Rotajet Großvolumiger Schwimm-/Sinktank gebraucht kaufen (158)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 24.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYC1500x6000F4000, Kettenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Kettenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Steinsortiermaschine, entwickelt von Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Sie ist konzipiert für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinboden aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt. Dank des Kettenfahrwerks, des großvolumigen Trommelsiebs und des intelligenten Steuerungssystems bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für Materialreinigung und Klassierung in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Anwendungsgebiete: Der MYC1500×6000F400O wird eingesetzt in: - Sand- und Kiesgewinnung: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, wodurch die Produktqualität verbessert wird. - Bauschuttaufbereitung: Trennt Boden und Störstoffe zur Wiederverwendung sauberer Bestandsmengen. - Bergbau und Steinbrüche: Vorsiebung und Waschen von Erzen, Entfernung von klebrigem Erdmaterial vor Brech- oder Aufbereitungsprozessen. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Steinen für den Unterbau. - Kommunale und Flussbaggerprojekte: Trennung von Sediment, Steinen und Fremdstoffen aus Baggermaterial. Das Kettenfahrwerk ermöglicht einen einfachen Transport auch auf schlammigem oder unebenem Untergrund und ist ideal für den Einsatz vor Ort, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale: 1. Kettenmobiles Design Mit robustem Kettenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf unterschiedlichem Terrain bewegt werden. Der Einsatz zusätzlicher Transporttechnik entfällt, was die Rüstzeit minimiert und Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die drehende Siebtrommel mit 1.500 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge bietet eine großzügige Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sichern eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Die optimierte Sieböffnung trennt effektiv Schlamm und Feinboden von groben Bestandteilen. 3. Integriertes Reinigungssystem Spiralförmige Innenschaufeln und Hochdrucksprühdüsen arbeiten gemeinsam, um haftende Materialien zu lösen und auszuwaschen. Diese Doppelreinigung sorgt für sauberes Endmaterial gemäß Bau- und Produktionsnormen. Chodpfoy Dz U Dex Algjb 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserzufuhr und Aufgabemenge an die jeweilige Materialbeschaffenheit. Automatische Überlastsicherung und Störungsmeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 5. Energieeffizient und umweltfreundlich Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Das Wasserrecyclingsystem begrenzt den Wasserbedarf, wodurch sich die Anlage auch für sensible Umgebungen eignet. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Design und gut zugängliche Komponenten erleichtern Wartung und Kontrolle. Ein schneller Austausch von Verschleißteilen minimiert Ausfallzeiten und Betriebskosten. 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Verarbeitet materialien mit hohem Lehmanteil, Flusssand, Bauschutt und verwittertem Gestein. Einstellbare Siebparameter erlauben die Trennung verschiedenster Korngrößen und Feuchtegrade. Technische Daten: Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Trommelsiebbreite: 1.500 mm Trommelsieblänge: 6.000 mm Aufgabekorngröße: ≤ 600 mm Leistung: 80–300 t/h (je nach Material) Antriebssystem: Dieselmotor + Hydraulikantrieb Fahrwerk: Kettenfahrgestell Steuerungssystem: PLC-Intelligentsteuerung Wassersystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage wurde für den Einsatz in großvolumigen Bergbau- und Steinbruchbetrieben konzipiert und verfügt über eine Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde. Sie ist mit einem dreistufigen Brechsystem (Vorbrecher + Zwischenbrecher + Vertikalwellenbrecher) und mehrlagigen Siebelementen ausgestattet und bietet so einen hohen Wirkungsgrad bei der Herstellung von hochwertigen, kantigen Gesteinskörnungen. Entsprechend dem detaillierten Konstruktionsentwurf besteht die Anlage aus der folgenden Ausrüstung: Hauptausrüstung Beschickungsgruppe TB-60 Schwingförderer Fassungsvermögen: 60 m³ 2 × 11 kW Motoren 1400 × 2500 mm Schwingförderer 22 kW Motor Automatisches Schmiersystem 1000 × 5000 mm Schwingförderer 5,5 kW Motor Cjdpfx Aozqaduelgshb Reversierbarer Betrieb PDK-1415 Vorbrecher 355 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor Konzipiert für die Vorbrechung von weichen und mittelharten Steinen TE-1848 Schwingförderer Siebfläche: 1800 × 4800 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor DMK-03 Zwischenbrecher Rotorgröße: Ø 1120 × 1500 mm 315 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor TE-2470 Schwingförderer Siebfläche: 2400 × 7000 mm 4-lagige Bauweise 2 × 30 kW Motoren VSI-1000 Vertikalwellenbrecher Konzipiert mit 2 × 315 kW Motoren Erzeugt hochwertige, kantige Gesteinskörnungen und hochwertigen, künstlich hergestellten Sand TE-1650 Schwingförderer Siebfläche: 1600 × 5000 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor Förderbandanlage Mehrere Förderbänder in der gesamten Anlage mit Breiten von *650 mm bis 1200 mm* und Längen von *5 m bis 30 m* Hochgeschwindigkeitsförderbänder (126 dld) für einen effizienten Materialfluss Metalldetektoren und Magnetscheider auf ausgewählten Förderstrecken zur Fremdkörperentfernung Riemenscheibenantriebssysteme mit robusten Trommelkonstruktionen Steuerkabine und elektrische Anlage Zentrale Steuerkabine für den Betrieb der gesamten Anlage Individuelle Schaltschränke mit eigenen Schutzschaltern für jedes Gerät Gesamtinstallierte Leistung: ca. 2.109,4 kW Warum sollten Sie sich für diese Anlage entscheiden? Kontinuierliche Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde Dreistufiges Brechsystem (PDK + DMK + VSI) zur Herstellung hochwertiger, kantiger Gesteinskörnungen in der gewünschten Körnung Präzise Produktsortierung mit mehrlagigen Schwingförderern (TE-1848, TE-2470 und TE-1650) Sichere und saubere Produktion mit Förderstrecken, die mit Metalldetektoren und Magnetscheidern ausgestattet sind Schlüsselfertige Installation auf der Grundlage eines detaillierten Konstruktionsentwurfs Anpassbare Kapazität und Gerätekonfiguration, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen Für detailliertere technische Informationen, Preise und Installationsplanung können Sie sich gerne an uns wenden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar in den Bereichen Bergbau, Metallurgie und Zuschlagstoffproduktion. Sie sind für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung harter und mittelharter Materialien konzipiert. Zu den gängigsten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulik-Kegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine bewährte Konstruktion, die mechanische Federsysteme für den Überlastschutz nutzt. Gelangen nicht brechbare Materialien in die Brechkammer, ermöglicht der Federmechanismus ein Nachgeben der Schüsselwand (Bowl-Liner), um Schäden am Brecher zu vermeiden. Nach dem Austrag des Fremdkörpers stellen die Federn die Ausgangsposition wieder her und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: Csdjtxhybopfx Algohb - Grundrahmen und Basiseinheit - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Einstellmechanik Funktionsweise: Das Aufgabematerial wird der Brechkammer zugeführt und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Stoß- als auch Druckbeanspruchung gebrochen wird, was gleichförmige und gut geformte Körnungen ergibt. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Ausstoßgröße: 3–60 mm - Durchsatzleistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Bauweise, geringe Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Einsatzgebiete: Weit verbreitet beim Zerkleinern von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Besonders geeignet für mittelgroße Betriebe, bei denen Kosteneffizienz und Langlebigkeit im Fokus stehen. Hydraulik-Kegelbrecher Der Hydraulik-Kegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips. Durch die Integration von Hydrauliksystemen werden Automatisierung, Sicherheit und Präzision optimiert. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die die Spaltverstellung steuern und den Überlastschutz übernehmen. Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuereinheit - Brechkammer mit optimiertem Auskleidungsdesign - Automatische Schmierung und hydraulisches Einstellmodul Funktionsweise: Das Hydrauliksystem verstellt automatisch die Spaltweite und entlastet bei Fremdkörpern, wodurch mechanische Schäden vermieden und ein schneller Wiederanlauf ermöglicht werden. Die Kombination aus hochfrequenter Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert den Wirkungsgrad und die Kornqualität. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Ausstoßgröße: 3–50 mm - Durchsatzleistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerreinigung, präzise Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und optimale Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergbau-, Zuschlagstoff- und Hochleistungsbrecheranlagen mit hohen Anforderungen an kontinuierlichen Output und minimale Ausfallzeiten. Vergleich Beide Brechertypen arbeiten nach dem selben Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierung. Der Federkegelbrecher bietet Einfachheit und Kosteneffizienz und ist optimal für konstante Betriebsbedingungen. Der Hydraulik-Kegelbrecher punktet durch fortschrittliche Steuerung, schnelle Spalteinstellung und hohe Effizienz – ideal für moderne, großkapazitive Anlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Halbautomatische Absackanlage mit 5 m³ Trichter – Säcke 1–50 kg / Big Bag 1500 kg Industrielle halbautomatische Absackstation mit großvolumigem Trichter und doppeltem Wiegesystem, ausgelegt für das Dosieren und Verpacken von Schüttgütern in Säcke und Big-Bags. Die Maschine ist besonders geeignet für den Einsatz in Agraranlagen, Düngemittel, Futtermittel, Chemie, Mineralien, Pellets, Granulat und Pulvern. Dank der zwei unabhängigen Waagen ist das gleichzeitige Befüllen von Kleinsäcken und Big-Bags möglich, was die Produktivität der Verpackungslinie erheblich steigert. Das Produkt wird aus dem 5 m³ Breittrichter über zwei unabhängige, frequenzgeregelte Förderbänder mit Getriebemotor entnommen, wobei eine stufenlose Durchsatzregulierung für Dosiergenauigkeit und optimale Kontrolle sorgt. Die robuste Bauweise ist für den industriellen Einsatz konzipiert und mit seitlichen und hinteren Gabelstaplertaschen ausgestattet, die eine schnelle und einfache Handhabung innerhalb des Werks ermöglichen. Hauptvorteile - Unabhängige Doppelwiegung für höhere Produktivität - Gleichzeitiges Befüllen von Säcken und Big-Bags - Hohe Wiegegenauigkeit ±100 g - 5 m³ Trichter, Befüllung mit Schaufellader möglich - Stufenlose Regelung der Materialzufuhr - Geeignet für zahlreiche körnige oder pulverförmige Produkte - Einfach per Gabelstapler zu bewegen - Komplettes, betriebsbereites System mit Schweißgerät und Rollenbahn Anwendungen - Verpackung von Düngemitteln - Futtermittel und landwirtschaftliche Produkte - Kunststoffgranulat - Mineralien und Sande - Industriestaub und -pulver - Pellets und Schüttgut Technische Daten Modell: ARK03 Typ: Halbautomatische Absackmaschine mit Trichter Cjdpod Nqmljfx Algehb Trichtervolumen: 5 m³ (über Kante) Trichtermaße: 3000 × 2000 mm Maschinenmaße: 5000 × 2100 × 2350 mm (L × B × H) Gewicht: ca. 700 kg Wiegegenauigkeit: ±100 g Verpackungsformate Kleinsäcke: 1 – 50 kg Big-Bag: bis 1500 kg Unterstützte Big-Bag-Höhen: 100 cm / 150 cm Materialzufuhrsystem 2 unabhängige Förderbänder mit Getriebemotor Stufenlose Regelung des Materialdurchsatzes Ausstattung Schweißgerät für Säcke auf höhenverstellbarer Plattform Unterstützende Rollenbahn Steuerpult Bedienungsanleitung Stromversorgung und Zertifizierungen Stromversorgung: 400 V – 5P – 16 A CE-Konformität Produktion: Hergestellt in der EU ✔ Ideale Lösung für industrielle Absacklinien, die Präzision, Vielseitigkeit und die Verarbeitung von Säcken sowie Big-Bags mit einer einzigen Anlage erfordern.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 205 kW (278,72 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH Stationary-120 Betonmischanlage ist eine vollautomatische Produktionsanlage, die speziell für großvolumige und langfristige Betonbauprojekte entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 120 m³ pro Stunde kann dieses System alle Betonsorten mit höchster Präzision herstellen. Ihre robuste Bauweise, die minimalen Wartungsanforderungen und der störungsfreie Betrieb machen sie zu einem der gefragtesten stationären Betonmischanlagen-Modelle bei professionellen Anwendern. Dank des Doppelwellenmischers mit einer Nassbetonkapazität von 3 m³ wird eine homogene Mischqualität garantiert. Das Modell Stationary-120 lässt sich dank unterschiedlicher Zementsilo-Optionen von 100 bis 500 Tonnen flexibel an Projekterfordernisse anpassen. Bei Nutzung von Sackzement erfolgt die Befüllung der Silos unkompliziert über den integrierten Entleerbunker. Für maximale Leistung unter allen klimatischen Bedingungen ist diese Anlage sowohl mit Heizungssystemen für kalte Regionen als auch Kühlaggregaten für heiße Klimazonen ausgestattet. Zusätzlich wird durch das Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystem auf eine Zufahrtsrampe verzichtet, was die Baustellenlogistik erheblich vereinfacht. Modernste elektronische Komponenten der Marken SIEMENS & SCHNEIDER, ein leistungsstarkes SPS-Automatisierungssystem und eine benutzerfreundliche Steuerungssoftware ermöglichen es dem Bedienpersonal, den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient über eine zentrale Bedienoberfläche zu steuern. Stationary-120 – Technische Daten der stationären Betonmischanlage: • Produktionskapazität: 120 m³/h • Eigengewicht: 58 Tonnen (ohne Zementsilo) • Gesamtmotorleistung: 205 kW Csdpfxjxpgb De Algohb • Erforderliche Generatorleistung: 300 kVA • Mischertyp: Doppelwellenmischer • Arbeitsfläche: 700 m² • Zuschlagstoffbunker: 4 x 30 m³ • Zuschlagstoff-Wagebunker: 4,5 m³ • Zuschlagstoff-Förderband: 1.000 x 26.500 mm • Mischer-Nassbetonvolumen: 3 m³ • Zementwagebunker: 1.800 kg • Wasserwagebunker: 1.000 Liter • Zusatzmittelwaage: 100 Liter • Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW • Zementsilo: 100 – 500 Tonnen • Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die FIXED 120 | Stationäre Betonmischanlage entscheiden? Die CONSTMACH FIXED 120 ist eine der zuverlässigsten Lösungen der Branche – dank hoher Produktionsleistung, robuster Bauweise und moderner Automatisierung. Mit langlebigen Komponenten, niedrigem Energieverbrauch und geringem Wartungsaufwand verkürzt sie Ihre Amortisationszeit. Die witterungsfeste Konstruktion, Komponenten gemäß internationalen Standards sowie die umfassende technische Betreuung nach dem Kauf garantieren einen reibungslosen Projektablauf. Die mit CONSTMACH-Qualität gefertigte FIXED 120 ist die optimale Wahl für Profis, die maximale Effizienz und Qualität suchen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio, das gezielt auf die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonziegelmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl bei Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 245 kW (333,11 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Kabine, CONSTMACH Stationary-160 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für großvolumige und langfristig ausgelegte Transportbetonprojekte entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 160 m³/h überzeugt diese Anlage durch ihre robuste Bauweise, hohe Effizienz und Eignung für den Dauerbetrieb. Dank des Doppelwellenmischers mit einem Nassbetonvolumen von 4 m³ gewährleistet die Stationary-160 eine homogene Durchmischung und die Herstellung von hochfestem Beton. Die Fertigung erfolgt gemäß CE-Normen und bietet dem Anwender damit ein höchstes Maß an Sicherheit und Qualität. Die Zementsilos, die projektbezogen angepasst werden können, stehen mit Kapazitäten von 100 bis 500 Tonnen zur Verfügung. Falls der Zement in Säcken angeliefert wird, kann die Beschickung einfach über den integrierten Entleersilo erfolgen. Für kalte Klimaregionen lässt sich die Anlage mit isolierten Paneelen und Dampfgeneratoren ausstatten; in warmen Regionen sorgen leistungsfähige Kühlsysteme für konstante Betonqualität. Eine effiziente Vormaterial-Zuführung ohne Rampe wird durch Aggregate-Vorbeschickungssysteme ermöglicht. Das fortschrittliche Automatisierungssystem verfügt über SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten. Der komplette Produktionsablauf erfolgt vollautomatisch über eine benutzerfreundliche Software. Technische Daten der STATIONÄREN BETONMISCHANLAGE FIXED-160 Produktionskapazität: 160 m³/h Eigengewicht: 66 Tonnen (ohne Silo) Gesamtmotorleistung: 260 kW Elektrischer Anschlusswert: 350 kVA Cedpfsxpglcex Algohb Mischertyp: Doppelwellenmischer Flächenbedarf: 800 m² Aggregat-Speicherbunker: 4 x 40 m³ Aggregat-Waagebunker: 6 m³ Aggregatbänder: 1.200 mm breit Mischvolumen: 4 m³ Nassbeton Zementverwiegung: 2.400 kg Wasserverwiegung: 1.200 Liter Zusatzmittelverwiegung: 100 Liter Kompressor: 1.000 Liter, 11 kW Zementsilo: 100–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie die CONSTMACH SABIT-160 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Fixed-160 bietet für professionelle Betonhersteller höchste Zuverlässigkeit dank ihrer langlebigen Komponenten, hohen Produktionskapazität und des modernen Automatisierungssystems. Durch die modulare Bauweise, die sich an verschiedene klimatische Bedingungen anpassen lässt, erzielt die Anlage in allen Einsatzgebieten eine optimale Leistung. Die besonders wartungsarmen und bedienerfreundlichen Komponenten gewährleisten maximale Investitionssicherheit. Darüber hinaus profitieren Sie von einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung, technischem Support und ingenieurtechnischer Beratung – alles unter der CONSTMACH-Garantie. Die Stationary-160 ist damit nicht nur eine Produktionsanlage, sondern ein langfristig ausgelegter Geschäftspartner. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Aufgrund ihrer Robustheit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Legen Sie einfach den Beutel in den Bag in Box Abfüller und nach ein paar Sekunden können Sie ihn gefüllt herausnehmen. Leistung: 1000 L/h. - Vollautomatischer einfach zu bedienender Mechanismus. Wenn sich der Beutel in der Abfüller befindet, wird der Zapfhahn automatisch abgenommen, der Beutel evakuiert, gefüllt und anschließend verschlossen. - Heiß- und Kaltabfüllung von Beuteln von 0,5 bis 220 Liter. - Es lassen sich Beutel mit unterschiedlichen Verschlüssen befüllen. - Integrierter Puffertank für die Heißabfüllung. - Schwimmer im Puffertank zur Kontrolle des Füllstands integriert. - Touchscreen-Panel. Csdpoflrkuefx Algjhb - Wiederholbarkeit der Volumina mit einer Abweichung von ± 0,5 %. - Einfach verstellbarer Fülltisch für Beutel mit verschiedenen Volumina. - Die Arbeitsfläche aus Förderrollen ist leicht zu reinigen und erlaubt das sanfte Abgleiten der Beutel. - Nach dem Einsatz leicht zu reinigen. - Auf Lenkrollen montiert. Wir bieten auch halbautomatische Bag in Box Füllstoffe SEMIFLOW an.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, - Leistung: 300 3-Liter-Beutel pro Stunde. - Heiß- und Kaltabfüllung von Beuteln von 0,5 bis 220 Liter. - Es lassen sich Beutel mit unterschiedlichen Verschlüssen befüllen. - Integrierter Puffertank für die Heißabfüllung. - Schwimmer im Puffertank zur Kontrolle des Füllstands integriert. - Beutel können vor dem Befüllen evakuiert werden. Chsdeflriuopfx Algeb - Touchscreen-Panel. - Wiederholbarkeit der Volumina mit einer Abweichung von ± 0,5 %. - Leicht verstellbarer Fülltisch für Beutel mit verschiedenen Volumina. - Die Arbeitsfläche aus Förderrollen ist leicht zu reinigen und erlaubt das sanfte Abgleiten der Beutel. - Nach dem Einsatz leicht zu reinigen. - Auf Lenkrollen montiert. - Wir bieten auch vollautomatische Bag in Box Abfüller