Acme Fmb 12 Cnc gebraucht kaufen (29.577)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Ledpfjiq U Tqjx Adheac Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 3.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneiden dar. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht wesentlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten konkurrenzlose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien ausgelegt: - Nichteisenmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERQUELLE: 3000W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde eigens in unserem Werk entworfen und gefertigt. Bei der Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet wird. Die Rahmenkonstruktion, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verstärkt, um hohe Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu verhindern. ANTRIEB Unsere Bearbeitungszentren werden von hochwertigen Schneider AC-Servoantrieben (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W) angetrieben, die hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten in allen Achsen ermöglichen. Die Kraftübertragung erfolgt über erstklassige Planetengetriebe. In den Achsen X und Y kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die für Langlebigkeit und Präzision sorgen. SCHNEIDKOPF Zum Blechschneiden wird ein wassergekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Objektive aus hochwertigem Quarzglas fokussieren den Laserstrahl präzise auf das Material und gewährleisten so hohe Schnittgenauigkeit. Das HSU-System reguliert die Schneidkopfhöhe unter Berücksichtigung von Materialunregelmäßigkeiten. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt das Linsensystem vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Es wird eine Raycus Laserlichtquelle mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, niedrigem Energieverbrauch und exzellenter Strahlqualität eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht nicht nur schnelleres und effektiveres Arbeiten, sondern trägt auch zur Fehlerreduktion beim Bediener bei. Das System ist resistent gegen Rückreflexionen des Laserstrahls und bietet eine stabile Leistung bei gleichzeitig geringem Energieaufwand. KÜHLUNG Laedpfx Adex Tn S Ijhec Industrielle Zweikreis-Kühlaggregate S&A CWFL sind speziell für die Kühlung von Faserlasern entwickelt worden. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen, wie Zeitverzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserflussalarm und Warnungen bei zu hoher/niedriger Temperatur. WECHSELTISCH Der am Heck der Maschine verbaute Wechseltisch reduziert die Stillstandszeiten der Laserschneidanlage auf ein Minimum. Der automatische Tischwechsel erfolgt in nur 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und neues Material zu laden, während der Laser auf dem zweiten Tisch weiterarbeitet. Dieses System garantiert höchste Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Damit die Maschine im optimalen Zustand bleibt, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geölt werden. Das automatische Schmiersystem startet die Schmierung zeitgesteuert und in passender Menge. Alle Parameter können bequem in der Software konfiguriert werden.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Maschine für den Industriesektor, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Die Maschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Möglichkeit, beliebig geformte Werkstücke zu schneiden und niedrige Prozesskosten aus. Die in der Produktion eingesetzten High-End-Lösungen gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss die Datei nur in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie z.B.: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird von Grund auf in unserem Werk entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückkopplung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Wendelstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. KRAFTSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und die Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Anfasungsmöglichkeiten. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSER-TISCH Der Messertisch wird mit einer Technologie hergestellt, die gegen die Arbeit bei hohen Temperaturen resistent ist. Auf diese Weise können wir kontinuierlich arbeiten, ohne dass wir uns Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen müssen, die ein gleichmäßiges Ausrichten des Materials auf dem Arbeitstisch verhindern. Die Positionierung der Schere kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Laodpsiqn Uujfx Adhsc Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidbahnen. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das den Wartungsaufwand der Maschine minimiert. Die Zentralschmieranlage ist eine einfache und funktionelle Einrichtung, die der Ölversorgung der Kontaktstel

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. Laedpfxoirfavs Adhoc SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FIBER CUT Laserschneidanlagen sind eine revolutionäre Lösung! Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht ein wesentlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Schneidemaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus. Sie bieten eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie folgenden ausgelegt: - Unabhängige Metalle - Aluminium - Rostfreier Stahl - Kohlenstoffstahl KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laser wird von Grund auf in unserer Fabrik entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, die Gantry und die Gantry-Arme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. LASERQUELLE Der Laser verwendet eine Lichtquelle von Raycus Laser mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, geringem Energieverbrauch und hoher Strahlqualität. Darüber hinaus ermöglicht sie einen schnelleren und effizienteren Betrieb und trägt dazu bei, Bedienerfehler zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Quelle resistent gegen Rückstreuung, d. h. der Strahl kehrt zum Laser zurück. Die gute Leistungsstabilität gewährleistet effizientes Arbeiten bei geringem Energieverbrauch. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in gutem Zustand zu halten, müssen die Zahnräder und Führungen höchstens alle paar Tage mit Öl geschmiert werden. Ein automatisches System startet die Schmierung zu jedem festgelegten Zeitpunkt und in der richtigen Menge, und alle Parameter werden in der Software eingestellt. - Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm - Schneidkopf: NC30E - CYPCUT 2000E Steuerung - Japanische SMG-Linearschiene - Übertragungsmethode LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W Servomotoren, - Shimpo-Reduzierer - Raycus 3KW Laserquelle (CE) - Abluftgebläse, standardmäßig mit Computer Lsdpfouruyaex Adhjac

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Plasmaschneidmaschine für den industriellen Bereich, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Fähigkeit zum Schneiden von Teilen jeglicher Form und niedrige Prozesskosten aus. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss lediglich die Datei in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird in unserem Werk von Grund auf neu entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückführung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Spiralstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. BRENNSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Fasenfähigkeit. Dies garantiert qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSERTABELLE Der Messertisch ist mit einer Technologie ausgestattet, die auch bei hohen Temperaturen beständig ist. Dadurch kann kontinuierlich gearbeitet werden, ohne dass man sich Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen muss, die verhindern, dass das Material gleichmäßig auf dem Arbeitstisch ausgerichtet wird. Die Positionierung der Scheren kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Lasdpfeur R Erox Adhec Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidpfaden. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die Wartung der Maschine auf ein Minimum reduziert. Das Zentralschmiersystem ist eine einfache und funktionelle Vorrichtung, die die Kontaktstellen zwischen den Maschinenkomponenten mit Öl versorgt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Ledox Tn U Ajpfx Adhjac Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl Lsdpfx Adex Tphwsheac LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MACH1097, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schärfmaschine für Bandsägeblätter Foreziennie F120 CNC, Code: MACH1097; Baujahr: 2016 Laodsyabw Ajpfx Adhoc

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Lasdpfsx Nvm Sex Adhjc Spannfutterdurchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 600 mm Spitzenweite: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 5000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Lsdpfxjx Nvmro Adhoac

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2006 Spiegel-Durchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Laedpfx Adsx Nvm Ejhec Länge: 500 mm Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Spannfutter: BT40 Lasdpfsx Tuddox Adhoc Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gebraucht, ACME-GRIDLEY 1-5/8" RBN-8 Seriennummer: AM-40272 Baujahr: 1967 Motor und Steuerung Stangenlager und Materialständer Späneförderer Werkzeugausstattung wie abgebildet Lajdpfx Adszcg Aijhec Planschieber auf Position 8, 1, 4, 5 Abstecheinrichtung auf der 6. Position Universelle Gewindeschneideinrichtung auf der 5. Position Schnellaufreibevorrichtung auf der 7. Position Ersatzteile und Werkzeuge Für weitere Informationen bitte anrufen ETS zur Schaftmitte 0,0015 Endwerkzeugschlitten (Pos. 6) ausgefräst für Rotationseinheit zum Nuteinziehen. Sonderblock zur Aufnahme des Endwerkzeugschlittens – wurde in Kombination mit einem schwimmend gelagerten Reibahlenhalter verwendet (siehe Bild). Gereinigt und neu lackiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0409HKP20260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 170 mm/s, Ausladung: 400 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Werkstücklänge (max.): 3.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Mechanische Struktur 1. Rahmen: Integrierte, dickwandige, geschweißte Stahlplattenkonstruktion mit Spannungsarmglühen durch Strahlen, hohe Torsionssteifigkeit, langanhaltende Präzisionsstabilität; bearbeitet auf großformatigen CNC-Bohr- und Fräszentren. 2. Gleitende Pressenstange: Über Kugelgelenke mit Hydraulikzylindern verbunden, selbstschmierende rechteckige Führungsbahnen; beidseitig mit 0,005 mm Glasmaßstäben für synchrone, geschlossene Regelung ausgestattet. 3. Arbeitstisch: Mit motorischem, durchgehenden mechanischen Bombiersystem (Keil) zur Durchbiegungskompensation. 4. Hinteranschlag: Servomotor-angetriebene Kugelumlaufspindel mit zwei Linearführungen, modularer, mehrachsiger Aufbau, schnelle und hochpräzise Positionierung. 5. Werkzeuge & Zubehör: Schnellspann-Oberwerkzeuge, Zwei-V-Unterwerkzeuge für schnellen Werkzeugwechsel; vordere Auflagen mit einstellbarer Horizontal- und Vertikalbewegung. 6. Anti-Deformationsstruktur: Beidseitige Glasmaßstäbe unterdrücken Störeinflüsse durch Korpuseinschnürung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen unsymmetrische Belastung. 7. Ergonomisches Schwenkbedienpult für benutzerfreundliche Bedienung. Hydrauliksystem 1. Integriertem PHUCHIN-Hydraulikblock, kompakter Aufbau, völlig leckagefrei. 2. Original SKF-/PARKER-Dichtungen für lange Lebensdauer. 3. Spezieller, besonders sauberer Öltank; visuelle Ölstands- und Temperaturanzeige; integrierter Überlastschutz. Elektrik & Steuerung 1. Hauptsächlich SCHNEIDER-Elektrokomponenten, störsicher und sicher. 2. Mobiles Fußpedal mit Not-Aus; ordentliche, wärmeabführende Schaltschrankverdrahtung. 3. DA53T CNC-Steuerung (Standard 4+1 Achsen, erweiterbar auf 6+1 Achsen): - 15" Farb-LED-Touchscreen, mehrsprachig, Maus-kompatibel - Speicherung: 999 Werkstücke, 20 Oberwerkzeuge + 20 Unterwerkzeuge, 100 Programme mit je 25 Schritten - Schnittstellen: USB, RS232, Ethernet; unterstützt Roboteranbindung & automatische Fertigungslinie - Echtzeit-Werkzeuggrafik, programmierbare Schrittgeschwindigkeit, Tandemfunktion für Zwei-Maschinen-Verbindung Kernkomponenten-Marken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Ölpumpe: Hi-Tech/SUNNY; Glasmaßstab: GIVI (Italien); Dichtungen: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Hauptantriebsmotor: Siemens/Lido Laodpfx Adswfwkwshjc Weitere Vorteile - Entspricht JB- und GB-Normen für Abkantpressen; Geräuschpegel ≤82dB(A) - 12 Monate Garantie; 8-Stunden-Reaktionszeit & 24-Stunden-Vor-Ort-Service Zweitens. Technische Parameter 1. Nenn-Biegekraft: 1000 kN 2. Max. Biegelänge: 3200 mm; Säulenabstand: 2700 mm 3. Pressenhub: 200 mm; Max. Öffnungshöhe: 450 mm; Ausladung: 400 mm 4. Geschwindigkeiten: Eilgang 180 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 0–10 mm/s, Rücklauf 170 mm/s 5. Hauptmotorleistung: 7,5 kW; Stromversorgung: 380V/50Hz, Dreiphasen 6. Präzisionsindex - Y1/Y2-Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Werkstück-Winkelabweichung: ±30' über gesamte Länge - X-Achsen-Hinteranschlag-Wiederholgenauigkeit ≤±0,01 mm; R-Achse ≤±0,02 mm 7. Umgebungsanforderungen: Temperatur -5℃ bis 40℃, Feuchtigkeit 55–85% RH, Höhe ≤1000 m 8. Standardachsen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 Achsen)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6.200 mm, Platzbedarf Höhe: 2.650 mm, Platzbedarf Breite: 2.500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm Lsdpexu Uhvjfx Adhjac - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten

Zustand: neuwertig (gebraucht), DN Solutions PUMA DNT2600L Baujahr 2024 – Nur 32 Betriebsstunden (Nahezu neuwertiger Zustand) Spannfutter: 12 Zoll Max. Drehdurchmesser: 460 mm Max. Drehlänge: 1.078 mm Spindelbohrung: 81 mm Spindeldrehzahl: 3.500 U/min Hauptantriebsleistung: 26 kW Max. Drehmoment: 735 Nm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Lajdpfxoy D E Rie Adhsc Eilgang: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 Stationen Führungssystem: Boxführungen Maschinengewicht: 4.900 kg Zustand: Baujahr 2024, nur 32 Schnittstunden, nahezu im Neuzustand.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K03903KLC301520260601, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, Steuerungsmodell: CypCut, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Maxphotonics, Laserquellenmodell: MFSC-1500、3000、6000、12000, Laserstunden: 80.000 h, Laserleistung: 6.000 W, Laserwellenlänge: 1.080 nm, Blechstärke (max.): 25 mm, Blechstärke Stahl (max.): 22 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 20 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 16 mm, Blechstärke Messing (max.): 12 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Tischlänge: 5.100 mm, Tischbreite: 2.400 mm, Tischhöhe: 2.300 mm, Arbeitslänge: 3.000 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Arbeitshöhe: 25 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 95 mm, Schnittgeschwindigkeit: 110 mm/min, Positioniergeschwindigkeit: 140 m/min, Positioniergenauigkeit: 0,03 mm, Wiederholgenauigkeit: 0,02 mm, Werkstückgewicht (max.): 1.000 kg, Leistung: 3.000 kW (4.078,86 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 4.500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, 1. Dies ist eine vollständig gekapselte Einzelplattform-Faserlaser-Schneidmaschine, ausgestattet mit einer 6000W MAXPHOTONICS Original-Faserlaserquelle und einem BOCHU-Steuerungssystem. 2. Das Maschinenbett besteht aus einer durchgehend verschweißten Konstruktion und wurde spannungsarm geglüht, wodurch hohe Steifigkeit und langfristige Stabilität gewährleistet sind. 3. Die Vollschutzverkleidung sorgt für eine effektive Rauchabsaugung, Geräuschreduzierung und Laserschutz und erfüllt die Umwelt- und Sicherheitsanforderungen. 4. Durch das hochpräzise Servoantriebssystem und den intelligenten Höhenverfolgungs-Schneidkopf werden präzise Positionierung und ein sauberer, glatter Schnitt garantiert. 5. Die Maschine eignet sich hervorragend zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupferblechen. Sie zeichnet sich durch eine geringe Störungsanfälligkeit, einfache Wartung, hohe Effizienz und stabile Serienfertigung aus – ideal für die präzise Blechbearbeitung. 6. Lasergenerator: MAXPHOTONICS 7. Lasermodell: MFSC-6000 8. Laserleistung: 6000W 9. Wellenlänge: 1080nm (±10nm) 10. Steuerungssystem: BOCHU CypCut/HypCut 11. Maschinenaufbau: Vollständig gekapselte Einzelplattform 12. Positioniergenauigkeit: ±0,03mm/m Laodpfxeza Rmys Adhsc 13. Wiederholgenauigkeit: ±0,02mm/m 14. Max. Leerlaufgeschwindigkeit: 120m/min 15. Kühlungsart: Wasserkühlung 16. Verarbeitbare Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm Lasdoxdmgvjpfx Adhjc CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 75 mm, Drehlänge: 325 mm, Drehdurchmesser: 180 mm, Verfahrweg X-Achse: 56 mm, Verfahrweg Z-Achse: 176 mm, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 180 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 75 mm Drehlänge: 325 mm Verfahrweg X-Achse: 56 mm Verfahrweg Z-Achse: 176 mm Drehzahlbereich: 20 - 6.300 U/min Spindellagerdurchmesser im vorderen Lager: 50 mm Vorschubkraft in Z-Richtung max.: 3.000 N Spindelbohrung: 30 mm MASCHINEN-DETAILS Laedpszb Ekcjfx Adhoc Steuerung: Fanuc 21T Leistung Hauptspindel max.: 3,7 kW Spannung: 400 V Frequenz: 50-60 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessung (L x B x H): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Maschinengewicht ca.: 1 t AUSSTATTUNG Automatisches Futter Diverse Zubehörteile Schnittstelle für Stangenlader

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: W261, Wiederholgenauigkeit: 0,05 mm, Werkstückgewicht (max.): 6.300 kg, Arbeitslänge: 4.000 mm, Arbeitsbreite: 2.250 mm, Arbeitshöhe: 230 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die letzte Durchsicht der Maschine wurde Ende 2025 durch eine Fachfirma vorgenommen! Die Maschine kann gerne unter Strom besichtigt werden! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X: 4.000 mm Arbeitsbereich Y: 2.250 mm Arbeitsbereich Z: 230 mm Arbeitsbereich Rundteilebearbeitung Durchmesser max.: 440 mm Arbeitsbereich Rundteilebearbeitung Länge max.: 3.700 mm Laodpfozcwupjx Adhsc Anzahl Schneidköpfe: 1 bis 4 Schneidwagenabstand: max. 1.150 mm Positioniergeschwindigkeit achsparallel X,Y max.: 60 m/min Positioniergeschwindigkeit simultan max.: 84 m/min Schnittgeschwindigkeit max.: 50 m/min Verfahrgeschwindigkeit min.: 0,001 m/min Maschinentoleranz nach VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/Achse Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm/Achse Tragfähigkeit des Rahmens max.: 7.000 kg Tragfähigkeit pro Rostlatte: 110 kg Anzahl Rostlatten max.: 70 Werkstückgewicht Flachteil max.: 6.300 kg Werkstückgewicht Rundteil max.: 500 kg MASCHINEN-DETAILS Wasserstrahlquelle Bypump 50 APC Betriebsdruck: max. 3.800 bar Fördermenge: 0 bis 5 l/min Düsengröße im Einkopfbetrieb: max. Ø 0,4 mm Düsengröße im Zweikopfbetrieb: max. Ø 0,3 mm Düsengröße im Zweikopfbetrieb: empfohlen Ø 0,28 mm Abmessungen & Gewicht Maschinendimensionen (L x B x H): ca. 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Gewicht: ca. 10.000 kg Betriebsstunden Betriebsstunden: ca. 41.130 h Schneidstunden Kopf 1/Kopf 2: 13.720 h / 956 h AUSSTATTUNG CNC-Drehachse Motorische Schneidwagen-Abstandsverstellung Vierbackenfutter Abrasivbunker Ersatzteile PC mit vorinstallierter Programmiersoftware Hinweis: Der Zweitkopf wurde abmontiert und die Schneideinrichtung wurde bei Kopf 1 als Ersatzteil montiert. Die Anlage kann jedoch, nach Besorgung eines neuen Schneidkopfes, mit zwei Abrasivwerkzeugen arbeiten. Die Bohrspindel ist festgerostet.  Der Kran und die Hebeeinrichtung sind nicht im Verkaufsumfang enthalten. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 43.196 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 165 mm, Verfahrweg Y-Achse: 80 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 310 is, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Gegenspindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! CNC-Drehzentrum mit umfassendem Zubehör! Eine Vielzahl von neuwertigen Ersatzteilen ist zusätzlich verfügbar! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X1-Achse: 165 mm Verfahrweg X2-Achse: 165 mm Verfahrweg Y1-Achse: 80 (+50 / -30) mm  Verfahrweg Z1-Achse: 678 mm Verfahrweg Z2-Achse: 640 mm Verfahrweg W2-Achse: 690 mm Eilgang X/Y/Z/W-Achse: 30 m/min Beschleunigung X/Y/Z/W-Achse: 5 m/s² Haupt- und Gegenspindel Leistung Hauptspindel: 20 / 25 kW Leistung Gegenspindel: 17 kW Drehzahl Hauptspindel max.: 5.000 U/min Drehzahl Gegenspindel max.: 5.000 U/min Stangendurchlass Hauptspindel max.: 65 mm Stangendurchlass Gegenspindel max.: 45 mm Anzahl Revolver: 2 Anzahl rotierender Werkzeuge je Station: 12 angetriebene Positionen Werkzeugsystem: VDI 30 Ledjza Alhepfx Adhjac Drehzahl angetriebene Werkzeuge: max. 4.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 310 is Kühlmitteltankinhalt: ca. 650 l Kühlmittelpumpenleistung je Revolver: max. 20 l/min Pumpendruck: 7 bar Anschlussleistung: 91 kVA Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen (L x B x H): 4.500 x 1.990 x 2.300 mm Maschinengewicht: ca. 9.500 kg Betriebsstunden Einschaltstunden: 64.274 h Betriebsstunden: 43.196 h AUSSTATTUNG IEMCA MASTER 865 MP 43 L Stangenlader Antrieb für Schlitten 1 und 2, alle 12 Positionen C-Achse für Haupt- und Gegenspindel Y-Achse für Schlitten 1 Späneförderer, Bandtyp Gegenspindel-Spannzangenreinigung mit Kühlmittel Werkstückentladung inklusive Band Mechanische Vorbereitung für Ölnebelfilter Elektrische und softwareseitige Schnittstelle für Stangenlader Winkelsynchronismus zwischen Haupt- und Gegenspindel Automatische Maschinenabschaltung 2 zusätzliche Ein-/Ausgänge, 4 M-Funktionen Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Stück- und Zeitzähler Software für Polygonaldrehen für Schlitten 1 und 2 Konstante Schnittgeschwindigkeit Helikale Interpolation für Schlitten 1 Spindeldrehzahlüberwachung Vierfarbige Warnleuchte Kühlgerät für Schaltschrank Spannzangenfutter Typ MPF 65/140 ohne axialen Vorschub für Hauptspindel, max. Durchmesser 65 mm Manueller Spannzangenwechsler Typ SACO MPT65/140 und MPF65/140 Differenzdruck für Gegenspindel mit Möglichkeit zur Einstellung von zwei verschiedenen Spanndrücken 1 Satz weiche Backen für Spannfutter Typ SMW 175-BBD Spannfutter Typ SMW 175-BBD für Gegenspindel inklusive Adapter zur Spindelanpassung Werkzeugverschleißüberwachungssystem für CNC FANUC Schwesterwerkzeug-Auswahlsystem für Tool Monitor CNC FANUC Externe Spülung von Backen und Spannzangen mit Kühlmittel an Haupt- und Gegenspindel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Presskraft: 28 t, Hub: 200 mm, Ausladung: 200 mm, Einbauhöhe: 325 mm, Arbeitslänge: 835 mm, TECHNISCHE DETAILS Presskraft: 28 t Abkantlänge: 835 mm Verfahrbereich des Tiefenanschlags: 0 - 370 mm Hub: 200 mm Abstand zwischen Gestell: 890 mm Auflagetische: 200 x 275 mm Ausladung: 200 mm Einbauhöhe: 325 mm Zylinderanzahl: 1 Arbeitsgeschwindigkeit Pressweg: 8-10 mm/s Ljdjzdd Rgopfx Adheac Rückzug: max. 35 mm/s Positioniergenauigkeit: +/- 0,05 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Gesamtgewicht: 3.500 kg AUSSTATTUNG Bedienungsanleitung Sicherheitseinrichtung mech. Werkzeugklemmung oben

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 2.808 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: NL257181158, Drehlänge: 705 mm, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Y-Achse: 50 mm, Verfahrweg Z-Achse: 795 mm, Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 742 mm, Umlaufdurchmesser über Bettführung: 920 mm, Neu-Versteigerung durch käuferseitigen Zahlungsverzug! TECHNISCHE DETAILS Laodpfxjzck Txs Adhec Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett max.: 920 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten max.: 742 mm Drehlänge max.: 705 mm Stangendurchlass: 80 mm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Y-Achse: 50 mm Verfahrweg Z-Achse: 795 mm Hauptspindel Leistung: 18,5/15 kW Drehzahl max.: 4.000 U/min Spannfuttergröße: 10 Zoll Spindelbohrung: 91 mm Vorderlagerdurchmesser: 140 mm Gegenspindel Leistung: 11/7,5 kW Drehzahl max.: 4.000 U/min Spannfuttergröße: 6 Zoll Spindelbohrung: 45 mm Vorderlagerdurchmesser: 85 mm Revolver und Achsen Werkzeugstationen: 12 Schaftquerschnitt: 25 mm Drehzahl angetriebene Werkzeuge max.: 10.000 U/min Eilgang X-Achse: 30.000 mm/min Eilgang Y-Achse: 10.000 mm/min Eilgang Z-Achse: 30.000 mm/min Eilgang B-Achse: 30.000 mm/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: M730UM mit CELOS Abmessungen & Gewicht Maschinenhöhe: 2.000 mm Aufstellmaß: 3.347 x 2.106 mm Gewicht: 5.820 kg Betriebsstunden: 2.808 h Stromeinschaltstunden: 11.311 h AUSSTATTUNG Y-Achse Gegenspindel Hauptspindel mit 10-Zoll-Futter Gegenspindel mit 6-Zoll-Futter Späneförderer Hochdruck-Kühlmittelanlage Werkzeugmesseinrichtung Teilefänger Werkstückauswerfer Schnittstelle für Stangenlader

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 60.683 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.524 mm, Drehdurchmesser: 820 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.300 U/min, Eilgang X-Achse: 40 m/min, Drehzahl der Frässpindel (max.): 10.000 U/min, Folgende Arbeiten wurden an der Maschine durchgeführt:  Reparatur/Überholung des Getriebes der B-Achse (2025) komplette Wartung (2025) Motor Magazin erneuert (2025) Austausch der Linearschienen X + Y Achse (2024) Erneuerung der Kugelrollspindeln X + Y (2024) Reparatur Frässpindel (2024) Inklusive ca. 120 Werkzeuge SK 50 TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.524 mm Drehdurchmesser: 820 mm Verfahrweg X-Achse: 870 mm Lajdpjzcwylofx Adhsc Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.598 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl (max.): 3.300 U/min Antriebsleistung Hauptspindel: 30 kW / 22 kW Max. Drehmoment Hauptspindel: 588 Nm Spindelnase Hauptspindel: A2-11" Spindelbohrung: 104 mm Indexierung: 0,0001 Gegenspindel Spindeldrehzahl (max.): 3.300 U/min Antriebsleistung Gegenspindel: 30 kW / 22 kW Max. Drehmoment Gegenspindel: 588 Nm Spindelnase Gegenspindel: A2-11" Indexierung: 0,0001 Frässpindel Antriebsleistung Frässpindel: 37 kW Max. Drehmoment Frässpindel: 260 Nm Frässpindel Drehzahlbereich: 0-10.000 U/min Eilgang X-Achse: 40 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Eilgang Z-Achse: 40 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Mazatrol 640M PRO Werkzeugaufnahme: SK50 Anzahl Werkzeugplätze: 120 Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz Anschlusswert: 104 kVA Benötigte Aufstellfläche (L x B): 7 x 3,5 m Betriebsstunden: 60.683 h AUSSTATTUNG ca. 120 Werkzeuge SK 50 Drehzahl stufenlos einstellbar Werkzeugmagazin 120 Plätze Hochdruckkühlung 70 bar Renishaw Taster (neu in 2025) Laser Messsystem für rotierende Werkzeuge Interface Set Luft / Wasser Kühlung durch die Spindel Überlastüberwachungssystem Späneförderer Mayfran Consep 2000 Schnellwechselfutter SMW