Silicon+ Servorollen-Bandvorschub gebraucht kaufen (187)

Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 300 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: T033, Wir bieten diesen Ofen – Trockenschrank – Etuve France Etuves XUE686, wie neu, Baujahr 2020, an. Hersteller: France Etuves Modell: XUE686 Baujahr: 2020 Zustand: wie neu Maschinentyp: Ofen – Trockenschrank – Etuve Bei Fragen oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie uns jederzeit eine Nachricht senden oder anrufen. Universell einsetzbare Umluft-Etuven für zahlreiche Anwendungen. Temperatur bis +300°C. Geeignet für alle Anwendungen wie Trocknung, Erwärmung, Warmhalten, Sterilisation, Bauteilalterung, Aushärtung oder sonstige thermische Prüfungen... in Laboren und allen Industriebereichen. Erhältlich mit 8 Kammervolumina von 32 bis 980 Liter. Robuste Bauweise. Außengehäuse aus Stahlblech, weiß-blau mit Epoxidlack beschichtet. Innenraum aus hochglanzpoliertem, korrosionsbeständigem Edelstahl. Kabeldurchführung Ø 20 mm mit Silikonstopfen. Einfache Reinigung durch abgerundete Ecken im Innenraum. Hervorragende Wärmedämmung für niedrigen Stromverbrauch und schnelles Aufheizen. Einstellbare Frischluftzufuhr. Bodjywcahepfx Al Sowl Abluftausgang anschließbar an ein Abluftsystem. Präzise und zuverlässige PID-Elektronik-Temperaturregelung. Temperaturbereich: Umgebung +10°C bis 300°C. Genauigkeit: 0,1°C, Stabilität: ±0,2°C. Anzeige von Soll- und Ist-Temperatur sowie Heizleistung. 1 Programm mit 8 Segmenten (4 programmierbare Temperaturrampen und 4 Haltestufen). Wiederholungsschleife. Alarm bei Temperaturüberschreitungen. Überhitzungsschutz Klasse 3.1 mit optischem und akustischem Alarm. Geliefert mit zwei Einlegeböden (max. Belastung 30 kg).

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchter, guter Hopper-Zuführer zum Zuführen von Kleinteilen in eine Montageanlage oder zum Befüllen eines Schwingförderers mit Schüttgut – Edelstahl-Förderband – Stollengurt (inklusive zweitem Ersatzgurt) – Drehstrom-Getriebemotor – 24 V DC Sensoren (2 Stück) zur Steuerung des Bandvorschubs, falls erforderlich Versand weltweit möglich Bjdpfx Aljw D Ev Es Sowl Weitere Bilder und Videos auf Anfrage erhältlich

Zustand: gebraucht, XSK-400 Gummiwalzmühle – Zweiwalzen-Offenbau | Wuxi Double Elephant Hersteller: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modell: XSK-400 Herstellungsland: China Technische Daten: Walzendurchmesser: 400 mm Arbeitsbreite: 600 mm Walzengeschwindigkeitsverhältnis: 1 : 1,35 Vorderwalzengeschwindigkeit: 17,45 m/min Hauptantriebsleistung: 45 kW Motordrehzahl: 980 U/min Spannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Chargenvolumen: ca. 20–30 kg Maschinengewicht: ca. 7.000–8.000 kg Beschreibung: Die XSK-400 Gummiwalzmühle ist eine hochwertige Zweiwalzen-Offenbau-Mischmühle, gefertigt von Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China). Entwickelt für das Mischen, Anwärmen und Auswalzen von Gummimischungen, gewährleistet diese Maschine einen stabilen Betrieb, präzise Temperaturregelung und eine lange Lebensdauer. Ideal für die industrielle Gummiherstellung, Fertigung von Schläuchen und Dichtungen sowie für Labor-Mischprozesse. Hauptmerkmale: - Schwerlastige, gekühlte Walzen aus Guss mit ausgezeichneter Oberflächenhärte und -güte Bwodpfsxrdgvjx Al Sjl - Wassergekühlte, gebohrte Walzen für optimale Temperaturstabilität - Geräuscharmer, gehärteter Getriebeantrieb für einen ruhigen Lauf - Motorisierte Spaltverstellung für präzisen Walzenabstand - Sicherheitsstopps und zuverlässige Elektrokomponenten - Robuste Bauweise, wartungsfreundlich und langlebig Einsatzgebiete: - Mischen von Gummi- und Silikonmischungen - Auswalzen von Kunststoffen und Gummi - Herstellung von Schläuchen, Dichtungen und Riemen

Zustand: neu, Kaschiermaschine 380 Plus - Automatischer Einleger mit Saugkopf - Einlaufstapler - Automatischer Bogentrenner - Folienaufwickelvorrichtung (einschließlich Schneid- und Aufwickelmesser) - Verchromte Kaschierwalze - Touchscreen - Anti-Curl-System - Kühlgebläse zur Abkühlung nach dem Kalandrieren - Stanzsystem mit Aufwickler für gebrauchte Folie - Hydraulischer Druck der Kaschierwalze Technische Merkmale: Maximale Folienrollengröße: 0,75 x 4000 m Foliendicke: 23 - 42 μm Achse der Folienspindel: Ø75 mm Maximaler Durchmesser der Filmrolle: Ø340 mm Materialgewicht: Digitaldruckpapier: 135 - 350 g/m² (135 - 350 g/m²) Bwsdpfxer Axv Ho Al Sjl Sonstiges Papier: 157 - 350 g/m² Höchstformat: 390 x 520 mm Mindestformat: 200 x 300 mm Maximale Geschwindigkeit: bis zu 15 m/min Durchmesser der oberen Laminierwalze: Ø120 mm (verchromt und poliert) Durchmesser der unteren Laminierwalze: Ø80 mm (Silikon) Genauigkeit: ±2 mm Leistung: 3200 W Elektrische Spannung: 200-240VAC - 50 Hz Gewicht: 305 kg Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 1730 x 800 x 1480 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stumpfschweißmaschine Technische Daten: Modell: KAB10 CE-zertifiziert Betrieben: Fuß Leistung bei 50% ED 10kVA, Dauerleistung 7,1kVA Schweißleistung: Bis zu 8mm + 8mm Baustahldraht Primäre Wicklung: Kupferdraht Sekundäre Wicklung: Kupferstab Kern: Siliziumstahl EI-Kern Bwodpfx Ajtwfv Del Ssl Netzanschluss: 400V/50Hz Stromeingangskabel: 3m Schutzklasse: IP21 Platzbedarf (B/L/H): 625mm x 600mm x 1035mm Gewicht: 90Kg Garantie: 1 Jahr (+10 Jahre Ersatzteilservice)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Punktschweißmaschine Typ KPP90 CE-zertifiziert Betrieben: Pneumatisch Erforderlicher Luftdruck: 8 bar Leistung bei 50% ED 90kVA, Dauerleistung 63,5kVA Schweißleistung: 5+5mm Stahlblech Wassergekühlter Transformator Konstruktion: Primärwicklung: Kupferdraht Sekundäre Wicklung: Kupferstab Kern: Siliziumstahl EI-Kern Epoxidharzbeschichteter Transformator. Bjdpfsuy U E Hex Al Sewl Elektrodenkraft einstellbar: 305-610daN Netzanschluss: 400V/50Hz Schutzsicherung: 200A Leistungsstufe: %0-99 Leistung einstellbar durch digitalen Mikrocontroller Schweißzeit: 1-99 Zyklen (20ms - 2s) einstellbar durch digitalen Mikrocontroller Armlänge: 550mm Kühlwasserbedarf: 15L/min Stromeingangskabel: 3m Schutzklasse: IP21 Platzbedarf (B/L/H): 450m x 1500mm x 1750mm Gewicht: 795Kg Garantie: 1 Jahr (+10 Jahre Ersatzteilservice)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Punktschweißmaschine Typ KMP10 CE-zertifiziert Betrieben: Pneumatisch Erforderlicher Luftdruck: 4 bar Leistung bei 50% ED 10kVA, Dauerleistung 7,1kVA Schweißleistung: 1,5+1,5 mm Stahlblech Aufbau des Transformators: Primärwicklung: Kupferdraht Sekundäre Wicklung: Flexible Folie aus Kupfer Kern: Siliziumstahl EI-Kern Elektrodenkraft einstellbar: 150-300 daN Netzanschluss: 220V/400V (50Hz) Schmelzsicherung: 220V-40A / 400V-25A Leistungsstufe: %0-99 Leistung einstellbar durch digitalen Mikrocontroller Schweißzeit: 1-99 Zyklen (20ms - 2s) einstellbar durch digitalen Mikrocontroller Armlänge: 300mm Wasserbedarf für die Kühlung: Wasserkühlung (7L/min) Stromeingangskabel: 3m Schutzklasse: IP21 Bodpfxsuy U Hqo Al Sewl Platzbedarf (B/L/H): 400mm x 800mm x 550mm Gewicht: 95kg Garantie: 1 Jahr (+10 Jahre Ersatzteilservice)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stumpfschweißmaschine Typ KMB5 CE-zertifiziert Betrieben: Hand Leistung bei 50% ED 5kVA, Dauerleistung 3,5kVA Schweißleistung: Bis zu 5mm + 5mm Stahldraht Bwjdoq Rga Sopfx Al Sjl Primäre Wicklung: Kupferdraht Sekundäre Wicklung: Kupferstab Kern: Siliziumstahl EI-Kern Netzanschluss: 220V/50Hz Stromeingangskabel: 3m Schutzklasse: IP21 Platzbedarf (B/L/H): 300mm x 370mm x 275mm Gewicht: 38Kg Garantie: 1 Jahr (+10 Jahre Ersatzteilservice)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gitter- / Mattenschweißmaschine Typ KMP180 CE-zertifiziert Bedpfx Aleuy U Hwo Sowl Betrieben: Pneumatisch Druck: 4-8 bar Leistung: 180KVA Schweißleistung (Masche/Gitter): (4+4mm Baustahl) 4 Drähte zur gleichen Zeit Wassergekühlter Transformator Konstruktion: Primärwicklung: Kupferdraht Sekundäre Wicklung: Kupferstab Kern: Siliziumstahl EI-Kern Epoxidharzbeschichteter Transformator Maximale Kraft: 305-610 daN Eingangsspannung: 380V/50Hz Schutzsicherung: 300A Leistungsstufe: %0-99 Leistung einstellbar über digitalen Mikrocontroller Schweißzeit: 1-99 Zyklen (20ms - 2s) einstellbar durch digitalen Mikrocontroller Armlänge: 550mm Kühlung: Wasserkühlung (30L/min) Stromeingangskabel: 3m Schutzklasse: IP21 Abmessungen (B/L/H): 4500m x3500mm x 2150mm Gewicht: 2850Kg

Zustand: neu, Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: J35017891010001, Leistung: 835 kW (1.135,28 PS), Eingangsspannung: 690 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 4.500 kg, Schutzart (IP-Code): IP56, Umrichtergeeigneter Asynchronmotor. Das Aggregat diente als Ersatzmotor in einer Silizium-Produktionsanlage. Der Motor wurde eingelagert und gemäß dem Wartungsplan instand gehalten. Bjdsx Af D Dspfx Al Sswl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bsdjq Nxp Sepfx Al Sjwl Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. Bjdpfx Aleq Igiie Sowl 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh