Kiberys Kbcut Hd Mill gebraucht kaufen (11.518)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Plasmaschneiden, kombiniert mit Bohren und Gewindeschneiden Hochleistungs-Portalschneidsystem, kombiniert für Bohr-, Plasma- und Autogenschneidanwendungen. Doppelseitiger Antrieb, präzises Positioniersystem mit Zahnstange und Ritzel auf 3 linearen Achsen und spielfrei auf den Brenner-Rotationsachsen. Verstärkte Konstruktion des Portals und der Antriebe zur Bewältigung der hohen Belastung bei Bohranwendungen. Spielarme Präzisionszahnräder sowie ein hochsteifes und präzises Schienenführungssystem ermöglichen eine reibungslose Bewegung und eine hervorragende Schnittqualität in Ecken und kleinen Löchern. Transversaler Bewegungsbereich (Y-Achse) -- auf Anfrage Längsbewegungsbereich (X-Achse) -- auf Anfrage Vertikaler Bewegungsbereich (Z-Achse) -- 500 mm KEY FEATURES: ▪ Vollautomatische Technologie zur Programmerstellung und -ausführung ▪ Programm basiert auf einer 2D-Teilezeichnung ▪ Bohr-/Gewindebohrbearbeitungen, die einzelnen oder mehreren Bohrungen mit gleichem Durchmesser zugewiesen werden ▪ Automatische Teileverschachtelung und schnelle Bewegungen zwischen Bohrungen und Teilen mit unterschiedlichen Strategien ▪ Automatischer Werkzeugwechsel, voll programmierbar, kein Bedienereingriff erforderlich ▪ Einzelprogramm-Nullstellung für die komplette Bohr- und Plasmaschneidbearbeitung in einem einzigen Programm. Wie beim normalen Blechschneiden, keine besonderen Einstellungen oder Verfahren vom Bediener erforderlich ▪ Automatische Messung des Abstands von der Bohrerspitze zum Material. Keine Messung durch den Bediener erforderlich ▪ Automatische Ein-Aus-Kontrolle der Werkzeugkühlung ▪ Spanbrechende Bohrkopfsteuerung mit programmierbaren Parametern Bedpfjh I Eitox Adijli ▪ Automatisch [...]

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Roboter-Portalsystem zum Schneiden von Blechen und Profilen 3D-Roboter-Portalanlage zum Plasma- und Autogenschneiden mit doppelseitigem Antrieb, präzisem Positioniersystem durch Zahnstangen und Ritzel auf den 3 Linearachsen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Dynamik. Die Spielfreiheit der 3 Rotationsachsen ermöglicht eine 4-Seiten-Bearbeitung von Profilen und Rundrohren. Präzise Getriebe mit minimalem Spiel, dynamischer Eingriff der Motoren in die Zahnstangen und ein starres Führungssystem ermöglichen eine reibungslose Bewegung und eine hervorragende Schnittqualität von Ecken und kleinen Löchern. Das Portalsystem verfügt über eine freitragende Teiltraverse, die das Schneiden von Profilen in einer speziell für diesen Zweck konzipierten Kabine ermöglicht. Transversaler Bewegungsbereich (Y-Achse) -- auf Anfrage Längsbewegungsbereich (X-Achse) -- auf Anfrage Bledpfjh I Nw Djx Adiji Vertikaler Bewegungsbereich (Z-Achse) -- 1500 mm Typen von Trägern und Profilen: T, L, H, U, Rechteckrohr, Rundrohr Maximale Abmessungen von Trägern: Breite bis zu 1200 mm Rechteckige Rohre: Querschnitt bis zu 600x600mm SCHLÜSSEL-EIGENSCHAFTEN ▪ Stabile Metallkonstruktion mit präzisen Linearführungen und Servoantrieben mit Zahnstangen und Ritzeln auf allen Achsen; ▪ Hohe Dynamik auf allen X-, Y- und Z-Achsen: bis zu 30 m / min Geschwindigkeit und Beschleunigung bis zu 3 m / s²; ▪ 3D-Steuerung auf sieben Achsen ermöglicht ein höheres Niveau der CNC-Programmierung; ▪ Maximale Nutzung der Maschinenressourcen dank des Konzepts der kombinierten Bearbeitung von Blechen und Profilen - die Möglichkeit, die Maschine beim Wechsel zwischen Blechen und Profilen zu 100 % auszulasten, ohne Stillstandzeiten für das Laden von Blechen und Profilen [...]

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Das System ist in der Lage, quadratische, rechteckige, L-, U- und H-Formen sowie runde Formen zu schneiden und mit dem Plasmalichtbogen zu markieren. Die Länge und die Abmessungen der Balken werden je nach den Anforderungen der Anwendung angepasst. Das System kann Senkrecht- und Schrägschnitte an allen 4 Seiten der Profile durchführen. Das System kann jede Art von Schnitt ausführen, die für die Brennergeometrie möglich ist, einschließlich Profilspaltung, Schlitzen, Trennen, Löchern, Öffnungen, Abschrägungen usw. Die Wiederholbarkeit der Positionierung beträgt +/- 0,2 mm. Die Genauigkeit der Positionierung beträgt +/-0,3 mm. Das System kann im automatischen Programmmodus oder im manuell gesteuerten Modus mit individueller Teileprogrammauswahl für Teile desselben Profiltyps und derselben Größe betrieben werden; es gibt ein spezielles Programm für die Messung der Profillänge und -breite. Der Roboter in der Kopierzelle ist ein KIBERYS KBCUT FHD6 mit einer speziellen Kinematik, die speziell für das 4-seitige Profilschneiden entwickelt wurde. Eingebaute Systemprogramme für kollisionsfreie Bewegungen um das Werkstück erleichtern die Programmierung. ▲ VORTEILE ▪ Automatische Zuführung und Positionierung des Werkstücks durch servoangetriebene Manipulatoren ▪ 4-Seiten-Roboter-Schneiden ▪ Quadratische, rechteckige, L-, U-, H-Profile ▪ Maximale Länge der Profile je nach Anforderung ▪ Sensoren zur Bestimmung der Profilgröße ▪ Аautomatische Entnahme der fertigen Teile durch Ausgabebänder für kleine und große Teile ▪ Software zur automatischen Verschachtelung aus 3D-Modellen der Teile ▪ Fähigkeit, alle Arten von Fasenschnitten durchzuführen ▪ Schnittfertige Bibliotheken für die Einstellungen des Plasmaprozesses Bsdpfx Asu Tqcxjdisli ▪ Initiale Suchfunktionen des Brenner-Strahl-Abstandes und adaptive Höhensteuerung in allen 4-Ebenen ▲ PLASMASCHNEIDANLAGE HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION UND SCHULUNG INKLUSIVE Ungefähre Installations- und Schulungsdauer - 15 Tage

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Groß angelegte Schweißroboter-Systeme Hochdynamisches, automatisiertes Mehrachsen-Schweißsystem. KBWELD HDC ist ein konsolenartiges Linearantriebssystem mit einer robusten Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. KBWELD HDC6 hat ein breites Anwendungsspektrum - komplexe, verrippte Träger mit Schrägen, Platten, Bretter, Rippenprofile; für gerade und kreisförmige Nähte, verschiedene Bauelemente, Maschinengehäuse und mehr. Anzahl der Achsen (alle in Interpolation) - 6 Achsentyp - 3 lineare und 3 rotierende für Brenner Motortyp - AC, Servo-Synchronmotoren Bewegungsprinzip - Zahnstange und Ritzel auf linearen Achsen, hochpräzise Zykloidgetriebe auf rotierenden Achsen Längshub (entlang der Schiene) - auf Anfrage Querhub - Y-Achse - 2000 - 4000 mm Vertikalhub - 1500 - 2500 mm Rotationsbereich um die Z-Achse +/- 360 ° Bereich des Brennerkippwinkels +/- 90 ° Geschwindigkeitsbereich der linearen Achsen 0 - 30 000 mm/min Geschwindigkeitsbereich der Drehachsen 0-120°/s Positioniergenauigkeit +/-0,3 mm/m Wiederholbarkeit +/-0,1 mm Versorgungsspannung 3-Phasen, 380V +/-10%, 50Hz Nennverbrauch 3,5 kW PROZESSMANAGEMENT - Eine Bibliothek von Einstellungen, die alle Parameter enthält - Schweißgeschwindigkeit, Stromquellenparameter - Möglichkeit, den Schweißmodus während des Schweißens zu ändern - Verzögerung beim Lichtbogenstart - Verzögerung der Bewegung am Lichtbogenende für die Kraterfüllzeit - Getrennte Steuerung der Brenndauer des Lichtbogens und des Kaltdrahtvorschubs im WIG-Verfahren - Webefunktion mit Frequenz- und Amplitudeneinstellung - Naht (Teil Blsdpfxsh Imyaj Adiji [...]

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Max. Abschüttvolumen: 4000cm³, Behältervolumen netto: 1500cm³, in Edelstahlbauweise, korrosionsgeschützt, Ausführung mit Memory-Speicherbehältern, kreisförmig aufgebautes Mehrkopfwiegesystem, nach dem Teilmengen-Kombinationsprinzip arbeitend, Konstruktionsmerkmale: Chassis, Rahmen, Module, produktberührende Teile aus V2A, einfache Reinigung durch gekapselten Aufbau mit im Gehäuse integrierten Wiegezellen und Schwingantrieben, Elektrik im Waagenrahmen integriert. Ausstattung: zentraler Produktverteiler mit Vibrationsantrieb, Neigungswinkel 20°, Vibrationsförderrinnen mit Schnellwechselverschluss, Dosierbehälter mit motorisch betätigten Öffnungsklappen, jeweils über separaten Motor, Wiegebehälter in Doppelklappenausführung mit motorisch betätigten Öffnungsklappen, jeweils über separaten Motor, alle Behälter ohne Klappenrückholfeder, Speicherbehälter, angeordnet unterhalb der Wiegebehälter, zur Leistungserhöhung, Linienmodule, bestehend aus DMS-Wiegezelle in Präzisionsausführung, Betätigung der Behälter, Elektronikmodul zur Wiegesignalauswertung, Ansteuerung der Vibrationsrinnen, Ablaufrutschen 55°, Elektronik: Steuerung in 32 Bit Multiprocessor-Modultechnik, MultiWeigh Touch Screen Farbdisplay, mit Dokumentation. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bedpfx Adozfp Hbjijli

Zustand: sehr gut (gebraucht), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Bjdpfx Adsu I Rxloioli

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bosch U-HD 350 Kg/h. Bj2015 Weishaupt Brenner Gas oder Öl möglich Bledpfjm Rhdyox Adisi

Zustand: sehr gut (gebraucht), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Bledou I Rvdepfx Adiei

Zustand: sehr gut (gebraucht), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Blodsu I Rw Iepfx Adiji

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Hochdruck-Ventilator, Staubabsaugventilator, Druckventilator, Vakuumventilator, Hochdruckventilator VRU 15-100-30H2,8 Zustand: Gebraucht Bledpfx Adevlz Arjiji Antriebsmotor: 3,5 kW p1:1,15kg/m3 Drehzahl: 2880 U/min Volumenausstoß: 0,315m³/s Druckpunkt:62 mbar Anschlusseingang: Ø 100mm Anschlussausgang: Ø 100mm Maße: 1000x600x700 mm Masse: 180 kg Standort: ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Hammermühle mit Schaltschrank und Zyklonfilter zu verkaufen. Die Maschine verfügt über ein CE-Zertifikat. Technische Daten: Bjdjxf Nw Hjpfx Adioli Elektromotorleistung: 45 kW Kapazität: 1500-2000 kg/Stunde Maschinenmaße: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Gewicht: 1300 kg. Standort: Lokal in Ungarn (EU)

Zustand: gut (gebraucht), Polar Mohr N92 PRO HD Papierschneidemaschine (Schneidmaschine) Maschine in einwandfreiem Zustand, gewartet und einsatzbereit. Baujahr 2021. Beispielloses Modell auf dem Markt. Schnittvisualisierung am Monitor. Technische Daten: Schnittbreite: 920 mm Stapelhöhe: 130 mm Programmierer mit 21,5” HD-Farbtouchscreen 400V Stromversorgung Gewicht: 2000 kg Vergrößerte Seitentische Verchromte Tischoberfläche Tischbeleuchtung und optische Schnittlinie Flexibel einstellbare Presskraft Zusätzliche hintere Tischabdeckungen Blodpfx Adey U Ignoioi Ersatzmesser, Schneidleisten, Klopfholz und Bedienwerkzeuge.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Druck: 10 bar, Nennwärmeleistung: 1.140 kW (1.549,97 PS), Fassungsvermögen des Behälters: 1.740 l, Ort des Mannlochs: Vorderseite, Leergewicht: 4.200 kg, Industriedampfkessel LOOS U-HD-1600 in exzellentem Zustand zu verkaufen. Mit vollständiger Dokumentation und Weishaupt G7/1-D Gasbrenner. Hersteller: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1600 Baujahr: 1993 Hauptprüfung: 2017 Maximale Kesselleistung: 1600 kg/h Betriebsdruck: 10 bar Feuerleistung: 1186 kW Gasbrenner: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Wasserkapazität: 1740 Liter Heizfläche: 31 m² Prüfdruck: 18 bar Erhöhter Prüfdruck: 18 bar Baujahr: 1993 Bledpfxoym Tuge Adiei Vollständige Dokumentation vorhanden! Länge: 4 Meter (inkl. Gasbrenner) Breite: 2,2 Meter Höhe: 2,3 Meter Gewicht: ca. 4200 kg

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Fabr. Nr. 5591 Baujahr 2009 Fahrwege X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tischgröße 950 x 450 mm Werkzeugaufnahme (Vertikalkopf) ISO 40 - M16 Werkzeugaufnahme (Horizontalspindel) ISO 40 - S20x2 (wie Deckel) Spindeldrehzahl 25-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 5-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit 1400 mm/min. Motorleistung Hauptspindel 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 KW - 3-Achsen Digitalanzeige und Glasmaßstäbe von HEIDENHAIN, Typ ND 780 - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° - Pinolverschiebung am Vertikalkopf 100 mm Bedpsx Hkd Hsfx Adijli - manuelle Werkzeugspannung mit Gewinde M16 - Gegenlager zum Horizontalfräsen mit Lagerbuchse Ø 48 mm - Zentralschmierung - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Maschinenleuchte - dazu 2 Stück Werkzeugaufnahmen - Betriebsanleitung mit Elektroplan Platzbedarf L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht 1650 kg sehr guter Zustand

Zustand: neuwertig (gebraucht), 1 unbenutzter Universal-Vertikal-Fräskopf passend für eine ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Bauart „MAHO“, Aufnahme ISO 40, Pinolenhub 100 mm, ausgelegte Antriebsleistung ca. 3-4 KW, max. Drehzahl 2000 U/min, … Sonderzubehör: - Multiplikator, Übersetzungsverhältnis 1:4, Aufnahme ISO 40 Preis: 499,00 EUR - Vorsatzgerät für automatische Vorschubeinrichtung für die Vertikal- fräskopf-Pinole, System „MAHO“, 6 Vorschübe 0,02 - 0,2 mm/U Preis: 1.880,00 EUR - Querfräskopf, Zusatzkopf zum Vertikalfräskopf mit Spindelkegel ISO 30, Blsdpfxsddtwbj Adiji drehbar, 360 Grad Preis: 585,00 zzgl. gesetzl. MwSt. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D20E/7694, Offertennummer: D20E/7694 Maschinenart: Mehrfach-Drahtziehmaschine - trocken Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Baujahr: Einlaufdurchmesser: 6,5 mm Fertigdurchmesser: 1,6 mm Anzahl der Züge: 8 Scheibendurchmesser: 550 mm and 650 mm Geschwindigkeit - Meter/Sek: 8-12 Standort: In Europa Bsdpfowi S Ixex Adioli

Zustand: gut (gebraucht), Messerkopf, Fräsaufnahme, Hartmetallfräser, Wendeplattenfräser, Planfräskopf, Fräskopf Bledpfob A Ihdex Adiji -Durchmesser: Ø 100 mm -Zähnezahl: 6 -Wendeplatten: Hartmetall -Aufnahme: SK50 -Gewicht: 4,5 kg

Zustand: gut (gebraucht), Servomotor, Gleichstrommotor, Servo-Getriebemotor, Servo-Actuator, Antriebsaktuator, Servoantrieb Bjdpfxovpffxj Adieli -Hersteller: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR -Typ: RH-8-3006-T-SP -Welle: Ø 18 x 20 mm -Abmessungen: 200/60/H65 mm -Gewicht: 1,0 kg

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Blsdpfx Aoy Iyw Sedisi

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Garantiezeit: 12 Monate, 6-ACHSIGER SCHWEISSROBOTER MIT ZWEI 2-ACHSIGEN SERVO-POSITIONIERERN KIBOT R2200 ist ein mehrachsiges Schweißrobotersystem mit horizontal beweglichen Armen und robuster Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der Gelenkarm mit zwei Verbindungsstücken deckt einen 360°-Bereich um die Roboterbasis ab, ohne dass tote Winkel erreicht werden. Die lineare vertikale Achse bietet einen gleichmäßig hohen Zugang an jedem Punkt des Arbeitsbereichs des Roboters. Der Tool Center Point (TCP) optimiert die Roboterbewegung auf ein Minimum und erreicht die gewünschte Position im Arbeitsbereich. Die einzigartige Kinematik bietet unübertroffene Reichweite und Vielseitigkeit für jede Schweißanwendung. Der Schaltschrank (Robotersteuerung) wurde in die Roboterbasis integriert, um den Platzbedarf auf dem Boden zu minimieren. Anwendung Der Schweißroboter KIBOT R2200 verfügt über einen zylindrischen Arbeitsbereich mit einem Radius von 2200 mm durch die beiden Rotationsachsen und einer vertikalen Bewegung von 1200 mm durch die Linearachse. Die maximale Reichweite des Werkzeugmittelpunkts beträgt 3000 mm. Das einzigartige Design ermöglicht eine 360°-Reichweite um die Roboterbasis herum, wodurch mehrere Arbeitszonen entstehen. Die drei Rotationsachsen für die Drehung und Neigung des Schweißbrenners bieten unbegrenzte Möglichkeiten zum Schweißen aller Verbindungsarten und -positionen. BEWEGUNGSBEREICH Maximaler Reichweitenradius A1 + A2: 2200 mm Querhub А1: ± 180° Querhub А2: ± 160° Vertikalhub А3: 1200 mm Drehbereich um A3: ± 360° Brenner-Neigungswinkelbereich: ± 135° Drehbereich um А3: ± 360° MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT Drehachse А1 + А2: 90°/s Linearachse А3: 1 m/s Drehachsen А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolierte Geschwindigkeit: 2 m/s GENAUIGKEIT Wiederholgenauigkeit: ± 0,20 mm ZWEI 2-ACHSIGE SERVO-POSITIONIERER - Hohe Genauigkeit und minimales Spiel; - Präzise Synchronisierung zwischen Roboter und Positionierer; - Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Positionierung im Detail; Anzahl der Achsen – 2 Motortyp – AC, Servo Nutzlast – 500 kg Max. Geschwindigkeit der Achsen 1 und 2 - 60°/sec Nenndrehmoment Achse 1 - 1040 Nm Bljdpfx Adsvxi Hleiji Nenndrehmoment Achse 2 - 1040 Nm Wiederholgenauigkeit der Achsen 1 und 2 - +/-0,01° SCHWEISSGERÄTE Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Stromquelle ROBOTERBRENNER UND KOLLISIONSSENSOR Roboterbrennerset TRM612W, flüssigkeitsgekühlt, 1,6 m Brennerleitungen, Kollisionssensor, hohles Handgelenk

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm Bjdpfxot Ixkze Adijli

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ Blodpfx Ajq Nf U Esdioi - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Blodpfx Aeq Nx Alediji Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. Bledpjq I Nxdefx Adioi - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Blsdpfx Aevzx Ausdiei Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.