Pulveranlage

Mogielnicki I spolka

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 250 kg, Manuelle Pulverbeschichtungsanlage, Einsetzbar für Gasflaschenbeschichtung Credpfx Ahjwhbvpjrod

Baujahr: 2019, Zustand: neu, Erstellung eines schriftlichen Angebotes / Kostenvorschlages fuer eine Pulverbeschichtungsanlage der Firma Romer. Csdpfec Sd D Sox Ahrsrd

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Nutzraum: LxBxH 4300x1700x2200mm max. 220°C, Oel-, Gas- oder Elektrisch beheizt moeglich, Bodenfahrschienen fuer Hordenwaegen oder Crjdpfoizw E Uox Ahrsd manuelle bzw automatische Foerderschienen moeglich, Klapp- bzw Schiebetueren moeglich.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Cjdpfxsun Sd Ue Ahrjrd Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Arbeitsbreite: 600 mm Arbeitshöhe: 150 mm Aggregate: 4 Bürsteinheiten seperat einstellbar 1. Aggregat, Rotorgruppe: Gruppe von 5 Rotorbürsten oszillierend, Ø 115 je ein Motor 3 kW 2. Aggregat, Rotorgruppe: Gruppe von 5 Rotorbürsten oszillierend, Ø 115 je ein Motor 3 kW 3. Aggregat, Bürste: Scotch Brite Hard / Durchmesser 220mm, Varioantrieb Codpfsug Ty Hsx Ahrsrd 4. Aggregat, Bürste: Scotch Brite Hard / Durchmesser 220mm, Varioantrieb Höhenverstellung: elektrisch Höhenanzeige: digital Steuerung: Touchscreen Vorschubgeschwindigkeit: 4 - 12 m/min Motorleistung Vorschub: 0,37 kW Maschinenlänge: Maschinenbreite: Gewicht:

Baujahr: 2002, Zustand: gebraucht, Durchmesser 180 mm Werkstücklänge 0 mm Werkstückbreite 1350 mm Gesamtleistungsbedarf 65 kW Maschinengewicht ca. 7.500 kg Raumbedarf ca. m T I M E S A V E R S (Niederlande) Breitband-Entgrat- und Finish – Schleifmaschine Type 41 Serie 1350 WRDOW-N Baujahr 2002 Fabrik – Nr. 2313-03 _____ Schleifbreite ca. 1.350 mm Werkstückhöhe max. ca. 1 – 50 mm Vorschubgeschwindigkeit stfl. ca. 1 – 10 m/Min. Bestehend aus folgenden Agregaten: 1.) Vakuumtisch mit Werkstück-Vorschubteppich flach, Vakuumspur 780 mm in der Bandmitte, Band-Vorschubmotor ca. 3 kW, frequenzgeregelt für stfl. Vorschub 1 – 10 m/Min., Tippschalter für Bandvor- und Rücklauf, Digitalanzeige für Bandgeschwindig- keit und Stfl. Verstellung der Tischhöhe. Für nasse Bearbeitung geeignet. 2.) Kontaktwalze ca. Ø 180 mm x 1350 mm breit, Antrieb ca. 15/19 kW, Bandgeschwindigkeit ca. 11-22 m/Sec. mit Höhen-Feineinstellung und pneu- matischer Oszillation in Querrichtung, diverse Schleifbänder. 3.) Vertikale Schleif-/Entgratscheibe (Disk-Bürsten-System) ca. Ø 1200 mm, bestehend aus selbstklebendem Nylonvlies in verschiedenen Qulitäten er- hältlich, speziell zum Entgraten und Reinigen von Oberflächen und zum Verrunden von Radien an den Werkstücken. Auch möglich für Werkstücke mit unterschiedlichen Höhen. Antrieb ca. 7, 5 kW, Scheibe oszilliert motorisch ( 2,2 kW)über die gesamte Bandbreite. Crodpfx Ahet Hw Shjrod 4.) Kontaktwalze ca. Ø 180 mm x 1350 mm breit, Antrieb ca. 18,5 kW, Bandgeschwindigkeit ca. 11 m/Sec. mit Höhen-Feineinstellung und pneu- matischer Oszillation in Querrichtung, diverse Schleifbänder. 5.) Nasse Ausführung = komplettes Kühlflüssigkeitssystem bestehend aus Bandfiltereinheit mit Pumpe im Maschinenunterteil eingebaut, Drehdurch- führung oben an der Entgratscheibenspindel, Wasserrücklauf durch den Vakuumtisch,sowie Wassernebel-Abscheider über der Maschine aufgebaut, mit Gebläse ca. 5,3 kW. Seitlich Türen aus V2A Blech. Ölskimmer, etc. 6.) Seitlich montierter Schaltpult mit übersichtlicher Steuerung und digitaler Positionsanzeige u. der Drehzahlen. Joystick für Vorschubband u. Tischverstellung,3 x Amperemeter, etc. sowie Werkstück-Andrückwalzen vorne und hinten, Notstopp Gesamtantrieb ca. 65 kW - 400 V – 50Hz Gewicht ca. 7.500 kg erf. Raumhöhe ca. 3,50 m Zustand : gut – unter Strom vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Format: 0,5-1l, max. Durchsatzleistung: 5000 Karton/h, mit Kappen-Applikator und Kartoniermaschine EURO-LINE, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Crsdperviq Hjfx Ahrod

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ⚡️ Top Service ⚡️ Schnelle Lieferung ⚡️ Großartiger Support! ✨✨Kaufen Sie direkt beim Hersteller und sichern Sie sich den Preis- und Qualitätsvorteil!✨✨ Profitieren Sie von der 40-jährigen Erfahrung von Proton in Oberflächenbeschichtungs-technologien. ➖➖➖➖➖ ✅Inhalt der Einrichtung ►1 Stück - Gasbeheizter großer Pulverofen ►1 Stück - Automatische Pulverbeschichtungskabine ►1 Stück - Elektrisch beheizter kleiner Pulverofen ►2 Stück - Raumtyp Monozyklon Manuelle Pulverbeschichtungskabine ►6 Stück - Automatische Pulverbeschichtungspistole ►3 Stück - Manuelle Pulverbeschichtungspistole ►1 Stück - Automatische Pulverrückgewinnungseinheit ►6 Stück - Monozyklon ►1 Stück - Automatisches Bedienfeld ►1 Stück - Automatisches Stangenbewegungssystem Geschwindigkeitsgesteuert Crodpfx Aoiivq Uohrsd ►2 Stück - Bewegliche Plattform Geschwindigkeitsgesteuert ►8 Stück - Parkstation ►300 m - Förderschiene 1000 kg cap. ►12 Stück - Stangen zum Aufhängen Unsere Einrichtung befindet sich in der Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Sie können einen Termin vereinbaren, um sich die Maschinen anzusehen. Die Anlage ist seit 10 Jahren im Einsatz. Da wir direkter Hersteller der Anlage sind, können wir in gegenseitigem Einvernehmen die von Ihnen gewünschten Änderungen an den Maschinen vornehmen. Sie passt nicht in Ihren vorhandenen Montageplatz? Dann können wir Änderungen am Layout vornehmen. Bitte überprüfen Sie die PDF-Datei des Systems mit dem untenstehenden Link.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Druck 170 t Abkantlänge 4080 mm Ständerweite 3680 mm Ständerausladung 410 mm Einbauhöhe 385 mm Hub 215 mm Zustellgeschwindigkeit 200 mm/sec Arbeitsgeschwindigkeit 1-10 mm/sec Rückzugsgeschwindigkeit 135 mm/sec Tischbreite 200 mm Tischhöhe 1050 mm Betriebsstunden 25.430 h Ölinhalt 350 l Gesamtleistungsbedarf 29 KVA Maschinengewicht ca. 16.450 kg. Abmessung L-B-H 4620 x 2210 x 2885 mm Maschine in einem gepflegten Zustand regelmäßig vom Hersteller gewartet CNC Hinteranschlag mit 8x Achsen (!!) - im überprüften Zustand - Maschinenvideo - ?v=yEaRj0XJAC4 Ausstattung: - CNC elektro-hydraulische Abkant-/Gesenkbiegepresse - DELEM CNC Steuerung - schwenkbar vorne links * hochauflösender graphischer Bildschirm * klare, übersichtliche Menüs in der Sprache des Bedieners * große Werkzeuge und Produkte Bibliothek * grafische 2D-Programmierung * automatische Biegefolgeberechnung und Kollisionserkennung * NOT Aus Taster vorne - CNC Achsenverstellung: * Y1 - Y2 - X1 - X2 - R1 - R2 - Z1 - Z2 Achse + CNC Bombierung - X Achse - Verstellgeschwindigkeit : 500 mm/sek. * max. Anschlagbereich : 860 mm Codsxcp Rbspfx Ahrsrd - R Achse - Verstellgeschwindigkeit : 300 mm/sek. * max. Verfahrweg : 250 mm - Z Achse - Verstellgeschwindigkeit : 1000 mm/sek. * max. Verfahrweg : 3260 mm - CNC elektro-motorische Tischbombierung - CNC elektro-pneumatische Matrizenverschiebung (I Achse) - WILA / TRUMPF Oberwerkzeugklemmung - hydraulisch - WILA / TRUMPF Unterwerkzeugklemmung - hydraulisch - 2x vordere, robuste Auflegearme - verschiebbar - 1x freibewegliche 2Hand-/Fußbedienung - 1x freibeweglicher Fußschalter - seitliche Sicherheitseinrichtung (schwenkbare Türen) - hintere Sicherheitseinrichtung (schiebbare Türen) - originale Bedienungsanleitung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Crjdpfswf Dpgex Ahrsd Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.