Amboss Schmiedeplatte gebraucht kaufen (33)
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Kleinanzeige
Türkei
1.947 km
Prallbrecher / Sandherstellungsanlage / Steinbrecher
ConstmachVertical shaft impact crusher - VSI 900
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikale Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Brechleistung und die exzellente Kornformgebung aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsmaschinen werden in der dritten Brechstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen.
Das System bietet eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Gesteinsarten und Minerale, einschließlich harter Gesteine wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand wird aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm produziert. Dank des variabel einstellbaren Rotorsystems ermöglichen vertikale Prallbrecher die gezielte Erzeugung verschiedener Korngrößen, angepasst an unterschiedliche Materialarten.
Sie bieten Produktionsflexibilität durch ein hohes Reduktionsverhältnis, einen großen Einfülltrichter sowie vier unterschiedliche Brechkammern. Zudem sorgen hochchromhaltige Verschleißschuhe, Ambosse und Hochleistungs-Lager für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Amboss-Schnellwechsler maximieren die Maschinenverfügbarkeit.
Technische Daten der Vertikalen Prallbrecher
Modell: VSI-700-CR
Max. Aufgabegröße: 35 mm
Gewicht: 6.500 kg
Motorleistung: 110 kW
Rotordurchmesser: Ø700 mm
Rotordrehzahl: 60–70 m/s
Produktionskapazität: 60–100 t/h
Modell: VSI-800-CR
Max. Aufgabegröße: 40 mm
Gewicht: 12.000 kg
Motorleistung: 2 x 160 kW
Rotordurchmesser: Ø800 mm
Rotordrehzahl: 45–60 m/s
Produktionskapazität: 150–200 t/h
Modell: VSI-900-CR
Max. Aufgabegröße: 45 mm
Gewicht: 14.500 kg
Motorleistung: 2 x 185 kW
Rotordurchmesser: Ø900 mm
Rotordrehzahl: 50–60 m/s
Produktionskapazität: 200–250 t/h
Modell: VSI-1000-OR
Max. Aufgabegröße: 90 mm
Gewicht: 15.000 kg
Motorleistung: 2 x 200 kW
Rotordurchmesser: Ø975 mm
Rotordrehzahl: 50–60 m/s
Produktionskapazität: 250–300 t/h
Warum sollten Sie sich für die Vertikalprallbrecher von CONSTMACH entscheiden?
CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke im Bereich Steinbrech- und Sandherstellungsanlagen dank seiner Ingenieursqualität. Unsere Vertikalwellenausbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Unsere Modelle lassen sich auf die Produktionsanforderungen jeder Anlage individuell anpassen und bieten Vorteile wie einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl.
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Was macht Constmach?
Constmach ist als führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment tätig. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke. Die Langlebigkeit, Effizienz und robuste Bauweise unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender in der Branche.
Hinweis: Die in der Anzeige angegebenen Preise basieren auf den aktuellen Informationen. Durch Veränderungen der Marktbedingungen und der Lieferketten können sich unsere Preise jedoch jederzeit ändern. Für ein verbindliches Angebot empfehlen wir, direkt bei uns a
Kleinanzeige
București
1.389 km
Schmiedehammer CM 2500, vergleichbar mit Huta 6300B
Progresul BrailaCM 2500
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Schmiedehammer CM 2500 aus Rumänien. Der Hammer ist vergleichbar mit Huta Zygmunt MPM 6300B.
- Maximale Schlagenergie bei maximalem Hub: 7000 kgm
- Bärengewicht: 2500 kg
- Betriebsart: pneumatisch
- Bärenhub: 850 mm
Fgedpfx Asw Sdxasfqjk
- Schläge pro Minute: 100
- Betriebsdruck: 5 - 7 bar
- Ambossgewicht: 48 t
- Gesamtgewicht: 65 t
Kleinanzeige
София
1.361 km
Schmiedehammer 5 t. & 500 t drücken. - Satz
KRAMATORSK / TMP VORONEZKRAMATORSK M2147 & VORONEZ K9538
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Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1978, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Warmschmiedehammer 5 Tonnen Kramatorsk Typ M2147
Nenngewicht der herabfallenden Teile: 5000 kg
Tatsächliches Gewicht der herabfallenden Teile ohne Obergesenk: 5080 kg
Schlagenergie: 12 500 kgm /125 kJ/
Max. Anzahl der Schläge pro Minute: 50
Hub des Stößels: 1300 mm
Min. Abstand Stößel - Matrizenhalter: 400 mm
Abstand zwischen den Säulen: 800 mm
Länge der Matrize: 950 mm
Länge des Matrizenhalters: 1180 mm
Abmessungen /L x B x H/: 3000 x 2000 x 6470 mm
Gewicht unterer Amboss: 23 t
Gewicht des oberen Ambosses: 77 t
Gesamtgewicht 140 t
+
Fgodpfx Afslnlq Djqjk
Abgratpresse Voronez Typ K9538
Kapazität, Tonne: 630
Hub 400 mm
Tischgröße (von links nach rechts) 1250 mm
Tischgröße (von vorne nach hinten) 1250 mm
Stößelverstellung 180 mm
Hübe 20/15 min-1
Schliesshöhe 750 mm
Oberer Auswerfer: Leistung 20 t, Hub 125 mm
Antriebsleistung 32 kW
Antriebsleistung insgesamt 58 kW
Platzbedarf 3280 x 3470 mm
Höhe der Maschine über dem Boden 6190 mm
Gesamtgewicht 53 t
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt:
1. Backenbrecher:
Fedpfxjq Nxrxj Afqegk
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert.
6. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen.
7. Siebe und Scalper:
- Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt.
8. Förderer:
- Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports.
9. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten.
10. Qualitätskontrolle:
- Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden.
Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor
Kleinanzeige
București
1.389 km
Schmiedehammer CM3150 Analog Huta 10000B
Progresul BrailaCM 3150
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Rumänischer Schmiedehammer CM 3150
Der Hammer ist vergleichbar mit Huta Zygmunt MPM 10000B.
- Maximale Schlagenergie bei maximalem Hub – 10.000 kgm;
- Bärengewicht – 3.150 kg;
- Betriebsart – pneumatisch;
Fodsw Sdwvepfx Afqsgk
- Bärenhub – 900 mm;
- Schläge pro Minute – 90;
- Arbeitsdruck – 5 – 7 bar;
- Ambossgewicht – 63 t;
- Gesamtgewicht – 100 t.
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Kleinanzeige
България
1.474 km
Schmiedehammer HUTA ZIGMUNT 17500 KGM
HUTA ZIGMUNT, PolandMPM 3000
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1978, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Werkstückgewicht (max.): 18 kg, Schmiedehammer HUTA ZIGMUNT Typ MPM 3000
Schlagenergie: 10.000 kgm
Rammgewicht: 3.570 kg.
Max. Stößelhub: 1 000 mm
Anzahl der Schläge pro Minute: 90
Gesamtgewicht: 100 Tonnen
Fjdpjlnllbofx Afqegk
Ambossgewicht: 70 Tonnen
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen:
1. Backenbrecher:
Fsdpoq Nx Nnofx Afqegk
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken.
8. Raupenmobiler Brecher:
- Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit.
9. Siebanlagen:
- Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen.
10. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken.
8. Siebanlagen:
- Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen.
9. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
Fgedpfoq Nyuvex Afqok
10. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können.
Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.
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