Cheese Whey Processing Plant 15,000 Litr Molkenanlage gebraucht kaufen (24.103)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Bdsdpfsq H Shcex Algeg Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: Bdsdpfx Aloq Ngb Dogjg - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bdjdjq Nyuvopfx Algjg Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: Bdsdpfx Ajq Nw Uqjlgjg 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. Bjdpfjq Nia Iox Algedg 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. Bjdoq Nxp Sopfx Algodg 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stationär Betonmischanlage PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Typ: Stationär Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 130 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Bsdpfoflz Idjx Algjdg Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT UNTER HARTEN BEDINGUNGEN * KANN RCC BETON HERSTELLEN"

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Bdodpjwhybdsfx Algeg Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Blechstärke (max.): 3 mm, Arbeitslänge: 2.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Blechstärke bei Zugfestigkeit 410 N/mm² max.: 2,00 mm Blechstärke bei Zugfestigkeit 600 N/mm² max.: 1,25 mm Blechstärke bei Zugfestigkeit 265 N/mm² max.: 3,00 mm Blechstärke min: 0,50 mm Länge der ausgeklinkten Platine am Eingang max.: 2.700 mm Breite der ausgeklinkten Platine am Eingang max.: 1.500 mm Bdjdszv Rc Sepfx Algjg Drehbare Diagonale der ausgeklinkten Platine max.: 2.700 mm Abkantlänge max.: 2.500 mm Raum der Kantungen über dem Arbeitstisch max.: 127 mm MASCHINEN-DETAILS Prozessor: Intel Pentium III, 500 MHz Arbeitsspeicher: 128 MB SDRAM Grafikspeicher: 4 MB SGRAM Festplattenkapazität: 9,1 GB CD-ROM-Laufwerk: 600 MB Diskettenlaufwerk: 3,5 Zoll, 1,44 MB Netzwerkkarten: 2 Bildschirmdiagonale: 17 Zoll Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Anzahl Phasen: 3 Nennleistung: 38 kW Nennstrom: 64 A Ausschaltvermögen des Hauptschalters: 40 kA Weitere technische Details können den beigefügten Dokumenten entnommen werden. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: W09368333J2D38007, Förderbandlänge: 8.500 mm, Förderbandgeschwindigkeit: 2.000 mm/s, Förderbandbreite: 1.200 mm, Walzenlänge: 3.000 mm, Anzahl der Walzen: 1, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Austragsband Breite: 1.200 mm Länge: 8.500 mm Bandgeschwindigkeit: 2,0 m/s Abwurfhöhe: 5.050 mm Einfülltrichter Beladehöhe: 3.307 mm Walze Walzenzahl: 1 Walzenlänge: 3.000 mm Walzendrehzahl max.: 32 U/min Zulässige Gesamtmasse: 33.000 kg MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Arbeitsabmessungen (L x B x H): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Transportabmessungen (L x B x H): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Gesamtgewicht: 32.000 kg Antrieb Motortyp: Dieselmotor Bdjdpfx Alszuyuuegeg Fabrikat: MTU 6R 1300 Abgasnorm: Stufe V Nennleistung: 390 kW / 530 PS Tankfüllung: 950 l Betriebsstunden: 5.000 h AUSSTATTUNG Überbandmagnet

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Diesel, Gesamtgewicht: 38.800 kg, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 1.707 h, Förderbänder: hydraulisch klappbar Motortyp / Motorleistung: C4.4 Tier 4 Finale / 102 kW Transportgewicht: ca. 38.800 kg Bdodezxq N Rspfx Algog Motorhersteller: Caterpillar Transportabmessungen: 18.500 x 3.200 x 3.400 mm (L x B x H) Volumen Aufgabebunker: 10 m³ Spaltrost : hydraulisch klappbar mit Funkfernbedienung Siebfläche Unterdeck: 5.490 x 1.524 mm Siebfläche Ober und Mitteldeck: 6.100 x 1.524 mm Siebanlagentyp: Klassiersiebanlage mit drei Siebdecks Durchsatz: bis zu 600 t/h (anwendungsabhängig)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1988, Betriebsstunden: 3.100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 8.960 kg, Willibald MZA 2500/Zerkleinerer/Schredder/Häcksler • Hersteller: Willibald • Typ: MZA 2500 • Baujahr: 1988 • Betriebsstunden: 3100 Std. • Motor: V6 Mercedes-Benz • Durchsatz 75m³/h nach Material • Durchlass: 500mm • Bewegliche Schlägel Bdsdpexu Dipofx Algeg • Zerfaserung von Organischem Material für die Kompostierung (Gartenabfälle, Schnittholz bis zu einem Durchmesser von 30cm • Zerkleinerung von Altholz, Abfallholz bis zu einem Durchmesser von 30cm • Anzahl Achsen: 2 Tandem /BW Achsen • Bremsanlage: Luft • Zugösse: 40er • Ges. Gewicht: 8960 kg • Deutsche Maschine • Sofort einsatzbereit • Dieses Angebot ist unverbindlich und freibleibend. - Zwischenverkauf vorbehalten, - Irrtum und/oder Tippfehler nicht ausgeschlossen. - Verkauf zu unseren AGB`s.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Anlage besteht im Wesentlichen aus: Bsdpfx Aolxzl Eolgedg - 2 Aufgabeeinheiten (Kratzbodenbunker) - 2 Silos je 55 cbm mit Austrageschnecken - 2 Förderschnecken - 4 Misch- und Homogenisierungskammern - 5 Transportförderbänder - 2 parallel geschaltete Doppelwellen-Eextruder zum Aufschluß von holziger Biomasse - 1 Zweiwellenpaddelmischer - Doppelwellenextruder zum Homogenisieren - Laborcontainer mit Misch- und Dosiereinrichtung von flüssigen Extrakten

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 6.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 66642, Grobstücksiebanlage 6 cbm Aufgabetrichter mit Stahlplatten-Bandaufgeber CAT C4.4 (3054) mit 75 kW Bjdpjznl Hijfx Algsdg Doppeldeck Siebkasten: 3.660 x 1.370 mm Aufgabeleistung: bis zu 300 t/h Transportgewicht: ca. 23.000 kg inkl. diverse Ersatzsiebbeläge

Zustand: gebraucht, BJ 2019 Filterfläche 35,4 m² Volumenstrom 2.609 m³/h Ventilator: Berliner Luft BJ 2018 2.800 m³/h 2,57 / 2,61 kW Bdjdpew Upp Aefx Algeg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Es stehen zwölf Maschinen aus dem Bereich der Lebensmittel- und Fleischverarbeitung zur Verfügung, darunter vier Metalldetektoren, zwei Entschwarter sowie jeweils eine Wiege- und Etikettiermaschine, eine Messerkofferwaschmaschine, ein Separator, ein Allesschneider, eine Fleischbandsäge und eine Kontrollwaage. 1) Wiege- und Etikettiermaschine Bizerba GS, Ausführung: selbsttätige Waage für Einzelwägungen mit Preisdruckeinrichtung. 2) Messerkofferwaschmaschine Itec 22560-EL, Baujahr: 2009, Transportgeschwindigkeit: ca. 2,6m/min, Reinigungsleistung: ca. 14Messerhalter/min, Wassertankvolumen: ca. 270l, max. Reinigungswassertemperatur: ca. 43°C, Klarspültemperatur: ca. 82°C. 3) 2 × Metalldetektoren Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, Baujahr: 2013, geeignet zur Metalldetektion bei flüssigen und pastösen Produkten, freier Produktrohrdurchmesser: ca. 57mm. 4) Metalldetektor Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, Baujahr: 2018, geeignet für Füllmaschinen sowie flüssige und pastöse Produkte, Produktrohrhöhe: ca. 950mm-1250mm, freier Produktrohrdurchmesser: ca. 57mm. 5) Metalldetektor Mettler Toledo Safeline. 6) Separator Cri-Man SM300/50 zur Fest-Flüssig-Trennung, Bauart: Schneckenpressseparator, Schneckendrehzahl: ca. 33U/min, Siebweite: 0,5mm, Durchsatz: ca. 37m³/h, Maschinengewicht: ca. 465kg. 7) Entschwarter Weber ASA 560, Baujahr: 2003, Arbeitsbreite: ca. 560mm. 8) Entschwarter Maja ESM/3550, Baujahr: 2004, Arbeitsbreite: ca. 554mm, Schnittgeschwindigkeit: ca. 22m/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 986mm/696mm/988mm, Gewicht: ca. 170kg. 9) Allesschneider Bizerba VS 12 F, Messerdurchmesser: 350mm, max. Schnittstärke: 24mm, max. Produktdurchmesser rund: ca. 270mm, max. Produktdimensionen rechteckig: ca. 315mm/245mm, Messerdrehzahl: ca. 266U/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 860mm/770mm/480mm, Gewicht: ca. 48kg. 10) Fleischbandsäge Kolbe. 11) Kontrollwaage Liebel LWS1400, Wägebereich: ca. 100g-6000g. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bedpfjzwgiqox Algodg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchtmaschine Baujahr 2005 Ausstattung und technische Daten: - Grundmaschine 555 - Bearbeitungsmaße Umfräsen: - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Bearbeitungsmaße max.: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Werkstückauflage mit 8 Konsolen, pneumatisch geklemmt - Bohraggregat 7968: - 18 vertikale Bohrspindeln mit 32 mm Raster - 12 in X- und 6 in Y-Achse - einzeln abrufbar - Anordnung in T-Form - max. Bohrdurchmesser 35 mm (abhängig von Plattenstärke) - Spindelausstellhub: 70 mm - Drehrichtung: Rechts-Linkslauf im Wechsel - n= 4725 U/min stufenlos regelbar - 2 Horizontalbohraggregate in X-Richtung, 1 Horizontalbohraggregat in Y-Richtung - Sägeaggregat 7946: - Motor: 3,5 kW - 90° pneumatisch schwenkbar - n = 5300 U/min - Werkzeugaufnahme A Ø = 200mm, I Ø = 30mm, B = max. 3,5 mm - Sägen/ Nuten in X- u. Y-Richtung - Fräsaggregat 7935 : - mit 6 kW Spindel, wassergekühlt - Fräsaggregat 7982: - zum Schlosskastenfräsen - Werkzeugwechsler 7996: - 18-fach Magazin (Teller) - Vakuumpumpe mit 140 m³/h - Handbediengerät - PC-Steuerung mit TwinCAM WOP System Bdjdpfx Ajzk N Hlslgjg - Steuerung Siemens Verfügbarkeit: kurzfristig Lagerort: 63934 Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchtmaschine Baujahr 2005 Ausstattung und technische Daten: - Konsolenmaschine (6 Stück) - Verfahrmaße: X = 3490 mm Y = 1690 mm Z = 205 mm - Bearbeitungmaße: Bdedpfxezk Nz Ao Algeg X = 3050 mm Y = (Max. Fräsmaß - Werkzeugradius) 1345 mm Z = 150 mm - Bohrkopf TF 20 - Leistung 2,2 kW - 8 Vertikal-Spindeln, Spindelabstand 32 mm in X - 6 Vertikal-Spindeln, Spindelabstand 32 mm in Y - 2+2 Horizontalspindeln in X - 1+1 Horizontalspindeln in Y - mit integriertem Nutsägblatt 120 mm - mit Elektrofrässpindel 9,2 kW mit ISO-30-Aufnahme - mit C-Achse - mit Winkelaggregat - mit Werkzeugwechsler 12-fach - mit Werkzeugwechselplatz für Winkelaggregate - mit Vakuumpumpe 80-100 m³/h - Gesamtanschlusswert 16 kW - Druckluft 6 bar - Druckluftverbrauch 210 NL/m - Absaugstutzen 250 mm - Absaugvolumen 5300 m³/h - Absauggeschwindigkeit 30 m/sec - Maße: 5940 x 3800 x 2510 mm - Gewicht: 3700 kg Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: 63934 Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchtmachine Baujahr: 2014 Ausstattung und technische Daten: - Arbeitsbereich X: 3.740 mm - Arbeitsbereich Y: 1.570 mm - Arbeitsbereich Z: 350 mm - 4. Achse: vorhanden - 5. Achse: 5-Achs-Spindel, Motor 12 kW - mit zusätzlicher Verriegelung der C-Achse - Werkzeugwechselplätze: 24 mit Tellerwechsler; 10 im Maschinenständer links - Bohrspindeln vertikal: 12 - Maschinentisch: Konsolentisch - Tisch-Positionierautomatik: vorhanden - 6 Werkstückauflagen Typ e-motion - Werkstück-Sonderspannsystem für Rahmen - Software: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 Bearbeitungsfelder für Pendelbelegung - mit automatischer Zentralschmierung - mit mobilem Bedienpult mit PC Monitor - mit Klimaanlage für Schaltschrank - mit Vakuumpumpe 90 m³/h Bjdpfx Aezlbp Uelgsdg - mit Handbediengerät - Inklusive: 12 Rahmenspanner, 8 große und 4 mittlere Sauger

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchtmaschine Baujahr 2007 Ausstattung und technische Daten: Nestinganlage mit Rastertisch Bearbeitungsmaße: - X: 5000 mm - Y: 1240 mm - Z: 135 mm Verfahrwege: - X: 5665 mm - Y: 1650 mm - Z: 325 mm mit Fräsaggregat 7933: - Motor 11 kW (S6) - HSK 63 Bodpfxjzk Nvge Algjdg - wassergekühlt mit C-Achse mit Teller-Werkzeugwechsler 18-fach mit Vakuumpumpe 250 m³ mit Handbediengerät mit Zentralschmierung mit Minimalmengenschmiereinrichtung Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchtmaschine Baujahr: 2005 Ausstattung und technische Daten: Verfahrwege: - X-Achse: 2.685 mm - Y-Achse: 1.095 mm - Z- Achse: 140 mm Fräsaggegat: - 6 kW, wassergekühlt Bodszk Nu Nepfx Algodg - Werkzeugaufnahme HSK 63 F - Drehzahl 1.000 - 18.000 U/min. Werkzeugwechsler: 6-fach seitlich Bohrkopf: - 9 vertikale Bohrspindeln im 32 mm Raster - Horizontalbohrspindel: 1+1 - Vertikalbohrspindel: 1+1 Nutsäge in X-Richtung Steuerung: Twin CAM 32 Vakuumpumpe 100 m³/h Inkl. Vakuumsaugern Maße: 5200 x 2843 x 1855 mm Gewicht: ca. 3.500 kg Verfügbarkeit: nach Absprache Lagerrort: Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchtmaschine Baujahr: 2004 Zustand: Funktionsgeprüft Ausstattung und technische Daten: Verfahrwege: - X-Achse: 2.685 mm - Y-Achse: 1.095 mm - Z- Achse: 140 mm Fräsaggegat: Bdodpezk Nmfjfx Algsg - 6 kW, wassergekühlt - Werkzeugaufnahme HSK 63 F - Drehzahl 1.000 - 18.000 U/min. - Werkzeugwechsler: 6-fach seitlich Bohrkopf: - 9 vertikale Bohrspindeln im 32 mm Raster - Horizontalbohrspindel: 1+1 - Vertikalbohrspindel: 1+1 Nutsäge: in X-Richtung Steuerung: Twin CAm 32 Vakuumpumpe: 100 m³/h Inkl. Vakuumsaugern Maße 5200 x 2843 x 1855 mm Gewicht: ca. 3.500 kg Verfügbarkeit: nach Absprache Lagerort: Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchtmaschine Baujahr: 2016 Ausstattung und technische Daten: - Elektrik 3x400V 50 / 60Hz - Kardanische 5-Achs Elektrospindel 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 U/min - Keramiklager inkl. Flüssigkeitskühlung mit stufenlos- höhenverstellbarer Absaughaube - elektromotorisch gesteuert - Volle Nennleistung bei ca. 12.000 U/min - Drehzahl: 1000 - 24000 U/min - Antrieb: 3-Phasen HF Motor mittels Invertergesteuert - Drehrichtung: rechts/links - 2 gesteuerte Druckluftanschlüsse - Schnittstelle für Aggregate - Werkzeuggewicht (drehend): 6 kg Bjdpfxjzlbpbe Algedg - max. Sägeblatt Ø 350 - Spindelkühlung: Flüssigkeitskühlung - Absaughaube stufenlos - Profit H350 16.30: CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise (ohne Werkzeug) mit digitalen Antrieben (beidseitig angetrieben). Der Maschinenständer der Profit H350 16.30 ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten Formrohren hergestellt. Durch die Stahl-Verrippung innerhalb des Ständers wird eine hohe Stabilität erreicht. - Bearbeitungsfeld H350 16.30: Verfahrweg der Achsen: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Arbeitsfeld: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm Durchlasshöhe Achsenpositioniergeschwindigkeiten: Richten sich nach dem gewählten Sicherheitssystem (diese sind dem Layout zuentnehmen). - Beidseitig angetriebenes Fahrportal - Führungssystem X-Achse: Der Antrieb des Fahrportals der X-Achse erfolgt über eine Zahnstange mit schräger, bombierter Zahnform - Dies garantiert höchste Präzision. Das Untersetzungsgetriebe sichert höchste Bearbeitungsqualität und Wiederholgenauigkeit. Die Lagerung erfolgt mittels gekapselter, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufenden Kugelumlaufbacken. - Führungssystem Y-Achse: Die Lagerung erfolgt mittels gekapselter, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufenden Kugelumlaufbacken. Die Y-Achse wird mittels einer geschliffenen Kugelumlaufspindel positioniert. - Führungssystem Z-Achse: Die Lagerung erfolgt mittels gekapselter, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufenden Kugelumlaufbacken. Die Z-Achse wird mittels einer geschliffenen Kugelumlaufspindel positioniert. - Automatische Zentralschmierung: Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird nach einer vorgegebenen Zeit automatisch ausgeführt. - 12-fach Linear-Werkzeugwechsler links am Maschinenständer inkl. einem Pickup-Platz für Aggregate: Der 12-Fach Linearwechsler sichert kürzeste Umrüstzeiten und bietet ausreichend Platzfür Fräswerkzeuge. Ein Aggregatwechselplatz (Bestückungsvarianten siehe Layout) Max. Werkzeugdurchmesser 250 mm Max. Werkzeuglänge 240 mm - Bohrkopf DH 18 6H 1S: Vertikal 12 Spindeln: 7 Spindeln in X-Richtung und 5 Spindeln in Y-Richtung. Horizontal 6 Spindeln: 4 Spindeln in X-Richtung und 2 Spindeln in Y-Richtung. Vorhub = 70 mm max. Bohrerlänge = 70 mm und Schaft D = 10 mm. Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar. 1 Nutsäge – in X-Richtung max. Sägeblattdurchmesser 120 mm max. Blattdicke 5 mm max. Drehzahl stufenlos bis 7500 U/min. Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld sowohl horizontal als auch vertikal ab. - Gesteuerter Zentral-Absauganschluss: Über die Programmsteuerung wird entweder Bohrkopf oder die Frässpindel abgesaugt. D...

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 69.000 mm, Gesamtbreite: 16.000 mm, Gesamthöhe: 16.000 mm, Die Anlage wurde für die industrielle Trocknung von Holzspänen, Sägemehl oder ähnlichen Biomasseprodukten nach Eurocode EN 1993 bemessen und ist für den Einsatz in Biomasse-, Holz- oder Pelletproduktion geeignet. Prozesskomponenten: Lufterhitzer, Umlenkwalzen, Aufgabemodule, Austragsmodule, Trogkettenförderer, Bandspann- und Verstellvorrichtung, 7 Abluftkamine (Höhe bis ca. 17,6 m) Ausgelegt für Heißluft- bzw. Abwärmenutzung (z.B. Biomassekessel oder HKW), Wärmebedarf 10.270 kW th, installierte elektrische Leistung 690 kW el. Die Eingangstemperatur im Trockner beträgt 68°C, die Ausgangstemperatur 42°C, Wärmeträger ist ein Wasser/Glykol Gemisch. Der Volumenstrom am Trocknerausgang beträgt 1.081.000 m³/h Bsdpfx Aljzw Apgegodg Staubemissionswert 5mg/Nm³ (Feucht), Schalldruck in 1m Abstand 85 dB(A) von der Öffnung der Ausblasleitung und Trockner. Der Trockner ist ausgelegt für eine Außentemperatur bis -40°C, die Fördermenge beträgt mindestens 70 m³/h bis maximal 250 m³/h bei einer Schüttgutdichte von 260 kg/m³. Die Arbeitsebene des Trockners steht auf ca. 8,00m hohen Stahlstützen und ist mit thermoisolierenden Sandwichplatten eingehaust . Unter und zwischen den Stützen können eine Halle oder andere Produktionskomponenten eingefügt werden (s. unter Dokumente, Stahlbau). Die Anlage ist von einem erfahrenen Montageteam zerlegt und gelagert worden, dieses Team kann für den Transport und Wiederaufbau vermittelt werden. Wir bitten um Beachtung: Wir verkaufen ausschließlich diesen Bandtrockner und keine weiteren Teile! Bitte richten Sie Ihre Anfragen per WhatsApp an Herrn Sörgel, er ist im Werk unterwegs und kann nicht immer ans Telefon. Vielen Dank!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Lagerort: Nattheim Bdodpfx Aljvwdmwogog