linie mit seinen Unfallverhütungsvorschriften und Benutzerhandbücher zur Verfügung.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen von 3L - 2000 BPH Technische Merkmale: 150 mm Kette Produktion: 2000 Glasflaschen pro Stunde Spannung: 380 Niederspannung: 24v Frequenz: 50Hz Arbeitsrichtung: von rechts nach links Höhe der Arbeitsplatte: 1240mm Bodendurchmesser der Kanne: 51, 179 × 340 Diese Linie umfasst große italienische Marken, wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino&Gatti. Die Abfüllanlage endet mit einer Etikettieranlage, so dass je nach Bedarf verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können. Dies können Standardkartons oder Trays plus Folien- oder Wrap-Around-Verschluss sein. Die beiden bearbeiteten Flaschengrößen sind 1,5 l und 3 l, aber bei Bedarf kann die Anlage auch für 0,75 l angepasst werden. Gegen Aufpreis kann die Ausrüstung für den Ein- und Auslauf der 0,75-Liter-Flaschengröße nachgerüstet werden. Sie verfügt über einen Satin-Korkverschließer und einen Aluminium-Schraubverschließer sowie eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Klebestationen. Sie führt die Schwerkraftabfüllung für stille Flüssigkeiten durch. Die Waschmaschine dient der Innen- und Außenreinigung der neuen Flaschen für die Einwegproduktion. Die gesamte Ausrüstung der Linie wurde regelmäßig gewartet, so dass sie ohne kritische Probleme wieder zusammengebaut werden kann. Guodpfx Ajvguwlog Heh Unser professionelles Team kann Ihnen bei der Realisierung dieses Projekts helfen, indem es Sie sowohl in der technischen Abteilung als auch durch einen technischen Berater unterstützt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobarische PET-Komplettanlage für Softdrinks 6000 Flaschen/h Die Anlage besteht aus: Einer Kosme KSB 4 L PET Blasformmaschine aus dem Jahr 2004 mit einer Geschwindigkeit von 6800 Flaschen/h für 0,5L, 6000 Flaschen/h für 2L, 5200 Flaschen/h für 2,5L Lufttransport von der Blasmaschine zum Füller. Guedpfx Agsvguyas Hsh MAS Mixer von 2004. MAS Rinser, Füller und Verschließer von 2004, renoviert in 2015, Kapazität 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 Einheiten, Rinserkräne - 32 Einheiten, Füllventile - 32 Einheiten, Korkköpfe - 8 Einheiten. BAT forum Etikettiermaschine Typ EBI 07 Baujahr 2006, Leistung 1500-6500 Einheiten/Stunde, Abmessungen 2450x90x950-1300. BAR Forum Packer Baujahr 2005, Leistung 12 Packungen/min. Förderer, Cyklop International automatischer Stretchwickler Typ GL215 Jahr 2003, Drehteller 8 mm Stahlplatte auf 12 Stützrollen, Zuführrampe 5 Positionen möglich, Stromversorgung 230/440V, dreiphasig, 50Hz+Neutral; Palettenladung Länge/Breite max. 1675mm (*2000mm), Palettenhöhe - 2200mm (*2600mm), Palettengewicht max 1500kg (*2000 kg)

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 52.428 h, Gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Fl/h ermöglicht eine effiziente Produktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie von Softdrinks in PET-Behältern. Diese Linie besteht aus miteinander verbundenen Maschinen, die zusammen einen kontinuierlichen und effektiven Arbeitsablauf gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet jede Maschine der Linie im isobaren Modus, was die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken optimiert. Das System kann bis zu 9000 Flaschen pro Stunde abfüllen und ist damit eine leistungsstarke Lösung für hohe Abfüllleistungen. Behälter und Produkttyp in der Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke Gsdpfx Aevgvbreg Heuh Das System wurde speziell für die Abfüllung von PET-Behältern entwickelt, die sich durch Langlebigkeit und Leichtigkeit auszeichnen und daher sowohl für kohlensäurehaltige als auch für stille Getränke geeignet sind. Darüber hinaus ist diese Anlage auf die Verarbeitung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie anderen alkoholfreien Getränken spezialisiert. Dank der isobaren Technologie bewahrt die Anlage während des gesamten Abfüllvorgangs die Sprudelwirkung, was wiederum die Produktintegrität bewahrt und die Geschmacksqualität verbessert. Blasformmaschine - SMI EBS 2016 Die SMI EBS-Blasformmaschine, Modell EBS von 2016, formt PET-Behälter direkt vor Ort. Insbesondere verwandelt sie Vorformlinge in Flaschen und gewährleistet eine gleichbleibende Größe und Behälterstärke. Daher erhöht diese integrierte Blasformmaschine die Effizienz, indem sie die Abhängigkeit von externen Flaschenlieferungen minimiert und hochwertige Produktionsstandards für die CFT-Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke aufrechterhält. Abfüll-Monoblock - CFT Master EW 32/32/8 2012 Der Abfüllmonoblock CFT Master EW 32/32/8, eine zentrale Komponente der verwendeten Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Fl/h, vereint Rinsen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Das System arbeitet mit isobarer Abfüllung, um den Behälterinnendruck stabil zu halten, was besonders bei kohlensäurehaltigen Getränken von Vorteil ist. Auf diese Weise wird der Abfall reduziert und die Qualität des Produkts wirksam geschützt. Etikettiermaschine - P.E. Etikettiermaschinen Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Die Etikettiermaschine von P.E. Labellers, Modell Universal M/S 15T/960/3S - 4E aus dem Jahr 2009, bringt Etiketten präzise auf PET-Behälter auf. Das Aufbringen der Etiketten hilft bei der Produktidentifikation und gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften. Darüber hinaus bietet dieses Modell Flexibilität und Genauigkeit, insbesondere für Behälter verschiedener Formen und Größen für die CFT-Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke. Sleevering-Maschine - Nortan NORTAN 50 2008 Die Nortan NORTAN 50 Sleevering-Maschine aus dem Jahr 2008 der CFT Bottling Line für kohlensäurehaltige Getränke versieht die Behälter mit Schutzhüllen, die die Ästhetik verbessern und sie vor Verunreinigungen schützen. Darüber hinaus erweist sich dieses Verfahren als unverzichtbar für Getränke, die über längere Zeiträume gelagert oder transportiert werden. So profitiert die eingesetzte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Fl/h von dieser Funktion, indem sie die Haltbarkeit der Produkte in den Verkaufsregalen verbessert.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Flaschenabfüllanlage BERTOLASO für stillen Wein und alkoholische Getränke 4000 bph 0.75L Die gebrauchte Flaschenabfüllanlage BERTOLASO für stille Weine und alkoholische Getränke arbeitet je nach Flaschengröße mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zum einen füllt die Maschine 0,75-L-Flaschen mit einer maximalen Geschwindigkeit von 4000 Flaschen pro Stunde (BPH) ab. Außerdem verarbeitet sie 1,5-Liter-Flaschen mit 3000 BPH. Für 0,50-Liter-Flaschen erreicht sie 5000 BPH und für das 0,25-Liter-Format 8000 BPH. Dank dieser Flexibilität kann sich die Maschine an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen. Technische Merkmale der Behälter und der Abfüllung Die Anlage füllt Glasbehälter verschiedener Größen im Niedervakuumverfahren ab. Diese Methode gewährleistet insbesondere eine schonende Behandlung von Produkten wie stillem Wein und alkoholischen Getränken, da die Sauerstoffeinwirkung während der Abfüllung minimiert wird. Dadurch wird die Oxidation der Produkte reduziert und die organoleptischen Eigenschaften der Flüssigkeiten bleiben erhalten. Darüber hinaus garantiert diese Methode eine qualitativ hochwertige Konservierung und ist damit die ideale Wahl für Hersteller. Details zum Kompressor Anschließend sorgen zwei Kompressoren für eine konstante Versorgung mit Druckluft. Der Abac VT 1510-Kompressor, Baujahr 1999, arbeitet mit 10 bar. Der ALMiG Flex 15-Kompressor aus dem Jahr 2011 liefert einen Druck von 11 bar. Zusammen sorgen diese Kompressoren für einen effizienten und zuverlässigen Anlagenbetrieb und damit für eine unterbrechungsfreie Produktion. Handhabungs- und Abfüllmaschinen Der Entpalettierer Bortolin Kemo F.C.T aus dem Jahr 1994 transportiert die leeren Flaschen automatisch nach vorne. Die Abfüllmaschine Cobert Ambra 24 aus dem Jahr 1995 sorgt für eine präzise und zuverlässige Abfüllung. Für das Verschließen werden zwei Maschinen eingesetzt: die Bertolaso Sigma von 1995 und die SIEM Ta77 von 2007, die mit verschiedenen Verschlusstypen kompatibel sind. Auf diese Weise wird die Vielseitigkeit des Systems gewährleistet. Zusätzliche Hilfsmaschinen Gujdpfx Agovgvgbj Heh Außerdem umfasst die Linie eine Enos-Kapselungsmaschine aus dem Jahr 2002. Ebenso kommen zwei Etikettiermaschinen zum Einsatz: die P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 von 2014 und die BRB Globus Mega-s von 1999, die Etiketten mit Kaltleim aufbringt. Danach formt der Bortolin-Kartonaufrichter von 1994 die Kartons, während der Bortolin-Kartonpacker, ebenfalls von 1994, sie verpackt. Schließlich verschließt der Kartonverschließer SOCO System von 1998 die Kartons. Am Ende des Prozesses übernehmen der Palettierer und der Palettenwickler von Cosmapack aus dem Jahr 2002 das Palettieren und Wickeln. Fazit der gebrauchten Abfüllanlage BERTOLASO für stillen Wein und alkoholische Getränke 4000 bph 0.75L Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese gebrauchte Abfüllanlage den Herstellern von stillen Weinen und alkoholischen Getränken eine flexible und zuverlässige Produktion ermöglicht. Die gebrauchte Abfüllanlage BERTOLASO für stillen Wein und alkoholische Getränke 4000 bph 0.75L bietet aufgrund ihrer Fähigkeit, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu arbeiten und mehrere Formate zu verarbeiten, eine vielseitige Lösung für verschiedene Produktanforderungen. Sie zeichnet sich daher als ideales System für die Erfüllung verschiedener Produktionsziele aus.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Einführung der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Die gebrauchte isobare Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH, verarbeitet 0,75-Liter-Glasflaschen mit hoher Effizienz. Da diese Anlage Sekt, Spumante und Stillwein verarbeitet, integriert sie Spezialmaschinen, die Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Folglich rationalisiert sie die Abläufe von der Flaschenvorbereitung bis zur endgültigen Palettierung und gewährleistet so eine reibungslose Produktion. Komponenten der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalettierer (2014) In der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt automatisiert der Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, Baujahr 2014, die Handhabung und Sortierung von Glasflaschenpaletten. Besonders hervorzuheben ist seine Konstruktion aus rostfreiem AISI 304-Stahl, die korrosionsbeständig ist und strenge Hygieneanforderungen in Produktionsumgebungen erfüllt. Der Depalettierer verwendet Robotergreifer, um ganze Flaschenlagen von Paletten zu heben. Gleichzeitig überwachen hochauflösende optische Sensoren die Behälterpositionen und synchronisieren den Greifzyklus mit dem Rest der Anlage. CIP Procomac UNIFLUX 2000 in der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Schaumwein Kapazität 9000 BPH Das CIP-System Procomac UNIFLUX 2000 führt eine Reinigung und Desinfektion der Ausrüstung der Abfüllanlage vor Ort durch. Zur Verbesserung der Effizienz umfasst das System Tanks aus rostfreiem Stahl AISI 316L mit elektropolierten Oberflächen, die chemischen Reinigungsmitteln und Desinfektionslösungen widerstehen. Darüber hinaus erreicht seine variable Durchflussrate 15 m³/h, was eine effiziente Zirkulation der Reinigungslösungen gewährleistet. In der gebrauchten isobaren Abfüllanlage 9000 BPH führt das CIP-System sequenzielle Reinigungszyklen aus. Zunächst beginnt es mit einer Vorspülung mit demineralisiertem Wasser, um große Rückstände zu entfernen. Dann wäscht es die Ausrüstung mit alkalischen Reinigungsmitteln und löst organische Rückstände auf. Anschließend entfernt eine Zwischenspülung die Reinigungsmittel, bevor das System eine endgültige Desinfektion mit sauren oder sterilisierenden Lösungen durchführt. Procomac 32.56.8.8 Abfüllmonoblock (2000) Der im Jahr 2000 gebaute Abfüllmonoblock Procomac 32.56.8.8 dient als Herzstück dieser Abfüllanlage. Er füllt Schaumweine, Frizzante und Stillweine effizient ab und bewahrt dabei die Produktintegrität. Somit gewährleistet er eine hohe Leistung während des gesamten Produktionsprozesses. Die Spüleinheit verfügt über 32 Rotationsdüsen, die die Flaschen vor dem Abfüllen gründlich reinigen. Darüber hinaus unterstützt sie 28-mm-Standardhälse und arbeitet vollautomatisch, um Verunreinigungen zu entfernen. Guedpjvgvmhsfx Ag Heh Der Corfill Sara Elp 32, Baujahr 2012, füllt Flaschen mit 56 Edelstahl-Abfüllventilen (AISI 316). Da diese Ventile korrosionsbeständig sind, gewährleisten sie eine genaue Dosierung. Darüber hinaus hält das isobare System einen konstanten Druck aufrecht und bewahrt so die Karbonisierung und Produktqualität. Da die Siemens-SPS den Betrieb optimiert, passt sie sich schnell an, um verschiedene Produkttypen effizient zu handhaben.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser in PET-Behälter. Die Anlage verarbeitet 0,50-, 0,75- und 1,5-Liter-Flaschen und bietet Getränkeherstellern Flexibilität. Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage arbeitet mit einer Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen. Technische Teams können das System daher in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um einen konstant hohen Durchsatz zu erzielen. Kerneinheit der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Diese gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage besteht aus dem COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, Baujahr 2006. Er vereint Blasformen, Füllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Zunächst formt die Blasmaschine SBO 8 mit acht Kavitäten PET-Flaschen aus Preforms und unterstützt dabei alle drei Flaschenformate. Anschließend sorgt der Füller COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für eine präzise Produktdosierung und minimiert den Produktionsabfall. Dank der volumetrischen Abfüllung bietet das System eine gleichbleibende Genauigkeit, insbesondere bei niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser. Anschließend verschließt die Verschließeinheit Flaschen mit einem Halsdurchmesser von 25 bis 30 mm mit acht Köpfen. Bediener können zudem schnelle Formatwechsel durchführen und die Kompatibilität mit branchenüblichen Verschlüssen gewährleisten. Guodpfx Aov U Ni Sog Heh Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage Nach dem Füll- und Verschließprozess ordnet und verpackt der 2007 installierte CERMEX Traypacker die Flaschen in vordefinierten Tray-Konfigurationen. Sie bildet folgende Gebinde: 1,5-Liter-Flaschen in einer 2×3-Konfiguration 0,75-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration 0,50-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration Dadurch gewährleistet die Einheit eine konsistente Sekundärverpackung und unterstützt nachfolgende Palettiervorgänge. Darüber hinaus gewährleistet die Maschine die Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg und eliminiert manuelle Verpackungsvariabilität. Dadurch erhöht sie die Effizienz der Linie deutlich. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Linie umfasst zwei Kompressoren, die die Blasform- und Kühlsysteme unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert 1.500 m³/h und versorgt die SBO 8 Blasformmaschine mit Druckluft. Der Niederdruckkompressor BAC F-100, hergestellt 2006 von Baltimore Aircoil, unterstützt hingegen den Verdunstungskühlungsprozess. Zusammen sorgen diese Kompressoren für optimale Bedingungen sowohl für Produktqualität als auch für mechanische Leistung. Flaschenfördersystem: SIDEL-Förderer Die 2006 installierten SIDEL-Förderer transportieren Flaschen reibungslos und effizient zwischen den Stationen. Dadurch synchronisieren die Förderer die Bewegungen zwischen den Modulen und verhindern Staus oder Verstopfungen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h Anlagenkonfiguration für die isobare Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke Die gebrauchte Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h füllt PET-Flaschen mit kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken mithilfe der isobaren Technologie. Da der Druck während des Füllvorgangs aufrechterhalten wird, bleibt die CO₂-Sättigung effektiv erhalten. Die Anlage erreicht eine Nennleistung von 12.000 Flaschen pro Stunde im 1,5-Liter-Format. Sie verwendet PCO-28-mm-Verschlüsse und arbeitet mit dem Europaletten-Verpackungsstandard. Insgesamt ist die Konfiguration ideal für die CSD-Produktion mittlerer bis hoher Leistung. Hochdruckluftversorgung für den Blasprozess in der gebrauchten Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h Ein Hochdruckkompressor von SIAD (Modell MS3/1442-A3, Baujahr 2000) versorgt die Blasformmaschine mit Druckluft. Die Anlage umfasst einen Lufttrockner und einen 2000-Liter-Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftstroms. Dadurch gewährleistet der Kompressor eine gleichmäßige Flaschenformung. Die Anlage unterstützt zudem den Dauerbetrieb unter hoher Belastung, was für große PET-Blasanlagen unerlässlich ist. Daher ist diese Komponente für die Effizienz der vorgelagerten Prozesse von entscheidender Bedeutung. Blasformmaschine für PET-Preforms mit Formkühlung Die Anlage umfasst eine Sidel SBO 10 Serie 2 Blasformmaschine (Baujahr 1999), die PET-Preforms zu Flaschen verarbeitet. Obwohl keine Formen enthalten sind, verfügt die Maschine über einen Kartonkipper, eine Preformzuführung und ein SOGEQUIP-Wasserkühlsystem für die Formen. Dadurch unterstützt die Anlage die Hochgeschwindigkeits-Flaschenproduktion. Darüber hinaus ermöglicht das System eine unterbrechungsfreie Zuführung zum Füllblock und minimiert so Ausfallzeiten. Die robuste Konstruktion der Maschine garantiert langfristige Zuverlässigkeit. Rinser-Füller-Verschließer-Block mit 60 Ventilen und isobarer Technologie SIDEL Alsim fertigte den zentralen Füllerblock im Jahr 2000. Er integriert 60 Spülköpfe, 60 isobare Füllventile und einen 10-köpfigen Alcoa-Verschließer. Dank dieser Konfiguration erreicht das System einen hohen Durchsatz bei gleichbleibendem Druck. Der isobare Füller begrenzt insbesondere den CO₂-Verlust und reduziert die Schaumbildung, was für die CSD-Abfüllung entscheidend ist. Darüber hinaus ermöglicht er schnelle Formatwechsel, sodass die Anlage an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Automatisiertes Hochleistungs-Mischsystem in der gebrauchten Abfüllanlage für CSD (12.000 Fl./h) Gusdpowcz Alefx Ag Hjh Der im Jahr 2000 installierte Moravek 240C-Mischer bereitet das Getränk zu und karbonisiert es mit einer Durchflussrate von 24.000 Litern pro Stunde. Er kombiniert Sirup, aufbereitetes Wasser und CO₂ in kontrollierten Verhältnissen. Der Mischer gewährleistet die Produktkonsistenz vor dem Füllen. Dies reduziert die Prozessvariabilität. Seine hohe Kapazität ist optimal auf die Füllgeschwindigkeit abgestimmt, wodurch Engpässe vermieden und die Linienbalance verbessert wird. Automatisiertes Etikettier- und Verpackungssystem Der Nachfüllbereich besteht aus einer Krones Contiroll Etikettiermaschine (2004), die Rundum-OPP-Etiketten aufbringt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25.200 Fl/h Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Flaschen pro Stunde bietet eine vollständige Lösung für die Abfüllung von stillem Wasser. Die Anlage ist aktuell noch am Strom angeschlossen, sodass Käufer sie direkt testen können. SIDEL hat das System im Jahr 2006 entwickelt, um PET-Flaschen von 350 ml bis 1,5 Liter zu verarbeiten. Dadurch garantiert die Linie eine hohe Produktivität und Flexibilität. Allgemeine Anlagendaten Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Fl/h verarbeitet bis zu 25.200 Flaschen pro Stunde. Besonders verwendet sie 30/25-Halsflaschen, die gängigen Standardformaten in der Branche entsprechen. SIDEL hat die Linie mit einem SB014-Blasformgerät mit 14 Kavitäten ausgestattet. Darüber hinaus enthält der Füll- und Verschließmonoblock 40 Füllventile und 10 Verschließköpfe, was ihn für stille Produkte geeignet macht. Hauptinstallierte Maschinen Die Linie umfasst unter anderem einen Hochdruckkompressor von AF (Modell CE46A) und einen Niederdruckkompressor von Fusheng (Modell SA110A). Zusätzlich sorgt ein BAC-Kühlturm für das effektive Management der Prozesstemperaturen. Der SIDEL SB014-Blasformer, der mit Trichter, Zuführung und Staubabscheider ausgestattet ist, ist direkt mit der SIDEL SFGL40/10-Abfüllmaschine verbunden. Dadurch bleibt die Linie über alle Produktionsschritte effizient. Etikettierung und Verpackung SIDEL hat einen Rollquattro-Etikettierer integriert, der rollengeführte Rundumetiketten präzise anbringt. Außerdem erstellt ein Schrumpfpacker stabile Multipack-Bündel mittels Kunststofffolie. Der VANTA WSD-B350-Kartonpacker aus dem Jahr 2011 verarbeitet bis zu 35 Kartons pro Minute. Ebenso automatisiert ein Palettierer die Endverpackung und bereitet die Produkte für den Versand vor. Fördersystem und interne Logistik Das Fördersystem nutzt von SIDEL gefertigte Förderbänder für den gesamten Prozess. Somit gewährleistet die Linie einen durchgängigen Fluss vom Blasformer bis zum Palettierer. Dank dieser Automatisierung wird der manuelle Eingriff reduziert und die Konsistenz verbessert. Im Gegensatz zu fragmentierten Aufbauten sorgt diese Konfiguration für eine bessere Prozesskontrolle und reduziert Stillstandszeiten. Betriebsbedingungen und Vorteile Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Fl/h ist unter Strom und für Vor-Ort-Tests verfügbar. In der Praxis verbessert die Integration von SIDEL-Maschinen die Leistung und vereinfacht die Wartung. So können sich Bediener auf gleichbleibende Qualität und langfristige Zuverlässigkeit verlassen. Anwendungen und Kompatibilität Die Anlage eignet sich für Betriebe, die stilles Wasser in PET-Behältern unterschiedlicher Größen abfüllen. Besonders die modulare Bauweise ermöglicht schnelle Formatwechsel mit minimaler Unterbrechung. Dadurch können Unternehmen verschiedene Produktionsanforderungen flexibel erfüllen. Das System ist gleichermaßen für Kleinserien wie auch für große Mengen geeignet. Gujdpfx Agsw Ahfyj Hoh Technisches Fazit Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Fl/h bietet eine robuste, effiziente und skalierbare Abfülllösung. Zweifellos sorgt die Konstruktion von SIDEL für Langlebigkeit und optimale Integration. Daher ist diese Anlage für Unternehmen, die die Produktion kostengünstig erweitern möchten, technisch empfehlenswert. Insgesamt stellt si

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobare Komplettabfüllanlage für stille und Schaumweine bis zu 3.500 Flaschen pro Stunde Diese komplette Abfülllinie wurde entwickelt und konfiguriert, um einen hochwertigen, konstanten Abfüllprozess für sowohl stille als auch Schaumweine zu gewährleisten. Das System basiert auf einem isobaren Triblock und integriert die Funktionen Spülen, Füllen und Verschließen im kontinuierlichen Durchlauf – dies sichert eine herausragende Effizienz bei gleichzeitiger Wahrung der Produktintegrität. Die Linie ist derzeit für stille Weine mit einer Leistung von 3.500 Flaschen pro Stunde und für Schaumweine mit 3.000 Flaschen pro Stunde eingerichtet. Für die Schaumweinproduktion ist sie technisch bereits vorbereitet; es müssen lediglich ein Pilzkorker, ein Kapselaufsetzer für Spumante-Kapseln sowie ggf. ein Heiztunnel ergänzt werden. Die Anlage ist mit speziellen Transportbändern, einem zentralen Schmiersystem und getrennten Steuerpulten für das Fördermanagement ausgestattet. Dadurch wird eine unkomplizierte Wartung und eine einfache Integration in bestehende Anlagen- und Automatisierungskonzepte ermöglicht. Die gesamte Aufstellung erfolgt in linearer Anordnung, um die Flächennutzung zu optimieren und einen reibungslosen Produkttransport zwischen den einzelnen Prozessschritten ohne unnötige Ansammlungen sicherzustellen. Guedpfx Aew Imp Heg Heh Abfüllprozess und Hauptmaschinen Am Linienanfang werden die leeren Flaschen automatisch über einen Depalettierer zugeführt. Dieses Gerät hebt die Flaschen schonend an und übergibt sie auf den Einlauftisch, wobei die Unversehrtheit der Behälter gewahrt bleibt. Anschließend gelangen die Flaschen zum Triblock-System, in dem die drei Kernoperationen Spülen, Füllen und Verschließen sequenziell erfolgen. Die isobare Fülltechnologie gewährleistet exakte Füllstände und eine konstante CO₂-Retention bei Schaumwein, ist aber ebenfalls ideal für die Abfüllung von stillem Wein geeignet. Die Füllventile sind darauf ausgelegt, Sauerstoffeintrag zu minimieren – ein entscheidender Faktor für den Erhalt der sensorischen Eigenschaften und Haltbarkeit des Weins. Der Flaschenspüler arbeitet mit Reinwasser oder einer Desinfektionslösung, um die Flaschen vor der Abfüllung von Verunreinigungen zu befreien. Die Verschließstation ist aktuell für Stillweinverschlüsse eingerichtet und kann sowohl BVS-Schraubverschlüsse als auch klassische Korken je nach Format applizieren. Eine Dosieranlage für Gummi Arabicum ist in die Linie integriert. Dieses System ermöglicht die präzise Zugabe stabilisierender Hilfsstoffe nach der Befüllung und trägt dazu bei, Weintrübungen und Ausfällungen während der Lagerung zu verhindern. Ein eigens vorgesehener Dampferzeuger (Vaporiser) ist sowohl für die Liniensterilisation als auch erforderliche Vorschubanwendungen enthalten. Vor der Abfüllung sichert eine Mikrofiltrationseinheit, dass das Produkt beim Eintritt in den Triblock den gewünschten mikrobiologischen Anforderungen entspricht. Dieser Schritt ist essenziell für die Produktstabilität und -qualität, ohne dass übermäßige chemische Konservierungsmittel nötig sind. Nachgeschaltet werden die Flaschen zur Etikettierstation transportiert. Die Etikettiermaschine stammt von einem Drittanbieter, ist jedoch elektrisch in die Linie integriert und kann für verschiedene Etikettierarten (Selbstklebe- oder Nassleim-Etikettierung) konfiguriert werden.