Bandsäge

MEBA - VOLLAUTOMAT MEBAeco 335 DGA 2300

Schnittdurchmesser 335 mm
Sägebandlänge 4400 x 34 x 1,1 mm
Tischhöhe 750 mm
Vorschub 5 - 2300 mm pro Hub
Schnittbereich bei 90 Grad: flach 500 x 335 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: rund 330 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: flach 320 x 335 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: rund links 305 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: flach links 305 x 335 mm
Schnittbereich bei 30 Grad: rund 180
Schnittbereich bei 30 Grad: flach 170 x 335
Schnittgeschwindigkeit 15 - 150 m/min
Werkstückgewicht max. 250 kg/m kg
Gesamtleistungsbedarf 3,0 kW
Maschinengewicht ca. 2550 kg
Raumbedarf ca. 4350 x 2300 x 1900 mm
Grundausstattung der MEBAeco 335 DGA-2300
- Zugangssicherung nach CE Norm über Lichtschranke
- MEBA Bandsägeautomat in bewährter Zwei-Säulen-Linearausführung und
integriertem MEBA Zangeneinschubsystem von 5 - 2300 mm pro Hub
- MEBA -Visualisierte Programmeingabe mit CNC-Steuerung
Vollautomatischer Ablauf bei beliebiger Winkelvorgabe 30° - 135°, Länge und
Stückzahl.
Einfache Programmerstellung und Verwaltung von bis zu 255 Programmen.
Das Bedienpersonal gibt in der Anzeigemaske anhand eines Schnittbildes die
Sägeaufgabe ein. Eingabefehler werden minimiert, und ein einfaches und
sicheres Erstellen von Fertigungsaufträgen von verschiedenen Bedienern ist
gewährleistet.
Cjdpfx Ajulnb Dea Eorh
- MEBA Hochleistungspaket:
Sägevorschub über servogeregelten Kugelrollspindelantrieb mit automatischer
Schnittdruck- und Vorschubüberwachung. Dadurch optimale Verhältnisse für jede
Sägeaufgabe, d.h. konstanter Druck bei Vollmaterial und konstanter Vorschub bei
dünnwandigen Profilen.
- Schneller und präziser Materiallängenvorschub über Zahnstange und AC-Antrieb
bei einer max. Hublänge von 2300 mm mit integrierter Rollenbahn bis 3000 mm.
- Beidseitiges Öffnen der Spannbacken des Zangeneinschubsystems.
Geriffelte Leisten für schweren Materialtransport.
- Sägerahmen in massiver schwingungsarmen Stahl-Schweißkonstruktion.
- Sägeband zur Materialauflagefläche 3° schräg gestellt für höchste
Schnittleistungen und Standzeiten beim Sägen von Stahlbauprofilen.
- Kombinierte Sägebandführung , Präzisions-Lager zur bandschonenden
Umlenkung der Sägebänder .
Angefaste Hartmetall-Gleitführungen für Sägebandführung
- Gehrungsdrehpunkt (0-Punkt) ist der Schnittpunkt zwischen Sägeband und fester
Spannbacke, dadurch keine Veränderung des Längenmaßes bei wechselnder
Winkelstellung. Automatische Verrechnung der Schnittkanalbreite bei jeder
Winkelposition.
- NC-Winkelprogammierung. Am Bedienpult (bei diesen Anlagen generell
freistehend )
- Patentiertes Doppel-Gehrungs-Spannstocksystem ( ERP Nr.
Automatisches Verfahren der Spannstöcke. Der Materialspannstock fährt
entsprechend der gewünschten Gehrung automatisch in Durchflußrichtung mit,
dadurch wird das Material immer rechtwinklig, dicht am Sägeband gespannt. Die
Materialspannung erfolgt mit Vollhubzylindern
- Eilgangabsenkung des Sägerahmens über automatische Höhenschaltleiste bis
kurz vor das Sägematerial. Beim Serienschnitt fährt der Sägerahmen nur kurz
über das Material und es kann ein neuer Materialabschnitt positioniert werden.
Optimale Taktzeiten beim Einzel- und Serienschnitt.
- AC frequenzgeregelter Sägebandantrieb stufenlos 15 - 150 m/min regelbar
- Spielfrei vorgespannte, wartungsarme Kugelumlauf-Linearführungen am
Materialeinschub und Sägerahmenvorschub für einen leichtgängigen, ruckf...