Spezial-LKW

Mercedes-Benz SK II 2638/44 A 6x6, V8, Retarder, Kran, 2x

Baujahr: 1997, Zustand: generalüberholt (gebraucht), 2 Stück Spiralgehäusepumpe in Prozessbauweise 1 Stück davon komplett überholt, Kugellager von Pumpe und Motor neu. Gleitringdichtung von Fachfirma überholt. Alle Dichtungen neu. Förderstrom: 6 m³/h Förderhöhe: 25 m Pumpendrehzahl: 1440 1/min Wellendichtung: doppelwirkende Gleitringdichtung Hersteller: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Laufrad Typ: geschlossenes Zweikanalrad Laufraddurchmesser: 277mm Lagerart: Wälzlager Laufradseite: 1x NU411 Antriebsseite: 2x 7311 Schmierart Antriebsseite Öl Schmiermittelüberwachung Ölstandsregler Werkstoffe: Pumpengehäuse: Duplex-Stahl Noridur 1.4593 (9.4460) Schleisswand: Duplex-Stahl Noridur 1.4593 (9.4460) Druckdeckel: Duplex-Stahl Noridur 1.4593 (9.4460) Welle: Vergütungsstahl C45+N Laufrad: Duplex-Stahl Noridur 1.4593 (9.4460) Lagertraegerlaterne: Grauguss EN-GJL-250 Wellenhülse: Duplex-Stahl 1.4462 Saugstutzen Nennweite: DN 80 Druckstutzen Nennweite: DN 40 Nenndruck saugs. PN 10 Nenndruck drucks. PN 10 Hersteller Kupplung: Flender Kupplungstyp: Eupex NH mit Zwischenhülse Grundplatte: Grauguss Iodpfjiuznujx Ah Ijht Motorhersteller: AEG AM 132 Effizienzklasse: IE 0 Motordrehzahl: 1476 1/min Frequenz: 50 Hz Bemessungsspannung: 400 V Motorbemessungsleistung: P2 7,50 kW Wärmeklasse: F Motorschutzart: IP55 Cosphi: 0,82 Abmessungen: Länge: 1270 mm Breite: 550 mm Höhe: 570 mm Gewicht: 300 kg Der Werkstoff 1.4593 Noridur ist sehr gut geeignet für: - Chemisch und verfahrenstechnische Industrie - Schwefel- und Phosphorsäure - Salzgewinnung und -verarbeitung - Petrochemische Industrie - Kokereien - Textil- und Zellstoffindustrie - Lebensmittel- und Zuckerindustrie - Bergbau/Kohleabbau und -förderung - Rauchgas-Entschwefelungsanlagen - Saure, chloridhaltige Waschsuspensionen - Saure Prozesswässer - Abwasseraufbereitung/Kläranlagen - Offshore- und Meerestechnik

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einlauföffnung: 620 x 350 mm Rotor-Durchm. x -Breite: 1.060 x 610 mm Ihjdpjlgzrhefx Ah Ijt Aufnahme Hartgestein -180 mm Aufnahme Kalkstein -300 mm, komplett mit E-Antrieb, Abzugsband und Stahlbau

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Biegekraft (max.): 1.000 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 50 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 180 mm/s, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Gesamtlänge: 3.915 mm, Gesamtbreite: 1.605 mm, Gesamthöhe: 2.655 mm, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 24 Monate, Biegewinkel (max.): 90 °, Tischlänge: 3.200 mm, Arbeitshöhe: 450 mm, Vollelektrische Servo-Biegemaschine Nennkraft (KN): 1000 Schieberhub (mm): 200 Ausladung (mm): 360 Verfahrweg X-Achse (mm): 600 Verfahrweg R-Achse (mm): 200 Verfahrweg Z-Achse (mm): 2500 🔹 Intelligentes CNC-System – SL100-P mit High-End-Algorithmen und 12-Zoll-Touchscreen für intuitive Bedienung. 🔹 Hochpräzise Struktur – Finite-Elemente-Analyse (FEA), geglüht und einmalige Bearbeitung für langfristige Stabilität und Genauigkeit. 🔹 Intelligenter 4-Achsen-Hinteranschlag – AC-Servoantrieb, Hochgeschwindigkeitspositionierung mit automatischer Kollisionsvermeidung. 🔹 Präzisionskompensationssystem – Einstellbare konvexe Streifen und Feinabstimmungsmechanismus für optimale Biegegenauigkeit. 🔹 Leistungsstarker und langlebiger Antrieb – Servomotor mit hohem Drehmoment, Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln und versiegelter Schutz für lange Lebensdauer. Isdpfx Ahjv Hchls Ijht 🔹 Vollständig geschlossene Regelschleife – Y1/Y2-Magnetskalen-Feedback, Positioniergenauigkeit ±5μm. 🔹 Optimiertes elektrisches System – Geschlossener Schaltkasten, Wärmeableitung und saubere Verkabelung für Zuverlässigkeit und einfache Wartung. 🔹 Importierte Präzisionskomponenten – Kugelumlaufspindeln und Linearführungen sorgen für Genauigkeit ohne Hubkompensation. 🔹 Hohe Präzision, Stabilität und intelligente Automatisierung – konzipiert für professionelles Blechbiegen!

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, - Primärer Prallbrecher, Marke Laron, Modell IM 16 - Komplette Anlage, mobil oder stationär - Neue Rotorlager - Neue Prallleisten für den Rotor - Frontprallplatte neuwertig Ihsdpfx Ahoimwg Hj Iot - Produktionskapazität: 800 t/h - Einlauföffnung: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 PS - Neue Lager und Lagerböcke - Neue Prallleisten für den Rotor - Plattenbandaufgeber, Breite 2000 mm, Länge 10.000 mm. Getriebe und Motor: 40 PS. Zustand des Aufgebers: neuwertig - Scheiben-Vorabscheider, Breite 2000 mm, Durchmesser 1000 mm, Getriebe und Elektromotor - Bunker mit 40 m3 Kapazität, verschraubt und für den Transport in Teilen zerlegbar - Die gesamte Anlage ist auf einem Fahrgestell mit Sattelkupplung montiert und über Dolly-Achsen transportierbar Sekundäre Hammermühlen, Siebanlagen und Förderbänder erhältlich zur Komplettierung einer Gesamtanlage.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 92 880 13, komplette Anlage: Ihodpslhrufofx Ah Iet mit Aufgabetrichter, Auslaufrinne, Zuführförderband, Prallbrecher MFL-VORTEX, Auslaufrinne unter dem Brecher

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Guter Zustand, angetriebene Werkzeuge, Messarm. Von Hand gezeigte Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. Technische Details siehe Bilder. Ihedpfxswybg Se Ah Ist

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 280.163 km, Hubhöhe: 35.500 mm, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 7.979 h, Verwendungszweck: Bauwesen Iedevf A Tropfx Ah Ioht Antrieb: Rad Leergewicht: 31.787 kg Hubkapazität: 15.000 kg Seriennummer: 782002 Zustand der Bereifung vorne: 90 Zustand der Bereifung hinten: 90 Transportabmessungen (L x B x H): 0x0x0 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: Ihedpfxsq Nyzbo Ah Ijt - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Prallmühle MFL Marke: MFL Typ: RCL 140-160 Aufgabeöffnung: 1700 x 1000 mm Antrieb: E-Motor 250-300 kW. Iedskwzp Tepfx Ah Ioht

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 916183, Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 2.526 h, Hubhöhe: 5.500 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Motorenhersteller: Perkins, Getriebetyp: Hydrostat, Hubkapazität: 3.000 kg Ijdetvlqxspfx Ah Ieht Bauhöhe: 298 cm Zustand der Bereifung vorne: 0 Zustand der Bereifung hinten: 0 Transportabmessungen (L x B x H): 6.65x2.1x2.97 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.