Cronosstech Chcp 100 gebraucht kaufen (25.188)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Betätigungsart: hydraulisch, Arbeitsbreite: 4.000 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Schnittwinkel (max.): 3 °, Hubzahl (min.): 12 1/min, Blechstärke (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 10 mm, STANDARD AUSSTATTUNG CNC-gesteuerte, winkelverstellbare hydraulische Tafelschere CNC-gesteuerte Messerabstandseinstellung, Hub- und Schnittwinkelverstellung Touchscreen-CNC-Steuerungseinheit (ELGO P40T) Automatische Schnittwinkelanpassung (je nach Materialart und -dicke) Automatische Hubreduzierung (Geschwindigkeitssteigerung bei kurzen Schnitten) Hochpräziser, spannungsarm geglühter Stahlrahmen Gehärtete Führungen und rollengelagerte Oberbalkenbewegung 1.000 mm CNC-gesteuerter, motorisierter und programmierbarer Hinteranschlag Am Hinteranschlag: Programmierbarer Rückzug Anhebefunktion für lange Teile ±0,1 mm Positioniergenauigkeit Kugelgelagerter Blecheinlauf vorne Obermesser: 2 Schneiden / Untermesser: 4 Schneiden Hochlegierte Messer Spezielles Gelenksystem zur Reduzierung des Wartungsaufwands Frontanschläge mit Lineal, T-Nut und Stopp (1.000 mm) Schnittlinienbeleuchtung und Schattenlinie Frontseitiger Fingerschutzblech (aufklappbar) Front- und Seitenschutzverkleidungen Fußpedal Beweglicher Steuerarm Not-Aus-Taster Sicherheitsausrüstung gemäß CE-Norm OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Blechstützsystem hinten – Typ 1 Pneumatisches Blechstützsystem hinten – Typ 2 (mit Zuführfunktion) Winkelverstellbarer Frontwinkelanschlag (0–180°) Frontanschläge in gewünschter Länge Lsdpfxox Nqphs Aigjrr Voll öffnungsfähiger vorderer Fingerschutz Frontseitiger Sicherheits-Lichtvorhang Hinterer Sicherheits-Lichtvorhang (CE-konform) Spezielle Messerausführungen Laser-Schnittlinienanzeige Ölheizung oder -kühlung Zentrale automatische oder manuelle Schmierung Klimatisiertes Kühlsystem für den Elektroschrank CNC-gesteuerte Blechstütz- und Zuführarme vorn Sonder-Halsausladung (500 mm) Leichtbauverkleidung TECHNISCHE DATEN (MODELL C 10 / 4000) Schneidkapazität (450 N/mm²): 10 mm Schneidkapazität (700 N/mm²): 6 mm Schnittlänge: 4.000 mm Schnittwinkel: 0,5° – 3° (CNC-gesteuert) Hubzahl: Automatisch einstellbar Halsausladung: 250 mm Hinteranschlagsverfahrweg (X-Achse): 1.000 mm Schnittgeschwindigkeit: 6 – 12 Hübe/min Motorleistung: 22 kW Öltankkapazität: 300 l Maschinengewicht: ca. 16 t Maschinenabmessungen (LxBxH): ca. 5.790 x 3.650 x 2.580 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 1.500 t, Hub: 1.000 mm, Tischbreite: 1.500 mm, Tischlänge: 2.400 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 1500 H-Typ Hydraulische Ziehpresse – 8-fach Gleitführung Allgemeine Beschreibung Die H-Typ Hydraulikziehpressen der CRONOSSTECH CHP-Serie sind für Tiefzieh-, Fließpress- und schwere Umformanwendungen mit hohen Tonnageanforderungen konzipiert. Die H-Rahmenkonstruktion mit 8-facher Gleitführung gewährleistet maximale Steifigkeit und Stabilität während des Pressvorgangs und trägt dazu bei, Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen einzuhalten. Das Modell CHP 1500 bietet dank großer Tischabmessungen, leistungsstarkem Hydrauliksystem und hoher Hubkapazität eine zuverlässige Lösung für die Automobilindustrie, Verteidigungsindustrie, Schwerumformung von Metallen und industrielle Fertigungsstraßen. Der Maschinenrahmen wird durch Schwingungsverfahren spannungsarm geglüht, um eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb zu sichern. ⚙️ Standardausstattung - Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung - Spannungsfrei geglühter Rahmen durch Vibrationsverfahren - Bronzeführungen Zr14 - WPQR- und WPS-zertifizierte Schweißnähte mit TÜRK-AK-Akkreditierung (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruktion und Fertigung gemäß CE-Normen - Hydrauliksystem mit SPS-Steuerung - Touch-Panel-Bedienfeld (DELTA 7”) - Einstellbarer Hub und Tonnagenkontrolle - Automatisches Schmiersystem - Elektronische Filterverschmutzungsanzeige - Anzeige von Öltemperatur und Systemzustand am Display - Kühlsystem - Off-line Filterung - Sicherheitssysteme für Bedienerschutz - Elektromaterial von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHP 1500 Typ: Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR Führungslager: Bronze Zr14 Kapazität (Stößel): 1500 Tonnen Abmessung beweglicher Tisch: 1500 × 2400 mm Abmessung fester Tisch: 1500 × 2400 mm Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m Lodpex N T R Uofx Aigerr Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m Stößelhub: 1000 mm Mindestöffnung: 200 mm Maximalöffnung: 1200 mm Spannungsfreimachung: Vibrationsverfahren Schweißausführung: WPQR und WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 zertifiziert) Maximaler Arbeitsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 90 kW – IE3 Hauptpumpe: 101 cm³ – REXROTH oder PARKER Eilgang beweglicher Tisch: 150 mm/s Ziehgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 12 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 170 mm/s Hauptzylinderdurchmesser: Ø620 mm – Ck45 (2 Stück) Zusätzliche Eilzylinder: 2 Stück Gesamthöhe der Presse ca.: 6250 mm Gesamtbreite der Presse ca.: 3750 mm Gesamttiefe der Presse ca.: 2500 mm Unterer Tischhöhe ab Boden: 1500 mm Vorfüllventil: NG 200 Hydraulikeinheit: REXROTH oder PARKER Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filterung: REXROTH oder PARKER Linear-Wegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK SPS-System: DELTA Touch-Panel: DELTA 7” Schaltkomponenten: SIEMENS – SCHNEIDER Ungefähres Gewicht: 70 Tonnen Produktionshinweis Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3.000 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Gesamtlänge: 4.280 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Gesamthöhe: 1.500 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Blechstärke Aluminium (max.): 3 mm, Blechstärke Stahl (max.): 3 mm, STANDARD-AUSSTATTUNG • 3 Werkzeugsätze – (1 Satz Walzwerkzeug mit 2 Satz Biegewerkzeugen oder 3 Satz Biegewerkzeugen in gewünschten Größen) • 5-Achsen-Servosteuerung (Y, B, C, H, V) • Servomotorisierte Vorschubachse • Servomotorisierte Rotationsachse • Servomotorisierte Biegeachse Lredpsu Hkb Dofx Aigjr • Servomotorisierte H-,V-Achsen • Mobile CNC-Steuereinheit mit 21'' TFT-Touchscreen • Walzfähigkeit • 3D-Biegesimulation • Kollisionssimulation • Tages-, Wochen- und Monatssummen-Arbeitsstatusberichte • Berechnung der Werkstücklänge • Berechnung der geschätzten Biegezeit • Umrechnung von X-Y-Z auf Y-B-C • Mobiles Fußpedal mit Not-Aus • Fernwartung • Dornbiegen und Dornlos-Biegen • Sicherheitsplatte auf der Rückseite des Biegekopfes • Hydraulische Klemmung • Hydraulischer Dorn • Hydraulische Stütze • Hydraulisches Linearschlittensystem • Hydraulisches Backenfutter • Schaltschrank mit Sicherheitsverriegelung und Schlüssel • Kühleinheit für das elektrische System • Überlastschutz • Automatischer Versand von detaillierten Arbeitsberichten per E-Mail OPTIONALE AUSSTATTUNG (Nicht im Preis inbegriffen) • Zusätzliche Werkzeugsätze • Sicherheitsmatte (750 x 1000 mm) • Sicherheitsmatte (1000 x 1500 mm) • Hydrauliköl-Heizung • Zusätzliche Dornlänge (bis zu 6 m, pro Meter) • Kugeldorn und Abstreifer • Automatisches Dornschmiersystem (für geeignete Rohrdurchmesser) • Hydraulikölkühler TECHNISCHE DATEN LEISTUNG MB-38 CNC/ 5 ACHSEN Max. Kapazität mm Ø38x3 mm Max. Biegeradius mm 250 mm Max. Biegewinkel ° 190° Hydraulikdruck bar 50-200 Arbeitslänge mm 3000 Drehgenauigkeit ±0,1 Biegegeschwindigkeit kw Variable Geschwindigkeit LxBxH mm 5500x1300x1600 Gewicht kg 2250

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 200 t, Hub: 800 mm, Tischbreite: 1.000 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Rückzugskraft: 70 t, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 200/70 H-Rahmen Hydraulische Tiefziehpresse (8-fach Führungsleisten) Allgemeine Beschreibung Die H-Rahmen Hydrauliktiefziehpressen der Baureihe CRONOSSTECH CHSP wurden mit einem Doppelzylinder-Prinzip für kontrollierten Materialfluss bei Blechumform-, Tiefzieh- und Fließpressanwendungen entwickelt. Dank des H-Rahmens mit 8 Führungsleisten wird während des Pressvorgangs maximale Steifigkeit erreicht; Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen bleiben über den gesamten Hub stabil. Das Modell CHSP 200/70 ist mit einer Hauptzylinderkraft von 200 Tonnen und einem Unterzylinder (Stempelkissen) mit 70 Tonnen Kapazität ausgelegt und somit ideal für mittlere bis hohe Presskräfte für Tiefzieh- und Fließpressoperationen. Der Maschinenständer wird nach dem Schweißen vibrationsentspannt und gewährt so eine lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit. ⚙️ Standardausstattung - Geschweißte Stahlkonstruktion, H-Rahmen-Gehäuse mit 8 Führungsleisten - Spannungsarm durch Vibration entspannter Maschinenständer - Führungsbuchsen aus Bronze Zr14 - Schweißarbeiten gemäß TÜRK-AK-akkreditierten WPQR- und WPS-Verfahren (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruiert und gefertigt nach CE-Richtlinien - Hydrauliksystem mit SPS-Steuerung - 7" DELTA Touch-Panel - Einstellbare Hub- und Druckkontrolle für Hauptzylinder und Stempelkissen (Ziehtopf) - Automatisches Schmiersystem - Elektronisch gesteuerte Filterverschmutzungsanzeige - Visualisierung von Hydrauliköltemperatur und Systemstatus am Display Lredsx N T U Tspfx Aiger - Kühlsystem - Offline-Filterung - Sicherheitsmaßnahmen für Bedienerschutz - Schaltgeräte von SIEMENS und SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHSP 200/70 Typ: Geschweißte Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8 Führungsleisten Gehäusematerial: St52 – ERDEMİR Führungsbuchsen: Bronze Zr14 Kapazität (Hauptzylinder): 200 Tonnen Kapazität (Stempelkissen): 70 Tonnen Maß beweglicher Tisch: 1000 × 1200 mm Maß fester Tisch: 1000 × 1200 mm Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m Hub (Hauptzylinder): 800 mm Hub (Stempelkissen): 300 mm Min. lichte Öffnung: 100 mm Max. lichte Öffnung: 900 mm Spannungsarmung: Vibrationsentspannung Schweißanwendung: Akkreditierte WPQR- und WPS-Prüfungen durch TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 (Schweißarbeiten werden von gem. EN ISO 14731 zertifizierten Schweißaufsichtspersonen überwacht) Max. Arbeitsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 22 kW – IE3 Hauptpumpe: 32 cm³ – REXROTH oder PARKER Schnellfahrgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 150 mm/sek Fließpressgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 12 mm/sek Rückfahrgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 170 mm/sek Vorhubgeschwindigkeit Stempelkissen: 30 mm/sek Hauptzylinder-Innendurchmesser: Ø320 mm – Ck45 Stempelkissen-Innendurchmesser: Ø190 mm – Ck45 Zusatzbeschleunigungszylinder: 2 Stück Gesamthöhe ca.: 3800 mm Gesamtbreite ca.: 2950 mm Gesamttiefe ca.: 2200 mm Tischhöhe ab Boden: 1350 mm Vorfüllventil: NG 125 Hydraulikaggregat: REXROTH oder PARKER Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER Linearmaßstab: NOVATECHNIK oder TURCK SPS-Anwendung: DELTA Touchscreen: DELTA 7" Schaltgeräte: SIEMENS – SCHNEIDER Gewicht ca.: 13,5 Tonnen Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei gefertigt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 500 t, Hub: 1.000 mm, Tischbreite: 1.200 mm, Tischlänge: 1.500 mm, Rückzugskraft: 175 t, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-Rahmen Hydraulische Tiefziehpresse – 8-fach Führungsleisten Allgemeine Beschreibung Die H-Rahmen Hydraulische Tiefziehpressen der CRONOSSTECH CHSP-Serie wurden mit einem doppeltwirkenden Funktionsprinzip entwickelt, um bei Blechumform-, Tiefzieh- und Fließpressanwendungen einen kontrollierten Materialfluss zu gewährleisten. Durch die 8-fach geführte H-Rahmen-Konstruktion wird während des Pressvorgangs maximale Steifigkeit erzielt; Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen werden über den gesamten Hubbereich stabil gehalten. Das Modell CHSP 500/175 ist mit einer Kapazität von 500 Tonnen Hauptzylinder und 175 Tonnen Unterdruckzylinder (Stempelfeld) ausgestattet und wurde entwickelt, um bei Tiefzieh- und Fließpressanwendungen mit hoher Tonnage maximale Kontrolle über Werkzeug und Werkstück zu gewährleisten. Die Gestellkonstruktion wird mittels Schwingungsverfahren spannungsarm gefertigt und garantiert so einen langlebigen und sicheren Betrieb. ⚙️ Standardausstattung - Stahlbau, H-Rahmen mit 8-Fach-Führungsleisten - Spannungsarm durch Vibrationsverfahren bearbeitete Gestellkonstruktion Lrjdex N Uhuspfx Aigjr - Bronzeführungsbuchsen Zr14 - TÜRK-AK-akkreditierte WPQR- und WPS-zertifizierte Schweißverfahren (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruktion und Herstellung gemäß CE-Norm - Hydrauliksystem mit SPS-Steuerung - 7” DELTA Touchscreen-Panel - Einstellbare Hub- und Presskraftregelung für Haupt- und Unterzylinder - Automatisches Schmiersystem - Elektronische Filterverschmutzungsanzeige - Überwachung von Hydrauliköltemperatur und Systemstatus über das Display - Kühlsystem - Offline-Filterung - Sicherheitseinrichtungen für Bedienerschutz - Schaltmaterialien von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHSP 500/175 - Bauart: Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8-Fach-Führungsleisten - Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR - Führungsbuchsen: Bronze Zr14 - Kapazität (Stempel): 500 t - Kapazität (Unterdruckzylinder, Pot): 175 t - Tischgröße, beweglich: 1200 × 1500 mm - Tischgröße, fest: 1200 × 1500 mm - Parallelitätstoleranz: 120 μm/m - Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 μm/m - Hub (Stempel): 1000 mm - Hub (Pot): 350 mm - Min. Abstand zwischen den Tischen: 100 mm - Max. Abstand zwischen den Tischen: 1100 mm - Spannungsarmglühen: Vibrationsverfahren - Schweißverfahren: TÜRK-AK-akkreditierte WPQR- und WPS-zertifizierte Verfahren EN ISO 15614-1/2017 (Überwacht von zertifizierten Schweißaufsichtspersonen gem. EN ISO 14731) - Max. Betriebsdruck: 250 bar - Installierte Gesamtleistung: 45 kW – IE3 - Hauptpumpe: 70 cm³ – REXROTH oder PARKER - Schnelle Absenkgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 150 mm/s - Ziehgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 12 mm/s - Rücklaufgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 170 mm/s - Vorlaufgeschwindigkeit Pot-Tisch: 30 mm/s - Hauptzylinderbohrung: Ø500 mm – Ck45 - Potzylinderbohrung: Ø300 mm – Ck45 - Hilfsbeschleunigungszylinder: 2 Stück - Gesamthöhe der Presse: ca. 5800 mm - Gesamtbreite der Presse: ca. 3250 mm - Gesamttiefe der Presse: ca. 2200 mm - Unterer Tisch, Bodenabstand: 1400 mm - Vorschaltventil: NG 150 - Hydraulikaggregat: REXROTH oder PARKER - Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER - Linearwegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK - SPS-Steuerung: DELTA - Touchscreen-Panel: DELTA 7” - Schaltelemente: SIEMENS – SCHNEIDER - Gesamtgewicht: ca. 26 t Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 1.200 t, Hub: 1.000 mm, Tischbreite: 1.500 mm, Tischlänge: 2.000 mm, Rückzugskraft: 400 t, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 1200/400 H-Typ Hydraulische Tiefziehpresse (Ziehpresse) – mit 8 Führungsleisten Allgemeine Beschreibung Die CRONOSSTECH CHSP Serie von H-Typ hydraulischen Zieh- und Tiefziehpressen ist für Blechumformungsanwendungen mit hohem Tonnagebedarf konzipiert und gewährleistet maximale Steifigkeit, Präzision und Prozesskontrolle. Die Bauweise des H-Rahmens mit 8 Führungsleisten ermöglicht eine dauerhafte Einhaltung von Parallelitäts- und Senkrechtigkeitstoleranzen, selbst bei großen Tischabmessungen. Das Modell CHSP 1200/400 eignet sich mit einer Hauptstempelpresskraft von 1200 Tonnen und einer Niederhalterkraft von 400 Tonnen für anspruchsvolle Industrieanwendungen, die Tiefziehen, Ziehoperationen und kontrollierten Materialfluss erfordern. Die spannungsarm geglühte Schweißstahlkonstruktion bietet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. ⚙️ Standardausstattung • Schweißstahlkonstruktion, H-Presse mit 8 Führungsleisten • Spannungsarm geglühter Maschinenkörper • Bronzeführungen Zr14 • TÜRKAK-akkreditierte WPQR- und WPS-geprüfte Schweißarbeiten (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • SPS-gesteuertes Hydrauliksystem • Touchscreen-Bedienpanel (DELTA 7”) • Einstellbare Kolben- und Niederhalterhubsteuerung • Einstellbare Kolben- und Niederhalterdrucksteuerung • Automatisches Schmiersystem • Elektronisch gesteuerte Filterverschmutzungsanzeige • Anzeige von Hydrauliköltanktemperatur und Systemstatus am Bildschirm • Offline-Filterung und industrielles Kühlsystem • SIEMENS – SCHNEIDER Schaltkomponenten • Industrielle Sicherheitsausstattung für den Bedienerschutz 📐 Technische Daten – CHSP 1200/400 Typ: Schweißstahlkonstruktion, H-Presse mit 8 Führungsleisten Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR Führungsbuchsen: Bronze Zr14 Presskraft (Stempel): 1200 Tonnen Presskraft (Niederhalter): 400 Tonnen Lredpfxex N Uirs Aigor Werkzeugtisch (beweglich/fest): 1500 × 2000 mm Parallelität / Senkrechtigkeit: 120 / 60 μm/m Hub (Stempel/Niederhalter): 1000 / 350 mm Lichtspalt (Min / Max): 100 / 1100 mm Max. Arbeitsdruck: 250 Bar Gesamtmotorleistung: 75 kW – IE3 Hauptpumpe: 70 cm³ – REXROTH oder PARKER Hauptzylinder: Ø560 mm – Ck45 (2 Stück) Niederhalterzylinder: Ø450 mm – Ck45 Vorfüllventil: NG 200 SPS / Panel: DELTA / DELTA 7” Gesamtgewicht: ca. 75 Tonnen Produktionshinweis Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 2.000 t, Hub: 1.000 mm, Tischbreite: 1.500 mm, Tischlänge: 2.500 mm, Rückzugskraft: 600 t, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 2000/600 H-Typ Hydraulische Tiefziehpresse (Ziehen/Bördeln) – mit 8 Führungen Allgemeine Beschreibung Die H-Typ Hydraulikpressen der CRONOSSTECH CHSP-Serie wurden für schwere Tiefzieh- und Bördelanwendungen entwickelt, die höchste Tonnage, große Tischabmessungen sowie eine kontrollierte Stempeldruckkraft erfordern. Durch den H-Pressenrahmen mit 8 Führungen werden während des Pressvorgangs die Bewegungen des Stempels und Tisches bei hoher Steifigkeit ausgeführt; Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen bleiben über den gesamten Hub stabil erhalten. Das Modell CHSP 2000/600 bietet mit 2.000 Tonnen Hauptzylinder- und 600 Tonnen Druckkissenkapazität höchste Kontrolle und Wiederholgenauigkeit bei Großformatwerkzeugen, Tiefzieh- und Bördeloperationen. Der Stahl-Schweißkonstruktion mit Spannungsarmglühen ist auf langlebigen und zuverlässigen Betrieb unter industriellen Einsatzbedingungen ausgelegt. ⚙️ Standardausstattung Lrodex N Ukvopfx Aigsr • H-Pressenrahmen aus geschweißter Stahlkonstruktion mit 8 Führungen • Spannungsarm durch Vibration geglühter Rahmen • Führungsbuchsen aus Bronze Zr14 • Schweißarbeiten gemäß TÜRK-AK akkreditierten WPQR- und WPS-Zertifikaten (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Hydrauliksystem mit SPS-Steuerung • Touch-Bedienpanel (DELTA 7”) • Verstellbare Hublängensteuerung für Stempel und Druckkissen • Stufenlose Tonnage-/Druckregelung für Stempel und Druckkissen • Automatisches Schmiersystem • Elektronisch überwachte Filterverschmutzungsanzeige • Anzeige von Hydrauliköltank-Temperatur und Systemstatus auf dem Display • Offline-Filterung und Industrie-Kühlsystem • Elektroschaltgeräte von SIEMENS – SCHNEIDER • Industrielle Sicherheitssysteme für den Bedienerschutz 📐 Technische Daten – CHSP 2000/600 Typ: H-Pressenrahmen aus Stahl-Schweißkonstruktion mit 8 Führungen Rahmenmaterial: St52 – ERDEMIR Führungsbuchsen: Bronze Zr14 Kapazität (Stempel / Druckkissen): 2.000 / 600 Tonnen Hubtisch / Fester Tisch: 1.500 × 2.500 mm Parallelität / Rechtwinkligkeit: 120 / 60 Mikron/m Hub (Stempel / Druckkissen): 1.000 / 350 mm Lichte Weite (min / max): 200 / 1.200 mm Max. Arbeitsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 180 kW – IE3 Hauptpumpe: 140 cm³ – REXROTH oder PARKER Hauptzylinder: Ø720 mm – Ck45 (2 Stück) Druckkissenzylinder: Ø390 mm – Ck45 (2 Stück) Vorfüllventil: NG 200 SPS / Panel: DELTA / DELTA 7” Gesamtgewicht (ca.): 105 Tonnen Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 150 t, Hub: 200 mm, Tischbreite: 900 mm, Tischlänge: 1.800 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Ein Exzenterpressen ist ein mechanischer Pressentyp, der über einen Exzentermechanismus angetrieben wird und bei Kaltumformungsprozessen wie Stanzen, Schneiden und Umformen eingesetzt wird. H-Rahmen (Straight-Side) Exzenterpressen bieten dank ihrer starren Bauweise besonders bei Anwendungen mit großen Tischabmessungen und schweren Werkzeugen hohe Stabilität und Prozesssicherheit. Die CRONOSSTECH H-Rahmen Exzenterpresse mit 150 Tonnen ist für den stabilen Betrieb bei Großserienproduktion konzipiert und legt den Fokus auf Werkzeugschutz und Anwendersicherheit. Der Monoblockrahmen, das 8-fach geführte Stößelsystem, die hydraulische Überlastsicherung und die automatische Schmierung sorgen für zuverlässige Performance unter Dauerbetriebsbedingungen. Hauptvorteile - Stabile Arbeit bei großflächigen Werkzeugen durch großzügige Tischabmessungen - Werkzeug- und Anlagen­schutz durch hydraulische Überlastsicherung - Präzise Führung durch 8-fach gelagerten Stößel und Balancier­kolben - Gesteuerter, benutzerfreundlicher Betrieb dank PLC und Touchscreen - Hohe Anwendersicherheit durch Lichtschranken-Schutzvorhang Anwendungsbereiche - Stanzen/Schneiden/Umformen mit großem Tischbedarf - Serienfertigung mit automatischer Zuführung - Einsatz bei schweren Werkzeugen und hohen Presskräften ✅ STANDARDMERKMALE • Stahl-Schweißkonstruktion • Pneumatische Kupplung-Bremse-Einheit • Zusatzplatte mit T-Nuten • 8-fach gelagerter Stößel • Verstellbarer Hub über Einzelpleuel • Balancier­kolben im Stößel • Vollautomatische Feinschmierung • PLC-Steuerung • Steuerpult im Klavierdesign • LCD-Touchscreen • Umkehrantrieb des Motors Lrjdpfjx N Ru Dex Aigjr • Hydraulische Überlastsicherung • Motorisch verstellbarer Stößelmechanismus • Lichtschranken-Schutzsystem • Geschlossene Ölwanne mit Zahnradgruppe • Doppelspulen-Sicherheitsventil • Konformität zu CE-Normen ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG • Zuführsysteme für die Presse • Ausschleussysteme für Restmaterial • Schiebbare Schutzabdeckung an der Tischfront • Werkzeuge nach Kunden­wunsch ✅ TECHNISCHE DATEN (H-Rahmen – 150 Tonnen) Presskraft: 150 Tonnen Nutzbare Untertisch­fläche: 900×1800 mm Nutzbare Obertisch­fläche: 900×1800 mm Stößelhub (fest): 200 mm Nennblechstärke: 7 mm Hübe/min (SPM): 60 Max. geschlossene Werkzeug­höhe: 500 mm Min. geschlossene Werkzeug­höhe: 380 mm Verstellung (Stößel): 120 mm Pleuranzahl: 2 Exzenterwellen (Kurbel): 2 Sicherung: Hydraulisch Schaltschrank-Innenausstattung: Siemens – Schneider Schmiersystem: Automatisch Bedienung/PLC/Umrichter: Siemens – Pilz Sicherheitsbarriere: Leuze Betriebsmodi: 4-stufig Werkzeugspeicher: 99 Positionen Montageart: Bodenaufstellung Rahmentyp: Monoblock Motorleistung: 22 kW Motordrehzahl: 1450 U/min Abmessungen (L×B×T): 4500×3000×2000 mm Gewicht: ca. 20 Tonnen Hinweis: Bitte teilen Sie uns mit, falls Sie Änderungen an den technischen Daten wünschen. ✅ HINWEIS ZUR FERTIGUNG / LIEFERUNG Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Verkauf, Inbetriebnahme und After-Sales-Service werden von CRONOSSTECH durchgeführt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 300 t, Hub: 200 mm, Tischbreite: 1.200 mm, Tischlänge: 2.000 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Exzenterpresse; ist eine mechanische Presse, die mittels einer Exzentermechanik betrieben wird und für Kaltumformungsprozesse wie Stanzen, Schneiden und Umformen eingesetzt wird. H-Typ (Geradseiten-) Exzenterpressen bieten durch ihre robuste Rahmenkonstruktion hohe Stabilität und Prozesssicherheit bei Anwendungen mit großen Tischen und schweren Werkzeugen. Die CRONOSSTECH CEHP 300 – H-Typ Exzenterpresse mit 300 Tonnen Kapazität ist für stabile Leistung bei hoher Produktionsstückzahl, Formschutz und Bedienersicherheit ausgelegt. Der Monoblock-Rahmen, das 8-fach geführte Stößelsystem, die hydraulische Überlastsicherung und die automatische Zentralschmierung gewährleisten zuverlässige Performance im Dauerbetrieb. Hervorzuhebende Vorteile: • 2000×1200 mm Tischgröße für stabile Arbeit mit großen Werkzeugen • Hydraulische Überlastsicherung zum Schutz von Werkzeug und Ausrüstung • 8-fach geführter Stößel + Balancierkolben für präzise Führung • Steuerung über PLC und Touchscreen für benutzerfreundliche Bedienung • Lichtschranken-Schutzvorrichtung für maximale Arbeitssicherheit Anwendungsbereiche: • Stanzen, Schneiden und Umformen, die große Tische erfordern • Serienproduktion mit automatischen Zuführsystemen • Prozesse mit schweren Werkzeugen und hohen Tonnagen ✅ STANDARD-AUSSTATTUNG • Stahlgeschweißter Maschinenrahmen • Pneumatische Kupplungs-Bremskombination • Zusätzliche T-Nut-Platte • 8-fach geführter Stößel • Verstellbarer Hub an der Hauptpleuelstange • Ausgleichskolben am Stößel • Vollautomatisches Feinschmiersystem • PLC-Steuerung • Schaltschrank im Klavierstil • Touch-LCD-Bedienfeld • Motorumkehrbetrieb • Hydraulische Überlastsicherung • Motorisierte Stößelverstellung • Lichtschranken-Sicherheitsvorhang • Geschlossenes Ölbad-Getriebe • Sicherheitsventil mit Doppelspule • Konformität zu CE-Normen ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG • Vorschubsysteme für die Presse • Ausschleusungssysteme für Abfallmaterial • Schiebbare Sicherheitsabdeckung an der Tischfront • Werkzeuge nach Wunsch ✅ TECHNISCHE DATEN (CEHP 300) Kapazität: 300 Tonnen Abstand Tisch-Stößel: 500 mm Ständerweite: 2130 mm Ledpox N Rxvjfx Aigerr Stößelverstellung: 120 mm Pressenbreite: 2900 mm Pressentiefe: 2750 mm Pressenhöhe: 4700 mm Tischabmessung: 2000×1200 mm Stößelfläche: 2000×1200 mm Hub (fest): 200 mm Motorleistung: 45 kW Gewicht: 41.000 kg ✅ PRODUKTIONS- UND LIEFERHINWEIS Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Verkauf, Inbetriebnahme und After-Sales-Service werden von CRONOSSTECH übernommen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 600 t, Hub: 200 mm, Tischbreite: 1.200 mm, Tischlänge: 2.200 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Exzenterpresse; ist ein mechanischer Pressentyp, der in Kaltumformungsprozessen wie Stanzen, Schneiden und Prägen mittels einer Exzentermechanik die benötigte Kraft erzeugt. H-Pressen (Straight-Side-Exzenterpressen) bieten dank ihrer steifen Rahmenkonstruktion hohe Stabilität und Prozesssicherheit bei Anwendungen mit großen Tischen und schweren Werkzeugen. Die CRONOSSTECH CEHP 600 – H-Typ Exzenterpresse mit 600 Tonnen ist für hohen Stückzahldurchsatz konzipiert und bietet stabile Performance, Werkzeugschutzeinrichtungen sowie höchste Arbeitssicherheit. Der Monoblock-Rahmen, das 8-fach geführte Stößelsystem, die hydraulische Überlastsicherung und die automatische Zentralschmierung gewährleisten eine zuverlässige Leistung unter Dauerbetriebsbedingungen. Hauptvorteile: - 2200×1200 mm Tischmaß für stabile Bearbeitung großer Werkzeuge - Hydraulische Überlastsicherung für Werkzeug-/Ausrüstungsschutz - Präzise Führung durch 8-fach gelagerte Stößel + Balancer-Zylinder - Benutzerfreundliche Steuerung via PLC & Touchscreen - Höchste Bedienersicherheit durch Lichtschranken-Sicherheitssystem Typische Einsatzbereiche: - Stanz-, Schneid- und Umformprozesse mit großem Tischbedarf - Serienfertigung mit automatischen Zuführsystemen - Anwendungen mit schweren Werkzeugen und hohen Presskräften ✅ STANDARD-AUSSTATTUNG: Lrsdpfox N R A Ujx Aigjr • Stahlrahmenkonstruktion • Pneumatische Kupplungsbremse • T-Nut-Adapterplatte • 8-fach geführter Stößel • Hubverstellung am Hauptpleuel • Balancer-Zylinder am Stößel • Vollautomatische Feinschmierung • PLC-Steuerung • Schaltschrank in Pultbauweise • LCD-Touchscreen Bedienfeld • Umkehrfunktion für Motor • Hydraulische Überlastsicherung • Motorische Stößelverstellung • Schutzlichtgitter • Geschlossene Ölwanne mit Getriebegruppe • Doppelspulen-Sicherheitsventil • CE-Konformität ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG: • Zuführsysteme für Werkstoffe • Abfallentsorgungssysteme • Schiebbare Sicherheitsabdeckung für den Tisch • Werkzeuge nach Kundenspezifikation ✅ TECHNISCHE DATEN (CEHP 600): Presskraft: 600 Tonnen Tisch-Stößel-Abstand: 500 mm Gestellweite: 2.350 mm Stößelverstellung: 120 mm Gesamtbreite: 3.100 mm Gesamttiefe: 3.500 mm Gesamthöhe: 5.200 mm Tischgröße: 2.200 x 1.200 mm Stößelabmessung: 2.200 x 1.200 mm Hub (fest): 200 mm Motorleistung: 90 kW Gewicht: 77.000 kg ✅ PRODUKTIONS- / LIEFERHINWEIS: Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Verkauf, Inbetriebnahme und After-Sales-Services erfolgen ausschließlich durch CRONOSSTECH.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 300 t, Hub: 200 mm, Tischbreite: 1.000 mm, Tischlänge: 1.400 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Eine Exzenterpresse ist ein mechanischer Pressentyp, der mittels eines Exzentermechanismus die für Kaltumformungsprozesse wie Stanzen, Schneiden und Umformen notwendige Kraft erzeugt. H-Rahmen (Straight-Side) Exzenterpressen bieten dank ihrer robusten Konstruktion hohe Stabilität und Prozesssicherheit. Die CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H-Typ Exzenterpresse mit 300 Tonnen ist speziell für hohe Stückzahlen entwickelt und fokussiert auf stabilen Betrieb, Werkzeugsicherung und Bedienersicherheit. Einteiliges Monoblock-Gehäuse, ein 8-fach gelagerter Stößel, hydraulische Überlastsicherung und zentralisierte automatische Schmierung sorgen für eine zuverlässige Leistung im Dauerbetrieb. Hauptvorteile: - 1400 × 1000 mm Tischdimension für stabilen Einsatz mit großformatigen Werkzeugen - Hydraulische Überlastsicherung zum Schutz von Werkzeugen und Ausrüstung - Steuerung durch PLC und Touchscreen für benutzerfreundliche Bedienung - Lichtschranken-Schutzvorhang für höchste Bedienersicherheit - Automatisches Schmiersystem für minimalen Wartungsaufwand Anwendungsbereiche: - Stanz-, Schneid- und Umformprozesse - Serienfertigung mit automatischen Zuführsystemen - Schwere Werkzeuge und Hochtonnagenproduktion ✅ STANDARD-AUSSTATTUNG • Stahlkonstruktion • Pneumatische Kupplungsbremse • Zusatzplatte mit T-Nuten • 8-fach gelagerter Stößel • Exzenter mit einstellbarem Hub • Stößel mit Ausgleichskolben • Vollautomatisches Feinschmiersystem • PLC-Steuerung Lodpfx Aox N Sdmsigorr • Steuerpult im Klavierstil • Touchscreen-LCD-Anzeige • Motorumkehrbetrieb • Hydraulische Überlastsicherung • Motorisierte Stößelverstellung • Lichtschranken-Schutzvorhang • Geschlossenes Öltank-Getriebesystem • Doppelte Sicherheits-Magnetventile • CE-Konformität ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG • Zuführsysteme • Schrottentsorgungssysteme • Sicherheitsschiebetür an der Vorderseite • Werkzeuge nach Kundenwunsch ✅ TECHNISCHE DATEN (CEHP-TB-300) Kapazität: 300 Tonnen Tisch-Stößel-Abstand: 500 mm Ständerweite: 1430 mm Stößelverstellung: 120 mm Pressenbreite: 3100 mm Pressentiefe: 2550 mm Pressenhöhe: 4700 mm Tischgröße: 1400 × 1000 mm Stößelgröße: 1400 × 1000 mm Hub (fest): 200 mm Motorleistung: 45 kW Gewicht: 35.000 kg ✅ HINWEIS ZUR PRODUKTION/LIEFERUNG Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Der Verkauf, die Inbetriebnahme und der After-Sales-Service werden direkt von CRONOSSTECH übernommen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 250 t, Hub: 600 mm, Tischbreite: 1.000 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 250 H-Typ Einfachwirkende Hydraulikpresse – 8-fach Führung Allgemeine Beschreibung Die Hydraulikpressen der Serie CHP von CRONOSSTECH in H-Bauform, einfachwirkend, wurden als industrielle Lösungen mit hoher Steifigkeit für Blechumformung, Richten, Montage und Pressvorgänge mit Werkzeug entwickelt. Durch die 8-fach geführte H-Gestellkonstruktion werden bei der Pressung entstehende Lasten gleichmäßig verteilt, was einen stabilen und reproduzierbaren Betrieb sicherstellt. Das Modell CHP 250 ist für anspruchsvolle Produktionsprozesse mit mittlerem bis hohem Tonnagebedarf ausgelegt und garantiert eine langlebige und zuverlässige Leistung. CHP-Serie – Strukturmerkmale Die Pressen der CHP-Serie sind speziell für den Schwerlasteinsatz konzipiert. Der Rahmen und die tragenden Bauteile werden vibrationsentspannt, um Spannungen abzubauen. Bronzene Zr14-Gleitführungen sorgen für eine gleichmäßige Lastverteilung während des Stößelhubes und tragen somit zur dauerhaften Erhaltung der Genauigkeit bei. ⚙️ Standardausstattung • Stahlgeschweißte Konstruktion, 8-fach geführtes H-Rahmen-Pressgestell • Vibrationsentspannter Rahmen und tragende Komponenten Lrsdpfx Ajx N T Eleiger • Bronzene Zr14-Gleitlagerung • Schweißverfahren gemäß TÜRK-AK-akkreditiertem WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Konstruktion und Fertigung gemäß CE-Richtlinien • Hydrauliksystem mit PLC-Steuerung • Touch-Panel Display (DELTA 7”) • Einstellbarer Stößelhub und Tonnagenkontrolle • Automatisches Schmiersystem • Elektronische Filterverschmutzungsanzeige • Anzeigen für Öltemperatur und Systemstatus der Hydraulikeinheit am Display • Kühlsystem • Offline-Filterung • Zweihandbedienungssystem • Lichtschranke (Standard für Bedienersicherheit) • Schaltkomponenten von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHP 250 Typ: Stahlkonstruktion, 8-fach geführte H-Rahmenpresse Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR Gleitlager: Bronze Zr14 Kapazität (Stößel): 250 t Abmessung beweglicher Tisch: 1000 × 1200 mm Abmessung fester Tisch: 1000 × 1200 mm Parallelitätstoleranz: 120 Mikrometer/m Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikrometer/m Stößelhub: 600 mm Mindestöffnung: 100 mm Maximale Öffnung: 700 mm Schweißspannungsentspannung: durch Vibration Schweißzertifikate: TÜRK-AK WPQR und WPS gemäß EN ISO 15614-1/2017; überwacht durch zertifizierte Schweißkoordinationsingenieure gemäß EN ISO 14731 Max. Arbeitsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 37 kW – IE3 Hauptpumpe: 45 cm³ – REXROTH oder PARKER Absenkgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 150 mm/s Fließgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 12 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 170 mm/s Zylinderdurchmesser Hauptzylinder: Ø360 mm – Ck45 Hilfsbeschleunigungszylinder: 2 Stück Ungefähre Pressenhöhe: 4200 mm Ungefähre Pressenbreite: 3250 mm Ungefähre Pressentiefe: 2200 mm Abstand Untertisch zum Boden: 1350 mm Vorfüllventil: NG 125 Hydraulikeinheit: REXROTH oder PARKER Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER Linearmaßstab: NOVATECHNIK oder TURCK PLC: DELTA Touch-Panel Display: DELTA 7” Schaltmaterial: SIEMENS – SCHNEIDER Ungefähres Gewicht: 9,5 t Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 600 t, Hub: 800 mm, Tischbreite: 1.200 mm, Tischlänge: 1.500 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 600 H-Rahmen Einfachwirkende Hydraulikpresse – 8-fach Gleitführung Allgemeine Beschreibung Die Hydraulikpressen der CRONOSSTECH CHP-Serie sind hochsteife Industrieanlagen, die speziell für Anwendungen wie Blechumformung, Richtarbeiten, Montage und Schwerlastverpressungen entwickelt wurden. Die H-Rahmen-Konstruktion mit 8-facher Gleitführung gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung hoher Presskräfte und sorgt somit für eine langlebige und stabile Arbeitsweise. Das Modell CHP 600 wurde für höchste Zuverlässigkeit bei Prozessen mit hohen Tonnage-Anforderungen entwickelt. CHP-Serie – Konstruktionsmerkmale Die Pressen der CHP-Serie sind für den Schwerlastbetrieb konzipiert. Rahmen- und tragende Elemente werden durch Schwingungsverfahren spannungsarm gemacht. Die Gleitlagerung mit Bronze Zr14 ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Lastübertragung über den gesamten Hub. ⚙️ Standardausstattung • Geschweißte Stahlrahmenkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung • Spannungsarm durch Vibration • Bronzegleitlager Zr14 • TÜRK-AK-akkreditierte WPQR & WPS-zertifizierte Schweißanwendungen (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Entwurf und Fertigung gemäß CE-Richtlinien • PLC-gesteuertes Hydrauliksystem • 7" Touchscreen-Bedienpanel (DELTA) • Einstellbarer Stößelhub und Tonnagenkontrolle • Automatische Zentralschmierung • Elektronisch gesteuerte Filter-Verschmutzungsanzeige • Anzeige von Hydrauliköltemperatur und Systemstatus am Display Ledpfxjx N T Iae Aigjrr • Kühlsystem • Offline-Filterung • Zweihandbedienung • Lichtschranke als Standard für Bedienersicherheit • Schaltkomponenten von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHP 600 • Typ: Stahlschweißkonstruktion, 8-fach geführter H-Rahmen • Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR • Gleitlager: Bronze Zr14 • Presskraft (Stößel): 600 Tonnen • Maße beweglicher Tisch: 1200 × 1500 mm • Maße fester Tisch: 1200 × 1500 mm • Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m • Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m • Hub (Stößel): 800 mm • Min. Durchgang: 100 mm • Max. Durchgang: 900 mm • Spannungsarmglühen der Schweißnähte durch Vibration • Schweißanwendungen gemäß WPQR und WPS mit TÜRK-AK-Akkreditierung, Überwachung durch zertifizierte Schweißaufsicht nach EN ISO 14731 • Max. Betriebsdruck: 250 bar • Gesamtmotorleistung: 55 kW – IE3 • Hauptpumpe: 70 cm³ – REXROTH oder PARKER • Schnellhub (beweglicher Tisch): 150 mm/s • Tiefziehgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 12 mm/s • Rücklaufgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 170 mm/s • Hauptzylinder Innendurchmesser: Ø550 mm – Ck45 • Polsterzylinder Innendurchmesser: Ø320 mm – Ck45 • Zusatzbeschleunigungszylinder: 2 Stk. • Gesamthöhe der Presse (ca.): 5900 mm • Gesamtbreite der Presse (ca.): 3250 mm • Gesamttiefe der Presse (ca.): 2300 mm • Abstand Untertisch zum Boden: 1400 mm • Vorfüllventil: NG 150 • Hydraulikaggregat: REXROTH oder PARKER • Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER • Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER • Linear-Wegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK • PLC-System: DELTA • Touchpanel: DELTA 7” • Schaltkomponenten: SIEMENS – SCHNEIDER • Gewicht (ca.): 28 Tonnen Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 200 t, Tischbreite: 800 mm, Tischlänge: 1.070 mm, Durchfallloch im Tisch: 240 mm, Stößelverstellung: 130 mm, Hubverstellung: 160 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, PRODUKTIONSORT: Türkei GARANTIEZEIT: 24 MONATE ALLGEMEINE MERKMALE DER EXZENTERPRESSEN TYP D o   Karosserie in Stahlkonstruktion, o   Die Karosserie und die Schweißteile werden durch Vibrationen entspannt. o   Die Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranz zwischen den Tischen entspricht den ISO- und DIN-Normen. o   Pneumatische Kupplungs- und Bremskombination – OMPI-Italien o   8 Schlittenbock o   Ram-Dämpfungszylinder o   Teile wie Stößel, Pleuel, Schneckengetriebe sind aus Stahlguss, GS52 o   Hochfeste massive Kurbelwelle – 4140 o   Die Innenseite der Pleuelstange besteht aus Bronze (Zr14). o   Volant hinten o   Mit Ersatztablett, o   Hydraulische Sicherung, o   Motorische Tisch-Stößel-Verstellung o   Automatische Zentralschmierung, o   Pneumatisches Pedal mit Verriegelung und Timer, Zweihandbedienung, o   Mit elektrischem Zählwerk, o   SPS-Anwendung und Touchscreen – DELTA o   Elektrische Schaltanlagen SIEMENS-SCHNEIDER o   CE-Kennzeichnung - OPTIONAL o   Fingerschutzlichtschranken, -SICK , LEUZE o   Sicherheits-SPS (steuert das gesamte elektrische System, Ventil, Verdoppler und Pedal) - PILZ o   Doppelspulen-Sicherheitsventil – GPA , TOPAIR o   Schalter und Bedienfeld für verriegelte Position, Lredsvyr Dijpfx Aiger o   Sicherungskeil, o   Es werden Schutzgehäuse im Rahmen der CE-Kennzeichnung vorhanden sein. TYP D TYP MONOBLOCK-KÖRPER Kapazität 200 Tonnen Tisch-Stößel-Abstand 500 mm Abstand zwischen den Wänden 1150 mm Stößelverstellung 130 mm Ungefähre Breite der Presse 1500 mm Ungefähre Presstiefe 2000 mm Ungefähre Höhe der Presse: 3200 mm Tischlochdurchmesser 240 mm Tischgröße 800 / 1070 mm Durchmesser des Formmontageschlitzes: 60 mm Stempelgröße 450 / 800 mm Bodentischabmessungen 950 mm Hubeinstellung 20 / 160 mm Anzahl der Hübe/Minute 40 Einheiten/min. Motorleistung 18,5 + 0,75 KW Motordrehzahl 1450 U/min Ungefähres Gewicht 14.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 250 t, Tischbreite: 850 mm, Tischlänge: 1.150 mm, Durchfallloch im Tisch: 240 mm, Stößelverstellung: 150 mm, Hubverstellung: 160 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, PRODUKTIONSORT: Türkei GARANTIEZEIT: 24 MONATE ALLGEMEINE MERKMALE DER EXZENTERPRESSEN TYP D o   Karosserie in Stahlkonstruktion, o   Die Karosserie und die Schweißteile werden durch Vibrationen entspannt. o   Die Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranz zwischen den Tischen entspricht den ISO- und DIN-Normen. o   Pneumatische Kupplungs- und Bremskombination – OMPI-Italien o   8 Schlittenbock o   Ram-Dämpfungszylinder o   Teile wie Stößel, Pleuel, Schneckengetriebe sind aus Stahlguss, GS52 o   Hochfeste massive Kurbelwelle – 4140 o   Die Innenseite der Pleuelstange besteht aus Bronze (Zr14). o   Volant hinten o   Mit Ersatztablett, o   Hydraulische Sicherung, o   Motorische Tisch-Stößel-Verstellung o   Automatische Zentralschmierung, o   Pneumatisches Pedal mit Verriegelung und Timer, Zweihandbedienung, o   Mit elektrischem Zählwerk, o   SPS-Anwendung und Touchscreen – DELTA o   Elektrische Schaltanlagen SIEMENS-SCHNEIDER o   CE-Kennzeichnung - OPTIONAL o   Fingerschutzlichtschranken, -SICK , LEUZE o   Sicherheits-SPS (steuert das gesamte elektrische System, Ventil, Verdoppler und Pedal) - PILZ o   Doppelspulen-Sicherheitsventil – GPA , TOPAIR o   Schalter und Bedienfeld für verriegelte Position, Lrodjvyr D Aepfx Aigor o   Sicherungskeil, o   Es werden Schutzgehäuse im Rahmen der CE-Kennzeichnung vorhanden sein. TYP D TYP MONOBLOCK-KÖRPER Kapazität 250 Tonnen Tisch-Stößel-Abstand 520 mm Abstand zwischen den Wänden 1230 mm Stößelverstellung 150 mm Ungefähre Breite der Presse 1600 mm Ungefähre Presstiefe 2100 mm Ungefähre Höhe der Presse: 3400 mm Tischlochdurchmesser 240 mm Tischgröße 850 / 1150 mm Durchmesser des Formmontageschlitzes: 60 mm Stempelgröße 470 / 900 mm Bodentischabmessungen 950 mm Hubeinstellung 20 / 160 mm Anzahl der Hübe/Minute 40 Einheiten/min. Motorleistung 22 + 2,2 KW Motordrehzahl 1450 U/min Ungefähres Gewicht 16.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Steuerungsart: NC-Steuerung, Betätigungsart: hydraulisch, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 380 mm, Oberwalzendurchmesser: 380 mm, Seitenwalzendurchmesser: 300 mm, Walzenlänge: 4.100 mm, Blechstärke (max.): 16 mm, STANDARD AUSSTATTUNG * Unter-, Ober- und Seitwalzen bewegen sich linear auf und ab durch hydraulisch am Maschinenkörper befestigte Kolben * Überlastschutz * Oberwalze und Seitenwalzen werden durch Hydromotor und Planetengetriebe angetrieben (drei Walzen sind motorisch angetrieben) * Die Position der Walzen ist dank drei digitaler Anzeigen leicht ablesbar * Dank hydraulisch öffnendem Kopf und automatischem, nach oben schwenkendem Dorn lässt sich das gebogene Werkstück einfach entnehmen * Sehr einfache Bedienung durch mobiles Bedienpult * Geschweißte Stahlkonstruktion * SAE 1050 (CK 50) induktiv gehärtete, geschmiedete oder gewalzte Stahlwellen * Konisches Biegesystem * Zentralschmiersystem * Hydraulisches Ausgleichssystem für parallele Bewegung der Wellen (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Elektronisches Ausgleichssystem (Ø500-550-580-620 -680) * Zwei-Geschwindigkeiten-Arbeitsmodus OPTIONALE AUSSTATTUNG * NC- und CNC-Steuerung für Automatisierung * Oberkran (Lift) zur Unterstützung beim Biegen großer Durchmesser * Hydraulische Seitenstützen zur Unterstützung beim Biegen großer Durchmesser * Hydraulisches Blechauswurfsystem * Für Spezialaufgaben geschliffene und polierte Walzen * Stufenlose Drehzahlregelung * Elektronisches Ausgleichssystem für die parallele Bewegung der Wellen (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) TECHNISCHE DATEN Biegelänge: 4100 mm Vorbiegen: 10/12 mm Biegen: 12/16 mm Ober- & Unterwalze: 380 mm Seitenwalze: 300 mm Motorleistung: 31,5 kW Biegegeneschwindigkeit: 1,5 – 5 m/min Länge: 6950 mm Breite: 2250 mm Ledpfx Ajw Smc Ioigjrr Höhe: 2350 mm Gewicht: 22.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Rohrdurchmesser (max.): 60 mm, Leistung: 2,2 kW (2,99 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Betriebsgeschwindigkeit: 45.000 mm/s, HERKUNFTSLAND : TÜRKEI GARANTIEZEIT : 12 AY Standard-Ausstattung Selbstlernendes NC-Steuerungsdisplay gewährleistet eine professionelle und einfache Bedienung der Maschine Biegen von Rohren bis zu Ø 60mm x 4 mm Der Haltebügel stützt das Rohr bei der Befestigung an der Maschine Blindbohrungen für die Montage von Sonderanbauteilen Geschweißtes Gehäuse in Stahlkonstruktion Thermo - Power & Reset Lampen Not-Aus-Taste Die Maschine verfügt über 500 interne Programmspeicher Der minimale Biegeradius beträgt das 3-fache des Rohrdurchmessers (Ø) (abhängig von der Wandstärke des Rohres und des Materials) Lsdpfxevkua Ue Aigorr Ø 33,7 mm Standard 1 Satz Rohrform im Lieferumfang enthalten Benutzerhandbuch MODELL NBM 60 Mindestdurchmesser mm 80 Maximaler Durchmesser mm 320 Betriebsgeschwindigkeit m/sec. 3 Motorleistung kW 2 Gewicht kg 250 Abmessungen (L x B x H) 750 x 850 x 1050 Curling-Kapazität NBM 60 Dickwandige Rohre mm 60×4 Schwarzes Stahlrohr mm 48×4 Aluminium-Rohr mm 60×8 Rundes Vollrohr (schwarzer Stahl) mm 40 Vierkantrohr (schwarzer Stahl) mm 40x40x4

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Presskraft: 60 t, Tischbreite: 590 mm, Tischlänge: 800 mm, Stanzkraft: 60 t, Durchfallloch im Tisch: 140 mm, Stößelbohrung: 40 mm, Hubverstellung: 100 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Exzenterpresse; ist ein mechanischer Pressentyp, der mit einer über ein Exzentermechanismus erzeugten Kraft für Kaltumformungsoperationen wie Stanzen, Schneiden und Prägen arbeitet. Dank ihrer hohen Produktionsgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit bietet sie in Serienfertigungslinien eine effiziente und zuverlässige Lösung. Die CRONOSSTECH C-Typ Exzenterpresse mit 60 Tonnen wurde für einen stabilen Betrieb in Kaltumformungsanwendungen konzipiert. Das starre Stahlrahmendesign, das pneumatische Kupplungs-Bremssystem und die CE-konforme Sicherheitsausstattung sorgen für zuverlässige Performance in Serienfertigungsumgebungen. Hervorzuhebende Vorteile: - Konstante Hubleistung und hohe Wiederholgenauigkeit bei der Serienproduktion - Bedienersicherheit durch Sicherheitslichtschranke und Schutzsysteme - Geringer Wartungsbedarf dank zentraler automatischer Schmierung - Produktionsbereite Bedienung durch SPS-Steuerung und Zwei-Hand-/Fußpedalsteuerung Einsatzbereiche: - Kaltstanz- und Schneidarbeiten - Kaltabscherungsanwendungen - Metallumformung mit Werkzeugen - Hochvolumige Fertigungslinien ✅ STANDARD AUSSTATTUNG • Geschweißte Stahlkonstruktion • Führung mit 4-facher Lagerung • Kugelgraphitguss Pleuel und Zahnradlager • Kurbelwelle und Antriebswellen aus vergütetem 4140 Stahl • Zentrales, vollautomatisches Fettschmiersystem • Kombination aus pneumatischer Kupplung und Bremse • Konform mit den CE-Sicherheitsrichtlinien • Zweispuliges Sicherheitsventil • Hub manuell einstellbar • Strahlenschutz mit Finger-/Handschutz • SPS-Steuerungssystem • Zwei-Hand-/Fußpedalsteuerungssystem • Mechanisches Sicherheitssystem • Notrücklauf des Motors • Einhaltung der Arbeitsschutzverordnung • CE-Konformität ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG • Schwingungsdämpfende Auflagen • Touch-LCD (Standard bei 150–300 t) • Hydraulisches Sicherheitssystem (Standard bei 200–300 t) • Zusatztisch • Abwickler, Vorschub und Richtapparat • Ein Werkzeugsatz nach Wunsch • 8-fach gelagerte Führung ✅ TECHNISCHE DATEN (60 TONNEN) Kapazität: 60 t Ständerdurchgang: 260 mm Tisch-Schlitten-Abstand: 360 mm Hub zwischen Schlitten und Tisch: 395 mm Abstand zwischen den Wänden: 380 mm Schlitteneinstellung (Verstellung): 70 mm Presse ca. Breite: 1340 mm Lrodpjvtx D Njfx Aigjr Presse ca. Tiefe: 1450 mm Presse ca. Höhe: 2200 mm Vordere Ankermaß: 630 mm Seitliche Ankermaß: 875 mm Tischlochdurchmesser: Ø150 mm Tischfläche: 520×720 mm Werkzeugaufnahme: Ø40 mm Schlittengröße: 340×220 mm Tischhöhe vom Boden: 730 mm Hubeinstellung: 0–95 mm Hübe/min: 50 Hübe Motorleistung: 4 kW Motordrehzahl: 1450 U/min Eigengewicht: ca. 2750 kg Hinweis: Bei Änderungswünschen der technischen Daten kontaktieren Sie uns bitte. ✅ HINWEIS ZUR PRODUKTION / LIEFERUNG Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Verkauf, Inbetriebnahme und After-Sales-Service werden von CRONOSSTECH übernommen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betätigungsart: hydraulisch, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 400 mm, Oberwalzendurchmesser: 400 mm, Seitenwalzendurchmesser: 300 mm, Arbeitsbreite: 2.550 mm, Blechstärke (max.): 40 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, gehärtete Walzen, STANDARD-AUSSTATTUNG * Ober-, Unter- und Seitwalzen bewegen sich linear auf und ab mittels hydraulisch am Rahmen befestigter Zylinder * Überlastschutz vorhanden * Oberwalze und Seitenwalzen werden durch Hydromotoren und Planetengetriebe angetrieben (3 Walzen motorisch angetrieben) * Die Positionen der Walzen sind dank drei digitaler Anzeigen leicht ablesbar Lodpfx Aijxw Ebxsgsrr * Durch hydraulisch öffnenden Kopf und automatisch nach oben schwenkender Spindel lässt sich das gebogene Werkstück leicht entnehmen * Sehr einfache Bedienung durch mobiles Steuerpult * Geschweißte Stahlkonstruktion des Maschinenkörpers * SAE 1050 (CK 50) induktionsgehärtete, geschmiedete oder gewalzte Stahlwellen * Konisches Biegesystem * Zentrales Schmiersystem * Hydraulisches Ausgleichssystem für parallele Bewegung der Wellen (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektronisches Ausgleichssystem (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * Zwei-Geschwindigkeiten-Arbeitsmodus OPTIONALE AUSSTATTUNG * NC- und CNC-Steuerung für Automatisierung * Obere Hebevorrichtung (Kran) als Unterstützung beim Biegen großer Durchmesser * Hydraulische Seitenschuhe als Unterstützung beim Biegen großer Durchmesser * Hydraulisches Blechauswurfsystem * Geschliffene und polierte Walzen für Spezialanwendungen * Stufenloses Geschwindigkeitsregelsystem * Elektronisches Ausgleichssystem für parallele Bewegung der Wellen (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) TECHNISCHE DATEN Biegelänge: 2.550 mm Vorbiegen: 25/30 mm Biegen: 30/40 mm Ober- & Unterwalze: 400 mm Seitenwalze: 300 mm Motorleistung: 38,5 kW Biegetempo: 1,5 - 5 m/min Länge: 5.350 mm Breite: 2.250 mm Höhe: 2.350 mm Gewicht: 17.800 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: mechanisch, Arbeitsbreite: 2.060 mm, Schnittwinkel (min.): 1,3 °, Hubzahl (min.): 41 1/min, Blechstärke (max.): 4 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 750 mm, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Standardausstattung ELGO P40T CNC-Steuerungseinheit Robuste, geschweißte und monolithische Rahmenkonstruktion für maximale Schnittpräzision NC-gesteuertes, motorisiertes 750-mm-Hinteranschlagsystem Obermesser mit 2 Schneiden, Untermesser mit 4 Schneiden, aus hochlegiertem Stahl gefertigt Mechanisches Presssystem verhindert das Verrutschen des Blechs während des Schnitts Leicht einstellbare Messerabstandseinstellung Vordertisch mit Kugellagern Vorderanschlagarme mit Skala Beleuchtung des Schneidbereichs Finger-Schutzsystem Fußpedal Hintere Schutzgitter Not-Aus-Taste Optionale Ausstattung 1.000 mm Hinteranschlagsystem Blechauflege- und Blechrückführsystem zum einfachen Verschieben des Blechs nach hinten System zum Ablegen der geschnittenen Teile nach vorne Anschlagwinkel vorne, von 0–180° einstellbar Lredpfx Aisyg Id Ajgsr Vorderanschlagarme in gewünschter Länge Manuelles 750-mm-Hinteranschlagsystem, vorderseitig verstellbar mit Handrad Sicherheitslichtschranke hinten Technische Daten Maschinentyp: A04/2060 Schnittkapazität (450 N/mm²): 4 mm Schnittlänge (A): 2060 mm Schnittwinkel: 1,3° Schnittgeschwindigkeit: 41 Hübe/min Tischlänge (C): 800 mm Maschinenmaße (L × B × H): 2600 × 2250 × 1400 mm Motorleistung: 7,5 kW Gewicht: 3.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, CRONOSSTECH PKH 160 Profilbiegemaschine Lodpfxey Hgwio Aigjrr Das Modell CRONOSSTECH PKH 160 bietet dank seiner hochfesten Konstruktion und dem leistungsstarken Hydrauliksystem maximale Effizienz bei schweren Profilbiegeanwendungen. Der Antrieb aller drei Walzen verhindert das Durchrutschen und ermöglicht so eine stabile und präzise Biegung. Hervorgehobene Vorteile - Drei durch Hydraulikmotor angetriebene Walzen - Hochfeste, langlebige Bauweise - Horizontaler und vertikaler Arbeitsmodus möglich - Digitale Anzeigen für präzises Biegen - Für den industriellen Schwerlastbetrieb ausgelegt Einsatzbereiche - Stahlbau-Fertigung - Biegeanwendungen für Rohre und Profile - Maschinen- und Anlagenbau - Werft- und Schiffbauindustrie - Automotive und Zulieferindustrie Standardausstattung - Geschweißte Stahlkonstruktion - Antrieb aller drei Walzen jeweils mittels Hydraulikmotor und Planetengetriebe (jedes Walze mit eigenem Planetengetriebe) - Gehärtete und geschliffene Wellen aus speziellem hochfestem Material - Gehärtete Standardwalzen - Unabhängiges, fahrbares Bedienpult - Horizontaler und vertikaler Arbeitsmodus - Zweistufiges Arbeitssystem - Zwei digitale Anzeigen - Dreirichtungs-Hydraulik-Seitenstützen Optionale Ausstattung - Spezialwalzen, Biege- und Reduzierzubehör - NC-Steuerungssystem Technische Daten – PKH 160 - Walzendurchmesser: Ø160 mm - Walzenlagerdurchmesser: Ø500 mm - Arbeitsgeschwindigkeit: 3 – 6 m/min - Motorleistung: 22 kW - Maschinenlänge: 2500 mm - Maschinenbreite: 2350 mm - Maschinenhöhe: 2600 mm - Gewicht: 10.700 kg Hinweis zur Fertigung: Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Sie ist nach höchsten Qualitätsstandards konstruiert und für den industriellen Einsatz geeignet.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sägeblattdurchmesser: 460 mm, Schnitthöhe (max.): 160 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 160 mm, Sägeblattgeschwindigkeit: 120 U/min, Schnittbereich Vierkantstahl bei 90°: 110 mm, Schnittdurchmesser: 160 mm, Drehzahl (min.): 120 U/min, Drehzahl (max.): 120 U/min, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Kreissäge – CHK-160 Kreissägemaschinen werden industriell für das präzise und serielle Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterialien aus Metall eingesetzt. Sie sind besonders in Serienproduktionslinien gefragt, um schnelle, wiederholbare und saubere Schnitte zu realisieren. Die CRONOSSTECH CHK Serie Vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Kreissägemaschinen bieten dank ihrer robusten Mechanik und dem fortschrittlichen Automatisierungssystem höchste Produktionseffizienz. Über das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem und das benutzerfreundliche Touch-Panel lassen sich Schneidparameter einfach anpassen, sodass Serienzuschnitte mit maximaler Präzision ausgeführt werden können. Ein Maschinenkörper aus Sphäroguss, das leistungsstarke Getriebesystem sowie die Servo-Vorschubtechnik gewährleisten vibrationsarmen Betrieb und eine lange Standzeit der Werkzeuge. Die CHK Serie ist speziell für das schnelle und präzise Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterialien entwickelt worden. Hauptvorteile • Vollautomatischer Schneidbetrieb • Hochgeschwindigkeits-Kreissägetechnologie • Servogesteuertes Vorschubsystem • PLC-gesteuertes Automatisierungssystem • Hohe Schnittpräzision und Stabilität • Robuste Maschinenkonstruktion für den industriellen Einsatz Einsatzbereiche • Stahl-Service-Center • Metallverarbeitende Betriebe • Rohr- und Profilhersteller • Maschinenbauunternehmen • Automobil- und Zulieferindustrie Standardausstattung • Präzise Schnitt- und glatte Oberflächenqualität • Spezielles Getriebedesign • Automatisches Schmierungssystem • Zentralschmierung • Einstellbares Spannsystem • Servogesteuertes Vorschubsystem • Automatisches Ladesystem • Palettenförderersystem • Elektromagnetisches Bremssystem • Schrottausscheidungssystem • Durchmesser-Kontrollsystem • Späne-Reinigungsbürste mit Hydromotorantrieb • Druckluftregelsystem • Einfache Bedienung über PLC-Steuerung • Drehmomentregelung für längere Werkzeugstandzeit • Einfache Einstellung des Spannendrucks je nach Materialtyp Technische Daten – CHK-160 Schnittkapazität (Rund): Ø40 – 160 mm Schnittkapazität (Quadrat): max. 110 × 110 mm Schnittkapazität (Rechteck): max. 140 × 120 mm Hauptmotorleistung: 15 kW Leistung Hydraulikmotor: 3 kW Leistung Vorschubmotor: 2,2 kW Sägeblatt-Abmessungen: Ø460 × 2,25 × 2,7 mm Sägeblatt-Drehzahlbereich: 30 – 120 U/min Einzelvorschublänge: 720 mm Lodpfxsyq N Nzs Aigerr Bündelvorschublänge: 3.000 mm Minimaler Beschnitt: 60 – 70 mm Maschinengewicht: 4.600 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sägeblattdurchmesser: 285 mm, Schnitthöhe (max.): 80 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 80 mm, Sägeblattgeschwindigkeit: 200 U/min, Schnittbereich Vierkantstahl bei 90°: 50 mm, Schnittdurchmesser: 80 mm, Drehzahl (min.): 200 U/min, Drehzahl (max.): 200 U/min, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Kreissäge – CHK-80 Kreissägemaschinen sind industrielle Schneidmaschinen, die für das präzise und schnelle Trennen von Rohren, Profilen und Vollmaterialien aus Metall eingesetzt werden. Sie werden insbesondere in Serienfertigungslinien bevorzugt, um schnelle, wiederholbare und saubere Schnitte zu gewährleisten. Die vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Kreissägen der CHK-Serie von CRONOSSTECH bieten dank ihrer robusten mechanischen Bauweise und dem fortschrittlichen Automatisierungssystem eine hohe Produktionsleistung. Über das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem und ein Touchscreen-Bedienfeld lassen sich die Schnittparameter einfach einstellen, sodass Serienzuschnitte mit höchster Präzision ausgeführt werden können. Das Maschinengehäuse aus Sphäroguss, das kraftvolle Getriebesystem und die Servovorschub-Technologie sorgen für vibrationsarmen Betrieb und eine lange Standzeit der Werkzeuge. Die CHK-Serie wurde speziell für das schnelle und präzise Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterialien entwickelt. Hauptvorteile • Vollautomatischer Schneidbetrieb • Hochgeschwindigkeits-Kreissägentechnologie • Servoantrieb-Vorschubsystem • PLC-gesteuertes Automatisierungssystem • Hohe Schnittgenauigkeit und Stabilität • Robuste Maschinenkonstruktion für den industriellen Einsatz Einsatzbereiche • Stahl-Servicecenter • Metallbearbeitungsbetriebe • Hersteller von Rohren und Profilen • Maschinenbauindustrie • Automobilindustrie und Zulieferer Standardausstattung • Präziser Schnitt und glatte Schnittflächen • Speziell entwickeltes Getriebe • Automatisches Schmiersystem • Zentrales Schmiersystem • Verstellbarer Spannzylinderdruck • Servoantrieb-Vorschubsystem • Automatisches Ladesystem • Förderbandsystem mit Ketten • Elektromagnetisches Bremssystem • Schrottausscheidungssystem • Durchmesserkontrollsystem • Spanreinigungsbürste mit Hydromotorantrieb • Luftdruckkontrollsystem • Einfache Bedienung über die PLC-Steuereinheit • Drehmoment-Kontrollsystem für eine längere Lebensdauer der Sägeblätter • Einfache Einstellung des Spannzylinderdrucks je nach Materialtyp Technische Daten – CHK-80 Schnittkapazität (rund): Ø10 – 80 mm Schnittkapazität (quadratisch): max. 50 × 50 mm Schnittkapazität (rechteckig): max. 70 × 50 mm Hauptmotorleistung: 7,5 kW Hydraulikmotorleistung: 3 kW Vorschubmotorleistung: 2,2 kW Kreissägeblattmaß: Ø285 × 1,7 × 2 mm Drehzahlbereich Sägeblatt: 20 – 200 U/min Einzelvorschublänge: 750 mm Stangenbündel-Vorschublänge: 3000 mm Lredpfxeyq N Hmo Aigsr Reststücklänge: 60 – 70 mm Maschinengewicht: 3050 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 145 mm, Drehdurchmesser: 168 mm, Verfahrweg X-Achse: 130 mm, Verfahrweg Y-Achse: 110 mm, Steuerungsmodell: FANUC 31i-TA, TECHNISCHE DETAILS Lrodozul Rujpfx Aigor Drehdurchmesser: 168 mm Drehlänge: 145 mm Verfahrweg X-Achse: 130 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Spindeldrehzahl: 45–6.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC 31i-TA AUSSTATTUNG 2 × Portalhaltesystem 2 × Werkstückrutsche für Prüfteile 2 × 3-Backenfutter SMW Autoblok, Typ BHM 165, 152,4 mm (6 Zoll) SMW Autoblok Hydraulikzylinder, Typ SIN-S 100, links SMW Autoblok Hydraulikzylinder, Typ VNK 70/37, rechts Späneförderer, nach hinten aus der Maschine Luftgeregelte Werkstückanlagekontrolle, rechts Werkstückspannüberwachung, beidseitig 4-Positionen-Spindelorientierung, beidseitig Kühlmitteleinspritzung im Spannfutter über Deublin-Drehverteiler, beidseitig Automatische Kühlmittelpumpe mit 200 l Tankinhalt 2 × 8-fach-Revolver Signalleuchte in Ampelausführung Vorbereitung für Ölnebelabsaugung Automatisch-Maschine-Aus Automatische Zentralschmierung Schnittstelle RS-232-C Externer Transformator 10 × Bohrhalter 3 × Drehhalter, rechts 3 × Drehhalter, links Kundenmakro B Drehzyklen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 13.072 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 2.500 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Maschine ist in einem optisch und technisch sehr guten Gesamtzustand. Es sind keine sichtbaren Schäden, Korrosion oder erheblicher Verschleiß erkennbar. Die Wartungen wurden firmenintern über SAP PM vorgenommen (elektrische Wartung alle 6 Monate, mechanische Wartung alle 3 Monate). TECHNISCHE DETAILS Material: Endloswellpappe Arbeitsbreite max.: 2.500 mm Mindestlänge: 200 mm Lsdpfx Aiezu Akregorr Kartonstärke: 2,57 mm Werkzeugbreite: ca. 45 mm Längsschnittgenauigkeit: 0,2 mm Längentoleranz: 1,5 mm/m Verpackungsgröße: 600 × 600 × 300 mm Leistung: ca. 55 s/Verpackungseinheit Software und Steuerung (mit 21"-Multitouchpanel und integriertem Schaltschrank) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) mit Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Verpackungsdesign-Datenbank: ca. 250 Designs Produktionslistensteuerung Dynamische Werkzeugverwaltung Mehrstufige Verschnittoptimierung Bidirektionale Bearbeitung Restlängenüberwachung Produktionsdatenerfassung im CSV-Format Klartext-Fehlermeldungen MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden: 13.072 h (im 1-Schicht-Betrieb) Maschinenkonstruktion: Schweißkonstruktion Multifunktionswerkzeuge für Längsbearbeitung: 6 Querbearbeitungswerkzeuge: 1 Gummierte Walzen: 2 Oberdruck: segmentgesteuert Gewicht (lt. Typenschild): ca. 2.110 kg AUSSTATTUNG Automatischer Kartonwechsler Automatische Auswahl der optimalen Kartonbahnbreite Zwei Stellplätze für Kartonbahnen Box-Designer-Programmiersoftware für kundenseitige AV-Arbeitsplätze Rillen, Ritzungen, Perforationen und Schnitte nach dem Ein-Punkt-Prinzip Materialschonende Rilltechnik zur Vermeidung von aufplatzender Kartonage Perforation mittels oszillierendem Messer mit einstellbarem Perforationsgrad Schnitte mittels gezahntem Messer auf gummierter Walze Saubere, faserfreie Schnittkanten Servomotorisch verstellbare Werkzeuge Verpackungskonstruktionen Boden-/Deckelkonstruktion Boden mit Eckarretierungen zur aufgerichteten Fixierung von Felgen Deckel nach FEFCO 0331 Geeignet für die Fertigung passgenauer Einzelverpackungen für Aluminium- und Schmiederäder