Spezial-LKW

Mercedes-Benz SK II 2638/44 A 6x6, V8, Retarder, Kran, 2x

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Neue Astronergy 420W TopCon-Photovoltaikpaneele, maximaler Wirkungsgrad, 12 Jahre Produktgarantie und 30 Jahre Produktionsgarantie (87% nach 30 Jahren). 20 Paletten mit 36 Modulen verfügbar: -17 Paletten (36 Paneele pro Palette) im Lager in San Pietro Mosezzo (Novara) Bodjupvxxepfx Af Islr -3 Paletten im Lager in Nereto (Teramo)

Zustand: gut (gebraucht), Einlauföffnung: 620 x 350 mm Bedelgzrhjpfx Af Ijlr Rotor-Durchm. x -Breite: 1.060 x 610 mm Aufnahme Hartgestein -180 mm Aufnahme Kalkstein -300 mm, komplett mit E-Antrieb, Abzugsband und Stahlbau

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Biegekraft (max.): 1.000 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 50 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 180 mm/s, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Gesamtlänge: 3.915 mm, Gesamtbreite: 1.605 mm, Gesamthöhe: 2.655 mm, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 24 Monate, Biegewinkel (max.): 90 °, Tischlänge: 3.200 mm, Arbeitshöhe: 450 mm, Vollelektrische Servo-Biegemaschine Nennkraft (KN): 1000 Schieberhub (mm): 200 Ausladung (mm): 360 Verfahrweg X-Achse (mm): 600 Verfahrweg R-Achse (mm): 200 Verfahrweg Z-Achse (mm): 2500 🔹 Intelligentes CNC-System – SL100-P mit High-End-Algorithmen und 12-Zoll-Touchscreen für intuitive Bedienung. 🔹 Hochpräzise Struktur – Finite-Elemente-Analyse (FEA), geglüht und einmalige Bearbeitung für langfristige Stabilität und Genauigkeit. 🔹 Intelligenter 4-Achsen-Hinteranschlag – AC-Servoantrieb, Hochgeschwindigkeitspositionierung mit automatischer Kollisionsvermeidung. 🔹 Präzisionskompensationssystem – Einstellbare konvexe Streifen und Feinabstimmungsmechanismus für optimale Biegegenauigkeit. 🔹 Leistungsstarker und langlebiger Antrieb – Servomotor mit hohem Drehmoment, Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln und versiegelter Schutz für lange Lebensdauer. 🔹 Vollständig geschlossene Regelschleife – Y1/Y2-Magnetskalen-Feedback, Positioniergenauigkeit ±5μm. 🔹 Optimiertes elektrisches System – Geschlossener Schaltkasten, Wärmeableitung und saubere Verkabelung für Zuverlässigkeit und einfache Wartung. 🔹 Importierte Präzisionskomponenten – Kugelumlaufspindeln und Linearführungen sorgen für Genauigkeit ohne Hubkompensation. 🔹 Hohe Präzision, Stabilität und intelligente Automatisierung – konzipiert für professionelles Blechbiegen! Bljdpfx Afev Hchle Ier

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: Bedpeq Nyzbofx Af Ielr - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 92 880 13, komplette Anlage: mit Aufgabetrichter, Auslaufrinne, Zuführförderband, Prallbrecher MFL-VORTEX, Auslaufrinne unter dem Brecher Bsdpfelhrufjx Af Islr

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, -Primärer Prallbrecher, Laron Modell IM 16 -komplette mobile oder stationäre Anlage. -neue Rotorlager -neue Rotorschlagstangen -Neue Frontplatte Produktionsleistung 800 Tm/Stunde. -Ansaugöffnung 2320 x 1700 mm. Motor 600 PS. -Neue Lager und Stützen. -neue Rotor-Schlagleisten. -Gelenkter Plattenanleger - Breite 2000 mm - Länge 10.000 mm. Untersetzungsgetriebe und Motor 40 PS. Halbneuer Zustand des Zubringers. Vorsieb von Scheiben Breite 2000 mm Durchmesser 1000 mm. Getriebe und Elektromotor. -Trichter mit einer Kapazität von 40 m3. verschraubt und abnehmbar in Teilen für den Transport. Bledpfxeimwg Hj Af Ijr Die gesamte Einheit ist auf einem Fahrgestell mit einer Kupplung für Traktorenkopf montiert und auf Dolly-Achsen transportierbar. Wir haben sekundäre Hammermühlen, Siebe und Förderbänder, um eine Anlage zu vervollständigen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Guter Zustand, angetriebene Werkzeuge, Messarm. Von Hand gezeigte Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. Technische Details siehe Bilder. Blsdowybg Sjpfx Af Ier

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 280.163 km, Hubhöhe: 35.500 mm, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 7.979 h, Verwendungszweck: Bauwesen Antrieb: Rad Leergewicht: 31.787 kg Hubkapazität: 15.000 kg Seriennummer: 782002 Zustand der Bereifung vorne: 90 Zustand der Bereifung hinten: 90 Transportabmessungen (L x B x H): 0x0x0 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten. Bjdsvf A Tropfx Af Ijlr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Prallmühle MFL Marke: MFL Blodpfx Afjkwzp Ts Ior Typ: RCL 140-160 Aufgabeöffnung: 1700 x 1000 mm Antrieb: E-Motor 250-300 kW.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 916183, Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 2.526 h, Hubhöhe: 5.500 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Motorenhersteller: Perkins, Getriebetyp: Hydrostat, Hubkapazität: 3.000 kg Bauhöhe: 298 cm Zustand der Bereifung vorne: 0 Bljdetvlqxopfx Af Ior Zustand der Bereifung hinten: 0 Transportabmessungen (L x B x H): 6.65x2.1x2.97 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.