Maier Ml 32D Pro Line gebraucht kaufen (25.453)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Der Maier ML 32 D pro Line mit FMB-Anbau ist ein hochpräziser, CNC-gesteuerter CNC-Langdrehautomat (Swiss-Type) für die anspruchsvolle Metallbearbeitung. Dksdpfx Amjy D Nwaj Usp Technischen Daten: Haupt- und Gegenspindel • Maximaler Drehdurchmesser: 32 mm • Maximaler Spindeldurchlass: 32 mm • Maximaler Spindelstockhub (Drehlänge): bis zu 310 mm • Spindeldrehzahl (Haupt- & Gegenspindel): bis zu 6.000 U/min • Spindelleistung (Hauptspindel): 5,5 kW • Spindelleistung (Gegenspindel): 3,7 • C-Achse: Sowohl an der Haupt- als auch an der Gegenspindel vorhanden (0,001° bzw. 5° mechanische Indexierung) Achsen und Steuerung • Anzahl der Achsen: 9 gesteuerte CNC-Achsen (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Eilganggeschwindigkeit: 32 m/min. • CNC-Steuerung: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Werkzeugsystem und Bearbeitung • Gesamtanzahl Werkzeugplätze: Bis zu 24 Werkzeugstationen (je nach Konfiguration bis zu 16 davon angetrieben/rotierend). • Querbearbeitung: Meist 5 bis 6 feste Drehmeißel (Schaftquerschnitt 16x16 mm) und 4 angetriebene Stationen. • Rückseitenbearbeitung: Vorhanden für simultanes Arbeiten an Haupt- und Gegenspindel. Abmessungen und Gewicht • Maschinengewicht: ca. 3.800 kg bis 4.200 kg (reines Maschinengewicht ohne Stangenlader). • Abmessungen (L x B x H): ca. 2.640mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Kühlmittelkapazität: ca. 240 Liter

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Komplette Flaschenabfülllinie für nicht-aseptische Milch und andere Milchprodukte Geeignet für 270 und 540 ml PET-/Kunststoffflaschen mit 38 mm Deckel Flaschengrößen: 270 ml: Ø 60 mm, H 132 mm 540 ml: Ø 70 mm, H 180 mm Leistung: 270 ml: 2.500 Flaschen pro Stunde 540 ml: 2.000 Flaschen pro Stunde Hersteller: SELO, Niederlande Baujahr: 2014 Bestehend aus: 1. 2x Puffertische Durchmesser 150 cm Motorisiert 2. Rotations-Flaschenwaschmaschine 15-Flaschen-Kapazität Siemens Logo TD Touchscreen Mit zugehörigem Förderband 3. SELO 6-Kopf-Abfüllmaschine Vollautomatische 6-Kopf-Abfüllstation Mit SELO Drucktank Schneider Touchscreen-Steuerung Pumpe und zugehöriges Rohrleitungssystem 4. Verschließer Dsdpoyiptqofx Am Uokp Rotations-3-Kopf-Verschließer Vollautomatischer Flaschenverschließer mit mobilem Verschlusstrichter/Swan Neck Zuführung 5. Albertina/Etipak In-Line Etikettierer 6. Zugehörige Förderbänder NEUWERTIGER ZUSTAND

Zustand: neu, Kilometerstand: 1 km, Leistung: 265 kW (360,30 PS), Erstzulassung: 01/2026, Kraftstofftyp: Diesel, Anzahl der Sitzplätze: 43, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro6, Farbe: Sonstige, Bremsen: Retarder, Gesamtlänge: 12.100 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Tempomat, = Weitere Optionen und Zubehör = Dsdpfx Aownp Aqjm Uskp - Klimaanlage - Kühlschrank vorne - USB connections - Webasto = Weitere Informationen = Schäden: keines = Firmeninformationen = Wir sind ein internationales Unternehmen mit Sitz in Belgien, in der Umgebung von Brüssel (+/-20 km,). Belgian Bus Sales ist Ihr idealer Partner für den An- und Verkauf von Gebrauchtbussen und verfügt über einen umfangreichen Parkplatz, der als Ausstellungsfläche dient. Wir haben stets zahlreiche Busse aller Marken, Kapazitäten, Modelle und in jedem Preisniveau auf Lager. Wir können für Sie den richtigen Touristen-, Schul- oder Linienbus finden, der auf Ihre Bedürfnisse bzw. Ihr Budget abgestimmt ist. Alle Angaben ohne Gewähr. Irrtümer, Zwischenverkauf und Tippfehler vorbehalten. Öffnungszeiten zur Besichtigung der Gebrauchtsbusse: Mo.-Fr.: 08:30 - 12:00 Uhr, 12:30 - 17:00 Uhr Mowimy po Polsku Agata) We speak your language: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski and more.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfülllinie von TANG OG WEISS AS (DK) zur Verpackung von Flüssigkeiten in Kunststoffflaschen. Verarbeitbare Volumen von 50 ml bis 750 ml. Leistungsdaten der Linie: - Bei Flaschenvolumen von 750 ml: bis zu 600 Stück/Stunde - Bei Flaschenvolumen von 200 bis 400 ml: 800–900 Stück/Stunde - Für kleinere Flaschenvolumen ist eine Produktionskapazität von 1000–1200 Stück/Stunde möglich. Dkedpfeyi Ezkox Am Uep Die Linie besteht aus: - Flaschenzuführbehälter, hergestellt von PACKFEEDER S.L. (Spanien), Modell MN 100-4 - Füll- und Verschließeinheit von TANG OG WEISS AS (DK), Modell TWKS. Enthält das Füllmodul TANG OG WEISS AS, Modell TWRF, mit zwei Abfüllnadeln, Puffertank aus Edelstahl mit 15 l Gesamtvolumen, Drehtisch, Verschlusszuführung, Arm für Verschließvorgang/-aufdrücken und Plattenförderer - Edelstahl-Drehkolbenpumpe von SSP PUMPS (England), Modell L2-0017, zur Produktförderung in den Puffertank - Etikettieranlage, von EME Etiketteringsmaskiner ApS (Dänemark), Modell 4-120 (4000er Serie), ohne Drucker, ausgestattet mit Plattenförderer, zwei Selbstklebeetikettierern (Vorder- und Rückseite der Verpackung). Etikettenzufuhr-Höhe: 20–120 mm, Etikettenzufuhr-Breite: 10–250 mm, Arbeitsgeschwindigkeit: 0–40 m/min - Automatische Bündelverpackungsmaschine in Schrumpffolie von SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Deutschland), Modell ASK 450. Die Maschine verpackt 6er Flaschenbunde in Folie und schrumpft diese thermisch. Der Einlass zur Schrumpfsektion hat folgende Maße: Breite 440 mm, Höhe 320 mm (Baujahr 1994, ohne Dokumentation) - Plattenförderer und Steuerpulte Zum Lieferumfang gehört ein Formatteileschrank für ovale Flaschen mit 50 ml, 200 ml, 400 ml und 750 ml sowie Herstellerdokumentation auf Dänisch und eine Bedienungsanleitung auf Polnisch. Baujahr der Linie: 2007.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Drehdurchmesser über Bett 32 mm Spindeldurchlass 32 mm Steuerung SIEMENS 840-D-SL Spindelhub 220 mm Hauptspindeldrehzahlen: 6000 U/min Spindelmotor 5,5 / 3,7 kW Gegenspindel - Durchlass 32 mm Drehzahlbereich Gegenspindel 8000 U/min Dodpeytx Skefx Am Ujkp Drehlänge 220 mm Spannzangen 1536E Leistungs Antriebsmotor 5,5 / 3,5 kW Gesamtleistungsbedarf 16 kVA Maschinengewicht ca. 4,3 t Raumbedarf ca. 6,40 x 1,60 x 2,10 m MAIER Langdrehautomat in sehr gutem Zustand mit Steuerung SIEMENS 840-D-SL 3 Kanal ausgestattet mit: - 2 Stck. Gegenspindeln - NC - C-Achse auf Haupt- und beiden Gegenspindeln - zusätzlicher 3. Kanal in Form einer zweiten Gegenspindel - Kanal 1 mit Y1 und 4 anbetriebenen Werkzeughaltern - Kanal 2 - Rückseitenbearbeitung, Werkzeugträger mit 4 angetriebenen und 4 festen Werkzeugstationen - Werkzeugaufnahmen für 4 feste Drehstahlhalter Querschnitt 16 x 16 mm - Stangenlademagazin Fabr. FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Stapelmagazin zur Aufnahme eines kompl. Stangenbündels - Späneförderer - elektronisches Handrad - KNOLL Hochdruckanlage 50 bar mit Papierbandfilteranlage - Brandschutzanlage Fabr. KRAFT & BAUER - Tisch zur Abführung langer Teile - Abführung langer Teile (Flansch + Rohr) - ARTIS - Werkzeug und Prozessüberwachung "Genior Modular-Vollautomatische Werkzeug- und Prozessüberwachung" Die Maschine kann unter Strom besichtigt werden!

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 Dkodpfx Aethg Diom Ujp BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Spindeldrehzahl (max.): 8.000 U/min, Stangendurchmesser (max.): 26 mm, Anzahl der Achsen: 7, Diese 7-Achsen-Drehmaschine vom Typ Maier ML 26 C1 wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über einen maximalen Stangendurchmesser von 26 mm und eine beeindruckende Spindeldrehzahl von 8000 U/min. Die Maschine umfasst 5 Drehwerkzeuge und 3 Axialbohrwerkzeuge sowie einen Stangenlader vom Typ Iemca Boss 322r-E. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Drehkapazitäten sind, sollten Sie die von uns zum Verkauf angebotene Langdrehmaschine Maier ML 26 C1 in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Dksdpjzdr H Ijfx Am Ujp

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC-Langdrehautomat | Fabrikat: MAIER | Typ: ML 20 C5Y2 Basic | Baujahr: 2020 Die Maschine kann nach Terminabsprache unter Strom besichtigt werden. Zustand: Voll funktionstüchtig, gepflegt / betriebsbereit. Betriebsstunden: ca. 19.498 h TECHNISCHE DATEN: - Achsen: 8 - Drehdurchmesser über Bett: 32 mm - Spindeldurchlass: 20 mm - Kanal 1/Z1 > Spindelhub: 220 mm - Hauptspindeldrehzahlen: 8.000 U/min - Spindelmotor: 5,5 / 3,7 kW - Durchlass Gegenspindel: 20 mm - Drehzahlbereich Gegenspindel: 8.000 U/min - Kanal 2/Z2 > Drehlänge (Gegenspindel): 240 mm - Spannzangen 161E - Leistung Antriebsmotor: 5,5 / 3,5 kW - Gesamtleistungsbedarf: 19,4 kW / 35 A - Maschinengewicht: ca. 4,2 t - Raumbedarf: ca. 8,0 x 2,7 x 2,2 m Djdpoy Sp Smsfx Am Uokp AUSSTATTUNG: - Steuerung: FANUC 31i-B - 1 St. Gegenspindel - NC - C-Achse auf Haupt- und Gegenspindel - Führungskanal DM12 - Werkzeugaufnahmen für 5 feste Drehstahlhalter, Querschnitt 12 x 12 mm - Stangenlademagazin, Fabr. FMB Turbo Ø 3-36, Baujahr: 2020 - Späneförderer - Elektronisches Handrad - KNOLL Hochdruckanlage (50 bar) mit Papierbandfilteranlage - Brandschutzanlage, Fabr. Kraft & Bauer - Absauganlage - CE-Kennzeichnung - Dokumentation Weiteres Zubehör verfügbar, ergänzend zu erwerben. Ohne Gewährleistung auf Vollständigkeit und Richtigkeit der technischen Angaben und zur Ausstattung. - Zwischenverkauf vorbehalten -

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinenbeschreibung und Ausstattung* Max. Durchmesser: 26 mm Dksdpfx Ajzg Nuuem Uop Max. Drehlänge (feste Führungsbuchse): 320 mm Eilgang: 32 m/min Leistung der Hauptspindel: 5,5 kW Drehzahl der Hauptspindel: 0 – 8000 U/min C-Achse (Hauptspindel): 5° Max. Durchmesser Nebenspindel: 26 mm Anzahl der gesteuerten Achsen: 9 Stangenlader: FMB Turbo 3-32 Spezifische Einzelheiten Drehlänge:320 mm Drehdurchmesser:26 mm Spindelleistung:5.5 kW Drehzahl min-1:8000 Anzahl der Achsen:9 Stangenlademagazin:FMB Turbo 3-32

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Maier ML 26 E CNC Drehmaschine TECHNISCHE DATEN Anzahl Achsen: 11 Spindelbohrung: 32 mm Bahngeschwindigkeit: 32 m/min Steuerung: Maier Pro GE-Fanuc Führungsbuchse: 451.001 Hauptspindel Durchlass: 26 mm C-Achse: Ja Mechanische Indexierung 5°: Ja Spindelstockhub: 220 m Hauptspindel, Drehzahl: 0 – 6000 U/Min Leistung: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Spannzange: 161E Gegenspindel Durchlass: 26 mm C-Achse: Ja Mechanische Indexierung 5°: Ja Max. Verfahrweg (Z): 220 mm Gegenspindel, Drehzahl: 0 – 6000 U/Min Hauptspindel, Leistung: 1,1 kW Spannzange: 161E Querbearbeitung Grundhalter für Drehlinge 5 St. 16 x 16: Ja Anzahl angetriebener Werkzeuge: 4 Leistung der angetriebenen Werkzeuge: 0,5 kW Rückseitenbearbeitung Antriebsleistung: 0,5 kW Dsdsu S Rivjpfx Am Uekp Anzahl Werkzeuge: 4 davon angetriebene Werkzeuge: 4 Spannzangen: ER16 Werkzeugrevolver Anzahl Werkzeuge: 16 Anzahl angetriebener Werkzeuge: 8 Antriebsleistung: 0,5 kW C-Achse: 360 ° Z-Achse: 175 mm X-Achse: 200 mm Spannzangen: ER16 ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend): Maier ML 26 E CNC Drehmaschine Ölnebelabscheider Transformer Späneförderer Hochdruckpumpe / Bandfilteranlage Feuerlöschanlage LNS Stangenlader Komplette Betriebsdokumentation Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 4.047 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC589, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte komplette Abfülllinie ist für aseptische Kartonverpackungen im Tetra Pak Prisma 0.33L-Format konfiguriert. Es basiert auf bewährten Tetra Pak-Komponenten und bietet eine kompakte, zuverlässige Lösung für hochwertige industrielle Verpackungen und Getränkeproduktion. Die Leitungskonfiguration integriert Füll-, Kondensations- und Verpackungsfunktionen mit einer reibungslosen Containerhandhabung für stabilen Betrieb und konsistente Ausgaben. Produktionsgeschwindigkeit: 7500 Stück/Stunde Format: 0,33L Prisma (quadratisch) Dksdpfezfzinjx Am Uop Behältertyp: Karton (Tetra Pak Prisma) Leitungskonfiguration: TBA19 (Füller) + TCA45 (Kondensator) + TCBP70 (Packer) Füllmodell: TBA19 Capper-Modell: TCA45 Packer-Modell: TCBP70 Betriebsmodus: Aseptische Verpackungslinie für haltbare Getränke Hersteller: Tetra Pak Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linie profitiert von Tetra Pak Engineering mit integrierter Automatisierung, die einen stabilen aseptischen Betrieb unterstützt. Zentralisierte Steuerungen koordinieren Füller-, Verschluss- und Packermodule für synchronisierten Durchsatz, präzises Timing und reduzierte Ausfallzeiten. Rezeptbasierte Einstellungen ermöglichen eine einheitliche Einrichtung für das Prisma 0.33L-Format, und bedienerfreundliche HMI-Schnittstellen erleichtern Überwachung, Diagnostik und schnelle Anpassungen während der Produktion. Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien Diese gebrauchte Abfülllinie, die für eine nahtlose Integration in eine vollständige Produktionsumgebung konzipiert ist, unterstützt Upstream- und Downstream-Verbindungen wie Infeed-Handling, Kartonlieferung und End-of-Line-Palettisierung. Das Prisma 0.33L-Format ist in der Konfiguration Standard und gewährleistet eine zuverlässige Formatbearbeitung und eine effiziente Umstellung innerhalb derselben Formatfamilie. Die Förderbandlogik und die Modulschnittstellen helfen dabei, einen kontinuierlichen Durchfluss und eine ausgewogene Leitungsleistung in gebrauchten industriellen Verpackungsanwendungen aufrechtzuerhalten. Maschinenzustands- und Wartungshistorie Diese gebrauchte Linie wird betriebsfähig und betriebsbereit angeboten, mit Originalmodellkennung auf der Anlage. Das wartbare Design von Tetra Pak unterstützt routinemäßige Wartungen, wobei Verschleißkomponenten und aseptisch kritische Teile gemäß den üblichen vorbeugenden Wartungspraktiken zur Inspektion und zum Austausch zugänglich sind. Die Produktlinie eignet sich für Anlagen, die die Produktion aseptischer Getränke ohne erhebliche Inbetriebnahmeverzögerungen erweitern oder standardisieren möchten. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Optimiert für aseptische Verarbeitung, ermöglicht das System eine kontrollierte Handhabung von der Befüllung bis zum Auftragen und Verpacken des Deckels. Der TBA19 gewährleistet eine genaue Befüllung unter aseptischen Bedingungen; der TCA45 verwendet kompatible Verschlüsse für Prisma-Kartons; und der TCBP70 organisiert die Sekundärverpackung für eine effiziente Logistik. Das Ergebnis ist eine robuste Lösung für industrielle Verpackungen, bei der Produktschutz, Haltbarkeit un...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 26.600 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC612, Gebrauchte Tetra Pak-Linie Überholt TBA 19 200 ml SlimTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine Second-Hand-Lösung von Tetra Pak für aseptische Kartonverpackungen, konfiguriert für 200 ml Slim-Packungen. Sie ist ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion von Milch- und Fruchtgetränken, mit zuverlässiger Leistung und effizienter nachgelagerter Abwicklung.Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Füller + TSA21 Strohapplikator + TCP70 Kartonpacker + Förderbandlinie + Liniencontroller und PapierwagenProduktionsgeschwindigkeit: bis zu 7,500 packs/hourPackvolumen: 200 ml SlimFülltechnologie: AseptischBehältertyp: Karton (Brick-Packungen)Hauptmodelle und Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Betriebsstunden: 26,600Angegebene Jahre: Füller 2000, Packer 2008, Strohapplikator 2000Fortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine industrielle Automatisierungsarchitektur, geeignet für eine hochverfügbare Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Die Bewertung deutet auf eine GE PLC-Plattform an den nachgelagerten Geräten hin, mit empfohlenen PLC- und I/O-Abdeckungs-Upgrades, um langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.Steuerung: Zentrale Liniencontroller mit integrierter FörderlogikPLC/HMI: GE PLC-Upgrade empfohlen für DE-ModuleFormatwechsel: 200 ml Slim-Formatwechselkit enthalten; weitere Formatteile können für andere Größen erforderlich seinSicherheit: Schutzeinrichtungen und Verriegelungen wie bei aseptischen VerpackungsmaschinenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für den Inline-Betrieb von aseptischer Befüllung über Strohapplikator bis Kartonverpackung konzipiert. Förderbänder sorgen für einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und ermöglichen einen ausgewogenen Produktionsfluss sowie effiziente Akkumulation.Inline-Betrieb: Füller → Strohapplikator → KartonpackerMaterialhandling: Förderbandlinie mit Anbindung an die LiniencontrollerAnwendungsbereich: Ideal für Milch und Saft in 200 ml Slim KartonsSkalierbarkeit: Potenzial, mit geeigneten Wechselteilen auf weitere Kartongrößen anzupassenMaschinenzustand & WartungsverlaufDie Linie wurde nach Wartungsarbeiten und vor der vollständigen Inbetriebnahme bewertet. Der Füller kann bis zum Produktionsschritt betrieben werden (Wassertest abgeschlossen). Downstream-Geräte (DE) schalten sich ein, benötigen aber weitere Interventionen, bevor Erhitzen und der volle Betrieb erfolgen. Eine Überholung wird empfohlen mit Komponentenersatz in der Superstruktur, dem Maschinenkörper, dem Backensystem, dem Endfalz, der Serviceeinheit, dem Streifenapplikator und den elektrischen Systemen.Aktueller Status: In Wartung/UmbauZustandszusammenfassung: Füller faires/befestigter Zusta Dksdpeyvilzjfx Am Usp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 3.862 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC619, Gebrauchte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml AbfülllinieTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette aseptische Kartonverpackungslinie basiert auf einer Tetra Pak TBA/8-1000 SQ und liefert zuverlässige Performance für hochwertige Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen. Ausgelegt für 1,0L Kartonformate integriert die Linie Abfüllung, Verschließen, Transport, Kartonierung und Schrumpfverpackung zu einer kohärenten gebrauchten Abfülllinien-Lösung für Second-Hand-Betriebe, die verlässliche Laufzeiten und konstanten Ausstoß suchen.Primärfüller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3.862 Betriebsstunden).Produktionsgeschwindigk eit: bis zu 5,000 packages per hourBehältertyp: Karton (Tetra Pak Stil)Formatkompatibilität: 1,0L KartonsVerschließeinheit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (für Stream Cap Verschlüsse) ( 7.709 Betriebsstunden).Sekundärverpackung: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Schrumpftunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Fördertechnik: Stausystem-Förderer mit Dicolube TP SchmierungHergestellt von: Tetra Pak engineeringLinienanwendung: Getränkeproduktion und industrielle VerpackungFortschrittliche Automatisierung & SteuerungenDie Linie integriert Tetra Pak Automatisierung über alle Module für koordinierte Abläufe und optimierten Durchsatz. Die aseptische Einheit TBA/8-1000 SQ gewährleistet kontrollierte Abfüllbedingungen, während Verschließer, Förderer und End-of-Line-Ausrüstung für reibungsloses Handling und minimale Engpässe synchronisiert sind. Sicherheitsverriegelungen und CE-gekennzeichnete Schutzeinrichtungen unterstützen den sicheren Betrieb. Schnelle Umstellungen am Verschließer und Packer ermöglichen effizientes Format-Handling innerhalb des 1,0L-Bereichs.Zentralisierte Modulsteuerungen für synchronisierten LinienbetriebAutomatisches Aufbringen von Stream Cap VerschlüssenCE-konforme Sicherheitsarchitektur über die HauptmoduleSchmierunterstützter Förderbetrieb mit Dicolube TPIntegrationsfähigkeit der ProduktionslinieAls abgestimmtes Verpackungsmaschinen-Set konzipiert bietet diese Second-Hand-Linie Plug-and-Produce-Integration über Abfüllung, Verschließen, Förderung, Verpacken und Schrumpfen. Das Stauförderersystem stabilisiert den Produktfluss zwischen den Einheiten, schützt die aseptischen Prozesse upstream und die Sekundärverpackung downstream. Die Konfiguration ist ideal für Produzenten, die auf 1,0L Kartons standardisieren.Inline-Konfiguration von der aseptischen Abfüllung bis zur End-of-Line-SchrumpfungFörderpufferung für ausgeglichenen Fluss und reduzierte StillständeGeeignet für Getränkeproduktion mit aseptischer KartonverpackungOptimiert für 1,0L Kartons; einfache Anpassungen innerhalb dieses FormatsMaschinenzustand & WartungshistorieDie Anlage wird in hervorragendem Betriebszustand und einsatzbereit präsentiert und stellt eine verlässliche gebrauchte Abfülllinie für eine schnelle Inbetriebnahme dar. Details auf Komponentenebene umfa. Dkjdpfxjzc Impj Am Usp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15162333, Leergewicht: 620 kg, maximales Ladegewicht: 2.380 kg, Gesamtgewicht: 3.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, zulässige Achslast (Achse 1): 1.500 kg, zulässige Achslast (Achse 2): 1.500 kg, Laderaumlänge: 4.150 mm, Laderaumbreite: 2.050 mm, Laderaumhöhe: 350 mm, Gesamtlänge: 5.565 mm, Gesamtbreite: 2.100 mm, Reifengröße: 13 Zoll, Reifenzustand: 100 %, Anhängerbremse: Anhänger gebremst, Baujahr: 2026, Lademaß ca. 2050 mm x 4150 mm Außenmaße ca. 2100 mm x 5565 mm zulässiges Gesamtgewicht: 3000 kg Nutzlast: ca. 2380 kg (Nutzlast variiert je nach Zusatzausstattung) Hersteller: Variant Besonderheiten - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Aluminium-Bordwände 350 mm ( klappbar / abnehmbar ) Djdpfxjy I Tnqs Am Uskp - 10 Verzurrösen im Bodenrahmenprofil, gummiert 500 daN (kg) - Staubox montiert ( vorne rechts seitlich unter der Ladefläche ) - Rampenschacht ( ohne Rampen, als Zubehör erhältlich ) - Stahl Eckrungen ( entnehmbar ) - H-Gestell ( entnehmbar ) - Fahrzeugpapiere inklusive weitere Ausstattung - Bodenplatte: Siebdruckplatte ( rutschhemmend und wasserfest ) - Stahlrahmen geschweißt - Zuleitung verstärkt ( Spiralkabel ) - Innenliegende Langhebelverschlüsse Fahrwerk - Knott | Gummifederachse | V-Deichsel mit Zugkugelkupplung | Automatik-Schwerlaststützrad | Rückfahrautomatik Elektrik - 12 Volt | 13 poliger Stecker | Seitenleuchten | Begrenzungsleuchten

Baujahr: 2023, Zustand: sehr gut (gebraucht), Professionelles pneumatisches Gerät zum Entleeren von SEMCO 600 ml Kartuschen und Behältern, speziell für industrielle Anwendungen (Klebstoffe, Dichtmassen, Pasten, hochviskose Materialien). Herstellerangaben: • Hersteller: axiss GmbH (Deutschland) • Typ: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Baujahr: 2023 • Seriennummer: 514 Dkedpfsyc Nzuex Am Uop • Qualitätsnorm: DIN EN ISO 9001:2015 • CE-Kennzeichnung Technische Beschreibung: • Pneumatisches Entleeren von SEMCO 600 ml Kartuschen • Robuste Konstruktion auf Montageplatte aus Aluminiumprofil • Kolbeneinheit mit transparenter Hülse (Positionskontrolle) • Druckregler mit Manometer • Steuerungsventil für die Arbeitsrichtung • Pneumatische Schnellkupplungen • Absperrventil (Sicherheitsfunktion) • Vertikale oder horizontale Montage möglich • Gleichmäßiger und kontrollierter Betrieb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Dkjdpfx Amohgbare Uop Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: ROOMLINE-Pulverbeschichtungskabinen sind für das Recycling von Farben und die Vermeidung von Umweltverschmutzung während des Pulverbeschichtungsprozesses großer Teile ausgelegt. Dkedsggyigspfx Am Uop Es funktioniert nach dem Prinzip der manuellen Lackierung von Produkten, die an einer Schiene aufgehängt oder auf einem Wagen platziert sind. Es ist in manuelle Lackiersysteme integriert. Geeignet für Stangentransfersysteme. Es gibt die Optionen, die Produkte mit oben hängendem oder auf einem unteren Wagen in die Kabine zu bringen. Der Kabinenboden wird je nach Bedarf als Werkshalle belassen, oder die Kabine wird auf ein Gestell gestellt und eine Bodenabsaugung wird bereitgestellt. Erhältlich in Boden-, Seitenwand- oder Rückwandabsaugversionen. Die Vorderseite der Kabine wird optional mit Tür oder offen hergestellt. Abhängig vom Arbeitsschutz und den europäischen Normen kann es mit Geräten wie Notausgangstür, Feuerlöschsystem, Kameraüberwachung, ex-sicherer Beleuchtung und Absaugsystem sowie Wechselrichtermotoren ausgestattet werden. Die Kabinen-Konstruktion besteht je nach Projekt aus Sandwichelementen und Stahlkonstruktionen in verschiedenen Stärken. Aufsteckbare Staubfiltersysteme: - Jet-Pulse-Filtersystem - Monozyklon - Multi Cyclone Vorteile: - Einfach zu verwenden - Schneller Farbwechsel - Einfache Montage und Demontage - Sauberere Umwelt

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: Dodpfjtzmifsx Am Ujkp -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. Dkedpfxeq N U Duo Am Uep - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): Dedeq Nywxopfx Am Uokp - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. Dkjdpfxoq Nxrxe Am Uop 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Übersicht Diese PET-Abfüllanlage besteht hauptsächlich aus Anlagen von GEA Procomac, ergänzt durch Maschinen von Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo und PE Labellers. Die Anlage wurde größtenteils im Jahr 2009 gefertigt, wobei zwischen 2013 und 2022 mehrere Ergänzungen und Modernisierungen vorgenommen wurden, darunter die Palettenwickelmaschine, die Etikettiermaschine, das Domino-Lasercodiersystem und die Auslaufeinheit. Die Anlage eignet sich für die Getränkeherstellung in PET-Flaschen und umfasst die wichtigsten Prozessschritte von der Luftförderung über das Spülen, Befüllen und Verschließen bis hin zur Stickstoffdosierung, Schrumpffolienverpackung in Trays, Griffanbringung, Palettierung, Palettenumwicklung, Palettenetikettierung, Sleeve-Etikettierung, Codierung und Entnahme. Technische Daten - Anlagentyp: PET-Abfüllanlage - Leistung: 12.400 Flaschen/h - Anwendung: Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen - Haupthersteller: GEA Procomac - Hauptbaujahr: 2009 - Spätere Modernisierungen / Ergänzungen: 2013 – 2022 f - Formate: Rundflasche 0,5 l; Rundflasche 0,75 l; Rundflasche 1,5 l (2 Formate) - Verschlusstyp: PCO 1881, 1x FlatCap und 1x Sport - Verschlussprodukte: Aromatisiertes stilles Wasser, Mineralwasser still, Medium und Classic - Verpackung: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Palettierung: Euro- und ½-Euro-Palette Dkodpezfyvajfx Am Ujp - Zustand: Gut gepflegt, umfassende jährliche Überholungen durch den Hersteller Lieferumfang - Blasformmaschine | SIPA | SFR 8 | Baujahr noch zu klären - Abfüllmaschine | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Spülmaschine | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Verschließmaschine | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Stickstoffdosierung | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Flaschentrockner | Ventilo | – | 2009 - Etikettiermaschine | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Schrumpfverpackungsmaschine | SMI | SK 450T | 2009 - Griffanbringer | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Schalenverpacker | SMI | TF 350 | 2009 - Palettierer | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Palettenwickler | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Palettenwickler | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Palettenetikettierer (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Palettenetikettierer (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Luftförderer | GEA Procomac | – | 2009 - Schalenförderer | GEA Procomac | – | 2009 - Flaschenförderer | GEA Procomac | – | 2009 - Domino-Laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Absaugsystem | Domino | DPX1000 | 2015

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Spannung 400V, 50Hz V Stromstärke 40 A Leistung 15 kw Betriebsdruck 4,5 bar Gewicht 1.600 kg Die Montageanlage befindet sich unserer Einschätzung nach in einem neuwertigen Zustand. Technische Merkmale: Dksdezbvmhopfx Am Usp - Montageanlage zum Einpressen von Einzelteilen in eine Batteriekühlplatte - Pressvorgang mittels Pneumatikzylinder und Servomotoren - Pneumatische Ansaugung der Kühlplatte - Siemens-Steuerung Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC-Langdrehautomat | Fabrikat: MAIER | Typ: MLK 26F1.5 | Baujahr: 2018 Die Maschine kann nach Terminabsprache unter Strom besichtigt werden. Zustand: Gepflegt, voll funktionstüchtig / betriebsbereit. Betriebsstunden: ca. 28.797 h. TECHNISCHE DATEN: - Achsen: 11 - Drehdurchmesser über Bett: 32 mm - Spindeldurchlass: 32 mm - Kanal 1/Z1 > Spindelhub: 180 mm (als Kurzdreher), 340 mm (als Langdreher) - Hauptspindeldrehzahl: 6.000 U/min - Leistung Spindelmotor: 5,5 / 3,7 kW - Kanal 2/Z2 > Drehlänge (Gegenspindel): 340 mm - Drehzahlbereich Gegenspindel: 8.000 U/min - Spannzangen: 1536E - Leistung Antriebsmotor: 5,5 / 3,5 kW - Gesamtleistungsbedarf: 28,7 kW, 60 A - Maschinengewicht ca.: 4,4 t - Raumbedarf ca.: 8,0 x 2,7 x 2,1 m Dksdpfx Asy Sp Twsm Uop AUSSTATTUNG: - CNC-Steuerung: FANUC 31i-B - 1 St. Gegenspindel - NC - C-Achse auf Haupt- und Gegenspindeln - Werkzeugaufnahmen für 5 feste Drehstahlhalter, Querschnitt 16 x 16 mm - Stangenlademagazin, Fabr. FMB Turbo Ø 3-36, Baujahr: 2018 Führungskanal DM12 - Späneförderer - Elektronisches Handrad - Hochdruckanlage, Fabr. KNOLL, 50 bar mit Papierbandfilteranlage - Brandschutzanlage, Fabr. KRAFT & BAUER - Absauganlage - CE-Kennzeichnung - Dokumentation Weiteres Zubehör verfügbar, ergänzend zu erwerben. Ohne Gewährleistung auf Vollständigkeit und Richtigkeit der technischen Angaben und zur Ausstattung. - Zwischenverkauf vorbehalten -

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Maier ML 125 Linear Technische Daten ML 125 Linear Baujahr 2008 Steuerung Fanuc 16iTB Achsen 7 Achsbeschleunigung 2 g Durchlass Hauptspindel 12 mm, Gegenspindel 20 mm C-Achse Dedpfozggy Ujx Am Uskp Spindelstock 160 mm Drehzahl 0 – 10.000 U/min Elektronische Indexierung 0,001 Grad Stangenlader