Befeuchter gebraucht kaufen (27)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Verpackungslinie für das Herstellen und Verpacken von Feuchttüchern wie z.B. Hygienetücher, Reinigungstücher, Feuchtpflegetücher, Desinfektionstücher. Die Line setzt sich aus einer Feuchttücher-Herstelleinheit und einer Flowwrap-Einheit zusammen. Prozess Feuchttücher-Herstellung: Abwickeln des Vliesstoffs von 2 Mutterrollen und Längsschneiden in 5-Bahnen je Rolle (bis zum Befeuchten) für eine schnelle Produktionsweise, Längsfalten in Z- oder C-Form, Befeuchten via mehrere Spritzdüsen, Querschneiden (Tuchlänge), Stapeln und Weiterführen zur Verpackungseinheit. Die Flowwrap-Verpackungseinheit übernimmt das Zuführen der Feuchttücher, Zuführen der Folie und Bedrucken (Heißprägedruck), Loch Stanzen (Tücher-Entnahme), Platzieren des Wiederverschluss-Etiketts und z.B. eines Siegel-Etiketts (der integrierte 2-bahnige Etikettierer ermöglicht versetztes Etikettieren), Beutel Schneiden/Heißsiegeln. Das Flüssigkeitszufuhrsystem zum Befeuchten der Tücher besteht aus 2 Tanks mit kontinuierlich mischenden Rührwerken und einer Flüssigkeitsrückführeinheit. - Spezifikationen: geeignete für trocken Vliese (Spinnenvliese); Falz: Z- oder C-Falz (Wechsel des Falzwerkzeugs nötig); Falzfläche je Seite einstellbar; Maße gefaltetes Tuch: L(120-220)xB(90-110)mm; Maße nicht gefaltetes Tuch: L(120-220)xB(150-220) mm; Anzahl Tücher pro Packung (min. bis max.): 30-120 Tücher; Grammatur Feuchttuch: 40-80g/m²; Maschinentaktzahl im Leerlauf: max. 5600 Tücher/Minute bzw. max. 60 Packungen/Minute; Beutelgröße: abhängig von Faltmaßen und Anzahl Tücher pro Packung; Maße Folienrolle: Breite max. 360 mm, Durchmesser: max. 400 mm; geeignete Folien: OPP-Folie (transparent, bedruckt oder laminiert); Maße Mutterrolle Vliesstoff: Breite 800-1320mm, Durchmesser max. 1200mm; Maße Etikettenrolle: Breite max. 60mm; Durchmesser max. 300mm; Dimensionen Tank für Flüssigkeit: 900x900x1900 mm; Dimensionen der Verpackungslinie: L13998xB5404xH2350 mm; Gesamtgewicht: ca. 10600kg; Strom: 19kW, 380V, 3-phasig. Das Foto zeigt lediglich die Hauptmaschine (Feuchttücher-Herstellung). Bilder der Verpackungs- und Deckelschließeinheit schicken wir gern auf Anfrage. Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich. Bcjdpov Nmawjfx Afrjw

Zustand: neuwertig (gebraucht), GEEIGNET FÜR ALLE PRODUKTARTEN: grüne Erbsen, grüne Bohnen, Spinat, Karotten, Okra, Bohnen, Erdbeeren, Artischocken, Zuckermais, Brokkoli, Blumenkohl, Champignons usw. * WASSERVERBRAUCH: 1,5 l Wasser pro 1 kg Produkt. * DAMPFVERBRAUCH: 1,5 l Dampf pro 4–7 kg Produkt. Die Maschine kann in drei Versionen betrieben werden: mit Wasser, mit Dampf oder als Befeuchter (Hydratation). Bodpfx Afex S H U Ssrjcw Bei der Hydratationsblanchierer-Version: Die Maschine ist in dieser Ausführung geeignet, um die durch den Vorwärmer eingeleitete schnelle Rehydratation von Getreide oder Hülsenfrüchten abzuschließen. - Modult 1 dient zur Behandlung des Produkts mittels Wassersprays. - Module 2, 4 und 6 arbeiten mit Dampf. Die Temperatur wird von einem Fühler in Modul 6 überwacht. Dieser steuert das Stellventil an der Dampfzufuhrleitung zu Modul 6, sobald das pneumatische Dampfabsperrventil in Modul 2 geöffnet ist. - Die Module 3 und 5 arbeiten mit kaltem, zerstäubtem Wasser. - Modul 7 ist als Wasser-Luft-Kühler konzipiert. - Modul 8 arbeitet mit Wasser. Die Temperatur überschreitet 14 °C nicht, um die Produkttemperatur zu reduzieren. Bei der Wasserblanchierer-Version: Die Maschine arbeitet in diesem Modus im Gegenstromprinzip, d.h. das Produkt bewegt sich entgegen der Richtung des Kühlwassers. Die ersten sieben Module verfügen über Tabletts mit Rotationsfilter zur Wasserwiedergewinnung sowie über dazugehörige Niveauregler und Wasserumlaufpumpen. - Die Module 1, 2 und 3 dienen der Vorblanchierung des Produkts. - Die Module 4 und 5 sind speziell für das Blanchieren mit Heißwasser ausgelegt. Das Wasser wird mittels Pumpen umgewälzt, die Temperatur wird im Modul 4 geregelt. - Modul 6 dient als erste Kühlstufe. Es ist mit einer Bypasspumpe für den Umlauf des erwärmten Wassers ausgestattet, das in das 2. oder 3. Modul geleitet wird. Die Zufuhr zum 3. Modul wird durch ein Magnetventil gesteuert. - Modul 7 kühlt das Produkt mittels Wassernebel und durch Absaugung feuchter Luft mittels Ventilator. - Abschließend kühlt Modul 8 das Produkt mit Wasserspray, sowohl ober- als auch unterhalb des Netzes; das Wasser wird im Auffangbehälter des Moduls 8 gesammelt. Bei der Dampfblanchierer-Version: Die Maschine kann auch in dieser Betriebsart mit 8 Modulen zur Dampfblanchierung eingesetzt werden. - Modul 1 dient als Barriere gegen Dampfverluste. - Die Module 2, 3, 4, 5 und 6 arbeiten mit Dampf. Die Temperatur wird durch einen Fühler in Modul 6 geregelt, der das Stellventil an der Dampfleitung steuert, sofern die pneumatischen Absperrventile offen sind. - Modul 7 ist für die Kühlung mit WASSER-LUFT ausgelegt. - Modul 8 arbeitet mit Wasser. Die Temperatur überschreitet nicht 14 °C, um die Produkttemperatur so weit wie möglich zu senken.