Rotierende Topfversiegelung gebraucht kaufen (610)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb. Kdsdpfx Ajzhi Uqeavou

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge Z-Achse: 1.000 mm, Werkstückgewicht (max.): 15.000 kg, Leistung des Spindelmotors: 37.500 W, Spindeldrehzahl (max.): 415 U/min, Drehdurchmesser: 2.100 mm, Drehhöhe: 1.300 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 2.100 mm, Jahr der letzten Überholung: 2026, Wie bei allen Millennium-Modellen verfügt auch diese Maschine über die ausgezeichnete Grundstruktur und das Tischantriebskonzept, das alle Produktionswünsche erfüllt – höchste Präzision und maximaler Spanabtrag. Bei Auslieferung an den Kunden ist die Maschine komplett gewartet und generalüberholt, um diese Qualitäten beim Drehen, PCD-Bohren, rotierenden Konturfräsen, Winkellochbohren, Schleifen – alles im Millennium-Film auf der Webseite gezeigt – sofort zur Verfügung zu stellen. Nur die besten Werkzeugmaschinen werden mit dieser Qualität und Robustheit konstruiert und gebaut. Kdsdpfx Aaey Uw Sgjvju

Baujahr: 2020, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, EIMA FOOD PROCESSING MACHINES | Separator / Rotierender Trommelsieb Hersteller: EIMA Engineering Seriennummer: 2050039 Baujahr: 2020 Ksdpszczt Aofx Aavsdu Trommeldurchmesser: 1000 mm Trommellänge: 2400 mm Abmessungen: 3200 x 1600 x 2850 mm Professioneller, großdimensionierter Trommelseparator (rotierendes Sieb) des deutschen Prozessengineering-Marktführers EIMA Engineering. Dieses Gerät ist ein Schlüsselelement in technologischen Linien der Obst- und Gemüseverarbeitungsindustrie. Die Maschine dient der kontinuierlichen, mechanischen Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, der Sortierung des Rohmaterials nach Größe, der Reinigung von Prozesswasser von Produktionsrückständen oder der präzisen Entwässerung der Produkte nach dem Waschen und Blanchieren. Das Herzstück der Anlage ist eine leistungsstarke, perforierte Trommel aus hochwertigem, rost- und säurebeständigem Edelstahl mit einem beeindruckenden Durchmesser von 1000 mm und einer Arbeitslänge von 2400 mm. Diese Geometrie gewährleistet eine hohe Flächen- und Stundenleistung und verhindert Verstopfungen auch bei plötzlichen Rohstoffzugaben. Der Rotationsbetrieb sorgt dafür, dass das verarbeitete Material kontinuierlich und schonend vermischt wird – dies optimiert Entwässerungs- und Trennprozesse, ohne das Risiko einer mechanischen Beschädigung empfindlicher Lebensmittel.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 25.187 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Mazak 3D Fabri Gear 400 II ist eine 6-Achsen-3D-Laserschneidmaschine für Rohre und Profile, konzipiert für die Bearbeitung von großdimensionierten Materialien und Konstruktionsprofilen. Das Modell aus dem Jahr 2016 ist meist mit einem Panasonic CO2-Resonator mit einer Leistung von 4,0 kW sowie spezialisierten 3D-Schneidköpfen für komplexe Querschnitte ausgestattet. Ksdpezg U Tpefx Aavsdu Wesentliche technische Daten (Modell 2016): Lasertyp: CO2-Resonator, 4,0 kW (4000 W) Maximale Materiallänge: 12.000 mm (12 m) Maximaler Rohrdurchmesser: ca. 406 mm (16") Maximales Quadratprofil: 254 mm x 254 mm (10" x 10") Achsen und Bewegung: 6-Achsen-Steuerung (X, Y, Z, A, B, C) Steuerungseinheit: Mazak FX Maximales Werkstückgewicht: ca. 480 kg Funktionen und Möglichkeiten: Verarbeitbare Materialien: Baustahl, Edelstahl und Strukturprofile (I-Träger, U-Profile, Winkelprofile). 3D-Schneidkopf: Rotierender 3D-Laserkopf mit Tastfühler (Son­de) und Auto-Fokus-System. Automatisierung: Nahtdetektion sowie automatische Materialvermessung. Optionale Ausstattung: Gewindeeinheit (ermöglicht Schneiden und Gewindeschneiden in einem Durchgang) V-TYP ZUFÜHRUNG Betriebsstunden: 25.187 Stunden Link zum Maschinenvideo:

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Drehlänge: 1.345 mm, Drehdurchmesser: 420 mm, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.280 mm, Hersteller: Mori Seiki Co., Ltd. (Nagoya, Japan) + Spannsystem Maschinenmodell: NL3000MC/1250 Seriennummer: NL301DJ0070 Baujahr: Oktober 2004 Maschinegewicht: 7600 kg Elektrische Daten Spannung: AC 200 V Phasen: 3 Frequenz: 50 Hz Nennleistung: 44 kVA Strom bei Volllast: 127 A Spindelmotorstrom: 200 A Schaltvermögen: 5 kA Nr. des elektrischen Schaltplans: NL301DJ0070 Die Maschine ist eine CNC-Drehmaschine (Mori Seiki NL-Serie) mit einer nominalen elektrischen Leistung von 44 kVA. SPANN SYSTEM: Hersteller: Kitagawa Spannfutter: B-212A821F Spannzylinder: S2091 Technische Daten Zulässiger Druck (bei Verwendung externer Spannbacken im Standardpaket): 2,7 MPa Maximaldrehzahl: 3000 min⁻¹ CNC-Drehmaschine der NL-Serie (Mill Center-Version) mit Fräsfunktion (angetriebene Werkzeuge + C-Achse). Die Daten stammen aus den Originalkatalogen von Mori Seiki / DMG MORI und stimmen mit Ihrem Typenschild überein (Baujahr 2004, Gewicht 7600 kg, 44 kVA, 200 V). Kapazität WertMax. Drehdurchmesser 420 mmMax. Drehlänge 1250–1345 mm Überstand über dem Bett 995 mm Überstand über dem Drehstock 825 mm Stangenkapazität 90 mm (3,5") Standardspannfutter 12" (Kitagawa B-212A821F) Ksdjzm Tkaspfx Aavodu Verfahrwege (Travels) X-Achse: 260–280 mm Z-Achse: ca. 1280–1370 mm (abhängig von der genauen Konfiguration / 1250) Y-Achse: Option (typischerweise ±60 mm bei Y/SY-Versionen) Spindel (Spindle) Max. Drehzahl: bis zu 4000–6000 min⁻¹ (mit Ihrem Kitagawa-Futter auf 3000 min⁻¹ begrenzt) Bohrungsdurchmesser durch die Spindel: 105 mm (mit Futter ca. 91 mm) Spindellagerung: A2-8 Spindelmotorleistung: 22/18,5 kW (30/25 PS) oder bis zu 30 kW (je nach Version) Min. Indexierwinkel: 0,001° Revolver (Turret) – MC-Version Anzahl der Stationen: 10 oder 12 Rotierende Werkzeuge: ja (max. 6000 min⁻¹) Antriebsleistung für rotierende Werkzeuge: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW Indexierzeit: ca. 0,2–0,3 s Schnellverfahrwege und Antriebe Schnellverfahrweg X/Z: bis zu 30 m/min Schnellverfahrweg Y: bis zu 10 m/min (falls vorhanden) C-Achse: bis zu 300–400 min⁻¹ Elektrische und andere Daten (aus Ihrem Typenschild) Nennleistung: 44 kVA Spannung: 200 V AC, 3-phasig, 50 Hz Strom bei Volllast: 127 A Maschinengewicht: 7600 kg Steuerung: üblicherweise MSX-850 / MAPPS

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 30 h, Gesamtgewicht: 2.450 kg, Gesamthöhe: 2.400 mm, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Die Maschine besteht aus zwei Teilen: einer Grobzerkleinerungseinheit und einer Feinzerkleinerungseinheit. Sie wird zum Zerkleinern von elektronischen Leiterplatten, Kabelabfällen und Kunststoffabfällen auf eine Größe von 20 x 20 mm eingesetzt, wobei die Feinzerkleinerungseinheit diese auf eine Größe von 5 x 5 mm reduziert. Die Zerkleinerungseinheit wird durch einen Hydraulikzylinder in der Nähe gehalten; eine Öffnung ist nur bei Wartungsarbeiten erforderlich. Das Zerkleinern erfolgt zwischen feststehenden und rotierenden Messern mit einstellbarem Spalt. Motor: Asynchronmotor. Kodozrvq Hepfx Aavsdu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 5.132 h, Pressanlage mit ACP 1500 und APEX 1600, Leistung: ca. 14 to/h kontinuierlich arbeitend mit integrierter Nachextraktion der Trester zur Erhöhung der Ausbeute Compac-Presse Typ: ACP 1500, Bandbreite 1.500mm, Länge der Presse ca. 4.515mm, Breite: 2.440mm und Höhe ca. 2.180mm, Pressband / Siebband Maicheeinlauftrichter, Saftauffangwannen Kdjdpfxsw Hxrlj Aavou Pneumatikzylinder für Bandspannung, pneumatische Steuerung, Verrohrung Bandreinigung mittels rotierenden Bürstenwalze und Bandabstreifmesser; Maischepumpe Typ: AMP 580, Exzenterschneckenpumpe in Kompaktbauweise Pressanlage mit APEX 1600 Zur Gewinnung von Fruchtsäften um besonders hohe Ausbeuten zu erhalten mit integriertem System der Nachextraktion der Trester Grundfläche: 3.500mm x 2.500mm, mit:

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 380 mm, Flächenleistung: 1.520 m²/h, Gesamtgewicht: 36 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Fassungsvermögen des Behälters: 12 l, Gesamthöhe: 1.090 mm, Gesamtbreite: 495 mm, Gesamtlänge: 995 mm, Wassertankkapazität: 12 l, Batteriespannung: 25 V, Drehzahl (min.): 180 U/min, Wir bieten eine kompakte Scheuersaugmaschine BD 38/12 C Bp Pack zum Verkauf an. Zustand des Geräts – Sehr gut Baujahr des Geräts – 2016 Die Maschine befindet sich sowohl optisch als auch technisch in einem sehr guten Zustand. Sie wurde einer umfassenden, detaillierten Generalüberholung unterzogen und ist dadurch voll funktionsfähig sowie sofort einsatzbereit. Jedes von uns angebotene Gerät wird auf authentischen Fotos präsentiert – Sie kaufen exakt die Maschine, die auf den Bildern zu sehen ist. Auf alle bei uns gekauften Geräte gewähren wir 12 Monate GARANTIE. Technische Daten: Antriebsart: Batteriebetrieb Fahrantrieb: Hochentwickelt dank rotierender Bürste Arbeitsbreite Bürsten: 380 mm Arbeitsbreite/Absaugung: 480 mm Frisch-/Schmutzwassertank: 12 / 12 l Theoretische Flächenleistung: 1.520 m²/h Praktische Flächenleistung: 1.140 m²/h Batterietyp: Li-Ion Batteriespannung/-kapazität: 25,2 / 21 V / Ah Max. Betriebsdauer Akku: 1,5 h Ladezeit Akku: ca. 2,7 h Ladespannung: 220–240 V / 50–60 Hz Kdsdsw If Inepfx Aaveu Bürstendrehzahl: 180 U/min Bürstenanpressdruck: 25–30 / 16–20 g/cm² / kg Wendekreis (Gangbreite): 1.050 mm Wasserverbrauch: 1 l/min Schalldruckpegel: 65 dB(A) Nennleistung: 500 W Farbe: Anthrazit Zulässiges Gesamtgewicht: 48 kg Gewicht ohne Zubehör: 36 kg Abmessungen (L x B x H): 995 x 495 x 1090 mm Lieferumfang: - Neue Batterien - Neue Scheibenbürste - Neue Sauglippen - Neue Schutzgummis

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Der Maier ML 32 D pro Line mit FMB-Anbau ist ein hochpräziser, CNC-gesteuerter CNC-Langdrehautomat (Swiss-Type) für die anspruchsvolle Metallbearbeitung. Technischen Daten: Haupt- und Gegenspindel • Maximaler Drehdurchmesser: 32 mm • Maximaler Spindeldurchlass: 32 mm • Maximaler Spindelstockhub (Drehlänge): bis zu 310 mm • Spindeldrehzahl (Haupt- & Gegenspindel): bis zu 6.000 U/min • Spindelleistung (Hauptspindel): 5,5 kW • Spindelleistung (Gegenspindel): 3,7 • C-Achse: Sowohl an der Haupt- als auch an der Gegenspindel vorhanden (0,001° bzw. 5° mechanische Indexierung) Achsen und Steuerung • Anzahl der Achsen: 9 gesteuerte CNC-Achsen (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Eilganggeschwindigkeit: 32 m/min. • CNC-Steuerung: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Werkzeugsystem und Bearbeitung • Gesamtanzahl Werkzeugplätze: Bis zu 24 Werkzeugstationen (je nach Konfiguration bis zu 16 davon angetrieben/rotierend). • Querbearbeitung: Meist 5 bis 6 feste Drehmeißel (Schaftquerschnitt 16x16 mm) und 4 angetriebene Stationen. • Rückseitenbearbeitung: Vorhanden für simultanes Arbeiten an Haupt- und Gegenspindel. Kdjdjy D Nwaspfx Aavou Abmessungen und Gewicht • Maschinengewicht: ca. 3.800 kg bis 4.200 kg (reines Maschinengewicht ohne Stangenlader). • Abmessungen (L x B x H): ca. 2.640mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Kühlmittelkapazität: ca. 240 Liter

Baujahr: 2003, Zustand: sehr gut (gebraucht), Ilpra Fillseal 4000CIP rotierende Becherfüllmaschine Kjdpfsy I A Hpox Aavodu Rotierende Becherfüllmaschine - bis zu 4000 Becher pro Stunde - zwei Köpfe - 75 mm - zwei Sorten Füllköpfe - CIP-reinigungsfähig - vollständige Buch- und Zeichnungsdokumentation vorhanden - einige Ersatzteile - Baujahr: 2003 - Service und Ersatzteile bei Ilpra verfügbar 1. Becheraufnahme 2. Befüllung 3. Versiegelung 4. Siegelprägung/Erwärmung 5. Datumsstempel 6. Ausstoß auf Förderband Ausgezeichneter Betriebszustand. Video mit Bechern verfügbar.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Eingangsspannung: 230 V, Messbereich X-Achse: 200 mm, Messbereich Y-Achse: 85 mm, Messbereich Z-Achse: 50 mm, Gesamtbreite: 483 mm, Gesamtlänge: 598 mm, Gesamthöhe: 464 mm, Gesamtgewicht: 64 kg, Eingangsstrom: 5 A, Wiederholgenauigkeit: 0,005 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, USB-Anschluss, PG1000-400 – Optisches System zur Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge Der PG1000-400 ist ein professionelles optisches Mess- und Prüfsystem für die schnelle Geometriekontrolle von Schneidwerkzeugen. Er eignet sich für Werkzeughersteller, Schleifwerkstätten, Nachschärfbetriebe, CNC-Betriebe, Werkzeugmacher sowie Qualitätskontrolle und Messtechnik-Abteilungen. Haupteinsatzgebiet ist die Inspektion rotierender Schneidwerkzeuge nach Fertigung, Nachschärfen oder Aufarbeitung. Das System ist geeignet für HSS- und Vollhartmetallwerkzeuge, insbesondere Bohrer, Schaftfräser, Stufenbohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Profilwerkzeuge, Mikrowerkzeuge sowie Spezial- und Sonderwerkzeuge. Das Gerät kann auch zur Prüfung von Wendeschneidplatten (VHM/CBN), ausgewählten Gewindegeometrien, Schrauben/Bolzen und anderen Präzisionsteilen verwendet werden, sofern die zu prüfende Geometrie optisch mit der Kamera erfasst werden kann. Der primäre Fokus des Systems liegt jedoch auf der Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge. Typische Anwendungen: - Zwischenprüfung direkt an der Schleifmaschine oder in der Fertigung - Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle von Werkzeugen - Kontrolle nach Nachschärfen/Aufarbeitung - Qualitätsdokumentation und Messprotokolle - Wiederholte Kontrolle in der Serienfertigung Mit dem PG1000-400 können unter anderem überprüft werden: - Freiwinkel und Spanwinkel - Helixwinkel (Drallwinkel) - Spitzenwinkel (z.B. bei Bohrern) - Radien und Eckradien - Durchmesser und Abstände - Schneidenlänge (Length of Cut) - Landbreite, Margenbreite, Fasen - Kerndicke (Web Thickness) - Werkzeugprofil - Rundlauf (Runout) - Zustand und Verschleiß der Schneidkante - Geometrievergleich mit DXF/DWG-Zeichnungen Das System arbeitet optisch und berührungslos. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Prüfung scharfer Schneiden, feiner Mikrogeometrien, beschichteter Werkzeuge und präziser Kanten, wo Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und die Minimierung des Bedienereinflusses entscheidend sind. Im Lieferumfang enthalten ist die Software REACTION, die speziell für die Schneidwerkzeugprüfung entwickelt wurde. Die Software bietet über 50 Messfunktionen, Kantenerkennung, Anziehung von Messpunkten zur Kante, Speicherung von Szenen, Vergleich mit DXF/DWG-Geometrien, PDF-Protokollierung mit PASS/FAIL-Auswertung und Datenexport nach Excel/CSV. Kedpfxszdz S Tj Aavodu Technische Daten: - empfohlener Werkzeugdurchmesser: 0,635–75 mm - Messlänge des Werkzeugs: ca. 190–200 mm - Vergrößerungsbereich: 12,5× bis 145× - Kamera: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Messbereich: 85 mm vertikal × 200 mm horizontal - Genauigkeit/Wiederholbarkeit: ±5 µm bei maximaler Vergrößerung - Gerätemaße: ca. 598 × 483 × 464 mm - Gewicht: ca. 64 kg Angebotene Konfiguration: - PG1000-400 optisches Inspektionssystem für Schneidwerkzeuge - M / F / A Encoder - PC mit REACTION-Software - 27" 4K Ultra HD Monitor - Flexibles LED-Licht mit Diffusor - Gebogene magnetische Diffusionsplatte - Drehbarer Grundblock für Spannvorrichtungen - 1000-026-5"-ASS – 5"-V-Block-Baugruppe mit Einsatz, Aufspannung und Anschlag - Grundkurs zur Bedienerschulung (remote) Zum Hersteller: PG1000 basiert auf jahrzehntelanger Entwicklung von Systemen zur Werkzeuggeometrie-Prüfung. Die erste Generation wurde 1993 eingeführt. Das System wird in den USA von der PG Inspection Technologies LLC gefertigt, einem auf diese Produktreihe spezialisierten Unternehmen. Seit 1996 wurden weltweit über 1000 PG1000-Systeme installiert. Zustand & Li

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Stangendurchmesser (max.): 13 mm, Anzahl der Achsen: 6, Diese 6-achsige TORNOS Deco 13 b wurde im Jahr 2004 hergestellt. Sie verfügt über einen maximalen Stangendurchmesser von 13 mm und einen Spindeldrehzahlbereich von 100 - 12.000 U/min. Die Maschine verfügt über ein lineares Werkzeugsystem mit 6 Werkzeugpositionen und volle Bearbeitungsmöglichkeiten für Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Drehmaschine sind, sollten Sie die TORNOS Deco 13 b Swiss Type Lathe in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Kapazität: • Maximaler Stangendurchmesser: 13 mm • Achsen: • Anzahl der Achsen: 6 (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2) • Hauptspindel (S1): • Max. Stangendurchlass: 16 mm • Empfohlener minimaler Stangendurchmesser: 3 mm • Maximale Werkstücklänge: 160 mm • Spannzange Typ: Schaublin F20 • Gegenspindel (S2): • Max. Werkstückdurchmesser: 16 mm • Maximale Werkstücklänge (Gegenbearbeitung): 160 mm • Spindeldrehzahl: 100-12.000 U/min • Spannkraft: 730 daN • Verfahrwege der Achsen: • X1: 35 mm, Y1: 158 mm, Z1: 187 mm • X2: 118 mm, Y2: 160 mm, Z2: 174 mm • Vorschubgeschwindigkeiten: • Max Achsgeschwindigkeit: 20 m/min • Führungsbuchse: • Max. Stangendurchlass: 16 mm • Werkzeugsystem: • Lineares Werkzeugsystem (vorne + hinten) • Anzahl der Werkzeugpositionen: 6 (3 axial + 3 transversal) • Abstand zwischen den Werkzeugen: 38 mm • Max. rotierende Werkzeuge: bis zu 3 • Angetriebene Werkzeuge (S3): • Max. Drehzahl: 8.000 U/min • Leistung: bis zu 1,1 kW • Bohrleistung: bis zu 8-10 mm • Kapazität für Gewindeschneiden: M6-M8 • Gegenoperationen: • 3 Arbeitspositionen • Vollbearbeitung (Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden) • Kühlsystem: • Ölkapazität: 200 L • Spänebehälter: ca. 100 L Kdjdpfjywlhbex Aavsu Zusätzliche Ausstattung • Stangenlader (integriert): • Maximale Stangenlänge: 3,3 / 3,85 / 4,2 m • Minimale Stangenlänge: 1,2 m • Bereich Stangendurchmesser: 3-16 mm • Teile-Entlader • Ölbad-System • RS232 Schnittstelle • Beleuchtung des Arbeitsbereichs Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Baujahr: 2017, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Rohrspitzmaschine AVS-25, hergestellt von KIESERLING - Anfangsdurchmesser: 15 - 75 mm - Spitzendurchmesser: 10 - 50 mm - Kraft: 25 Tonnen - Hübe pro Minute: 800 - Stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeit: 0 – 70 mm/s - Zuführduo-Modell: R25 Kedpfjymacwox Aavedu - Werkzeuge: rotierende Hämmer

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-001-747-312, Breitbandschleifer BÜTFERING, AWS-3E-1100, # 0-001-747-312, Bj. 1991 TECHNISCHE DATEN Arbeitsbreite max. 1.100 mm Arbeitshöhe max. 150 mm Schleifbandbreite 1.110 mm Schleifbandlänge 1.900 mm 1. Schleifaggregat profilierte Stahlkontaktwalze D=200 mm Motorleistung 15 KW 2. Schleifaggregat kombiniertes Kontaktwalzen - Schleifschuhaggregat profilierte gummierte Kontaktwalze, D=150 mm Luftkissen-Schleifschuh Motorleistung 11 kW 3. Schleifaggregat Schleifschuhaggregat, elektronisch gesteuerter Gliederdruckbalken Elementbreite 30 mm Gleichlauf / Gegenlauf stufenlos regelbare Schleifbandgeschwindigkeit (Frequenzumrichter) digitale Anzeige der Schleifbandgeschwindigkeit Kodpfx Aaoyt Nvyjvsdu Motorleistung 11 kW - Transportteppich mit stufenlosen Gurtvorschub 3 - 15 m/min. - Vakuumtisch / Vakuumspannvorrichtung 11 kW - Rotierende Reinigungsbürste 0,75 kW - Digitale Anzeige der Schleifhöhe - Rollentisch im Einlauf MASCHINEN-ABMESSUNG Gesamtlänge: 3.200 mm Gesamtbreite: 1.850 mm Gesamthöhe: 1900 + 175 mm (Absaugstutzen) Gesamtgewicht: 4.100 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2024, NEU Grundfos – Die Pumpe ist mit einem 3-phasigen, fremdbelüfteten, permanenterregten Synchronmotor ausgestattet. Die Motorwirkungsgradklasse entspricht IE5 gemäß IEC 60034-30-2. Der Motor verfügt über einen Frequenzumrichter und einen PI-Regler im Klemmenkasten des Motors. Dadurch kann die Motordrehzahl stufenlos geregelt und die Pumpenleistung dem jeweiligen Bedarf angepasst werden. Ein Bedienfeld am Motorklemmenkasten ermöglicht die Einstellung des gewünschten Sollwerts sowie das Schalten der Pumpe auf „Min.“, „Max.“ oder „Stopp“. Die Grundfos Eye Anzeige auf dem Bedienfeld bietet eine visuelle Statusmeldung der Pumpe: Kdjdpfxeyug Hxj Aaveu „Power on“: Motor läuft (rotierende grüne LED-Anzeige) oder Motor steht (dauerhaft grüne LED-Anzeige) „Warnung“: Motor läuft weiter (rotierende gelbe LED-Anzeige) oder Motor steht (dauerhaft gelbe LED-Anzeige) „Alarm“: Motor steht (blinkende rote LED-Anzeige). Die Kommunikation mit der Pumpe erfolgt über Grundfos GO Remote (Zubehör). Die Fernbedienung ermöglicht erweiterte Einstellungen sowie das Auslesen verschiedener Parameter wie „Istwert“, „Drehzahl“, „Leistungsaufnahme“ und gesamte „Energieverbrauch“. Der Klemmenkasten verfügt über zahlreiche Ein- und Ausgänge, sodass der Motor auch in anspruchsvollen Anwendungen mit vielen Schnittstellen eingesetzt werden kann: • Zwei dedizierte digitale Eingänge • Drei analoge Eingänge, 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5–3,5 V • 5V Versorgungsspannung für Potentiometer und Sensoren • Ein analoger Ausgang, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Zwei konfigurierbare digitale Eingänge oder Open-Collector-Ausgänge • Zwei Pt100/Pt1000 Eingänge • LiqTec-Trockenlaufsensor-Eingang • Grundfos-Digitalsensor Ein- und Ausgang • 24V Versorgung für Sensoren • Zwei Signalrelais-Ausgänge (potenzialfreie Kontakte) • GENIbus-Anschluss • Schnittstellenmodul für Grundfos CIM Feldbusmodul.

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Multiple on request, Kontinuierliche Kartoffelschälanlage – Tong Engineering & Sormac Ausrüstung Diese kontinuierliche Kartoffelschälanlage kombiniert zuverlässige Fördertechnik von Tong Engineering mit effizienten Schälmaschinen von Sormac zu einer Komplettlösung für die Hochleistungs-Kartoffelverarbeitung. Das System wurde für einen gleichmäßigen Produktfluss und eine zuverlässige Leistung konzipiert und eignet sich ideal für Verarbeitungsbetriebe, die ihren Schälprozess optimieren möchten. Der Maschinenstrang transportiert die Kartoffeln schonend von der Reinigung und Schälen über Inspektion und Behandlung bis hin zu abschließenden Produktsicherheitskontrollen. Mit bewährter Technik von Tong und Sormac bietet diese Linie sowohl Effizienz als auch Langlebigkeit unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Inklusive Komponenten: Tong Engineering Entsteinungsanlage Der Prozess beginnt mit einem Tong Entsteiner, der Steine, Erde und grobe Verunreinigungen aus den angelieferten Kartoffeln entfernt. Diese Vorstufe schützt nachfolgende Aggregate und sorgt dafür, dass nur saubere Knollen in den Schälvorgang gelangen. Zwei Sormac Durchlaufschäler Die Anlage verfügt über zwei Sormac Durchlaufschäler, die für eine hohe Schälkapazität bei minimalem Produktverlust ausgelegt sind. Diese Maschinen entfernen effizient die Schale und gewährleisten einen gleichbleibenden Durchsatz in industriellen Kartoffelverarbeitungsprozessen. Tong Engineering Pufferbehälter Ein Tong Pufferbehälter reguliert den Produktfluss zwischen den Verarbeitungsstufen. Dieser Zwischenpuffer sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr der Kartoffeln durch das Gesamtsystem und verhindert Engpässe im Produktionsablauf. Tong Rollensortiertisch Der Rollensortiertisch von Tong ermöglicht es Bedienern, geschälte Kartoffeln visuell zu kontrollieren und Mängel oder Ausschuss auszusortieren. Die rotierenden Rollen verteilen das Produkt gleichmäßig und erleichtern die Qualitätskontrolle. Tong Tauchbecken mit Dosierstation Ein Tong Tauchbecken mit integrierter Dosieranlage ermöglicht die Behandlung der Kartoffeln mit Anti-Braunungsmitteln oder Konservierungslösungen. Dieser Schritt trägt dazu bei, das Aussehen des Produkts nach dem Schälen zu erhalten und die Haltbarkeit zu unterstützen. Kdedpfx Asytn H Dsavsu Loma IQ3S Metalldetektor Der letzte Schritt der kontinuierlichen Kartoffelschälanlage ist ein Loma IQ3S Metalldetektor, der das Endprodukt auf Metalldetektion überprüft und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards unterstützt. Wesentliche Vorteile • Komplettlösung für die kontinuierliche Kartoffelschälung im professionellen Maßstab • Kombination aus Tong Engineering Fördertechnik und Sormac Schälern • Konzipiert für effiziente Entsteinung, Schälen, Inspektion und Behandlung • Hoher Durchsatz, geeignet für industrielle Kartoffelverarbeitung • Integrierte Metalldetektion für Produktsicherheit • Zuverlässige Technik, ausgelegt auf hohe Beanspruchung Einsatzbereiche Diese Anlage ist besonders geeignet für: • Kartoffelverarbeitungsbetriebe • Frischwaren-Abpackbetriebe • Hersteller von Fertiggerichten • Gemüseverarbeitungsbetriebe Anfragen Bei Interesse an dieser kontinuierlichen Kartoffelschälanlage kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen, Preise und Verfügbarkeiten. Das System bietet eine äußerst zuverlässige Lösung für die großtechnische Kartoffelverarbeitung. Fünf einzelne Linien verfügbar. Wir führen eine breite Auswahl an neuer und gebrauchter Lebensmittelverarbeitungstechnik, von der nicht jedes

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Verfahrweg X-Achse: 762 mm, Verfahrweg Y-Achse: 460 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtbreite: 3.270 mm, Tischbelastung: 400 kg, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 22.000 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 32, Werkzeuggewicht: 8.000 g, Produktlänge (max.): 300 mm, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen Okuma ACE CENTER MF-46VA wurde im Jahr 2006 hergestellt. Sie verfügt über einen X-Achsen-Verfahrweg von 762 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 460 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 460 mm. Die Maschine ist mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 15.000 U/min und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 32 Stationen ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das vertikale Bearbeitungszentrum Okuma ACE CENTER MF-46VA in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Abstand Tisch zu Spindelnase: 180-640 mm • Eilgang (X/Y): 40 m/min • Eilgang (Z): 32 m/min • Maximaler Schnittvorschub: 32.000 mm/min • Positioniergenauigkeit (X/Y/Z): ±0,004 mm (JIS) • Wiederholbarkeit (X/Y/Z): ±0,0015 mm (JIS) • Palettenwechsler: 2 Paletten, rotierender automatischer Palettenwechsler • Palettengröße: 760 × 460 mm • T-Nuten für Paletten: 3 × 18 mm, 125 mm Abstand • Palettenwechselzeit: 6,0 s • Spindeldrehzahl: 15.000 U/min (Upgrade von 8.000 U/min) • Leistung des Spindelmotors: 22 / 18,5 kW • Maximales Spindeldrehmoment: 199 Nm • Thermische Kompensation: TAS-S (Spindel) und TAS-C (Struktur) • ATC-Kapazität: 32 Werkzeuge (Upgrade von 20), Zufallsverwaltung • Werkzeugwechselzeit (nebeneinander): 1.2 s • Maximaler Werkzeugdurchmesser: 90 mm (125 mm bei leeren Nebenplätzen) • Maximale Werkzeuglänge: 300 mm • CNC-Funktionen: Hi-2-NC mit NURBS, Super-Hi-2-NC-Profilverwaltung, synchronisiertes starres Gewindeschneiden, Schrägschnitt, Spindellastüberwachung, IGF-Klartextprogrammierung, RS-232-C-Schnittstelle, 3,5"-Diskettenlaufwerk • 4-Achsen-Fähigkeit: vorbereitet für die Integration der 4. Kjdpfx Aoy Uxuieavsdu • Dokumentation: Bedienerhandbücher und CE-Konformitätserklärung im Lieferumfang enthalten Zusätzliche Ausstattung • Sensor zur Werkzeugbrucherkennung (tischseitig montiert) • Vorbereitet für Renishaw Nullpunktverschiebungstaster (Taster nicht enthalten) • "Kühlmittelwaschanlage für den Arbeitsbereich in Form einer Dusche • Ölabscheider mit Riemen am Kühlmitteltank Technical Specification Taper Size BT 40

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 14344, Allgemein Der DiscMaster 4TD ist ausgestattet mit vier rotierenden Discs, die über die ganze Werkstückbreite oszillieren. Mit ihrer Disc-Only Technologie garantiert die Maschine einzigartig niedrige Betriebskosten. Die Überlagerung von Rotation und Oszillation sorgt für hervorragende Resultate und die Vielzahl unterschiedlicher Discwerkzeuge macht die Maschine extrem vielseitig einsetzbar. Zwei Discaggregate an Einlaufseite, zwei Discaggregate an Auslaufseite Oszillation über komplette Transportbandbreite Bearbeitet Kanten und Durchbrüche sauber aus allen Richtungen und Winkeln 360° durch Überlagerung Rotation mit Oszillation Gleichmäßige Werkzeugabnutzung unabhängig von der Platzierung des Werkstückes auf dem Transportband Einfacher und schneller Werkzeugwechsel bei Materialmix, da nur 4 Werkzeuge gewechselt werden müssen Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten aufgrund großer Vielfalt an verfügbaren Möglichkeiten Kdsdpfx Aaeyywr Djvsu Entgraten und Verrunden in einem Arbeitsgang von Stanzteilen sowie wasserstrahl-, laser- oder plasmageschnittenen Blechen Entgraten und Verrunden von 3D-Stanzteilen Verrunden und Oxidschichtentfernung in einem Arbeitsgang Verrunden und Exzenterfinish in einem Arbeitsgang Bearbeitung von Kleinteilen ab 20mm Durchmesser Bearbeitung von folierten oder verzinkten Blechen Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Alu…

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Leistung des Spindelmotors: 22.000 W, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Y-Achse: 80 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Gesamthöhe: 2.060 mm, Gesamtbreite: 2.800 mm, Gesamtgewicht: 6.500 kg, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: SINUMERIK 828D, Produktlänge (max.): 3.450 mm, Anzahl der Achsen: 4, Diese 4-Achsen EMCO EMCOTURN E65 wurde 2018 hergestellt. Sie verfügt über einen maximalen Bearbeitungsdurchmesser von Ø500 mm und eine maximale Bearbeitungslänge von 520 mm. Die Maschine ist mit einer Siemens SINUMERIK 828D-Steuerung ausgestattet und bietet angetriebene Werkzeuge für mehr Vielseitigkeit. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Drehbearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das EMCO EMCOTURN E65 Dreh-Fräszentrum in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine. • Arbeitsbereich: • Über Bett schwenken: Ø610 mm • Schwenkbarer Querschlitten: Ø360 mm • Abstand zwischen den Spitzen: 682 mm • Abstand zwischen den Spindelnasen: 840 mm • Max. Bearbeitungsdurchmesser: Ø500 mm • Max. Bearbeitungslänge: 520 mm • Max. Stangenkapazität: Ø65 mm • Hauptspindel (Riemenantrieb): • Drehmoment (40% DC): 305 Nm • Spindelnase: A2-6 • Lager Ø: 105 mm • Spindelbohrung: Ø73 mm • Max. Futtergröße: Ø250 mm • Gegenspindel: • Drehzahl: 60-5000 U/min • Leistung (40% DC): 11 / 16,5 kW • Drehmoment (40% DC): 80 / 125 Nm • Spindelnase: A2-6 • Spindelbohrung: Ø73 mm • Max. Futter: Ø200 mm • C-Achse: • Auflösung: 0.001° • Eilganggeschwindigkeit: 100 U/min • Revolverkopf (VDI30): • Werkzeugstationen: 12 • Angetriebene Werkzeuge: ja • Max. Drehzahl: 5000 U/min • Max. Leistung: 6,7 kW • Max. Drehmoment: 25 Nm • Indexierungszeit: 0,2 s • Rotierende Werkzeuge (VDI30): • Drehzahl: 0-5000 U/min • Drehmoment: 25 Nm • Leistung: 6,7 kW • Vorschubantriebe: • Eilgang (X/Y/Z): 30 / 15 / 30 m/min • Vorschubkraft X: 5000 N • Vorschubschubschub Z: 7000 N • Beschleunigung: 0,4 m/s² • Reitstock: • Verfahrweg: 500 mm • Kraft: 8000 N • Kegel: MT4 • Kühlmitteleinrichtung: • Tankinhalt: 230 l • Pumpenleistung: 0,57 / 2,2 kW • Druck: 3,5 bar (optional 14 bar) • Durchflussmenge: 15 / 65 l/min • Hydraulisches Aggregat: • Tank: 10 l • Max. Druck: 50 bar • Pneumatik: • Druck: 6 bar • Luftverbrauch: 5 l/min • Spannungsversorgung: • Spannung: 3x400V • Frequenz: 50/60 Hz • Anschlussleistung: 25 / 39 kVA • Geräuschpegel: • Durchschnittlich: 75 dB(A) • Wesentliche Merkmale: • Hauptspindel mit C-Achse • Angetriebene Werkzeuge • Hydraulischer Reitstock • ShopTurn-Programmierung • USB und Ethernet • 15"-Touchscreen + 3D-Simulation • CE-Dokumentation Zusätzliche Ausrüstung Kedpey Enr Eefx Aavjdu • Stangenlader: EMCO SL1200 • Stangendurchmesser: 8-95 mm • Stangenlänge: 150-1200 mm • Vorschubgeschwindigkeit: 60 m/min • Kapazität: 10 Stangen Ø55 mm / 70 Stangen Ø8 mm • Gewicht: ~500 kg • Spannzangenfutter: HAINBUCH BZI 100 (A2-8) • Max. Kapazität: Ø100 mm • Inkl. Teilanschlag • Max. Drehzahl: 5000 U/min • Teileauffangvorrichtung: • Max. Länge: 175 mm • Max. Durchmesser: 65 mm (optional 95 mm) • Max. Gewicht: 4,5 kg • Späneförderer: • Länge: 1200 mm • Geeignet für: lange Späne, verhedderte Späne, Trocken- und Nassbearbeitung • Kühlmittelpistole (Multiflow): • Einstellbare Düse + Magnetventil • Magnetische Halterung + Spiralschlauch Technical Specification Taper Size VDI 30 Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Alfa Laval TJ20G, Rotierende Sprühkopf, 316L Edelstahl, 1½" Die Sprühköpfe wurden im Jahr 2023 aus dem Produktionsprozess ausgebaut und als Ersatzteile aufbewahrt. Sie befinden sich in gutem Zustand. Kdsdpfxezlqnyo Aavju Wir haben bis zu 8 Stück verfügbar. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008498, Max. Breite des Paneels: 2200 mm Kjdpfezvv U Hsx Aavedu Max. Länge des Paneels: 3200 mm Max. Vorstand Hauptsägeblatt: 123 mm Anzahl der Spannzangen, Längs: 4 Anzahl der Spannzangen, Quer: 10 rotierende Station: ja

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 678, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 1.400 kW (1.903,47 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 5.060 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Tischbreite: 400 mm, Tischlänge: 500 mm, Gesamtlänge: 1.700 mm, Gesamtbreite: 2.100 mm, Gesamthöhe: 1.500 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, Transmatic CA 1000 – 6 Stationen (Modell Ende 2019) Es handelt sich um eine automatische, rotierende Karussell-Transferpresse in ausgezeichnetem Zustand – nahezu neu – mit sehr wenigen Betriebsstunden. Die Maschine ist voll funktionsfähig und noch in unserer Produktionslinie installiert, wobei die Wartung gemäß professionellen Fabrikstandards durchgeführt wird. Sie bietet hohe Effizienz und Produktivität und ist in der Lage, etwa 7.500 Stück pro Tag mit nur 2 Bedienern zu produzieren, was sie ideal für Unternehmen macht, die sich auf Transferdruck und Textilanwendungen in großen Stückzahlen konzentrieren. Wesentliche Merkmale: - Automatisches, rotierendes Karussellsystem mit 6 Stationen - Sehr geringe Nutzung (begrenzte Produktionsstunden) - Abmessungen der Platte (50 cm x 40 cm) - Hohe Produktionskapazität (~7.500 Stück/Tag mit 2 Bedienern) - Präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Zeit - Zuverlässige und gleichbleibende Leistung Kdjdpfx Aaezi Sm Sjvju - Keine zusätzlichen Investitionen erforderlich – sofort einsatzbereit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Castaldini CS 3025 Lader, Baujahr 1998 Lead Edge Extend-o-Feed Anleger (SUN AUTOMATION) mit rotierender Bewegung und variabler Hubweite, 3 Reihen Einzugsrollen Unabhängiger Antrieb durch bürstenlose Motoren • Maximale Bogenbreite: 2500 mm 5 FLEXO-Druckwerke von unten "RAFFAELLO", bodenstehend – mit Kammerrakelsystem und Aniloxwalzen 1 IR-Trocknerofen GT-Technologies auf der 5. Farbe Kdedpey Tm Uhjfx Aavsu Split Transfer Motorisierter Schneider mit drei Wellenpaaren Rotationsstanzeinheit (schnell hochfahrbar für schnelle Wechsel) Syncro Drive System Falt- und Klebeanlage mit Zählerauswurf (Ero-Kleber) Paketschnürer Signode ISB1600 Mono, Baujahr 1998 Palettierer Speedy Pau / M1700 Para, Baujahr 1996 Max. Bogenlänge: 920 mm Max. Bogenlänge mit Skip-Feed: 1400 mm Min. Bogenlänge: 280 mm Max. Geschwindigkeit: 18.000 Takte/Stunde (mechanisch) Max. Kartonstärke: 8 mm Max. Kartongewicht: 1250 gr/m²

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Die Durchlauf-Hängebahn-Strahlanlage ist ein automatisches Oberflächenreinigungssystem, das hauptsächlich zur Entfernung von Rost, Zunder, Farbe oder anderen Verunreinigungen von Metalloberflächen eingesetzt wird. In diesem System werden die Werkstücke an einem Hängebahnförderer aufgehängt und kontinuierlich durch die Strahlkammer geführt, was eine hohe Leistungsfähigkeit und gleichbleibende Bearbeitungsqualität gewährleistet. ⚙️ Funktionsprinzip Beladung: Die Werkstücke werden an rotierenden Haken oder Traversen befestigt, die am Hängebahnsystem montiert sind. Transport: Der Förderer transportiert die Werkstücke automatisch in die Strahlkammer. Strahlprozess: Innerhalb der Kammer beschleunigen Hochgeschwindigkeits-Turbinen Stahlkugeln oder andere Schleifmittel und schleudern sie auf die Oberfläche der Werkstücke. Dadurch werden Rost, Zunder, Grate, alte Lackschichten und andere Verunreinigungen zuverlässig entfernt. Hakenrotation: Die Haken rotieren in der Regel, um eine gleichmäßige Reinigung aller Oberflächenbereiche des Teils zu gewährleisten. Entladung und Schleifmittelrückgewinnung: Nach dem Strahlen werden die Werkstücke aus der Kammer ausgeführt. Das eingesetzte Strahlmittel wird zurückgewonnen und wiederverwendet; der Staub wird durch ein Filtersystem abgesaugt. CODE B: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 Kdjdpfxjxuhf Ie Aavou ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einwellenmaschine. Abmessungen des Einfülltrichters: 1300 x 1400 mm. Hydraulischer Schieber mit Einstellung von Druck und Geschwindigkeit, in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme der rotierenden Trommel. Antrieb über Getriebemotor mit Keilriemen . Rotor in solider Ausführung, aus zertifiziertem Baustahl Rotorbreite 1300 mm. Trichterlänge 1400 mm. Rotordurchmesser 368 mm. Hauptmotorleistung 30 kW Zähne und Gegenmesser aus verschleißfestem Material. Kedjx Anq Hjpfx Aavedu Austauschbare Wendemesser. Maße der Wendemesser 40x40x20 mm. Austauschbares Siebrost Gesamtgewicht ca. 3.100 kg Versorgungsspannung 380 V – 50 Hz.