Desinfektion gebraucht kaufen (136)

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Verpackungslinie für das Herstellen und Verpacken von Feuchttüchern wie z.B. Hygienetücher, Reinigungstücher, Feuchtpflegetücher, Desinfektionstücher. Die Line setzt sich aus einer Feuchttücher-Herstelleinheit, einer Flowwrap-Einheit und einer Einheit für das Anbringen des Wiederverschlussdeckels zusammen. Prozess Feuchttücher-Herstellung: Abwickeln des Vliesstoffs von 2 Mutterrollen und Längsschneiden in 5-Bahnen je Rolle (bis zum Befeuchten) für eine schnelle Produktionsweise, Längsfalten in Z- oder C-Form, Befeuchten via mehrere Spritzdüsen, Querschneiden (Tuchlänge), Stapeln und Weiterführen zur Verpackungseinheit. Die Flowwrap-Verpackungseinheit übernimmt das Zuführen der Feuchttücher, Zuführen der Folie und Bedrucken (Heißprägedruck), Loch Stanzen (Tücher-Entnahme), Platzieren des Wiederverschluss-Etiketts und z.B. eines Siegel-Etiketts (der integrierte 2-bahnige Etikettierer ermöglicht versetztes Etikettieren), Beutel Schneiden/Heißsiegeln und Weiterführen zur Deckeleinheit. Die Deckeleinheit ist mit 2 Deckelmagazinen und einem Etikettier ausgestattet. Die Deckel werden mittels Heißklebeverfahren auf die Packung geklebt. Das Flüssigkeitszufuhrsystem zum Befeuchten der Tücher besteht aus 2 Tanks mit kontinuierlich mischenden Rührwerken und einer Flüssigkeitsrückführeinheit. - Spezifikationen: geeignete für trocken Vliese (Spinnenvliese); Falz: Z- oder C-Falz (Wechsel des Falzwerkzeugs nötig); Falzfläche je Seite einstellbar; Maße gefaltetes Tuch: L(120-220)xB(90-110)mm; Maße nicht gefaltetes Tuch: L(120-220)xB(150-220) mm; Anzahl Tücher pro Packung (min. bis max.): 30-120 Tücher; Grammatur Feuchttuch: 40-80g/m²; Maschinentaktzahl im Leerlauf: max. 5600 Tücher/Minute bzw. max. 60 Packungen/Minute; Beutelgröße: abhängig von Faltmaßen und Anzahl Tücher pro Packung; Maße Folienrolle: Breite max. 360 mm, Durchmesser: max. 400 mm; geeignete Folien: OPP-Folie (transparent, bedruckt oder laminiert); Maße Mutterrolle Vliesstoff: Breite 800-1320mm, Durchmesser max. 1200mm; Maße Etikettenrolle: Breite max. 60mm; Durchmesser max. 300mm; Deckeldimensionen: Breite max. 80mm, Länge max. 120mm; Dimensionen Tank für Flüssigkeit: 900x900x1900 mm; Dimensionen der Verpackungslinie: L16273xB5404xH2350 mm; Gesamtgewicht: ca. 12000kg; Strom: 27kW, 380V, 3-phasig. Das Foto zeigt lediglich die Hauptmaschine (Feuchttücher-Herstellung). Bilder der Verpackungs- und Deckelschließeinheit schicken wir gern auf Anfrage. Laedpfx Asv Nma Dsg Hjh Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf den Smeg GW1160 Laborglaswaschautomaten. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Smeg GW1160 Laborglaswaschautomat – Übersicht Der Smeg GW1160 ist ein kompakter, leistungsstarker Laborglaswaschautomat, der für präzise Reinigung, thermische Desinfektion und Trocknung von Labor-Glaswaren konzipiert wurde. Er ist besonders geeignet für anspruchsvolle Reinigungsanwendungen in der Biotechnologie, der Pharmaindustrie sowie in Forschungs- und Entwicklungslaboren. Wesentliche Merkmale - Waschtemperatur: Bis zu 95°C für thermische Desinfektion - Mikroprozessorsteuerung: Programmierbares elektronisches Steuersystem mit 9 Standard- und 6 frei programmierbaren Reinigungsprogrammen - RS232-Schnittstelle: Zur Datenprotokollierung oder zum Anschluss eines Druckers/PC für lückenlose Rückverfolgbarkeit - Aktive thermodynamische Trocknung: Gewährleistet eine schnelle und gründliche Trocknung aller Innenflächen - Hochleistungs-Ecoslim-Dampfkondensator: Mit Kaltwassereinspritzung für effektive Trocknung und Dampfmanagement Lodpfx Ajxhgd Neg Heah Chemikalien-Dosierung: - Automaten für alkalisches Pulver-Detergens - Peristaltikpumpe für sauren Flüssigneutralisator - Zwei zusätzliche Peristaltikpumpen nachrüstbar Waschkammer: Aus AISI 316L Edelstahl für maximale Korrosionsbeständigkeit und Hygiene Außenverkleidung: Aus AISI 304 Edelstahl gefertigt Zwei unabhängige Waschlevel: Über Teleskopschienen zugänglich, passend für verschiedene Glaswarengrößen Integrierter Wasserenthärter: Mit Salzsensor zur Optimierung der Reinigung und Verhinderung von Verkalkung Zwei Wasseranschlüsse: Für Kaltwasser und entmineralisiertes Wasser geeignet Technische Daten Außenmaße (B x T x H): 600 x 605 x 850 mm Innenmaße der Waschkammer (B x T x H): 525 x 490 x 570 mm Gewicht: ca. 74 kg Elektrische Anschlussoptionen: - 400V (Drehstrom, 7,0 kW) - 230V (Einphasenstrom, 2,8 kW)

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 500 h, Gebrauchtes Wasser Komplette Abfüllanlage für Flachgetränke 300 Fl/h 18.9L CapSnap Die CapSnap Adapta Serie ist ein modulares integriertes Flaschenwasch-, Abfüll- und Verschließsystem. Sie ist die perfekte Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllbetriebe. Die Maschinen sind auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt und können sowohl für 3-Gallonen- als auch für 5-Gallonen-Flaschen konfiguriert werden. Dieses Komplettsystem bewältigt effektiv 300 - 600 BPH. Hersteller: CAP SNAP - Portola - USA Produktionsjahr: 1999 (komplett überholt im Jahr 2015 und seither nur 500 Betriebsstunden) Kapazität: 300 bph Lsdpfovgud Sex Ag Heah Erforderliche Energiequellen: Luft 6 bar, Leistung 40 kW, Reinigungswasserversorgung 2 bar und Füllwasserversorgung Zusammensetzung der Anlage: Halbautomatische Verschlussentfernungsvorrichtung: Diese Vorrichtung wird zum Entfernen der Verschlüsse von den Flaschen verwendet. Einlaufband: Auf diesem Förderband werden die Flaschen manuell platziert. Vorspülen mit kaltem Wasser durch Düsen: Dies ist die erste Stufe der Reinigung mit kaltem Wasser. Waschen mit warmem Wasser und Reinigungsmittel durch Düsen: Dies ist die zweite Phase des Waschens, bei der warmes Wasser mit einer Temperatur von 50°C und Reinigungsmittel verwendet wird. Spülen mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel durch Düsen: Dies ist die letzte Spülstufe, bei der kaltes Wasser und Desinfektionsmittel verwendet werden. Auslaufband für die Flaschenbefüllung: Hier werden die Flaschen gefüllt, jeweils zwei auf einmal. UV-Filter: Das Wasser wird durch einen UV-Filter gefüllt, der in den Wassereinlass der Flasche eingebaut ist. Transport der gefüllten Flaschen zum Verschließer: Hier werden die Flaschen vom Füller zum Verschließer transportiert. Dosierverschlüsse durch Desinfektionsmittel auf die Flasche: Hier werden die Verschlüsse desinfiziert und sind bereit, auf die Flaschen aufgesetzt zu werden. Flaschenverschluss-Zylinder: Hier wird der Flaschenverschluss angebracht. Ausgabeband: Von hier aus werden die Flaschen manuell auf Paletten geladen. Jedes Teil dieses Systems hat eine spezifische Rolle im Prozess der Flaschenabfüllung, und alle zusammen bilden sie eine funktionelle Produktionsanlage für gebrauchtes Wasser.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Übersicht  Diese Aseptische PET-Abfülllinie für Fruchtsäfte, fruchtsafthaltige Getränke und Schorlen wurde zwischen 2005 und 2006 vom deutschen Hersteller KHS gebaut. Sie eignet sich für stille und karbonisierte Produkte (bis 5 g/l CO₂) – auch mit oder ohne Fruchtfasern. Die Linie deckt alle Prozessschritte vom Blasen über das Füllen, Etikettieren, Verpacken bis zum Palettieren ab und ist für Flaschengrößen von 0,5 l bis 1,5 l mit verschiedenen Verschlussarten ausgelegt. Die Nominalleistung beträgt ca. 27.000 Flaschen pro Stunde bei 1,0 l still. Die Anlage ist bis ca. Februar/März 2026 im Einsatz und kann nach Absprache besichtigt werden. Technische Details Leistung: bis zu 27.000 Fl./h bei 1,0 l still Flaschengrößen: 0,5 l – 1,5 l PET Produkte: Stille Getränke, karbonisiert bis 5 g/l, mit oder ohne Fruchtfasern Verschlüsse / Neckfinish: 26/22, 38 mm Flatcap, Sportscap möglich Baujahre der Hauptmaschinen: 2005–2006, einzelne Aggregate jünger (z. B. Servoverschließer 2023, Etikettierer 2013, Wickler 2017) Lieferumfang Streckblasmaschine KHS Blomax 16C (2005–2006), inkl. Kaltwassersatz Fa. Riedel Rinser KHS Flaschenrinser FR-DR (ACF) 140 28/38 Füller KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 Füllstellen, 15 Verschließstellen, Servoverschließer (2023) Stickstoffdroppler Fa. VBS, Steriltank, Füllermanagement KHS Metec Verschlusszufuhr Eckel & Sohn, Verschlussdesinfektion KHS Innoclean KR9 (Flatcap) und SC4 Twin 28 S 04 (Sportscap) Reinraum Reinraum inkl. Belüftungsanlage Fa. M&W, Zander/Smardt OPK Transporttechnik Behälter- und Lufttransport KHS, Lanfranchi Inspektion Vollflascheninspektion Heuft Squeezer Etikettierung Krones Starmodul (BJ 2013) mit Contiroll + 2x AutoCol-Aggregaten + Trockner Krones Linadry Etikettenkontrollgerät Heuft FinalView Verpackung Tray/Shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap Around Packer KHS Kisters Innopack 320/70 (BJ 1999) Tragegriffapplikator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palettierung & Wickeln Palettierer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (beide BJ 1999) Wickler Haloila Octopus 1845S (BJ 2017, aktuell an anderem Standort) Laedpfewzlb Njx Ag Heh

Baujahr: 2021, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, !!! Kalibriert, wir haben drei Geräte auf Lager. Der angegebene Preis bezieht sich auf ein Gerät !!! Außenmaße (B x T x H): 620 x 730 x 905 mm Innenmaße (B x T x H): 490 x 523 x 665 mm Volumen: 165 Liter Eigengewicht: 80 kg Temperaturregelbereich & Schwankung: AT +5 ~ +50, ±0,1 °C Temperaturhomogenität: ±0,25 °C CO2-Regelbereich & Schwankung: 0 ~ 20 %, ±0,15 % Lajdpjxbilpsfx Ag Hjh O2-Regelbereich & Schwankung: - Luftfeuchte & Schwankung: 95 %, ±5 % rF Temperatursensor: Thermistor Sterilisationsmethode: H2O2-Desinfektion (optional) CO2-Sensor: Dual-IR O2-Sensor: - Display: LCD Touchscreen Außenmaterial: Lackierter Stahl (Rückwand nicht lackiert) Innenmaterial: Edelstahl mit Kupferlegierung Isolierung: Extrudiertes Polystyrol Heizsystem: Direkterwärmung & Luftmantelsystem Außentüren: 1 Türschloss außen: Optional Wechselanschlag: Inklusive Innentür: 1 gasdicht – aus Sicherheitsglas Regalböden: 4 x Edelstahl mit Kupferlegierung Maße Regalböden (B x T x H): 470 x 450 x 12 mm Max. Belastung pro Regalboden: 7 kg Max. Regalbodenkapazität: 10 Zugangsöffnung: 1 Position Zugangsöffnung: Rückseite oben links Durchmesser Zugangsöffnung: 30 mm Stromausfall: R Temperaturabweichung: V-B-R Übertemperatur: V-B-R CO2-Abweichung: V-B-R O2-Abweichung: - Tür offen: V-B Stromversorgung: 230 V Frequenz: 50 Hz Geräuschpegel: 29 dB

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Verpackungslinie für das Herstellen und Verpacken von Feuchttüchern wie z.B. Hygienetücher, Reinigungstücher, Feuchtpflegetücher, Desinfektionstücher. Der Herstellprozess umfasst dabei das Abwickeln des Vliesstoffs von der Mutterrolle, Längsschneiden für eine 2-bahnige Produktionsweise (bis zum Verpacken), Tränken in Flüssigkeit, Längsfalten in Z- oder W-Form, Querschneiden (Tuchlänge), 1 x Querfalten, Stapeln, Weiterführen zu Verpackungseinheit, die die Folienzufuhr und das Umhüllen der Feuchttücher, das Loch Stanzen (Tücher-Entnahme) und Platzieren des Wiederverschluss-Etiketts sowie Beutel Schneiden/Heißsiegeln übernimmt. Integrierte Splice-Einheiten erhöhen die Effizienz beim Material-, Folien, Etikettenrollenwechsel. - Spezifikationen: geeignete für trocken Vliese (Spinnenvliese); Falz: Z-, oder W-Falz (Wechsel des Falzwerkzeugs nötig); Falzfläche je Seite einstellbar; Maße gefaltetes Tuch: L(70-100)xB(40-100) mm; Maße nicht gefaltetes Tuch: L(140-200)xB(140-200) mm; Anzahl Tücher pro Packung (min. bis max.): 5-30 Tücher; Grammatur Feuchttuch: 35-80g/m²; Maschinentaktzahl im Leerlauf: max. 900 Tücher/Minute bzw. max. 90 Packungen/Minute; Beutelgröße: abhängig von Faltmaßen und Anzahl Tücher pro Packung; Maße Folienrolle: Breite max. 280 mm, Durchmesser max. 400 mm; geeignete Folien: OPP-Folie (transparent, bedruckt oder laminiert); Maße Mutterrolle Vliesstoff: Breite 280-400 mm, Durchmesser max. 1200mm; Maße Etikettenrolle: Breite max. 60mm; Durchmesser max. 300 mm; Strom: 25kW, 380V, 3-phasig; Maschinenmaße: L8500xB1520xH2350mm; Gewicht: 5000kg. Laodpfsv Nma Rox Ag Heh Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf den Smeg GW1160S Labor-Glaswaren-Spüler. Lasdexhf Aqjpfx Ag Hsh Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist sofort einsatzbereit. Hauptmerkmale & Funktionen - Thermische Desinfektion: Erhitzt bis zu 95 °C für bakterizide Reinigung von Labor-Glaswaren. - Programmierbare Steuerung: Mikroprozessorbasierte elektronische Steuerung mit 9 vorinstallierten Programmen sowie der Möglichkeit, 6 individuelle Zyklen zu speichern. - RS232-Schnittstelle: Integration mit externen Druckern oder PCs zur Rückverfolgbarkeit und Protokollierung. - Thermodynamische Trocknung: Ausgestattet mit aktiver thermodynamischer Trocknung und Dampfkondensator (Ecoslim) mit Kaltwassereinspritzung. Aufbau & Konstruktion - Innenkammer: Aus AISI 316L Edelstahl gefertigt; robust, chemikalienbeständig und einfach zu reinigen. - Außenverkleidung: Gehäuse besteht aus AISI 304 Edelstahl – langlebig und pflegeleicht. - Zwei Spülebenen: Zwei unabhängige Ebenen auf Teleskopschienen zum Einsatz unterschiedlicher Glaswaren-Größen. Wasser- & Chemikalienmanagement - Integrierter Wasserenthärter: Salzsensorisch gesteuerter, selbstregenerierender Enthärter verhindert Verkalkung und optimiert die Reinigung. - Zwei Wasseranschlüsse: Für Kalt- und demineralisiertes Wasser geeignet. - Pumpen für Reinigungsmittel & Neutralisator: Serienmäßig mit peristaltischen Pumpen für alkalisches Pulverreinigungsmittel und sauren Neutralisator; weitere Pumpen optional nachrüstbar. Sicherheit & Konformität - Elektronisches Türschloss: Die Tür bleibt während Hochtemperaturzyklen sicher verriegelt. - Sicherheitsthermostate & Alarme: Mehrere Thermostate, Verriegelungen sowie akustische und optische Alarme gewährleisten einen sicheren Betrieb. Abmessungen & Stromversorgung - Außenmaße: ca. 600 × 600 × 850 mm, passend für Standard 60 cm Labortische. - Kammergröße: Innenmaße ca. 525 × 490 × 570 mm (Tiefe je nach Modell leicht abweichend). - Stromversorgung: Standard: 3-phasig, 400 V, 50 Hz, max. 7 kW.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Milch-PET-Flaschen und Joghurt in Gläsern, 2005 Diese Anlage umfasst einen Weightpack-Abfüllmonoblock, Modell WET 8-8-4-282. Die Ingenieure entwickelten dieses System 2005, um eine hohe Betriebseffizienz und eine präzise Abfüllung von Milchprodukten zu gewährleisten. Die Anlage füllt pro Zyklus 2500 PET-Flaschen mit Milch und 4500 Joghurtgläser mit 125 g. Spezifikationen des Abfüllsystems Ljdovphz Nopfx Ag Hsah Der Abfüllmonoblock verarbeitet spezifische Formate: 0,5-l- und 1,0-l-PET-Flaschen für Milch sowie 125-g-Gläser für Joghurt. Die Maschine verfügt über Sicherheitsvorkehrungen, um die Sicherheit des Bedieners während der Abfüllung zu gewährleisten. Der Abfüllprozess nutzt einen Rinser mit 8 Greifern und eine Ozonbehandlung zur Desinfektion der Behälter. Der Füller verfügt über sechs Köpfe mit Schwerkraftabfülltechnologie und beweglichen Düsen, um den Produktfluss zu optimieren und das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Es kommen zwei verschiedene Verschlussarten zum Einsatz: ein 38-mm-Schraubverschluss für PET-Flaschen unterschiedlicher Größe. Alternativ kann durch Austausch des Verschließkopfes ein Aufpressverschluss verwendet werden. In diesem Fall handelt es sich um einen 56-mm-Verschluss für Gläser. Etikettiersystem in der Abfüllanlage für Milch und Joghurt Der installierte Etikettierer, ein Packlab Modell WINC CWT 40 aus dem Jahr 2005, verfügt ebenfalls über Sicherheitsvorkehrungen und appliziert selbstklebende Etiketten. Ein fotoelektrisches Zentriersystem sorgt für die präzise Platzierung der Etiketten auf den Behältern. Zusätzlich können Bediener den Applikationskopf manuell an Formatabweichungen anpassen. Eine Siemens-SPS steuert den gesamten Prozess und gewährleistet einen zuverlässigen und konsistenten Betrieb. Zusätzliche Anlagenmerkmale Ebenso wichtig ist, dass die verwendete Abfüllanlage für Milch in PET-Flaschen und Joghurt in Gläsern aus dem Jahr 2005 über einen Endstautisch verfügt, der einen kontinuierlichen Produktionsfluss gewährleistet und Maschinenausfallzeiten reduziert. Dadurch bleibt das System voll funktionsfähig, installationsbereit und sofort einsatzbereit. Fazit zur Abfüllanlage für Milch und Joghurt Dank ihrer Konfiguration und fortschrittlichen technischen Ausstattung bietet diese Anlage eine effiziente Lösung für die Milch- und Joghurtproduktion unter Einhaltung hoher Hygiene-, Sicherheits- und Präzisionsstandards. Insbesondere Ozon-Desinfektionssysteme, Schwerkraftabfüllanlagen und zuverlässige Automatisierungskomponenten machen sie zur idealen Wahl für Milchproduktionsumgebungen, die hohe Qualität und Produktivität erfordern. Darüber hinaus tragen diese Merkmale zu langfristiger Zuverlässigkeit und Effizienz bei.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Beispielabfüllsystem einer Desinfektionsmittel-Flaschenabfüllanlage für kleinere Flaschen mit einem Füllvolumen von bis zu 100ml. Der vollautomatische Abfüllprozess umfasst: Ausrichten und Zuführen der Flaschen; Befüllung mit 2 bis 8 Füllköpfen und mit hoher Genauigkeit durch Antitropfvorrichtung; automatisches Ausrichten, Zuführen und Verschließen der Deckel / Sprühkappen, ein- oder zweiseitiges etikettieren der Flaschen; Ausführen und Sammeln der Flaschen auf zu einem Sammeltisch oder zu nächsten Produktionsstation. Die einzelnen Maschinen der Verpackungsstraße sind via Förderbänder miteinander verbunden, was der Aufstellung der Anlage hohe Flexibilität verleiht. -Spezifikationen: Anzahl Füllköpfe: 4 (kundenspezifische Anpassung gegen Aufpreis möglich); Anzahl Köpfe für Deckel Positionieren und Schließen: je 1 (kundenspezifische Anpassung gegen Aufpreis möglich); Füllbereich: 30-100ml; Dosierverfahren: mittels Kolbenpumpe; Genauigkeit: +/- 1%; Geschwindigkeit: max. 2000 Flaschen/Stunde, bei 100ml max. 500 Flaschen/Stunde; Etikettengröße: L10-350mm, W10-200mm; Produktberührende Teile der Maschinen sind aus korrosionsbeständigem Edelstahl AISI 316, Plastik/Gummiteile sind lebensmittelecht. Dimensionen und Gesamtgewicht der Anlage Anhängen von dem tatsächlichen Layout ab. Bitte beachten: Dies ist lediglich ein Beispielsystem. Die endgültigen Spezifikationen können abweichen. Ledpfx Agjv Nlbgo Hoah Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: gebraucht, Angeboten wird ein Binder BF115 Inkubator Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. BINDER BF 115 – e Serie Brutschrank mit Umluft Lodpfx Aexhfz Tsg Heah Der Inkubator BINDER BF 115 aus der e Serie wurde für präzise und schonende Inkubationsanwendungen in Laboren entwickelt, bei denen Leistung, Temperaturgleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Er arbeitet besonders zuverlässig bei voller Beladung und größeren Probendurchsätzen. Dieser Brutschrank überzeugt durch herausragende Homogenität und kurze Erholzeiten. Wesentliche Leistungsmerkmale Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +8 °C bis 100 °C – ideal für ein breites Spektrum mikrobiologischer, bakteriologischer und Stabilitätsprüfungen. Exzellente Gleichmäßigkeit & Stabilität: ±0,3 K Homogenität bei 37 °C ±0,1 K Schwankung bei 37 °C ±1,6 K Homogenität bei 100 °C Schnelles Aufheizen & kurze Erholzeit: Heizt auf 37 °C in ca. 8 Minuten Erholt sich nach 30-sekündigem Türöffnen in ca. 3 Minuten Design- und Ausstattungs-Highlights: e™ Technologie: Sorgt für gleichmäßige Temperaturverteilung auf allen Ebenen – selbst bei voller Beladung des Innenraums. Umluftbetrieb: Effizienter Wärmetransfer und konstante Kammertemperaturen. Desinfektionsroutine: Integrierter 100 °C-Sterilisationszyklus zur internen Dekontamination. Bedienoberfläche: Intuitiver LCD-Controller mit programmierbarem Timer, USB-Anschluss zur Datenaufzeichnung und elektromechanischer Abluftklappensteuerung. Sicherheitsthermostat: Schutzklasse 3.1 (DIN 12880-konform) mit optischem Alarm zur Übertemperaturüberwachung. Innenansicht: Transparente Innenglastür ermöglicht Probenbeobachtung ohne Beeinträchtigung des Innenklimas. Technische Daten Merkmal Details Kammervolumen 114 Liter Temperaturbereich Umgebung +8 °C bis 100 °C Innenabmessungen 550 × 550 × 380 mm (B×H×T) Außenabmessungen 710 × 725 × 605 mm (B×H×T) Stromversorgung 230 V, 0,4 kW, 6,3 A Sicherung (auch in 120 V erhältlich) Geräuschpegel 43 dB(A) typisch Gewicht ca. 54 kg Ausstattung 2 verchromte Einlegeböden (max. 5 möglich) Energieverbrauch ca. 60 Wh/h @ 37 °C; ca. 235 Wh/h @ 100 °C Anwendungsbereiche & Vorteile Einsatzgebiete: Optimal für Mikrobiologie, Bakteriologie, Zellkultur, Stabilitätsprüfungen und pharmazeutische Inkubation. Skalierbare Leistung: Für den Betrieb bei voller Beladung und hohe Probendurchsätze optimiert – ohne Kompromisse bei der Performance. Benutzerfreundlich: Stapelbar, ergonomischer Griff, einfach zu reinigende, kammergepolsterte Edelstahloberfläche ohne fest verbaute Komponenten. Zuverlässigkeit: Schnelle Temperaturerholung und präzise Regelung für reproduzierbare Ergebnisse, auch bei häufigen Türöffnungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h Die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h, Modell Tetra Alcip 1, automatisiert den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen durch Cleaning-in-Place (CIP). Dadurch gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus ohne Demontage der Produktionslinie, optimiert Ausfallzeiten und reduziert den Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch. Tetra Pak baute die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h im Jahr 2010. Ihre Betriebskapazität von 15 t/h eignet sich besonders für hochproduktive Anlagen und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale der gebrauchten CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h Die Tetra Alcip 1 entfernt mit einem kontrollierten Waschzyklus organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen. Das System integriert separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und regelt Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit automatisch entsprechend den Anlagenanforderungen. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge gesteigert. Die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak (Baujahr 2010, 15 t/h) automatisiert den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Bediener können verschiedene Waschparameter konfigurieren, um das System an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen und eine gründliche Reinigung von Abfüllanlagen, Rohrleitungen und Wärmetauschern zu gewährleisten. Sicherheit und Prozesskontrolle Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie: Sensoren überwachen kontinuierlich die Reinigungsmittelkonzentration. Temperatur- und Druckregelung während des gesamten Reinigungszyklus gewährleisten optimale Leistung. Alarmsysteme erkennen und beheben Anomalien im Hygieneprozess und verhindern so potenzielle Ausfälle. Diese Funktionen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der gebrauchten CIP-Anlage, minimieren Bedienfehler und optimieren den Wasser- und Chemikalienverbrauch. Die automatisierte Überwachung des Systems erhöht die Sicherheit und reduziert den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Lasdpfowga Iuox Ag Heh Der Einsatz dieses gebrauchten CIP-Tetra-Pak steigert die Anlagenproduktivität in vielerlei Hinsicht. Vor allem reduziert er Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem führt schnelle Reinigungszyklen durch, ohne dass Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert er den Ressourcenverbrauch: Die automatische Reinigungsmitteldosierung verhindert Chemikalienabfälle. Darüber hinaus gewährleistet er die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu optimieren. Dadurch profitieren Unternehmen von einer verbesserten Produktionskontinuität und reduzierten Betriebskosten. Die Möglichkeit, Reinigungsparameter anzupassen, ermöglicht zudem eine bessere Kontrolle über die Desinfektionsprozesse. Fazit Zusammenfassend bietet dieser gebrauchte CIP-Tetra-Pak eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Desinfektion von Abfüll- und Lebensmittelproduktionsanlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Verpackungslinie für das Herstellen und Verpacken von Feuchttüchern wie z.B. Hygienetücher, Reinigungstücher, Feuchtpflegetücher, Desinfektionstücher. Die Line setzt sich aus einer Feuchttücher-Herstelleinheit und einer Flowwrap-Einheit zusammen. Prozess Feuchttücher-Herstellung: Abwickeln des Vliesstoffs von 2 Mutterrollen und Längsschneiden in 5-Bahnen je Rolle (bis zum Befeuchten) für eine schnelle Produktionsweise, Längsfalten in Z- oder C-Form, Befeuchten via mehrere Spritzdüsen, Querschneiden (Tuchlänge), Stapeln und Weiterführen zur Verpackungseinheit. Die Flowwrap-Verpackungseinheit übernimmt das Zuführen der Feuchttücher, Zuführen der Folie und Bedrucken (Heißprägedruck), Loch Stanzen (Tücher-Entnahme), Platzieren des Wiederverschluss-Etiketts und z.B. eines Siegel-Etiketts (der integrierte 2-bahnige Etikettierer ermöglicht versetztes Etikettieren), Beutel Schneiden/Heißsiegeln. Das Flüssigkeitszufuhrsystem zum Befeuchten der Tücher besteht aus 2 Tanks mit kontinuierlich mischenden Rührwerken und einer Flüssigkeitsrückführeinheit. - Spezifikationen: geeignete für trocken Vliese (Spinnenvliese); Falz: Z- oder C-Falz (Wechsel des Falzwerkzeugs nötig); Falzfläche je Seite einstellbar; Maße gefaltetes Tuch: L(120-220)xB(90-110)mm; Maße nicht gefaltetes Tuch: L(120-220)xB(150-220) mm; Anzahl Tücher pro Packung (min. bis max.): 30-120 Tücher; Grammatur Feuchttuch: 40-80g/m²; Maschinentaktzahl im Leerlauf: max. 5600 Tücher/Minute bzw. max. 60 Packungen/Minute; Beutelgröße: abhängig von Faltmaßen und Anzahl Tücher pro Packung; Maße Folienrolle: Breite max. 360 mm, Durchmesser: max. 400 mm; geeignete Folien: OPP-Folie (transparent, bedruckt oder laminiert); Maße Mutterrolle Vliesstoff: Breite 800-1320mm, Durchmesser max. 1200mm; Maße Etikettenrolle: Breite max. 60mm; Durchmesser max. 300mm; Dimensionen Tank für Flüssigkeit: 900x900x1900 mm; Dimensionen der Verpackungslinie: L13998xB5404xH2350 mm; Gesamtgewicht: ca. 10600kg; Strom: 19kW, 380V, 3-phasig. Das Foto zeigt lediglich die Hauptmaschine (Feuchttücher-Herstellung). Bilder der Verpackungs- und Deckelschließeinheit schicken wir gern auf Anfrage. Laedjv Nmawjpfx Ag Hsh Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot betrifft den Binder BF115 UL Inkubator / Ofen Das Gerät ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. BINDER BF 115 UL – Brutschrank mit Umluft Der BINDER BF 115 Inkubator der e-Serie wurde für präzise und schonende Inkubationsanwendungen in Laboren entwickelt, bei denen Leistung, Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Er arbeitet auch unter Volllast und bei hohen Probendurchsätzen sehr zuverlässig. Dieser Inkubator zeichnet sich durch eine außergewöhnlich homogene Temperaturverteilung und schnelle Regenerationszeiten aus. Leistungsmerkmale Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +8 °C bis 100 °C – ideal für unterschiedlichste mikrobiologische, bakteriologische und Stabilitätsprüfungen. Exzellente Gleichmäßigkeit & Stabilität: - ±0,3 K Gleichmäßigkeit bei 37 °C - ±0,1 K Schwankung bei 37 °C - ±1,6 K Gleichmäßigkeit bei 100 °C Schnelles Aufheizen & Regenerieren: - Aufheizen auf 37 °C in ca. 8 Minuten - Regenerationszeit nach 30-sekündigem Türöffnen ca. 3 Minuten Design- & Steuerungsmerkmale e™-Technologie: Sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf allen Ebenen, auch bei kompletter Beladung. Umluftsystem: Gewährleistet effiziente Wärmeübertragung und konstante Bedingungen im gesamten Innenraum. Desinfektionsmodus: Integrierter 100 °C-Sterilisationszyklus zur internen Dekontamination. Bedienoberfläche: Intuitiver LCD-Controller, programmierbarer Timer, USB-Anschluss für Datenaufzeichnung und elektromechanische Abluftklappensteuerung. Sicherheitsthermostat: Sicherheitsklasse 3.1 (DIN 12880 konform) mit optischem Übertemperaturalarm. Innenraum-Einsicht: Transparente Innen-Glastür zur Probenbeobachtung ohne Störung des Innenraums. Technische Daten - Innenraumvolumen: 114 Liter - Temperaturbereich: Umgebung +8 °C bis 100 °C - Stromversorgung: 120 V, 12,5 A Sicherung (Hinweis: Aktuell auch 230 V-Version auf Lager, siehe BF115) - Geräuschpegel: ca. 43 dB(A) - Gewicht: ca. 54 kg - Ausstattungsmerkmale: 2 verchromte Einlegeböden (bis zu 5 möglich) Anwendungen & Vorteile Laedpfxjxhfz He Ag Heh Einsatzgebiete: Ideal für Mikrobiologie, Bakteriologie, Gewebekultur, Stabilitätstests und pharmazeutische Inkubation. Skalierbare Leistung: Optimiert für Volllastbetrieb und hohe Probendurchsätze ohne Leistungseinbußen. Benutzerfreundlich: Stapelbar, ergonomischer Griff, leicht zu reinigender Innenraum aus Edelstahl ohne feste Einbauten. Zuverlässig: Schnelle Regeneration und präzise Temperaturregelung garantieren reproduzierbare Ergebnisse, auch bei häufigem Türöffnen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph, Baujahr 2012, verfügt über ein Betriebssystem zum Abfüllen von fermentierten Getränken und stillem Wein. Folglich produziert diese Maschine 1000 Flaschen pro Stunde und hält durch strenge Wartung und ein robustes Komponentendesign hohe Qualitätsstandards ein. Einführung in den Abfüllmonoblock Der Abfüllmonoblock für Bier 1000 bph integriert drei Hauptsubsysteme, um einen kontinuierlichen, optimierten Arbeitsablauf für Wasch-, Abfüll- und Verschlussvorgänge zu schaffen. Insbesondere dreht sich die Maschine im Uhrzeigersinn, und daher wirkt sich diese Funktion positiv auf die interne Strömungsdynamik und die Prozesssynchronisierung aus. Darüber hinaus unterstützt der Abfüllmonoblock 1000 bph eine effiziente Produktion und minimiert die Zykluszeiten. Allgemeine Systemspezifikationen des verwendeten Abfüllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit 1000 Fl./St. Der Monoblock verarbeitet bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere verarbeitet er Longneck-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l und belgische Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l. Darüber hinaus haben die Ingenieure 6 Blindflaschen zur Kreislaufdesinfektion eingebaut, um die strikte Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Betrieb von Waschen, Abfüllen und Verschließen in einem einzigen Modul der Maschine eine Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bleibt die Produktion hochgradig rationalisiert und kostengünstig. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Abfüllmonoblocks für Bier leitet den Abfüllmonoblockprozess ein und ist mit 6 Greifern ausgestattet, um jede Flasche zu handhaben. Zunächst führt sie einen einzelnen Behandlungszyklus für jede Flasche durch und reinigt dann jede Flasche sorgfältig, bevor der Abfüllprozess beginnt. Diese Methode hält hohe Hygiene- und Qualitätsstandards ein. Darüber hinaus verhindert die Spüleinheit Verunreinigungen und erhöht die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Technische Aspekte der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Die Einheit verwendet 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert handhaben. Einzelner Behandlungszyklus: Das System reinigt jede Flasche einzeln, was die Reinigungseffizienz und Prozesszuverlässigkeit erheblich verbessert. Folglich verbessert es die Gesamtproduktionsqualität. Lajdovvl Tiepfx Ag Heh Das Füllsystem Die Füllphase verwendet eine Konfiguration mit 6 Ventilen, die gleichmäßig entlang des Monoblocks verteilt sind, und es wird eine Schwerkraftfüllmethode mit einer festen Düse angewendet. Die Ingenieure haben diese Konfiguration speziell entwickelt, um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, und sie passt sich nahtlos an die verschiedenen Flaschenformate an – den Longneck (0,33 l) und den belgischen (0,75 l). Dementsprechend ermöglichen die Anordnung der 6 Ventile und die Schwerkraftfüllmethode der Maschine, den hohen Durchsatz von 1000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Darüber hinaus minimiert es den Flüssigkeitsabfall und liefert konstante Füllmengen, was die Effizienz des Systems weiter verbessert.

Baujahr: 2020, Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf den Steris Reliance 380PG Reinigungs- und Desinfektionsautomat. Das Gerät befindet sich in vollem Funktionszustand und ist sofort einsatzbereit. Übersicht Der Steris Reliance 380PG ist ein leistungsstarker Reinigungs- und Desinfektionsautomat, der für die effiziente Reinigung und thermische Desinfektion von chirurgischen Instrumenten, Utensilien und Glaswaren entwickelt wurde. Hergestellt von Steris, einem weltweit führenden Anbieter von Infektionspräventionstechnologien, kombiniert der 380PG robuste Bauweise, benutzerfreundliche Automatisierung und fortschrittliche Prozesssteuerung – ideal für zentrale Sterilgutversorgungsabteilungen (ZSVA), Labore und pharmazeutische Umgebungen. Hauptmerkmale Fortschrittliche Reinigungstechnologie Doppelkammer-Rack-Design: Optimiert die Beladekapazität und reduziert Zykluszeiten für Hochdurchsatz-Anwendungen. Programmierbare Mikroprozessorsteuerung: Bietet flexible Zykluseinstellungen mit bis zu 50 frei definierbaren Programmen. Thermische Desinfektion: Gewährleistet validierte Desinfektion durch kontrollierte Hochtemperaturspülphasen. Für den anspruchsvollen Einsatz gebaut Edelstahlkonstruktion: Korrosionsbeständiger, langlebiger Edelstahl 316L und 304 garantiert langfristige Zuverlässigkeit und Hygiene. Doppelverglaste Türen: Bieten thermische Isolierung und Sichtkontrolle der Kammer. Kompakte Bauweise: Maximiert die Leistung bei minimalem Platzbedarf. Technische Daten Modell: Reliance 380PG Typ: Reinigungs- und Desinfektionsautomat Kammergröße: 10 DIN-Körbe (ca.) Steuerung: Mikroprozessor mit digitalem HMI-Bedienfeld Beladungsleistung: Bis zu 120 DIN-Tabletts pro 8-Stunden-Schicht Ausführung: 316L Edelstahlkammer, 304 Edelstahlausführung außen Temperatur der thermischen Desinfektion: Bis zu 93°C Anwendungsbereiche Gesundheitswesen: Sterile Aufbereitung von chirurgischen Instrumenten, Containern und wiederverwendbaren Geräten Ljdpjxhfm Aofx Ag Hoah Pharma- & Biotechnologie: Reinigung von Laborglas, Komponenten und Produktionsutensilien Laborumgebungen: Hochvolumige Reinigung und Desinfektion von Geräten und Werkzeugen Forschungseinrichtungen: Sichere Aufbereitung von Versuchsanordnungen und wiederverwendbarem Laborequipment Systemkomponenten Zweikammer-Waschraum mit rotierenden Sprüharmen Integrierte Dosierpumpen für Reinigungs- und Desinfektionsmittel Benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld HEPA-gefiltertes Trocknungssystem Umhängbare Türen für Durchreiche- oder Einzeltürausführung Qualitätssicherung Jedes Gerät wird unter strengen Qualitätskontrollstandards gefertigt und werkseitig geprüft, um die Einhaltung der EN ISO 15883-Richtlinien für Reinigungs- und Desinfektionsautomaten zu gewährleisten. Eine vollständige Zyklusvalidierung ist verfügbar, um die spezifischen regulatorischen Anforderungen Ihrer Einrichtung zu erfüllen. Vorteile Hohe Durchsatzleistung: Unterstützt anspruchsvolle ZSVA- und Laborprozesse mit schnellen, effizienten Zyklen Validierte Desinfektion: Entspricht den weltweiten Hygieneanforderungen durch thermische Desinfektion Flexible Programmierung: Anpassbare Zyklen für eine Vielzahl von Reinigungsanwendungen Ergonomisch & Sicher: Leichtes Beladen, intuitive Bedienung und sichere Handhabung Langfristige Haltbarkeit: Entwickelt für den täglichen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen Fazit Der Steris Reliance 380PG ist ein Premium-Reinigungs- und Desinfektionsautomat, der Maßstäbe für Leistung, Hygiene und Zuverlässigkeit in der

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische Merkmale und Betriebsdetails des gebrauchten RIVI-Abfüllmonoblocks Der gebrauchte Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph bietet durch sein integriertes Abfüllsystem hohe Effizienz und Betriebssicherheit. RIVI hat diese Maschine 2001 hergestellt und kombiniert Spül-, Abfüll- und Verschlussfunktionen in einer einzigen Einheit, die sowohl Platz als auch Produktionszeit optimiert. Daher eignet sich der gebrauchte RIVI-Abfüllmonoblock für Unternehmen, die ihre Abfüllvorgänge nahtlos verbessern möchten. Monoblockspezifikationen und Flaschenformate Das Modell 50-60-12 verarbeitet PET-Flaschen mit Durchmessern zwischen 50 und 95 mm und Höhen von 150 bis 340 mm. Darüber hinaus unterstützt es Formate von 1,5 l, 0,7 l und 0,5 l und erhöht so die Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Darüber hinaus erreicht sie eine Produktionsrate von 12.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Kapazität. Die Maschine ist 5370 mm lang, 4070 mm breit und 3000 mm hoch und wiegt 20.000 kg. Darüber hinaus rotiert das System im Uhrzeigersinn, was einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Produktionsfluss gewährleistet. Spülabschnitt In diesem Abschnitt des gebrauchten RIVI-Füllmonoblocks halten 50 Greifer die Flaschen fest am Hals und stabilisieren sie während des Spülvorgangs. Jede Flasche wird einer einzigen Behandlung unterzogen, bei der gefiltertes Wasser oder eine Desinfektionslösung Staub und Rückstände entfernt. Darüber hinaus sorgt das synchronisierte Rotationssystem dafür, dass die Spülung alle Bereiche gleichmäßig abdeckt, während das kontrollierte Abflusssystem Flüssigkeitsansammlungen und Verunreinigungen wirksam verhindert. Infolgedessen bereitet dieser Prozess die Flaschen gründlich auf die Aufnahme des Produkts vor, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Füllbereich Ljdsvxum Depfx Ag Heah Die Maschine verwendet ein Schwerkraft-Abfüllsystem mit leichtem Unterdruck, das sich ideal für nicht kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie stilles Wasser eignet. Sie füllt jedoch auch Sprudelwasser effizient ab, indem sie eine sanfte Druckkontrolle aufrechterhält und so einen minimalen Gasverlust gewährleistet. Mit den richtigen Modifikationen kann sie bestimmte Arten von Erfrischungsgetränken verarbeiten, was sie für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen vielseitig einsetzbar macht. Das System verwendet 60 spezielle Füllventile, die einen präzisen Produktfluss ermöglichen und gleichzeitig Schaumbildung oder Turbulenzen vermeiden. Sensoren überwachen und regulieren kontinuierlich den Füllstand und gewährleisten so auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität. Verschlussbereich Der Verschlussbereich verwendet 12 Köpfe, um Kunststoffschraubverschlüsse sicher anzubringen. Die Maschine verfügt über einen automatischen Verschlusszuführer mit einer Trichterkapazität von 10.000 bis 13.000 Verschlüssen, der Neck 1881-, Niedriggewinde- und Sportverschlüsse unterstützt. Zunächst führt das System die Verschlüsse automatisch zu und positioniert sie über den Flaschen. Dann schraubt jeder Kopf die Verschlüsse mit dem richtigen Drehmoment auf, wodurch eine dichte, hermetische Versiegelung entsteht, die sowohl das Gas als auch die Produktfrische bewahrt. Darüber hinaus erkennen integrierte Sensoren unsachgemäßes Anziehen und melden etwaige Fehler sofort. So reduziert das System den Abfall und gewährleistet gleichzeitig zuverlässige Abdichtung und

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot betrifft den Thermo Scientific Heratherm IMH180 Inkubator. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Thermo Scientific Heratherm IMH180 ist ein leistungsstarker, zuverlässiger Inkubator, der speziell für anspruchsvolle Laboraufgaben entwickelt wurde: Präzision: Hervorragende Temperaturregelung und -gleichmäßigkeit. Flexibilität: Einstellbarer Luftstrom, großzügiges Innenvolumen und praktische Timer-Funktionen. Bedienkomfort: Sichtfenster, interne Steckdose und Konnektivität über RS-232 Schnittstelle. Reinigungsfreundlichkeit & Platzersparnis: Innenraum aus Edelstahl und stapelbares Design. Erweiterte Sicherheitsfunktionen (Security-Modell): Türalarmanlage, abschließbare Tür und Hochtemperatur-Desinfektionszyklus. Ideal geeignet für die Mikrobiologie, Zellkultur, pharmazeutische Tests sowie Trocknungsanwendungen – überall dort, wo die Integrität der Proben und Prozesskontrolle entscheidend sind. Design & Funktionalität Dual Convection Technology: Einstellbare Lüftergeschwindigkeit von 0 % (natürliche Konvektion) bis 100 % für optimale Luftzirkulation je nach Probentyp oder Protokoll. Temperaturbereich: Betrieb von 5 °C über Umgebungstemperatur bis 105 °C – auch für Trocknungsaufgaben geeignet. Temperaturgleichmäßigkeit & Stabilität: Lasdpfxjxhd Ixj Ag Hoh - Lüfter aus: ±0,6 °C räumliche Gleichmäßigkeit - Lüfter voll: ±0,2 °C bis ±0,4 °C Gleichmäßigkeit (bei 37 °C) - Zeitliche Stabilität: ±0,1 °C (bei 37 °C) Kapazität & Konstruktion - Innenvolumen: 178 L (ca. 6,3 ft³) - Regale: Ausgestattet mit 2 Edelstahlböden (jeweils bis ~25 kg belastbar), insgesamt Platz für bis zu 19 Regalböden zur flexiblen Nutzung - Konstruktion: Korrosionsbeständiger Innenraum aus Edelstahl (AISI 304), abgerundete Ecken für leichte Reinigung Bedienung & Benutzerfreundlichkeit - Controller: Mikroprozessor-gesteuert mit übersichtlicher Vakuum-Fluoreszenzanzeige für einfache Einstellung und Überwachung von Temperatur und Timer - Timer: Programmierbare Tages-, Wochen- oder Echtzeit-Ein-/Ausschaltzyklen zur Versuchsplanung Extras: - Interne Steckdose (bei 120 V-Modellen) zum Betreiben von Geräten wie Schüttlern oder Magnetrührern im Innenraum - Innenglastür und optional Innenbeleuchtung zur Beobachtung der Proben ohne Öffnen der Kammer - RS-232 Schnittstelle für Datenaufzeichnung und externe Kommunikation - Werkzeuglos stapelbares Design – effektive Nutzung des Laborplatzes Sicherheit & Wartung - Alarme: Automatisches Über- und Untertemperaturschutzsystem zur Wahrung der Probenintegrität - Sicherheitsmodell (IMH180‑S): - Abschließbare Außentür und akustischer Tür-Offen-Alarm - Zertifizierter 140 °C Dekontaminationszyklus (ca. 6 Stunden) zur Sterilisation des Innenraums ohne Autoklav – ideal für Umgebungen mit höchsten Sterilitätsanforderungen Abmessungen & Technische Daten Merkmal | Spezifikation --- | --- Außenmaße (B × T × H) | 64 × 74 × 92 cm (25,2 × 29,1 × 36,2 in) Innenmaße (B × T × H) | ca. 46 × 54 × 70 cm (18,3 × 21,4 × 27,9 in) Gewicht | ca. 70 kg (154 lb) Elektrisch (120 V) | 1.020–1.390 W; 8,5 A bei 60 Hz Materialien | Edelstahl (Innenraum), robustes Gehäuse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte Füllung Monoblock Galdi bis zu 6000 BPH Einführung in die fortschrittliche Abfülltechnologie Der Galdi RG260A, ein leistungsstarker Abfüllblock aus dem Jahr 2010, ist ein Eckpfeiler des modernen Abfüllbetriebs. Er wurde erst kürzlich überarbeitet und zeichnet sich durch unübertroffene Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Mit einer Leistung von bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Maschine Maßstäbe in der Branche. Sie ist speziell für Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom-Behälter entwickelt worden. Darüber hinaus verwendet sie 36-mm-Elocap-Verschlüsse und beweist damit ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Verpackungsanforderungen. Gewährleistung der kompromisslosen Produktsicherheit des Abfüllmonoblocks Galdi Einer der wichtigsten Aspekte des Galdi RG260A ist seine Desinfektionsabtötungsrate. Mit bis zu LOG5 garantiert er ein Höchstmaß an Produktsicherheit. Diese Fähigkeit ist auf dem heutigen Markt, auf dem die Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher an erster Stelle stehen, besonders wichtig. Daher sind das Design und die Betriebsprotokolle der Maschine auf die strengen Hygienestandards abgestimmt, was den Produzenten Sicherheit gibt. Anpassungsfähig an eine breite Palette von Produkten Die Flexibilität der Maschine wird auch durch ihre Fähigkeit unterstrichen, mehrere Verpackungsquerschnitte zu verarbeiten. Von 500 ml bis 1000 ml kann sie verschiedene Produktvolumina verarbeiten. Diese Anpassungsfähigkeit erstreckt sich auch auf die Fähigkeit der Maschine, eine breite Palette von Produkten zu verarbeiten. Ob Molkereiprodukte, Säfte, flüssige Lebensmittel oder hochviskose Substanzen - die Galdi RG260A ist bereit. Darüber hinaus eignet sich die Maschine für Produkte, die Partikel und Fasern enthalten, und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb ohne Qualitätseinbußen. Individuelle Anpassung und Effizienz in der gekühlten Distribution Darüber hinaus ist die Maschine mit einem 36-mm-XE-Verschlussapplikator ausgestattet, der auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten ist. Sie umfasst auch ein Verschlusszuführungssystem, das die Betriebseffizienz erhöht. Der Einbau einer CIP-Rücklaufpumpe unterstreicht das Engagement der Maschine für Hygiene und einfache Wartung. Durch die Befüllung mittels Schwerkraft oder leichtem Unterdruck gewährleistet sie eine genaue und schonende Handhabung der Produkte. Technologische Spitzenleistung für optimale Performance Darüber hinaus ist der Galdi RG260A mit fortschrittlichen technologischen Komponenten ausgestattet. Dazu gehören ein doppeltes Indexierungsmagazin und ein Sterilisationssystem mit LOG5-Killrate. Sterilluftfilter und ein servogetriebener Kreuzkappenapplikator tragen zu seiner überlegenen Leistung bei. Der aseptische Doppelmembranfüller mit speziellen Einlass- und Auslassventilen gewährleistet eine hermetische Abdichtung gegenüber der äußeren Umgebung. Innovative Abfülllösungen des Abfüllmonoblocks Galdi Lajdpfxovgt N He Ag Hoh Darüber hinaus verwendet die Maschine ein Abfüllsystem von unten nach oben, um Spritzer und Schaum zu reduzieren. Dieser Ansatz ist entscheidend für die Erhaltung der Produktintegrität und des Aussehens. Ein spezieller geschlossener Abfüllkasten für den aseptischen Abfüllraum und ein automatisches CIP-SIP-System verbessern die hygienischen Bedingungen weiter.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Gebrauchte Vormischung BC - 10000 Lh Technische Übersicht: Die gebrauchte Premix BC - 10000 Lh ist als industrielle Abfüllanlage konfiguriert, die 1994 von BC entwickelt wurde, und zwar in der Ausführung 10o. Dieses System ist bewundernswert angesichts seiner Produktionskapazität von 10.000 L/h. Es ist hervorzuheben, dass die Maschine unter Bedingungen gelagert wurde, die ihren sofortigen Betrieb ermöglichen. Sie kann sofort nach der Installation und der ordnungsgemäßen Montage in Betrieb genommen werden. Diese gebrauchte Vormischung befindet sich derzeit in Norditalien. Details zu Betrieb und Wartung der gebrauchten Vormischung BC - 10000 Lh: Ledevgubdopfx Ag Hjah Aus betrieblicher Sicht wird diese gebrauchte Vormischung in zerlegtem Zustand präsentiert. Dies deutet darauf hin, dass der Versand dieser Maschine schnell erfolgen wird. Es ist wichtig zu beachten, dass technische Handbücher zur Verfügung stehen, ein Element, das wesentlich zur ordentlichen und außerordentlichen Verwaltung und Wartung beitragen wird. Diese Dokumente sind unentbehrliche Hilfsmittel, um die langfristige Betriebseffizienz des Systems zu gewährleisten. Merkmale des KVP-Systems: Das integrierte CIP-System ist ein entscheidender Bestandteil dieser gebrauchten Vormischung BC - 10000 Lh im Hinblick auf die Desinfektion. Diese Funktionalität ist keine Option, sondern eine Notwendigkeit, da die Reinigung vor Ort im Abfüllprozess wichtig ist, um die Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Die Effektivität dieses Systems hat direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts und die allgemeine Effizienz der Produktionsanlage. Gesamtbewertung des gebrauchten Premix BC - 10000 Lh: Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich das Premix-Modell 100 als eine Maschine mit robusten Spezifikationen und einer Geschichte der Zuverlässigkeit präsentiert. Interessierte Betreiber und Unternehmen sollten jedoch ihre betrieblichen Anforderungen und die Kompatibilität mit diesem speziellen Abfüllmaschinenmodell gründlich prüfen. In Anbetracht seiner Fähigkeiten, der Verfügbarkeit von Handbüchern und des CIP-Systems handelt es sich um ein Gerät, das trotz seines Alters in einem geeigneten Produktionskontext noch einen gewissen Wert besitzt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Rinsmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39000 Fl/h Es ist äußerst wichtig zu beachten, dass diese Maschine komplementär zu ihrem Abfüllblock ist: (hier klicken). Einführung in die gebrauchte Spülmaschine MITSUBISHI Diese Rinsmaschine ist eine fortschrittliche Lösung für die Flaschenabfüllindustrie. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. stellt diese Maschine des Modells 2016 RNR100H her, um eine effektive Reinigung von Aluminiumflaschen zu gewährleisten. Damit erfüllt sie den kritischen Bedarf an effizienten und zuverlässigen Spülprozessen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Betriebskapazität und Geschwindigkeit Die RNR100H arbeitet mit einer beeindruckenden Kapazität von 39.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Darüber hinaus verarbeitet die Maschine Aluminiumflaschen in verschiedenen Formaten, darunter 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l und 0,41 l, und passt sich so den spezifischen Produktionsanforderungen an. Darüber hinaus drehen sich die Greifer im Uhrzeigersinn, was den Arbeitsablauf optimiert und die Effizienz des Spülvorgangs erheblich steigert. Dadurch können die Hersteller einen höheren Durchsatz erzielen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Greifersystem und Doppelbehandlung Darüber hinaus verfügt die MITSUBISHI-Rinse-Maschine über 100 Greifer, die es ihr ermöglichen, zahlreiche Flaschen gleichzeitig zu behandeln. Dieses doppelte Behandlungssystem umfasst zwei verschiedene Phasen: Zunächst verwendet die Maschine Wasser mit hypochloriger Säure für eine wirksame Desinfektion. Anschließend wird in der zweiten Phase reines Wasser verwendet, um die vollständige Entfernung der chemischen Rückstände zu gewährleisten. Dieser zweistufige Ansatz garantiert also eine gründliche Reinigung und minimiert das Risiko einer Verunreinigung. Kompatibilität mit Abfüllmaschinen Ein entscheidender technischer Aspekt des RNR100H liegt in seiner Kompatibilität mit verschiedenen Abfüllmaschinen. Konkret müssen die Abfüllmaschinen eine entsprechende Höhe zwischen 120 und 200 mm und einen Durchmesser zwischen 50 und 80 mm aufweisen. Diese Parameter gewährleisten eine optimale Integration in bestehende Produktionslinien, wodurch die Anpassungszeiten verkürzt und die betriebliche Kontinuität verbessert werden. Folglich können die Hersteller die Spülmaschine nahtlos in ihren Arbeitsablauf integrieren, ohne dass es zu nennenswerten Ausfallzeiten kommt. Mechanischer Aufbau und Wartung Die mechanische Struktur der gebrauchten Rinsmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39000 Fl/h garantiert zudem Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Die aus hochwertigen Materialien gefertigten Komponenten der Maschine sind korrosions- und verschleißbeständig und gewährleisten eine lange Lebensdauer auch in intensiven Produktionsumgebungen. Darüber hinaus erleichtert die modulare Bauweise die vorbeugende Wartung und ermöglicht den schnellen Austausch von Verschleißteilen. Dadurch werden die Ausfallzeiten minimiert und die Wartungskosten effektiv kontrolliert. Laedovgvhxopfx Ag Hjh Energieeffiziente gebrauchte Rinsmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen mit bis zu 39000 Fl/h Aus energetischer Sicht optimiert die RNR100H den Energieeinsatz, um den Verbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1.800 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Champagner, Sekt und Stillwein (4000 Flaschen/Stunde) Produktkompatibilität und Abfülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Sekt und Champagner hocheffizient. Sie verarbeitet ausschließlich Glasflaschen und nutzt ein isobares Füllsystem, das eine präzise Steuerung beim Abfüllen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, wie z. B. Schaumweinen, gewährleistet. Dadurch können sich Weingüter, die verschiedene Weinsorten mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften produzieren, auf einen konsistenten und anpassungsfähigen Betrieb dieser Anlage verlassen. Das System erfüllt somit unterschiedliche Produktanforderungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Leistung je nach Flaschenformat Je nach Flaschenformat liefert die Anlage unterschiedliche Leistungen. Sie verarbeitet 0,20-l- und 0,375-l-Flaschen mit 4.500 Flaschen pro Stunde. 0,75-l-Flaschen verarbeitet sie mit 4.000 Flaschen pro Stunde und 1,5-l-Flaschen mit 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Produktionsgeschwindigkeit eignet sich daher für mittelgroße Weingüter, die Flexibilität bei gleichzeitig hoher industrieller Leistung benötigen. Inbetriebnahme, Laufzeit und sofortige Verfügbarkeit Die Anlage wurde 2022 von Technikern installiert. Seitdem lief sie 1.800 Betriebsstunden und produzierte rund 2.400.000 Flaschen. Das System ist kontinuierlich in Betrieb und somit in einem einwandfreien Betriebszustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weinkellereien, die eine schnelle Inbetriebnahme benötigen, einen Vorteil. So können Käufer die Anlage ohne nennenswerte Ausfallzeiten integrieren. Primärabfüllblock: Depalettieren, Spülen, Abfüllen und Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Depalettierer, Modell M, der dem System automatisch leere Flaschen zuführt. Anschließend übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Der zweistufige Rinser (Wasser + Gas) nutzt 16 Greifer zur Desinfektion der Flaschen. Ein elektropneumatischer Hochdruckfüller mit 24 Ventilen übernimmt die isobare Abfüllung. Der 3-Kopf-Rotationskorker verschließt insbesondere gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse. Der Monoblock verfügt außerdem über Multiformat-Schnecken, motorisierte Führungsverstellungen, Blindflaschen für die Innensterilisation im Rinser und ein Magnetventil zum Umschalten zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitszufuhr. Insgesamt sorgt diese Konfiguration für hohe Präzision, minimale Umrüstzeiten und exzellentes Flaschenhandling. Lasdewgw Dgspfx Ag Hoh CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Inspektionssysteme Zur Aufrechterhaltung der Hygiene sorgt die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, für die automatische Reinigung über einen Dampf-Wasser-Wärmetauscher und ein dreistufiges Filtersystem in zwei unabhängigen Kreisläufen. Dieses System ermöglicht es Bedienern, die internen Komponenten zwischen den Produktionsläufen ohne Demontage zu desinfizieren. Gleichzeitig führt die CMP-Inspektionseinheit, Modell CV-MUF108, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Gebrauchter Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, den PARMATEC 1998 herstellte, bietet eine leistungsstarke Getränkezubereitung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit hervorragender Stabilität herzustellen. Darüber hinaus ist sie aufgrund ihrer modularen Konfiguration und der fortschrittlichen Prozesssteuerung sehr gut für mittlere und große Produktionslinien geeignet. Technische Merkmale Modell: Drinkmix 12000 l/h Hersteller: PARMATEC Baujahr: 1998 Verarbeitungskapazität: 12.000 Liter pro Stunde Hauptkomponenten: Die Grundstruktur bietet Unterstützung und gewährleistet die Stabilität der Maschine. Der Wassertank speichert Wasser zum Mischen. Der Siruptank enthält Sirup zum Mischen mit Wasser. Die Umwälzpumpe bewegt das Produkt kontinuierlich durch die Prozesslinie. Die Karbonisierungs- und Mischeinheit injiziert CO₂ und sorgt für eine vollständige Homogenisierung. Der Lagertank stabilisiert das gemischte Produkt vor dem Befüllen. Die Desinfektionstransferpumpe bewegt die Desinfektionslösung effizient. Das Bedienfeld enthält alle Betriebs- und Überwachungssteuerungen. Arbeitszyklus des gebrauchten Premix PARMATEC Drinkmix Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h folgt einem strukturierten vierstufigen Prozess, der eine genaue Dosierung und gründliche Mischung der Zutaten gewährleistet. EntlüftungZuerst entfernt das System Sauerstoff aus dem Wasser, um die Karbonisierung zu erleichtern. Dies geschieht durch Einspritzen einer genauen Menge CO₂, bevor das Wasser in den Haupttank gelangt. Darüber hinaus erzeugt eine speziell entwickelte Düse einen „Regeneffekt“, der die Sauerstofftrennung verbessert. Dadurch erreicht das System eine optimale Vorbereitung für die nächste Phase. Laedev Ai Hyspfx Ag Hoh DosierungAls Nächstes fließen das entlüftete Wasser und der Sirup durch mikrometrisch wirkende Ventile, die ihren Durchfluss mit außergewöhnlicher Genauigkeit regulieren. Darüber hinaus zeigt die Maschine diese Durchflussraten auf speziellen Messanzeigen an, sodass die Bediener den Prozess in Echtzeit überwachen können. Diese Phase stellt sicher, dass der endgültige Premix die genauen Spezifikationen des Getränks erfüllt. Endgültige Karbonisierung und Mischung: In dieser Phase injiziert das System Kohlendioxid in den ersten Abschnitt der Wärmetauscherspule. Anschließend regelt ein Mikrometerventil die CO₂-Menge, während ein Durchflussmesser den genauen Pegel anzeigt. Unmittelbar nach der Injektion finden die Karbonisierung und die endgültige Mischung statt, wodurch ein gleichmäßiges und gut integriertes Produkt gewährleistet wird. Schließlich zwingt der letzte Abschnitt der Spule, der unter hohem Druck arbeitet, das Produkt, das CO₂ vollständig zu absorbieren. Lagerung und Stabilisierung: Abschließend geht der Prozess zur Lagerung und Stabilisierung in einem Drucktank über. Da dieser Tank unter kontrollierten Bedingungen arbeitet, gewährleistet er einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllmaschine. Gleichzeitig ermöglicht er die notwendige Ruhezeit zur Produktstabilisierung. Darüber hinaus hält ein spezielles Regelungssystem den CO₂-Druck auf einem konstanten Niveau und bewahrt so die Getränkequalität.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Einführung der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Die gebrauchte isobare Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH, verarbeitet 0,75-Liter-Glasflaschen mit hoher Effizienz. Da diese Anlage Sekt, Spumante und Stillwein verarbeitet, integriert sie Spezialmaschinen, die Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Folglich rationalisiert sie die Abläufe von der Flaschenvorbereitung bis zur endgültigen Palettierung und gewährleistet so eine reibungslose Produktion. Komponenten der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalettierer (2014) In der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt automatisiert der Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, Baujahr 2014, die Handhabung und Sortierung von Glasflaschenpaletten. Besonders hervorzuheben ist seine Konstruktion aus rostfreiem AISI 304-Stahl, die korrosionsbeständig ist und strenge Hygieneanforderungen in Produktionsumgebungen erfüllt. Der Depalettierer verwendet Robotergreifer, um ganze Flaschenlagen von Paletten zu heben. Gleichzeitig überwachen hochauflösende optische Sensoren die Behälterpositionen und synchronisieren den Greifzyklus mit dem Rest der Anlage. CIP Procomac UNIFLUX 2000 in der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Schaumwein Kapazität 9000 BPH Das CIP-System Procomac UNIFLUX 2000 führt eine Reinigung und Desinfektion der Ausrüstung der Abfüllanlage vor Ort durch. Zur Verbesserung der Effizienz umfasst das System Tanks aus rostfreiem Stahl AISI 316L mit elektropolierten Oberflächen, die chemischen Reinigungsmitteln und Desinfektionslösungen widerstehen. Darüber hinaus erreicht seine variable Durchflussrate 15 m³/h, was eine effiziente Zirkulation der Reinigungslösungen gewährleistet. Lajdsvgvmhopfx Ag Hsh In der gebrauchten isobaren Abfüllanlage 9000 BPH führt das CIP-System sequenzielle Reinigungszyklen aus. Zunächst beginnt es mit einer Vorspülung mit demineralisiertem Wasser, um große Rückstände zu entfernen. Dann wäscht es die Ausrüstung mit alkalischen Reinigungsmitteln und löst organische Rückstände auf. Anschließend entfernt eine Zwischenspülung die Reinigungsmittel, bevor das System eine endgültige Desinfektion mit sauren oder sterilisierenden Lösungen durchführt. Procomac 32.56.8.8 Abfüllmonoblock (2000) Der im Jahr 2000 gebaute Abfüllmonoblock Procomac 32.56.8.8 dient als Herzstück dieser Abfüllanlage. Er füllt Schaumweine, Frizzante und Stillweine effizient ab und bewahrt dabei die Produktintegrität. Somit gewährleistet er eine hohe Leistung während des gesamten Produktionsprozesses. Die Spüleinheit verfügt über 32 Rotationsdüsen, die die Flaschen vor dem Abfüllen gründlich reinigen. Darüber hinaus unterstützt sie 28-mm-Standardhälse und arbeitet vollautomatisch, um Verunreinigungen zu entfernen. Der Corfill Sara Elp 32, Baujahr 2012, füllt Flaschen mit 56 Edelstahl-Abfüllventilen (AISI 316). Da diese Ventile korrosionsbeständig sind, gewährleisten sie eine genaue Dosierung. Darüber hinaus hält das isobare System einen konstanten Druck aufrecht und bewahrt so die Karbonisierung und Produktqualität. Da die Siemens-SPS den Betrieb optimiert, passt sie sich schnell an, um verschiedene Produkttypen effizient zu handhaben.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Verwendete Geräte für die Behandlung und Aufbereitung von Wasser Es handelt sich um eine Umkehrosmose, die ein Füllwasser namens TISCHWASSER produziert. Hersteller: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modell: TP-110K Produktionsjahr: 2001 Kapazität: 12.000 L / h Betriebsstunden: 9,810 Spannungen: 380 - Hz 50 - Ph 3 Beschreibung der Ausrüstung: -MM-FILTER -EINGANG WASSERAUFBEREITUNG -UMKEHROSMOSE UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -ENTMINERALISIERTER WASSERBECKEN 12 m3 -PUMPENBLOCK FÜR MINERALISIERUNG -MINERALISIERER -BEHÄLTER FÜR MINERALISIERTES WASSER -PUMPENBLOCK FÜR DIE WASSERDESINFEKTION UND DIE ZUFUHR ZU DEN ABFÜLLANLAGEN Technologische Beschreibung der Tafelwasserproduktion: a) Allgemeines Lodpfx Ajvgul Aeg Heah Die Anlage zur Herstellung von Tafelwasser hat eine Kapazität von 12.000 l/h. Sie besteht aus: Sandfilter Gerät für Umkehrosmose (TP-110K) Produkt Wassertank Pumpe zur Mineralisierung des Produktwassers Mineralisierungsmittel Mineralisierter Wassertank System zur Ozonisierung (Desinfektion) von mineralisiertem Wasser Maschine zum Waschen und Abfüllen von PC-Flaschen (Polycarbonat). Die Anlage befindet sich in einem einzigen Raum. Aufgrund der Sicherheit und Einfachheit des Prozesses ist eine automatische Bedienung mit allen erforderlichen Sperrungen und Regelungen vorgesehen. b) Rohwasserversorgung Das Leitungswasser wird in den Raum geleitet, in dem sich die Wasseraufbereitungsanlage befindet. Von der Zuleitung über das Einlassventil wird das Wasser durch den mehrschichtigen Sandfilter geleitet und gelangt über das Magnetventil in das RO-Gerät. c) Umkehrosmose Nach dem Durchlaufen des Sandfilters passiert das einströmende Wasser den 5-Jim-Filter und gelangt über das Drosselventil in die Gehäuse, in denen sich die Membranen befinden und wo der physikalische Prozess der Trennung (Separation) des Wassers von Mineralstoffen in suspendierter und nicht suspendierter Form stattfindet. Die Umkehrosmose als Membrantrennverfahren entfernt Bakterien, Viren, organische Stoffe und Salze aus dem Wasser. Der Effekt der Salzentfernung liegt bei 95-99%, was vom Trennfaktor der Membran selbst abhängt, so dass nach dem Umkehrosmoseverfahren steriles, bakteriologisch einwandfreies Wasser mit geringem Salzgehalt und damit Wasser von hoher Qualität gewonnen wird. Die Membran ist ein wesentlicher Bestandteil der Umkehrosmoseanlage, und die Effizienz des Umkehrosmoseverfahrens hängt weitgehend von ihren Eigenschaften ab. In der Umkehrosmoseanlage wurden Umkehrosmose-Membranen auf der Grundlage einer Spiralschlange verwendet, die sich bei der industriellen Anwendung dieses hocheffizienten Verfahrens als die besten erwiesen haben. Das Wasser wird über die Membran gepresst, der Teil, der die Membran durchläuft, wird als Permeat bezeichnet, und der Teil, der alles enthält, was die Membran zurückgehalten hat, wird als Konzentrat (Retentat) bezeichnet, das als Abwasser in die Kanalisation eingeleitet wird.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobare Komplettabfüllanlage für stille und Schaumweine bis zu 3.500 Flaschen pro Stunde Diese komplette Abfülllinie wurde entwickelt und konfiguriert, um einen hochwertigen, konstanten Abfüllprozess für sowohl stille als auch Schaumweine zu gewährleisten. Das System basiert auf einem isobaren Triblock und integriert die Funktionen Spülen, Füllen und Verschließen im kontinuierlichen Durchlauf – dies sichert eine herausragende Effizienz bei gleichzeitiger Wahrung der Produktintegrität. Die Linie ist derzeit für stille Weine mit einer Leistung von 3.500 Flaschen pro Stunde und für Schaumweine mit 3.000 Flaschen pro Stunde eingerichtet. Für die Schaumweinproduktion ist sie technisch bereits vorbereitet; es müssen lediglich ein Pilzkorker, ein Kapselaufsetzer für Spumante-Kapseln sowie ggf. ein Heiztunnel ergänzt werden. Die Anlage ist mit speziellen Transportbändern, einem zentralen Schmiersystem und getrennten Steuerpulten für das Fördermanagement ausgestattet. Dadurch wird eine unkomplizierte Wartung und eine einfache Integration in bestehende Anlagen- und Automatisierungskonzepte ermöglicht. Die gesamte Aufstellung erfolgt in linearer Anordnung, um die Flächennutzung zu optimieren und einen reibungslosen Produkttransport zwischen den einzelnen Prozessschritten ohne unnötige Ansammlungen sicherzustellen. Abfüllprozess und Hauptmaschinen Am Linienanfang werden die leeren Flaschen automatisch über einen Depalettierer zugeführt. Dieses Gerät hebt die Flaschen schonend an und übergibt sie auf den Einlauftisch, wobei die Unversehrtheit der Behälter gewahrt bleibt. Anschließend gelangen die Flaschen zum Triblock-System, in dem die drei Kernoperationen Spülen, Füllen und Verschließen sequenziell erfolgen. Die isobare Fülltechnologie gewährleistet exakte Füllstände und eine konstante CO₂-Retention bei Schaumwein, ist aber ebenfalls ideal für die Abfüllung von stillem Wein geeignet. Die Füllventile sind darauf ausgelegt, Sauerstoffeintrag zu minimieren – ein entscheidender Faktor für den Erhalt der sensorischen Eigenschaften und Haltbarkeit des Weins. Der Flaschenspüler arbeitet mit Reinwasser oder einer Desinfektionslösung, um die Flaschen vor der Abfüllung von Verunreinigungen zu befreien. Die Verschließstation ist aktuell für Stillweinverschlüsse eingerichtet und kann sowohl BVS-Schraubverschlüsse als auch klassische Korken je nach Format applizieren. Laedjw Imp Hopfx Ag Heh Eine Dosieranlage für Gummi Arabicum ist in die Linie integriert. Dieses System ermöglicht die präzise Zugabe stabilisierender Hilfsstoffe nach der Befüllung und trägt dazu bei, Weintrübungen und Ausfällungen während der Lagerung zu verhindern. Ein eigens vorgesehener Dampferzeuger (Vaporiser) ist sowohl für die Liniensterilisation als auch erforderliche Vorschubanwendungen enthalten. Vor der Abfüllung sichert eine Mikrofiltrationseinheit, dass das Produkt beim Eintritt in den Triblock den gewünschten mikrobiologischen Anforderungen entspricht. Dieser Schritt ist essenziell für die Produktstabilität und -qualität, ohne dass übermäßige chemische Konservierungsmittel nötig sind. Nachgeschaltet werden die Flaschen zur Etikettierstation transportiert. Die Etikettiermaschine stammt von einem Drittanbieter, ist jedoch elektrisch in die Linie integriert und kann für verschiedene Etikettierarten (Selbstklebe- oder Nassleim-Etikettierung) konfiguriert werden.