Stefani - Mahros Evolution Sb One gebraucht kaufen (13.056)

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 005608, Position 1: Transfer STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Position 2: Einseitige Kantenanleimmaschine STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Position 3: Transfer STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Position 4: Einseitige Kantenanleimmaschine STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Position 5: Transfer STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Kodpfx Akjiii Izsgenc

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 005601, Typ der angebrachten Kante: dünne Kante, starke Kante Klebesystem: EVA, PUR Fügefräsen: ja Multifunktionsaggregat: ja Oberfräsaggregat: ja Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 40 m/min Maximale Plattendicke: 60 mm Arbeitsaggregate: 15 nr Kjdpfx Akep E I Uaegenc

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008428, Typ der angebrachten Kante: dünne Kante, starke Kante, massivholz Klebesystem: EVA Multifunktionsaggregat: ja Kantenleimmaschine: Maschine 1 u. 2 Max. Breite des Paneels: 3200 mm Ksdpfx Aks Aax Syjgenc Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 40 m/min Arbeitsaggregate, rechte Seite: 11 nr Arbeitsaggregate, linke Seite: 11 nr

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Neupreis inkl. Transport und Aufbau ca. 850.000€ netto. Die Maschine wurde durch Fachmonteure fachgerecht demontiert und anschließend eingelagert. Eine Besichtigung am Standort in den Niederlanden ist nach vorheriger Terminabsprache möglich. Technische Daten: Hersteller: SCM Stefani Typ: One 108 Cell Baujahr: 2019 Betriebsstunden: ca. 5.600 Vorschubgeschwindigkeit: 10–40 m/min Maximale Geschwindigkeit mit Pickback: 30 m/min Werkstücklänge: ca. 250–3.000 mm Werkstückbreite: ca. 130–1.200 mm Werkstückstärke: 10–60 mm Maximales Werkstückgewicht Pickback: 80 kg Maschinenlänge Kantenanleimer: ca. 11.550 mm Aufstellfläche der kompletten Zelle laut Layout: ca. 30.270 × 13.166 mm Arbeitshöhe: ca. 970 mm Anschluss: 400 V / 50 Hz mit Neutralleiter Werkstückzuführung: Motorisierter Zuführrollentisch Easy Order BN+ automatische Werkstückzuführung Automatische Ausrichtung für Längs- und Querbearbeitung Servo-gesteuerte Werkstückzentrierung Automatische Anpassung an unterschiedliche Werkstückabmessungen Großer seitlicher Werkstücksupport Kanten- und Leimsystem: Nordson AltaPUR 4HO PUR-Vorschmelzgerät Melt-on-Demand-Technologie Schmelzleistung bis ca. 6 kg/h SGP-Leimbecken mit CNC-gesteuerter Leimdosierung Zusätzliches austauschbares SGP-Leimbecken Separater Vorheizwagen für ein Leimbecken Werkstückkanten-Vorwärmung Automatische Positionierung der Kantenführung und Andruckrollen 12-fach-Vertikalkantenmagazin mit automatischem Kantenwechsel Verarbeitung von Rollenmaterial bis 3 mm Ausgelegt für Dünnkante, 20°-Fase sowie Radien R1, R1,5 und R2 Bearbeitungsaggregate: Vorfräsaggregat RT-H/RT-X mit 2 × 4 kW Elektronische Positionierung des Vorfräsaggregates Kappaggregat YU/SP-1000 mit automatischer Sägeblattneigung Bündig- und Vorfräsaggregat R-E CNC-gesteuertes RSU-E Hi-Drive Multiedge-Feinfräsaggregat Bearbeitung von Dünnkante sowie R1, R1,5 und R2 Round 4 Viermotoren-Eckenrundungsaggregat Automatische Auswahl von vier Profilen MX80 HSK-Fräsaggregat mit 10 kW CNC-gesteuerte horizontale und vertikale Positionierung Automatische Schwenkung von 0–90° Geeignet für durchgehende oder ausgesetzte Nuten an Oberseite, Unterseite und Werkstückkante CNC-gesteuertes RCS-E Multiedge-Radienziehklingenaggregat Kantenschleifaggregat GT mit oszillierendem Schleifband Zwei Leimfugenziehklingenaggregate RCA/2C Polieraggregat SP/F mit oszillierenden Riepe-Polierscheiben Sprüheinrichtungen: Trennmittelsprüheinrichtung am Maschineneinlauf Antistatik- und Kühlmittelsprüheinrichtung Sprüheinrichtung für empfindliche bzw. folierte Kanten Reinigungsmittelsprüheinrichtungen für die Leimfugenziehklingen Sprüheinrichtung für die erste Andruckrolle Automatische Pickback-Rückführung: Portal-Rückführsystem mit drei servo-gesteuerten Achsen Werkstückaufnahme über Vakuumgreifer Automatische Drehung um 0°, 90°, -90° und 180° Ksdpfez Aquhox Akgsnc Automatische Rückführung zum Maschineneinlauf Bis zu 10 Rückführzyklen pro Minute ohne Drehung Bis zu 9 Rückführzyklen pro Minute mit 90°-Drehung Motorisierte Transportbänder Zusätzliche zweite Entladestation Zentrale Bedienung über die Maschinensteuerung Standort: Niederlande Besichtigung: nach Terminabsprache möglich Zustand: fachgerecht demontiert und eingelagert Verfügbarkeit: kurzfristig Preis: auf Anfrage Die technischen Angaben wurden anhand der vorhandenen Originalunterlagen zusammengestellt. Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008430, Position 1: Lader MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Ksdjyqxx Sopfx Akgjnc Position 2: Doppelseitige Kantenanleimmaschine MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Position 3: Entlader MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Numerischer Steuerungs-PC Office mit Software Widge Plus Maschine geeignet für 1. + 2. Durchgang der Platte Mobile Schulteröffnung motorisiert von N.C. mm 3200 Paneelbreite min - max mm 215 - 3200 Min. - max. Paneelhöhe mm 10 - 60 Kantendicke in Rolle min - max PVC-ABS mm 0,3 - 3 Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 10 - 40 m\min Motorisierter Druckgummiriemen Lagerbahn mit einziehbarem Bolzen Stifthöhe 12 - 18 - 25 mm Abstand zwischen den einziehbaren Stiften mm 500 \ 400 Arbeitsgruppen montiert auf NC-motorisierten Obertischen Quadrierteil bestehend aus (für jede Seite): Antihaftgruppe Zeitgesteuerte Splitterschutzautomatik Doppelte Schreddergruppe Kantenteil bestehend aus (je Seite): Leimwerk mit Vorschmelzer für PUR-Kleber und Vorschmelzer für EVA-Kleber Kantenandruckrollen elektronisch gesteuert durch N.C. Kjdok Egvdjpfx Akgenc Kantenhaltermagazin mit 6 Plätzen Schneideeinheit mit zwei Motoren Überlappende Schneideinheit Gestaffelte Nachlesegruppe mit zwei elektronisch NC-gesteuerten Motoren Rundungsaggregat mit 4 Motoren 0-90° schwenkbare Hobelgruppe, elektronisch gesteuert durch CN (bewegliche Schulter 0-90° neigbare Fräseinheit + doppelt übereinanderliegende Frässpindel (feste Schulter) Antiadhäsive Gruppen Kantenschabereinheit Leimschabergruppe Bürstengruppe Phon-Gruppe

Zustand: gebraucht, Gesamthöhe: 2.000 mm, Gesamtlänge: 8.400 mm, Gesamtbreite: 1.080 mm, Baujahr: 2011 Farbe: Grau Gewicht: 3.500 kg Knsdpfjyudwzex Akgsc - Baujahr: 2011 - Dokumentation verfügbar: Nein - CE-Kennzeichnung vorhanden: Ja - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Seriennummer: AH/335516 - Anzahl Einheiten [St.]: 12 - └ 1. Einheitstyp: Sprühvorrichtung - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 2. Einheitstyp: Leimaggregat - └ 3. Einheitstyp: Andruckrollen - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 4. Einheitstyp: Kapaggregat - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 5. Einheitstyp: Grobfräsaggregat - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 6. Einheitstyp: Eckabrundaggregat - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 7. Einheitstyp: Radiusziehaggregat - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 9. Einheitstyp: Flachziehaggregat - - Werkzeuge vorhanden: Ja - └ 10. Einheitstyp: Bürstenaggregat - - Werkzeuge vorhanden: Ja - Spannung [V]: 400 - Stromverbrauch [A]: 68 - Sicherung [A]: 68 - Transportmaße: 8400mm x 1080mm x 2000mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 3500kg - Transportpakete [Stk.]: 2 Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Yorick Diebels

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007818, Typ der angebrachten Kante: dünne Kante, starke Kante Klebesystem: EVA Multifunktionsaggregat: ja Kantenleimmaschine: Maschine 1 u. 2 Max. Breite des Paneels: 3000 mm Knjdpfxewu Ab To Akgec Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 40 m/min Arbeitsaggregate, rechte Seite: 12 nr Arbeitsaggregate, linke Seite: 12 nr

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008288, Position 1: Lader SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Position 2: Doppelseitige Kantenanleimmaschine SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Position 3: Plattenwender SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Position 4: Doppelseitige Kantenanleimmaschine SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Position 5: Plattenwender SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Position 6: Mittelschnitt-Säge SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI Knedpfx Akex Nv S Uegoc Position 7: Entlader SCM-MAHROS - STEFANI - CELASCHI

Zustand: sehr gut (gebraucht), Doppelseitige Solo Maschine (1° und/oder 2° Maschine in einer Maschinenstrasse) Kantendicke im Rollen (min/max) mm 0,4 / 3 Platten Dicke (min/max) mm 10 (ca.) / 60 Arbeitsbreite (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Steuerung MAESTRO PRO EDGE / Software EYE-M Vorschubgeschwindigkeit (regelbar) m/min 10- 40 Sicherheit und Lärmschutz Kabine + Nockenabstand (mm) 400 FORMATBEARBEITUNG (für jede Seite): Schutzfräser (Anfräsen) AS (1 x Kw 4) Zerspanner DTR (2 x Kw 8) mit vertikaler CN-Verstellung Sprayeraggregat (für flüssige Antihaft) AAR KANTENANLEIM TEIL (für jede Seite): Vorwärmlampen + Verleimteil (PU Leim + Vorschmelzer) CN-gesteuerte Einstellung der Kantenhöhe Druckzone (CN-gesteuerte) + Kantenmagazin für Rollen (Nr. 6 fach) CN-Positionierung der Kante Kappaggregat YU/SP-750 (30 m/min) Vorfräsaggregat RSP Mehrfach-profil Fräsaggregat (CN gesteuert) RI/S 2P Formfräsaggregat (Kopier) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Profilziehklingenaggregat RAS/S Universalfräsaggregat zum Nuten/Fälzen und Profilieren U (1 x Kw 5,5) auf der linken Seite Flachziehklingenaggregat RCA/2C Sprühaggregates (für Polierflüssigkeit) Schwabbelaggregat SPE Knodpfx Akszmfg Tsgoc

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AH/335516, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 68 A, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, TECHNISCHE-DETAILS Anzahl Bearbeitungseinheiten: 10 1. Einheit: Sprühvorrichtung Werkzeuge vorhanden 2. Einheit: Leimaggregat 3. Einheit: Andruckrollen Werkzeuge vorhanden 4. Einheit: Kapaggregat Werkzeuge vorhanden 5. Einheit: Grobfräsaggregat Werkzeuge vorhanden 6. Einheit: Eckabrundaggregat Werkzeuge vorhanden Kodpeyuylusfx Akgjnc 7. Einheit: Radiusziehaggregat Werkzeuge vorhanden 9. Einheit: Flachziehaggregat Werkzeuge vorhanden 10. Einheit: Bürstenaggregat Werkzeuge vorhanden MASCHINEN-DETAILS Spannung: 400 V Stromverbrauch: 68 A  Anzahl Transportpakete: 2  AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Bohrlinie bestehend aus: 1. MAHROS - BRUSH CF Ladesystem 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM Durchlaufbohrer 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM Durchlaufbohrer 4. MAHROS - BRUSH SF Entladesystem Maschine angeschlossen - arbeitet täglich in einer Schicht. Der erste Bohrer hat: obere vertikale Köpfe - 3 Stk untere vertikale Köpfe - 6 Stk horizontale Köpfe L + P- 2 Stck Der zweite Bohrer hat: obere vertikale Köpfe - 3 Stk untere vertikale Köpfe - 6 Stk horizontale Köpfe L + P- 2 Stck hintere horizontale Köpfe - 6 Stk Ksdpsgb D Afefx Akgonc Unten finden Sie Details zur Maschine und ein Video Die Möglichkeit, die Maschine jeden Tag zu sehen. Die Maschine ist Verfugbar in August 2021.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, HOLZ-HER EVOLUTION 7405 (2021) – Wie neu! Nur 202 Betriebsstunden HOLZ-HER EVOLUTION 7405, vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, zu verkaufen. Ausgezeichneter Zustand, kaum benutzt, voll funktionsfähig. Knodpezutd Nefx Akgec Kurze technische Daten: - Baujahr: 2021 - Tatsächliche Fräszeit (bei aktivierter Vorschubfunktion): NUR 202 Stunden! - Gesamte Maschinenlaufzeit: 1.860 Stunden - Seriennummer: 1195/2-109 - Hergestellt in Österreich (CE) Ausstattung und Software: - HOLZ-HER CAMPUS / HOPS aktiv / Betternest - Automatisches Platteneinspannsystem ohne Vakuum - Vollständige 4-seitige Profilfräsung, Bohrung und Nutenbearbeitung - Kompakte, vertikale Bauweise (Grundfläche unter 5 m²)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Die CNC-Drehmaschine TCK 50A500 mit Schrägbett, Revolver mit 12 Positionen, hydraulischem Spannfutter und Reitstock, Späneförderer, Teilefänger - ist die perfekte Maschine für Ihre Dreharbeiten. Sie können sie in Standardausführung wählen oder die gewünschte Option hinzufügen. Wir können sie mit GSK CNC-System, Siemens oder Fanuc als Option herstellen. Max. Schwenkbereich über Bett -560mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett -260mm Max. Durchmesser der Scheibenbearbeitung - 400mm Max. Drehlänge - 500mm Spindelende Typ A2-6 Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung -66mm Durchmesser der Stange -55mm Hydraulisches Spannfutter -10 Zoll Grenzdrehzahl der Spindel -3000rpm Durchmesser der Reitstockpinole -70mm Reitstockpinole Innenlochkonus Mohs 5# Hub der Reitstockhülse -80mm Vierkantgröße des Messers -25mm Leistung des Hauptmotors -11kW Nettogewicht der Maschine - 3000 kg Abmessungen (L×B×H) - 2700*2000*2000 mm Knedpfet Ef I Uex Akgec Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details. Es gibt andere CNC-Schrägbett-Drehmaschine, CNC-Flachbett-Drehmaschine, Fräsmaschinen, 8 CNC-Fräsmaschinen, CNC-Dreh- und Fräszentren, Bandsägen, CNC-Sägen verfügbar pro Anfrage

Zustand: sehr gut (gebraucht), EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINE (LINKS) Kantendicke im Rollen (min/max) mm 0,3 / 3 Kanten Dicke in Leisten / Streifen (min/max) mm 0,4 / 22 (ca.) Platten Dicke (min/max) mm 10 / 45 (60) Steuerung Eye-M Knedpez Nyp Hefx Akgec Vorschubgeschwindigkeit m/min (regelbar) 30 max (ca.) Oberdruck keilriemen angetrieben Verstellbares Anschlaglineal C.N gesteuert Fügefräsaggregat RT/H (2 x kW 4 ca.) Dual-Mode Verleimteil (Hot Melt + Vorschmelzer) VC600 + QMS-P Kanten Druckzone ( CN-gesteuerte) Kantenmagazin für Rollen (fach N°) 1 Kappaggregat YU/SP (2 x kW 0,55 ca.) Vorfräsaggregat R-E (2 x kW 1 ca.) Fräsaggregat RSU/E (2 x kW 0,55 ca.) Mehrfach-profil ? Formfräsaggregat (Kopier) C1 + C2 (4 x kW 0,35 ca.) mit Feinregulierung? Profilziehklingenaggregat RCS (IN-OUT) Mehrfach-profil ? Freiplatz Flachziehklingenaggregat RCA (In-Out) Heißluftstrahler - Kantenabrichter PH 1600 Schwabbelaggregat (2 x kW 0,3 ca.) OPTIONAL: Automatische Rücklaufeinrichtung (fastBack)

Zustand: gebraucht, Doppelte Kantenanleimmaschine, die in Linie oder offline als erste oder zweite Maschine verwendet werden kann CNI-Steuerung auf separatem Schaltschrank Maschine geeignet für 1. + 2. Durchgang der Platte Mobile Schulteröffnung motorisiert von N.C. mm 3200 Maximale Paneelbreite mm 3200 Min. - max. Paneelhöhe mm 10 - 60 Kantendicke in Rolle min - max PVC-ABS mm 0,3 - 3 Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 10 - 40 m\min Motorisierter Druckgummiriemen Lagerbahn mit einziehbarem Bolzen Abstand zwischen den einziehbaren Stiften mm 500 Quadrierteil bestehend aus (für jede Seite): Gleichrichtereinheit mit zwei Motoren Kantenteil bestehend aus (je Seite): Leimwerk mit Vorschmelzer für EVA-Leim Kantenandruckrollen Kodpfx Aekvrxqekgenc Kantenhaltermagazin mit 2 Positionen Schneideeinheit mit zwei Motoren Überlappende Trimmgruppe Gestaffelte Nachleseeinheit mit zwei Motoren Rundungsaggregat mit 4 Motoren 0-90° neigbare Fräseinheit Kantenabstreifeinheit Bürstengruppe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamtlänge: 9.000 mm, Gesamthöhe: 2.300 mm, Gesamtgewicht: 9.000 kg, Mobile Walzprofilieranlage für rahmenlose Stahlbogenhallen Automatische Produktionslinie für selbsttragende Stahlhangars und Bogenhallendächer Die mobile Walzprofilieranlage ist für die Vor-Ort-Fertigung von selbsttragenden, gebogenen Stahlpaneelen konzipiert, die für den Bau von rahmenlosen Stahlgebäuden, Bogenhangars und selbsttragenden Metalldächern verwendet werden. Die Technologie ermöglicht den Bau von Stahlgebäuden mit großer Spannweite, ohne dass ein konventioneller interner Stahlrahmen erforderlich ist. Stahlband wird zu einem Strukturprofil geformt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und anschließend auf den erforderlichen Bauradius gebogen. Mehrere gebogene Paneele werden mit einer speziellen Falzmaschine zu einer starken, durchgehenden und selbsttragenden Bogenstruktur verbunden. Die Anlage kann für den Bau von Folgendem verwendet werden: rahmenlosen Stahlhangars Flugzeughangars landwirtschaftlichen Gebäuden Getreide- und Maschinenlagerhallen Lagerhallen Industriebauten Werkstätten Garagen Tierhaltungsgebäude Sportanlagen selbsttragenden Stahlhallendächern temporären Bauten militärischen und logistischen Lagerstätten Mobile Produktion direkt auf der Baustelle Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, die kompletten Strukturpaneele direkt auf der Baustelle zu fertigen. Die Haupt-Walz- und Biegeeinheiten sind auf einem mobilen Anhängerchassis montiert. Die Maschine kann daher zur Baustelle transportiert werden, wo Stahlbänder in fertige Struktur-Bogenpaneele umgewandelt werden. Dies ist besonders wichtig für lange Paneele, deren Transport andernfalls schwierig oder teuer wäre. Die gelieferte Maschine hat zwei Achsen und acht Reifen, die für die Bewegung auf der Baustelle vorgesehen sind. Produktionsprozess Der vollständige Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: Stahlband → Abwickeln → Herstellung eines geraden Profils → Zuschneiden auf Länge → Biegen → Falzen der Paneele → Heben → Installation Das mitgelieferte technische Handbuch beschreibt die Maschine als eine Kombination aus einem Walzprofilierabschnitt und einem Bogenbiegeabschnitt, mit elektrisch angetriebenem Profilieren und Biegen sowie hydraulischem Schneiden. Wichtige technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage für Bogenpaneele Anwendung Rahmenlose / selbsttragende Stahlgebäude Zuführbreite 1000 mm Effektive Profilbreite ca. 610 mm Materialstärke 0,8–1,5 mm Profilierstationen 13 + 1 Geschwindigkeit der Herstellung von geraden Paneelen bis zu 15 m/min Geschwindigkeit der Herstellung/Biegung von Bogenpaneelen bis zu 13 m/min Falzgeschwindigkeit ca. 6 m/min Profiliermotor 7,5 kW Biege-/Wendemotor 5,5 kW Schneidmotor 4,0 kW Zusätzlicher Antrieb 3,0 kW Gesamtinstallierte Motorleistung ca. 20 kW Schneidsystem Hydraulisch Schneidwerkstoff Cr12MoV, wärmebehandelt Walzwerkstoff 45#-Stahl, verchromt und gehärtet Walzhärte HRC 58–62 Steuerungssystem SPS Maschinenabmessungen ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maschinengewicht ca. 9000 kg Chassis 2 Achsen / 8 Reifen Knsdpfx Akeztwx Uegoc Verschiedene Profilgrößen erhältlich Die Maschine kann auch für verschiedene Strukturprofilabmessungen gemäß der erforderlichen Gebäude-Spannweite und Anwendung hergestellt werden. Mögliche Konfigurationen umfassen unter anderem: verschiedene Bandzuführbreiten verschiedene fertige Profilbreiten verschiedene Profiltiefen verschiedene Stahlstärken verschiedene Bogenradien verschiedene Gebäude-Spannweiten Abhängig von der Maschinenko

Zustand: sehr gut (gebraucht), Doppelseitige Solo maschine (oder 1° und/oder 2° maschine in ein Maschinenstrasse) Kantendicke im Rollen (min/max) mm 0,4 / 3 Platten Dicke (min/max) mm 14 / 60 Arbeitsbreite (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Steuerung /Software MAESTRO PRO EDGE Vorschubgeschwindigkeit (regelbar) m/min 10- 40 Sicherheit und Lärmschutz Kabine + Nockenabstand (mm) 400 FORMATBEARBEITUNGS (für jede Seite): Schutzfräser (Anfräsen) AS (1 x Kw 4) Zerspanner DTR (2 x Kw 8) Sprayeraggregat (für flüssige Antihaft) AAR KANTENANLEIM TEIL (für jede Seite): Strahler, um die Werkstücke seitigen Wärme Verleimteil (Hot Melt + Vorschmelzer) Druckzone (CN-gesteuerte) Kantenmagazin für Rollen (Nr. 2 fach) motorisiert Kappaggregat YU/SP-750 (30 m/min) Vorfräsaggregat RSP Mehrfach-profil Fräsaggregat (CN gesteuert) RI/S 2P Formfräsaggregat (Kopier) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Profilziehklingenaggregat RAS/S Knodpfxowhi Slo Akgoc Flachziehklingenaggregat RCA/2C Sprühaggregates (für Polierflüssigkeit) Schwabbelaggregat SPE Universalfräsaggregat zum Nuten/Fälzen und Profilieren U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AH/003306, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Werkstückbreite (max.): 3.200 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 40 m/min, TECHNISCHE DETAILS Mobile Schulteröffnung: 3.200 mm Paneelbreite max.: 3.200 mm Paneelhöhe min.: 10 mm Paneelhöhe max.: 60 mm Kantendicke in Rolle, minimal PVC-ABS: 0,3 mm Kantendicke in Rolle, maximal PVC-ABS: 3 mm Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 40 m/min Abstand zwischen einziehbaren Stiften: 500 mm AUSSTATTUNG Motorisierter Druckgummiriemen Lagerbahn mit einziehbaren Bolzen Ksdpexx N D Hjfx Akgjnc CNI-Steuerung auf separatem Schaltschrank Gleichrichtereinheit mit zwei Motoren (für jede Seite) Leimwerk mit Vorschmelzer für EVA-Leim Kantenandruckrollen Kantenhaltermagazin mit 2 Positionen Schneideeinheit mit zwei Motoren Überlappende Trimgruppe Gestaffelte Nachleseeinheit mit zwei Motoren Rundungsaggregat mit 4 Motoren 0-90° neigbare Fräseinheit Kantenabstreifeinheit Bürstengruppe

Baujahr: 2010, Zustand: sehr gut (gebraucht), Ich verkaufe eine Abstapelanlage SCM MAHROS PONTE C/S, Baujahr 2010. Abstapelanlage Einseitige Fuhrung Auslauf auch fuer Paletten geeignet. Ksdpowyf Utjfx Akgonc Haltungskopf Gummischuhesystem Parallel. Vakuum-System (mit Pumpe) Automatische Ladung. Eintritttisch motorisiert Rollen-system Austritttisch am Boden with lifting mechanism motorisiert Rollen-system Austritttisch vorne Rollen-System Autritt Beschick-Rollenstazion fuer gestepelte Material. Verfugbar gleich. Einsatzbereit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Faserlaser-Schneidmaschine für Bleche – verschiedene Größen und Laserleistungen Beschreibung Industrielle CNC-Faserlaser-Schneidmaschine für schnelles und präzises Schneiden von Blechen. Geeignet für die allgemeine Metallbearbeitung sowie für die Herstellung von HLK-Komponenten, Lüftungsteilen, Schaltschränken, Maschinenverkleidungen, Halterungen, Dach- und Fassadenelementen sowie anderen Blechprodukten. Die Maschine kann individuell an die vom Kunden gewünschte Arbeitsfläche, den Materialtyp und die Schnittstärke angepasst werden. Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl / Baustahl Edelstahl Verzinkter Stahl Aluminium Messing Kupfer Beispiel für eine Standardkonfiguration Arbeitsfläche: 1500 × 3000 mm Laserleistung: 1500 W Schnittstärke: ca. 0,5–10 mm, abhängig von Material und Schnittbedingungen Positionsgenauigkeit: bis zu ±0,01 mm Max. Leerlaufgeschwindigkeit: 80–110 m/min Beschleunigung: bis zu 1 G Kühlung: Wasserkühlung Schneidgase: Sauerstoff / Stickstoff / Druckluft Stromversorgung: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Dateiformate: DXF, PLT, AI, NC und andere Weitere Arbeitsflächen und Laserleistungen sind erhältlich Je nach Produktionsaufgabe können Maschinen mit unterschiedlichen Arbeitsflächen geliefert werden, darunter: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Die verfügbaren Laserleistungen betragen ca.: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, je nach Maschinenkonfiguration. Der Katalog umfasst Großformatanlagen bis zu 2500 × 14000 mm und Laserquellen bis zu 60 kW. Eine höhere Laserleistung ermöglicht die Bearbeitung dickerer Materialien und/oder erhöht die Schnittgeschwindigkeit bei dünneren Blechen erheblich. Die erforderliche Laserleistung wird je nach Stahlgüte, maximaler Dicke, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und Schneidgas ausgewählt. Verfügbare Konfigurationen Offener, einzelner Arbeitstisch Wechseltisch Vollständig geschlossene Maschine Großformat-Schneidmaschine Automatische Be- und Entladung Staub- und Rauchabsaugung Automatische Schmierung Verschiedene Laserleistungen und Tischabmessungen Anwendungen Ideal für die Blechbearbeitung, die HLK- und Lüftungsherstellung, die Stahlbearbeitung, die Maschinenherstellung, Schaltschränke, Bauelemente, Metallmöbel, die Dach- und Fassadenproduktion. Die Maschine kann mit Abkantpressen, Scheren, Walzprofilieranlagen und anderen Geräten für die Blechbearbeitung integriert werden. SEO-Keywords Ksdpfoztx Epox Akgonc Faserlaser-Schneidmaschine, CNC-Laserschneider, Blech-Laserschneidmaschine, Metall-Laserschneider, Stahl-Laserschneidmaschine, Faserlaser 1500W, 3000W-Laserschneider, 6000W-Faserlaser, 12000W-Laserschneidmaschine, Hochleistungs-Faserlaser, Großformat-Laserschneidmaschine, Blechschneidmaschine, CNC-Metallschneidmaschine, Industrieller Laserschneider, Laserschneiden von verzinktem Stahl, Laserschneider für Edelstahl, HLK-Laserschneidmaschine, Geräte für die Metallbearbeitung, 1500x3000-Laserschneider, 2000x6000-Lasermaschine, 2500x12000-Laserschneider.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Walzprofilieranlage für die Herstellung von Stahlrahmen für leichte Bauweisen Diese automatische Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von Stahlprofilen für leichte Bauweisen (Light Gauge Steel, LGS) und kaltgeformten Stahlprofilen (Cold Formed Steel, CFS) konzipiert. Diese Profile werden für Stahlrahmenhäuser, modulare Gebäude, Gewerbegebäude und vorgefertigte Bausysteme verwendet. Die Produktionslinie führt automatisch die folgenden Prozesse aus: Materialvorschub, Ausrichten, Stanzen, Walzprofilieren, Profilmarkierung und hydraulisches Schneiden, und zwar gemäß digitalen Produktionsdaten. Sie ist eine ideale Lösung für Hersteller von: Stahlkonstruktionen für leichte Bauweisen Stahlrahmenhäusern Vorgefertigten Gebäuden Modularen Gebäuden Tiny Houses Gewerblichen Stahlkonstruktionen Wohngebäude-Stahlrahmen Kaltgeformten Stahlbausystemen Flexible Maschinenkonfiguration Die Walzprofilieranlage kann in zwei verschiedenen Konfigurationen geliefert werden, je nach Produktionsanforderungen. Feste Profilmaschine Konzipiert für Hersteller, die ein Profil in maximaler Produktivität und mit einer vereinfachten Maschinenbedienung herstellen. Mehrprofil-Walzprofilieranlage Ein einstellbares Walzprofiliersystem, das die Herstellung mehrerer Profilbreiten auf einer Maschine durch Ändern der Walzprofilierkonfiguration ermöglicht. Diese Lösung bietet eine größere Produktionsflexibilität und reduziert die Investitionskosten im Vergleich zum Kauf mehrerer spezieller Produktionslinien. Vollständiger, automatischer Produktionsprozess Die Maschine führt automatisch die folgenden Operationen aus: Spulenvorschub Bandausrichtung Servo-Stanzen Lochstanzen Schlitzstanzen Service-Loch-Stanzen Walzprofilieren Profilidentifikationsmarkierung Hydraulisches Schneiden auf die gewünschte Länge Ausgabe des fertigen Profils Die Produktionslinie ist für die Zusammenarbeit mit professioneller Stahlrahmen-Designsoftware ausgelegt. Der Bediener importiert Produktionsdaten, die aus einem Gebäudeentwurf generiert wurden, in das Maschinensteuerungssystem. Basierend auf diesen Informationen fertigt die Maschine automatisch jedes Bauteil, einschließlich: Wandprofile Profile für horizontale Tragbalken Bodenbalken Dachsparren Knodpjzrt Ivjfx Akgjc Sparren Träger Strukturelle Verstärkungen Jedes Bauteil wird mit der richtigen Länge, dem erforderlichen Lochmuster und der für die endgültige Montage benötigten Identifikationsmarkierung hergestellt. Automatische Profilmarkierung Jedes Profil kann während der Produktion automatisch markiert werden. Typische Markierungsinformationen umfassen: Profilnummer Wandidentifikation Bauteilposition Montagereferenz Projektidentifikation Die automatische Markierung vereinfacht die Profilsortierung erheblich und beschleunigt die Montage vor Ort. Anstatt jedes Bauteil manuell zu identifizieren, erhalten die Monteure ein komplettes Produktionsset, wobei jedes Profil klar identifiziert ist. Automatisches Stanzsystem Alle Stanzvorgänge werden mit dem Walzprofilierprozess synchronisiert, um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Hauptvorteile Vollautomatische Produktion Computergesteuerte Fertigung Automatische Profilmarkierung Servo-Stanzsystem Hydraulisches Schneiden Hohe Maßgenauigkeit Reduzierter Materialverlust Schnelle Produktion Flexible Profilgrößen Geeignet für individuelle Hausprojekte Reduzierter manueller Arbeitsaufwand Einfache Montage dank Profilidentifikation Anwendungen Technische Daten Typi

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Industrielle automatische Kantenanleimmaschine SOLUTION XD HAUPTMERKMALE "E TOUCH"-STEUERUNG MIT AUTOMATISCHER PROGRAMMIERUNG: EINE "BERÜHRUNG" REICHT, UM DIE MASCHINE ZU BEDIENEN SERIENMÄSSIGE DRUCKVORRICHTUNG MIT ANTRIEBSRIEMEN FÜR EINE OPTIMALE FÜHRUNG DER PLATTE ANLEIMEN VON ROLLENWARE, STREIFENKANTEN UND MASSIVHOLZKANTEN ALLGEMEINE MERKMALEEinseitige Kantenanleimmaschine in Linksausführung für das Anleimen von Rollenware und Streifenkanten mit allen herkömmlichen Schmelzklebern. Das Untergestell besteht aus einem stabilen Stahlschweissständer mit höher Steifigkeit, welches eine optimale Auflage für die Aufnahme der Bearbeitungsaggregate Oberdruck besteht aus einem dickwandigen Stahlprofil und einem doppelten trapezförmigen Antriebsriemen, der automatisch auf Plattenstärke positioniert wird. Höhenregelung mit Anzeige am Oberdruck und auf der Bediener Oberflä manuelle Werkstückseinführungssystem mit groß dimensionierter Arbeitslinie und vergrößerter Auflagefläche erleichtert die Einführung der großen Werkstücken.Einstellbares Einlauflineal für zwei Positionen mit automatischer Auswahl für die Bearbeitung mit oder ohne Vorfräsaggregat.Obere Arbeitsaggregate an dem Druckbalken befestigt und mechanisch verbunden, um die automatische Einstellung beim Wechseln der Plattendicke zu gewährleisten. Untere Arbeitsaggregate an dem Maschinengestell oder an dem Längsträger befestigt, für eine präzise Referenz in Bezug auf die Platte. Alle Hochfrequenzmotoren sind über Frequenzumformer (Inverter) betrieben.Jedes Aggregat ist mit einem eigenen Inverter ausgerüstet, für optimale Flexibilität und verbesserte Produktionszeiten der Maschine.Schutzhaube für alle nach dem Leimaggregat positionierten Aggregate. Fenster aus Polycarbonat sichern eine gute Übersicht über die Aggregate während der Bearbeitung. Innenbeleuchtung der Kabine.Schutzhaube mit schallschluckendem Material für niedrigere Geräuschemissionen während der Abstandhalteram Einlauflineal erlaubt das Beschicken der Maschine im richtigen Abstand. Der Abstand wird automatisch an die ausgewählte Vorschubgeschwindigkeit angepasst.Absaugstutzen angeordnet auf der schwenkbare Kontrollpult, im Einlaufbereich positioniert, ist einstellbar für eine ergonomische elektrische Anlage entspricht den gültigen Vorschriften. Elektrische komponente in einem Metallgehäuse untergebracht, am Maschinengestell befestigt und mit Türen versehen für einen bequemen Zugang bei eventuellen Standardspannung ist 400 V EU 50 Hz (mit Nullleiter).Der Materialvorschub erfolgt über eine Vorschubkette mit 80 mm breiten Kettenplatten aus gummiertem Nylon, zur optimalen Führung und hoher Kette gleitet auf 2 Führungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl, eine runde und eine flache Führung, um einen geradlinigen Vorschub zu garantieren und gegen seitlichen Versatz zu schützen.Automatische Schmierung der Kette. Die Menge Schmieröl wird durch die Steuerung je nach bearbeiteten Platten optimiert.Auflagerollenbahn außenliegend und positioniert auf der ganzen Maschinenlänge; bestehend aus einem bis 650 mm ausziehbaren Öffnungssystem (für Platten mit 1200 mm maximaler Breite). E-TOUCHPC Steuerungssystem für eine schnelle und einfache Durchführung der Hauptfunktionen der Maschine.Beinhaltet:– Bearbeitung von Programmen in Just in Time Modus– Möglichkeit zur Verwaltung über Stücklisten– Möglichkeit zur Verwaltung durch Knsdpexy Tm Iofx Akgsc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Spalt- und Zuschneideanlage für die Blechbearbeitung Die automatische Schneid- und Zuschneideanlage ist für das Längsschneiden und Querschneiden von Blechbändern in Streifen und flache Bleche mit programmierbaren Längen ausgelegt. Die Produktionslinie kombiniert mehrere Prozesse in einem kompakten System: Bandvorschub Schneiden Präzisionswalzen Servogesteuerte Längenmessung Zuschneiden Auswurf der fertigen Bleche Automatische Stapelung Die Maschine eignet sich für die Verarbeitung von verzinktem Stahl, vorbeschichtetem Stahl und anderen beschichteten Blechmaterialien, die in der HLK-Produktion, im Dachbau, in Fassadensystemen, beim Kaltprofilieren und in der allgemeinen Blechbearbeitung eingesetzt werden. Hauptmerkmale Kombiniertes Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Vollautomatische Bedienung Hydraulisches Schneidsystem Präzises Walzen Servogesteuerte Längenmessung PLC-gesteuerte Produktion Touchscreen-Bedienoberfläche Hohe Produktionsgenauigkeit Kompaktes Maschinenlayout Zuverlässige industrielle Konstruktion Materialverarbeitung Geeignete Materialien sind: Verzinkter Stahl (GI) Vorverzinkter, vorbeschichteter Stahl (PPGI) Beschichteter Blechstahl Der Schneidbereich ist mit gehärteten Werkzeugen ausgestattet, die für die präzise Herstellung von Streifen ausgelegt sind. Das Schneidsystem gewährleistet genaue Streifenbreiten mit stabiler Schnittqualität bei kontinuierlicher Produktion. Die Produktionslinie ist mit einem automatischen hydraulischen Schneidsystem ausgestattet. Typische Schnitttoleranz: ±2,5 mm für Blechlängen bis 5000 mm ±3,0 mm für Blechlängen zwischen 5000 und 10000 mm Antriebssystem Das Kaltprofilier- und Vorschubsystem wird mit folgenden Komponenten betrieben: Hauptmotor: 4 kW Hydraulische Aggregat: 3 kW Kraftübertragung: Kettenantrieb Industriegetriebe Schwerlast-Mechanische Übertragung Steuerungssystem Technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Material GI / PPGI Maximale Bandbreite 1000–1250 mm Materialstärke 0,25–0,1 mm Minimale Schneidbreite 60 mm Schwerlast-Wellen-Durchmesser 120 mm Maximale Anzahl der Schneidmesser 5 Produktionsgeschwindigkeit 10–15 m/min Hauptmotor 4 kW Hydraulikleistung 3 kW Schnittgenauigkeit ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Ksdpfxezrwhms Akgenc Schneidart Hydraulisches Zuschneiden Getriebe Kettenantrieb Maschinenstruktur Wandplattenrahmen + Säulenschneidstruktur Maschinenabmessungen ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrische Versorgung 380 V / 50 Hz / 3-phasig Die Produktionslinie ist für die Herstellung von Folgendem geeignet: HLK-Kanalblechen Belüftungskomponenten Dachblechen Fassadenverkleidungsplatten Kaltprofilier-Rohblechen Blechteilen Laserzuschnitt-Rohblechen Stanzen Schaltschrankpaneelen Industriellen Blechprodukten Vorteile Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Kompakte Maschinenabmessungen Hohe Verarbeitungsgenauigkeit Geringer Wartungsaufwand Schneller Produktionswechsel Automatische Stapelung Hohe Produktivität Zuverlässiges hydraulisches Schneiden Präzises Walzen Geeignet für die kontinuierliche industrielle Produktion Standardausstattung Je nach Kundenanforderungen kann die Produktionslinie mit Folgendem ausgestattet werden: Manuelle Abwickelvorrichtung Hydraulische Abwickelvorrichtung Doppelte Abwickelvorrichtung Bandlade-Wagen Laminiergerät für Schutzfolie Verschiedene Schneidmesser-Konfigurationen Erhöhte Materialstärkenkapazität Verschiedene

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Knodpfx Asxghngokgoc Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15