Hochgeschwindigkeits-Kartonfüller gebraucht kaufen (303)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2MOBG00099, Leistung des Servomotors: 550 W, Eingangsspannung: 230 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Pneumatikanschluss: 6 bar, Druckluftanschluss: 6 bar, Diese Charge besteht aus fünf Industrienähmaschinen der JUKI MO-6900-Serie, die als Overlock-/Steppstichmaschinen dienen und direkt aus den Produktionslinien der ehemaligen MASI JEANS-Fabrik in Estland entfernt wurden. Die JUKI MO-6900-Serie ist JUKIs hochwertige Overlock-Plattform, die weltweit für hohe Nähgeschwindigkeiten, ausgezeichnete Nahtqualität und lange Lebensdauer im kontinuierlichen Industriegebrauch geschätzt wird. Die Charge umfasst sowohl 1-Nadel-Overlock- (MO-6904-) als auch 2-Nadel-Steppstich- (MO-6916-) Konfigurationen. Alle Maschinen wurden in derselben professionellen Produktionsanlage betrieben und im Rahmen desselben Wartungsprogramms gewartet, was diese zu einer hervorragenden Gelegenheit macht, ein auf die Fabrik abgestimmtes Set mit einheitlichen Betriebsprinzipien, einem gemeinsamen Ersatzteilbestand und vereinfachter Wartung zu erwerben. Diese Maschinen eignen sich ideal für die Herstellung von Denim, die Konfektionierung von Jeans, Arbeitskleidung, Strickwaren und andere Anwendungen, die schnelles, strapazierfähiges Überdecken und Steppstiche erfordern. Inhalt des Angebots Maschine 1 Modell: JUKI MO-6916R Interne Referenz: 62B-V109 Maschine 2 Modell: JUKI MO-6916R Klasse: FF6-50H Interne Referenz: 9-NoNr Maschine 3 Modell: JUKI MO-6904S Klasse: OF6-300 Interne Referenz: 89B-7190 Herstellungsnummer: 2M0BG00099 Maschine 4 Modell: JUKI MO-6916 (MO-6900-Serie) Baujahr: 2009 Interne Referenz: 123A-H79 Maschine 5 Modell: JUKI MO-6916-12 Baujahr: 2009 Interne Referenz: 132A-K536 Technische Daten Hersteller: JUKI Corporation Modellreihe: MO-6916R (2 Maschinen) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Maschinentyp: Industrielle Overlock-/Steppstich-Nähmaschine Herstellungsland: Japan 1-Nadel-Overlock- und 2-Nadel-Steppstich-Konfigurationen Maximale Nähgeschwindigkeit: Bis zu 7.000 Stiche pro Minute (modellabhängig) Integrierte Stoffschneide-System Automatische Schmierung Industrielle Nähtische Robuste Stahlgestelle Produktionsvorteile • Auf die Fabrik abgestimmtes Produktionsset der MO-6900-Serie • Hochgeschwindigkeits-Überdecken und Steppstich-Nahtbildung • Ausgezeichnete Nahtqualität bei Denim und schweren Stoffen • Zuverlässige Leistung bei kontinuierlicher Produktion • Gemeinsame Ersatzteile über die gesamte Produktionslinie hinweg • Bewährte japanische Technik und langfristige Haltbarkeit Warum diese Charge erwerben • Fünf professionelle JUKI MO-6900-Maschinen • Passende Maschinen aus einer Fabrik • Vollständige Steppstich-Funktionalität für eine Produktionslinie von einer Quelle • Gemeinsame Wartungsverfahren und Ersatzteilbestand • Kostengünstige Einrichtung oder Erweiterung einer Produktionslinie • Ausgezeichnete Investition für Denim- und Arbeitskleidungshersteller Anwendungen • Jeansproduktion • Denimherstellung • Steppstich-Nahtbildung an Innen- und Seitennähten • Versäubern und Überdecken von Kanten • Herstellung von Arbeitskleidung • Produktion von Uniformen • Strickwaren und Jersey-Kleidung • Herstellung von Industriekleidung Zustand Vorheriger Gebrauch in der professionellen Bekleidungsherstellung. Gujdpfx Aoznz Shoi Nsf Alle Maschinen waren bis zur kürzlichen Schließung der MASI JEANS-Fabrik in Betrieb. Guter allgemeiner Industriezustand mit normalen, der Nutzung in einer Fabrik entsprechenden optischen Gebrauchsspuren. Vor dem Abbau kann eine Inspektion durchgeführt werden. Standort Valga, Estland Abbau & Transport Der Käufer ist für den Abbau, die Verladung und den Transport verantwortlich. Verkaufsbedingungen Verkauf erfolgt "wi

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8MORE010, Leistung des Servomotors: 550 W, Eingangsspannung: 230 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Pneumatikanschluss: 6 bar, Druckluftanschluss: 6 bar, Diese Charge besteht aus fünf industriellen Overlock-Nähmaschinen der JUKI MO-6700-Serie, die direkt aus den Produktionslinien der ehemaligen MASI JEANS-Fabrik in Estland entfernt wurden. Die JUKI MO-6700-Serie ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten modernen industriellen Overlock-Maschinen und ist bekannt für hohe Nähgeschwindigkeiten, saubere Nahtbildung und außergewöhnliche Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Textilverarbeitungsanwendungen. Die Charge umfasst zwei Maschinen aus der aktuellen JUKI MO-6700DA / MO-6704DA-Serie mit trockenem Kopf, wodurch Ölverschmutzungen auf dem Stoff vermieden werden – ideal für hochwertige Bekleidung. Alle Maschinen wurden in derselben professionellen Produktionsstätte betrieben und im Rahmen desselben Wartungsprogramms gewartet. Diese Maschinen eignen sich ideal für die Herstellung von Denim, die Konfektionierung von Jeans, Strickwaren, Arbeitskleidung, Uniformen und andere Anwendungen, die schnelle und haltbare Overlock-Nähte erfordern. Inhalt der Charge: Maschine 1 Modell: JUKI MO-6700DA (aktuelle Serie mit trockenem Kopf) Interne Referenz: 42B-07339 Maschine 2 Modell: JUKI MO-6704DA (aktuelle Serie mit trockenem Kopf) Klasse: 0E4-40H Interne Referenz: 19B Maschine 3 Modell: JUKI MO-6704S Baujahr: 2011 Interne Referenz: 5B-K694 Maschine 4 Modell: JUKI MO-6704S Klasse: 0E4-40H Interne Referenz: 75A-K562 Maschine 5 Modell: JUKI MO-6700-Serie Interne Referenz: 56A-724 Technische Daten Hersteller: JUKI Corporation Modellserie: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 Maschinen) / MO-6700-Serie Maschinentyp: Industrielle Overlock-Nähmaschine 1-Nadel-, 3-Faden-Overlock-Konfiguration (MO-6704-Klasse) Integriertes Stoffschneidsystem Automatische Schmierung Trockenkopf-Technologie bei MO-6700DA und MO-6704DA – keine Ölverschmutzung Servomotoren / Elektronische Steuerung (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Industrielle Nähmaschinentische Robuste Stahlstative Produktionsvorteile • Auf die Fabrik abgestimmtes, modernes Overlock-Produktionsset • Hochgeschwindigkeits-Overlock-Nähung mit sauberen, gleichmäßigen Nahtbildungen Guodsznxhyspfx Ai Nef • Zuverlässige Leistung bei kontinuierlicher Produktion • Reduzierter Schulungsaufwand für die Bediener • Einheitliche Ersatzteile für die gesamte Produktionszelle • Bewährtes japanisches Engineering und langfristige Haltbarkeit Warum diese Charge kaufen? • Fünf moderne, professionelle JUKI Overlock-Nähmaschinen • Passende Maschinen aus einer Fabrik • Identische MO-6700-Plattform – ein Satz von Ersatzteilen und Know-how • Gemeinsame Wartungsverfahren • Kostengünstige Einrichtung oder Erweiterung einer Produktionslinie • Ideal für neue oder expandierende Bekleidungsfabriken • Ausgezeichnete Investition für Denim- und Strickwarenhersteller Anwendungen • Jeansproduktion • Denimherstellung • Versäubern und Overlocken von Nähten • Strickwaren und Jerseystoffe • Herstellung von Arbeitskleidung • Uniformproduktion • Technische Textilien • Herstellung von Industriebekleidung Zustand Vorher in der professionellen Bekleidungsherstellung eingesetzt. Alle Maschinen waren bis zur kürzlichen Schließung der MASI JEANS-Fabrik in Betrieb. Guter, allgemeiner industrieller Zustand mit normalen, der Fabriknutzung entsprechenden Gebrauchsspuren. Vor dem Demontage kann die Charge besichtigt werden. Standort Valga, Estland Demontage und Transport Der Käufer ist für die Demontage, Verladung und den Transport verantwortlich. Verkaufsbedingungen Verkauf erfolgt im Ist-Zustand, ab Standort, ohne Gewährleistung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4DOUG52347, Leistung des Servomotors: 550 W, Eingangsspannung: 230 V, Abstand zwischen den Säulen: 261 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausladung: 130 mm, Pneumatikanschluss: 6 bar, Professionelles Produktionsset bestehend aus sechs JUKI-Industrienähmaschinen aus der MASI JEANS Fabrik Dieses Set besteht aus sechs JUKI DDL-Serien Industrienähmaschinen mit einem Nadel, die direkt von den Produktionslinien der ehemaligen MASI JEANS Fabrik in Estland entfernt wurden. Die JUKI DDL-8500- und DDL-8700-Serien gehören zu den weltweit am häufigsten verwendeten Industrienähmaschinen und sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit, ihren reibungslosen Betrieb und ihre gleichbleibend hohe Stichqualität. Sie sind für den Einsatz in kontinuierlichen Produktionsumgebungen konzipiert und eine ausgezeichnete Wahl für Bekleidungshersteller, die zuverlässige, Hochgeschwindigkeits-Nähmaschinen suchen. Da alle Maschinen in derselben Fabrik betrieben wurden, bietet dieses abgestimmte Produktionsset eine gleichbleibende Leistung, gemeinsame Ersatzteile, eine vereinfachte Wartung und identische Bedienungsprinzipien, was es ideal für die Erweiterung einer bestehenden Produktionslinie oder die Einrichtung einer neuen Nähabteilung macht. Inhalt des Sets: Maschine 1 Modell: JUKI DDL-8700-7 Interne Referenz: 6A Maschine 2 Modell: JUKI DDL-8700-7 Interne Referenz: 109A-7078 Maschine 3 Modell: JUKI DDL-8500 Jahr: 2002 Interne Referenz: 113A-7101 Maschine 4 Modell: JUKI DDL-8500-7 Jahr: 2001 Interne Referenz: 26B-7049 Maschine 5 Modell: JUKI DDL-8700-7 Interne Referenz: 27B-7088 Maschine 6 Modell: JUKI DDL-8700-7 Jahr: 2002 Interne Referenz: 28B-7090 Technische Daten Gujdpeznlbyjfx Ai Nef Hersteller: JUKI Corporation Modellserie: DDL-8500 / DDL-8700 Maschinentyp: Industrielle Einzelnadel-Doppelkettenstich-Nähmaschine Herstellungsland: Japan Maximale Nähgeschwindigkeit: Bis zu 5.000 Stiche pro Minute Vollautomatisches Schmiersystem Komplette industrielle Arbeitsstationen Robuste Stahlständer Fünf Maschinen ausgestattet mit dem JUKI "-7" elektronischen Automatisierungspaket mit: • Automatischer Fadenabschneidevorrichtung • Automatischer Rückstich • Automatische Nadeleinstellung Hauptmerkmale • Auf die Fabrik abgestimmtes Produktionsset • Sechs professionelle JUKI-Industrienähmaschinen • Hochgeschwindigkeit, zuverlässige industrielle Leistung • Ausgezeichnete Stichqualität für kontinuierliche Produktion • Gemeinsame Ersatzteile und Wartungsverfahren • Komplett ausgestattete Arbeitsstationen, einsatzbereit • Bewährte japanische Technologie Anwendungen • Allgemeine Bekleidungsherstellung • Herstellung von Denim- und Jeansbekleidung • Herstellung von Arbeitskleidung und Uniformen • Herstellung von Hemden und Sportbekleidung • Mittel schwere Webstoffe • Industrielle Bekleidungsherstellung Zustand Vorher in der professionellen Bekleidungsherstellung eingesetzt. Alle Maschinen waren bis zur geplanten Schließung der MASI JEANS Fabrik in Betrieb. Guter, insgesamt industrieller Zustand mit normalen, der Fabriknutzung entsprechenden Gebrauchsspuren. Vor der Demontage kann die Maschine besichtigt werden. Standort Valga, Estland Demontage und Transport Der Käufer ist für die Demontage, Verladung, den Transport und alle damit verbundenen Kosten verantwortlich. Verkaufsbedingungen Verkauf im gegenwärtigen Zustand und an dem Standort, ohne Gewährleistung. Teil der Liquidation der MASI JEANS Fabrik. Die Maschinen werden in erster Linie als ein komplettes, auf die Fabrik abgestimmtes Produktionsset angeboten. Einzelverkäufe können in Betracht gezogen werden, abhängig vom vorherigen Verkaufsstatus des gesamten Sets.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3L3YF03390, Leistung des Servomotors: 550 W, Eingangsspannung: 230 V, Abstand zwischen den Säulen: 262 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausladung: 130 mm, Pneumatikanschluss: 6 bar, Dieses Los besteht aus sechs JUKI-Industrienähmaschinen der LH-Serie mit Doppelnadel und Kettenstich, die direkt aus den Produktionslinien der ehemaligen MASI JEANS-Fabrik in Estland entfernt wurden. Die JUKI LH-3100-Serie ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Industrienähmaschinen mit Doppelnadel und Kettenstich, die für ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit, präzise parallele Nähte und hervorragende Produktivität in anspruchsvollen Umgebungen der Bekleidungsherstellung bekannt ist. Alle Maschinen wurden in derselben professionellen Produktionsstätte betrieben und im Rahmen desselben Wartungsprogramms gewartet, was diese Gelegenheit zu einer hervorragenden Möglichkeit macht, ein werksabgestimmtes Produktionsset mit identischen Betriebsprinzipien, einem gemeinsamen Ersatzteilbestand und einer vereinfachten Wartung zu erwerben. Diese Maschinen eignen sich ideal für die Herstellung von Denim, die Konfektion von Jeans, Arbeitskleidung, Uniformen, Funktionskleidung und andere Anwendungen, die starke, präzise parallele Nähte erfordern. Inhalt des Sets: Maschine 1 Modell: JUKI LH-3188-7 Interne Referenz: 3A-V256 Maschine 2 Modell: JUKI LH-3188-7 Baujahr: 2004 Interne Referenz: 7A-V257 Maschine 3 Modell: JUKI LH-3128-7 Baujahr: 1998 Interne Referenz: 37A-5470 Maschine 4 Modell: JUKI LH-3178-7 Baujahr: 2008 Interne Referenz: 32A-V459 Maschine 5 Modell: JUKI LH-3178-7 Baujahr: 2002 Interne Referenz: 28A-V249 Maschine 6 Modell: JUKI LH-3188-7 Interne Referenz: 47A-K525 Technische Daten Hersteller: JUKI Corporation Modellreihe: LH-3128-7 / LH-3178-7 / LH-3188-7 Maschinentyp: Industrielle Nähmaschine mit Doppelnadel und Kettenstich Herstellungsland: Japan Doppelnadel-Kettenstichsystem Vertikales Greifersystem Gujdpfx Aeznbtloi Nsf Automatische Schmierung Integrierte elektronische Steuerung (-7-Modelle) Automatischer Fadenabschneider Automatisches Rückwärtsnähen Automatische Nadelpositionierung Industrienähtische Robuste Stahlstative Produktionsvorteile • Werksabgestimmtes Produktionsset • Hochgeschwindigkeits-Doppelstich • Exzellente Nahtkonsistenz • Präzise parallele Nahtbildung • Zuverlässige Leistung bei kontinuierlicher Produktion • Reduzierter Schulungsaufwand für Bediener • Gemeinsamer Ersatzteilbestand für die gesamte Produktionslinie Warum dieses Los kaufen? • Sechs professionelle JUKI-Doppelnadel-Nähmaschinen • Übereinstimmende Maschinen aus einer Fabrik • Gemeinsame Wartungsverfahren • Gemeinsamer Ersatzteilbestand • Kosteneffektive Erweiterung der Produktionslinie • Ideal für neue oder wachsende Bekleidungsfabriken • Ausgezeichnete Investition für Denim- und Arbeitskleidungsproduzenten Anwendungsbereiche • Jeansproduktion • Denimherstellung • Doppelte Ziernähte • Bundnähte • Taschenanbringung • Dekorative Ziernähte • Herstellung von Arbeitskleidung • Uniformproduktion • Funktionskleidung • Herstellung von Industriekleidung Zustand Vorher in der professionellen Bekleidungsherstellung verwendet. Alle Maschinen waren bis zur kürzlichen Schließung der MASI JEANS-Fabrik in Betrieb. Guter, allgemeiner industrieller Zustand mit normalen optischen Gebrauchsspuren, die der Nutzung in einer Fabrik entsprechen. Vor dem Abbau kann die Anlage besichtigt werden. Standort Valga, Estland Demontage und Transport Der Käufer ist für die Demontage, das Verladen und den Transport verantwortlich. Verkaufsbedingungen Verkauf erfolgt im "Wie-Wo-Ist"-Zustand, ohne Gewährleistung. Teil der Liquidation der MASI JEANS-Fabrik. Die Maschinen werden in erster Linie als

Baujahr: 2005, Zustand: sehr gut (gebraucht), MIKRON HSM 400 U Hochgeschwindigkeits - Bearbeitungszentrum Der genaue Angebotsumfang ist der Fotostrecke zu entnehmen. U.a inkludiert sind: Messtaster, Ölnebelabscheider, Feuerlöschanlage, Späneförderer, Handhabegerät, Ölkühler, Bandfilteranlage, ca. 50 HSK Werkzeughalter u.W 1. TECHNISCHE DATEN Arbeitsbereich X-Achse: 400 mm Y-Achse: 450 mm Z-Achse: 350 mm Gedjigrf Ijpfx Ai Nouf B-Achse: +-110° C-Achse: 360 ° Arbeitsspindel Drehzahlbereich: 100 – 42`000 U/Min Werkzeugaufnahme: HSK E 40 Spindelleistung bei 40 % ED: 13 Spindelleistung bei 100 % ED: 10 Drehmoment bei 60 % ED: 4,25 Drehmoment bei 100 % ED: 3,2 Schmierung: Öl/Luft Vorschub Eilgangsgeschwindigkeit: Max. 40 m/min B-Achse: 150 U/Min C-Achse: 250 U/Min Achsbeschleunigung, XYZ: Max. 1g (10 m/s2) B-Achse: 100 rad/s2 C-Achse: 300 rad/s2 Werkzeugwechsler: 68-fach Span zu Span: 12,5 s Werkzeugwechselzeit: 10,0 s Arbeitstisch: 120 mm Max Werkstückdurchmesser, das noch 360 ° gedreht werden kann: 230 mm Max. Werkstückhöhe: 350 mm Max. Werkstückgewicht: 25 kg Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Gewicht: 5500 kg Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben übernehmen wir keine Gewähr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, x-Weg 3000 mm y-Weg 820 mm z-Weg 720 mm Steuerung Mazatrol Smooth G Spindelaufnahme SK 40 Spindeldrehzahlen 35 - 12.000 U/min Spindelantrieb 15 kW Abstand Spindelnase bis Tischoberkante 140 - 860 mm Tischbelastung 2500 Kg Eilgänge x/y/z 50 m/min Tischbreite 3500 mm Tischlänge 820 mm Tischhöhe über Flur 870 mm T-Nuten 7 T-Nuten - Breite 18 mm T-Nuten - Abstand 100 mm Werkzeugwechseleinrichtung 48 Werkzeugwechselzeit 4,7 sec Werkzeugdurchmesser bei 2 Freiplätzen 130 mm Werkzeugdurchmesser bei voller Bestückung 80 mm max. Werkzeuggewicht 8 kg Werkzeuglänge - max. 350 mm Luftdruck - erforderlich 5 - 9 bar Luftmenge 260 l/min elektr. Ausführung - Spannung/Frequenz 400 / 50 V/Hz Kühlmittelbehälter 500 l Gesamtleistungsbedarf 46,7 kW Maschinengewicht ca. 15,4 t Raumbedarf ca. 5,3 x 3,6 x 3,3 m Standardmaschine incl. folgendem Sonderzubehör: - Vorb. Für Doppel Ölnebelabsaugung - Kühlung mit Luft durch die drehende Frässpindel - 48er Werkzeugmagazin - Impulshandrad - Signalleuchte 3farbige LED - Zusätzliche Arbeitsraumbeleuchtung - Luftblaseinrichtung an der Frässpindel - Hochdruck Kühlmittelzufuhr durch die Spindel 15 bar - Vorb, für MAZAK Monitoring - Späneförderer Auswurf links (Crowther) - Hand-Fettpresse - Fettkartusche - Mazak API - Bohrzyklus mit drem. Spanbruch - synchr. Gewindeschneiden - Eilgang konst. Neigungswinkel STANDARDZUBEHÖR Transformation für den europäischen Markt USB - Anschluss (1 Anschluss) Mazak Standardfarbe Arbeitsraumbeleuchtung SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Bedienertür mit Verriegelungsschalter Arbeitsraumverkleidung Die Spritzschutzabdeckung umschließt den Arbeitsbereich von der Seite. Vollverkleideter Arbeitsraum Schutz vor Spänen, Kühlmittel und Zugriff in den Arbeitsraum während der automatischen Bearbeitung. Sicherheitsvorkehrungen nach weltweitem Standard KÜHLMITTELVERSORGUNG Kühlmittelzufuhr durch Spindel (Druck an der Pumpe = 5 bar) Komplettes Kühlmittelsystem beinhaltet Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Düsen für die effiziente Fertigung von Qualitätsbauteilen. FABRIKAUTOMATISIERUNG Automatisches Ein-/Ausschalten und Warmlauffunktion Automatisches Einschalten eines Warmlaufs über Digital-Zeitschaltuhr MESSSYSTEM Werkzeuglängenmessung und Werkzeugbrucherkennung NUMERISCHE STEUERUNG Horizontal verstellbares NC- Bedienpanel Relocation Detector Mazatrol SmoothG Steuerung 19"-LCD-Farbbildschirm (touch screen) Mazak Gewindebohr-/Bohrzyklus Tornado (Mazatrol) EIA/ISO - Eingabefunktion Werkzeugwegprüfung im Hintergrund 3D-Koordinaten-Umwandlung Formkompensation für rotierende Achsen Mazacc-2D-Software (Konturkorrektur) Softwarepaket Mazacc-3D Gujdpfx Aisyvvluo Nof MAZACC-3D Hochgeschwindigkeits-Softwarepaket (NO456) ist zusätzlich notwendig. Steuerung mit hoher Glättung Schnittstelle für LAN SD Memory Card I/F Smooth Standard Software für M/C - NO443 B) MAZACC-2D-Software (Werkstückformkompensation) - NO444 D) MAZACC-3D-Hochgeschwindigkeits-Softwarepaket - NO445 B) Formkompensation für rotierende Achsen - NO497 D) Hochgenauigkeitskontrolle für Schlichtbearbeitung - Nahtlose Eckpunktkontrolle - Variable Beschleunigungskontrolle - Ultrahochgeschwindigkeitsbearbeitungsmodus - NO498 Eilgangwege Verrundungsfunktion Absolutes Positioniersystem - alle Maße, Gewichtsangaben und Leistungsangaben unverbindlich - - Gebrauchtma...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Schließkraft: 2.250 kN, Schneckendurchmesser: 60 mm, Spritzgewicht: 700 g, Diese Husky HL225 RS65 wurde im Jahr 2011 hergestellt. Sie verfügt über eine Schließkraft von 225 Tonnen und einen Schneckendurchmesser von 60 mm, optimiert für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Vorformlingen. Die Maschine verfügt über eine Plattengröße von 750 x 750 mm und einen Öffnungshub von 500 - 550 mm. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Spritzgießmaschinen sind, sollten Sie die elektrische Spritzgießmaschine Husky HL225 RS65 in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Schließeinheit • System: 2-Platten • Holmabstand: 510 × 510 mm • Aufspannplattengröße: 750 × 750 mm • Öffnungshub: 500-550 mm • Höhe der Form: 200-600 mm • Einspritzeinheit (RS65/60) • Einspritzvolumen: 565-650 cm³ • Einspritzdruck: bis zu ~2000 bar • Einspritzgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeit (optimiert für PET) • Elektrisch & Steuerung • Technologie: Vollelektrisch Guedjyxnidjpfx Ai Nsf • Antriebssystem: Servo-Motoren • Energieverbrauch: Geringer als bei hydraulischen Maschinen

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hochgeschwindigkeit · Hohe Präzision · Hohe Stabilität Die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine der VS-Serie für Kleinstrohre ist da! Diese Maschine verfügt über ein hochpräzises Spannfutter-System, das speziell für das Rohrschneiden entwickelt wurde. Mit exzellenter Abdichtung und Staubschutz garantiert sie eine Spann- und Wiederholgenauigkeit von ≤0,1 mm – ideal für ultrapräzise Bearbeitung von Kleinstrohren. Das Spannfutter dreht mit bis zu 160 U/min, Beschleunigung bis 1,5G, somit ist die hocheffiziente Bearbeitung von Rohren mit kleinem Durchmesser problemlos möglich. Guedpfx Aowwzudei Nef Echtes Ultra-Kurzreststück-Schneiden wird unterstützt, dadurch sparen Sie von Anfang an Materialkosten. Erhältlich mit 3000W und 6000W Leistung, verarbeitet Vierkant- und Rundrohre von 10 mm bis 120 mm Durchmesser, sowie das Schneiden von Winkelstahl, U-Profilen und I-Trägern. Ein echtes Multitalent für die Bearbeitung von Kleinstrohren. Unterstützt vollautomatische oder halbautomatische Beladung; ermöglicht mühelos eine intelligente und automatisierte Fertigung. Eine Maschine ersetzt drei Mitarbeitende — ein leistungsstarkes und effizientes Werkzeug für die Kleinrohrfertigung!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Laserleistung: 1.500 W, Positioniergeschwindigkeit: 80 m/min, Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 24 Monate, Arbeitsbereich: 6.000 mm, Ausstattung: Kühlaggregat, Sicherheitslichtschranke, GS-TG PRO SERIE Gjdpjuc Sifsfx Ai Njuf PROFESSIONELLE HOCHGESCHWINDIGKEITS-ROHRLASERSCHNEIDMASCHINE 3000-15000W Die GS-TG Pro Serie ist mit vielen hochwertigen Komponenten mit extremer Leistung und leistungsstarken Schneidfunktionen ausgestattet, geeignet für das Schneiden von Rohren verschiedener Typen und Durchmesser ● The Höchste Standards von Spannfuttern in der Industrie ● Zwei Methoden zum Schneiden mit geringerem Schwanzabstand ● Variabler Raddurchmesser ● Automatische Entladevorrichtung ● Super-Staubbeseitigungssystem ● Patentiertes Staubschutzgitter ● Hochfeste Käfigstruktur geschweißtes Maschinenbett Technische Parameter: Modell:6022 Leistung: 1000W-4000W Maximale Rohrverarbeitungsgröße: 6000mm*φ220mm Max. Rotationsgeschwindigkeit der Spannfutter: 130r/min X/Y-Achse Positioniergenauigkeit≤0.05mm X/Y-Achse Repositioniergenauigkeit≤±0.03mm Maximale Positioniergeschwindigkeit: 100m/min Cpl0Ju2Whe Max. Beschleunigung: 1G Rundrohrverarbeitung Dim: Φ15mm-Φ220mm Quadratisches Rohr Verarbeitung Dim: 15mm*15mm~150mm*150mm Rechteckige Rohre Verarbeitung Abmessung: 30*20mm~160*80mm C-Stahl Verarbeitung Dim: Max 20# I-Träger Verarbeitung Dim: Max 18# H-Stahl Verarbeitung Dim: Max 175*90mm Gesamtabmessungen: 1380mm*2500mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Allgemeine Informationen: - Modell: ROBODRILL α-T2 STAMA - Seriennummer: 046VH155 - Baujahr: 2005 - CNC-Steuerung: FANUC (Modell A04B-0094-B111#BD) - Gewicht: 2200 kg - Stromversorgung: 200 V, 50/60 Hz, dreiphasig - Leistungsaufnahme: 10 kVA ----- Bearbeitungsmöglichkeiten: - Bearbeitungen: Godpfx Aiouru I Rs Neuf - Fräsen (Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsfräsen) - Bohren - Gewindeschneiden (ohne Ausgleichsfutter) -- Achsenverfahrweg: - X-Achse: ~500 mm - Y-Achse: ~400 mm - Z-Achse: ~330 mm -- Spindel: - Spindelaufnahme: BT30 - Standardspindeldrehzahl: bis zu 10.000 U/min U/min ----- Werkzeugwechsler: - Typ: Automatischer Werkzeugwechsler - Werkzeugwechselzeit: ca. 1,6 Sekunden ----- Eilgang: - Eilganggeschwindigkeit: 54 m/min auf der X-, Y- und Z-Achse ----- Hauptmerkmale: - Kompakte Bauweise für hohe Steifigkeit - Hohe Produktivität mit ultraschnellen Bohr- und Gewindeschneidzyklen - Einfache Wartung (integrierte FANUC-Diagnoseschnittstelle) - Kompatibilität mit automatisierten Produktionszellen (Co-Branding mit STAMA)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P260713253, 𝘼𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖𝙩𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝘿𝙤𝙥𝙥𝙚𝙡𝙩𝙚𝙣𝙙-𝙋𝙧𝙤𝙛𝙞𝙡𝙞𝙚𝙧𝙖𝙣𝙡𝙖𝙜𝙚 𝙛ü𝙧 𝙋𝙖𝙧𝙠𝙚𝙩𝙩 1. 𝘼𝙡𝙜𝙚𝙢𝙚𝙞𝙣𝙚 𝙄𝙣𝙛𝙤𝙧𝙢𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣𝙚𝙣 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Längs-Profilieranlage • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Quer-Profilieranlage Automatische, hochleistungsfähige Doppeltenden-Profilieranlage, konzipiert für die Herstellung von Massivholz-, Verbundholz- und Laminatböden. Die Anlage führt präzise Bearbeitungen an allen vier Kanten durch, einschließlich Nut- und Federprofilen und Klicksystemprofilen. 2. 𝘽𝙚𝙖𝙧𝙗𝙚𝙞𝙩𝙚𝙩𝙚 𝙈𝙖𝙩𝙚𝙧𝙞𝙖𝙡𝙞𝙚𝙣 • Massivholzdielen • Verbundholzdielen • Laminatböden • Mehrschichtparkett • Dekorative Bodenpaneele 3. 𝙑𝙚𝙧𝙣𝙚𝙪̈𝙣𝙙𝙚𝙨𝙩𝙚 𝙏𝙚𝙘𝙝𝙣𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝙎𝙥𝙚𝙯𝙞𝙛𝙞𝙠𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣𝙚𝙣 Parameter Spezifikation Maschinentyp Doppeltenden-Nutfräse / Profilieranlage Längsmaschine HOMAG FRP225 Quermaschine HOMAG FRP226 Maximale Vorschubgeschwindigkeit Bis zu 80 m/min Funktionsprinzip Kontinuierlicher, automatischer Vorschub Anzahl der Bearbeitungseinheiten 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Gesamtzahl der Bearbeitungseinheiten 12 Produktionsmodus Kontinuierlich 4. 𝙑𝙚𝙧𝙖𝙧𝙗𝙚𝙞𝙩𝙪𝙣𝙜 𝙙𝙚𝙧 𝙅𝙪𝙨𝙩𝙞𝙚𝙧𝙨𝙩ü𝙘𝙠𝙚 Parameter Typischer Bereich Dicke 5–25 mm Breite Kundenspezifische Konfiguration Länge Kundenspezifische Konfiguration 5. 𝘽𝙚𝙖𝙧𝙗𝙚𝙞𝙩𝙪𝙣𝙜𝙨𝙫𝙤𝙧𝙜ä𝙣𝙜𝙚 Die Anlage kann folgende Bearbeitungen durchführen: • Längsprofilierung • Quer-Endprofilierung • Nutfräsen • Federfräsen • Klickprofilfräsen (je nach Werkzeug) • Mikrofasenbearbeitung • Reliefnutbearbeitung • Kantenbearbeitung • Zuschnitt und Kalibrierung • Vierseitige Profilierung 6. 𝙈𝙖𝙨𝙘𝙝𝙞𝙣𝙚𝙣𝙠𝙤𝙣𝙛𝙞𝙜𝙪𝙧𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣 HOMAG FRP225 Funktion • Längskantenprofilierung Konfiguration Gsdpfxozmrw Sj Ai Neuf • Sechs Bearbeitungseinheiten • Hochfrequenz-Spindelmotoren • Präzise Seitenführungen • Automatisches Presssystem • Robuster Kettenförderer HOMAG FRP226 Funktion • Quer-Endprofilierung Konfiguration • Vier Bearbeitungseinheiten • Automatische Synchronisation mit FRP225 • Präzises Positionierungssystem • Hochgeschwindigkeits-Transferförderer 7. 𝘼𝙣𝙩𝙧𝙞𝙚𝙗𝙨𝙨𝙮𝙨𝙩𝙚𝙢 • Hochfrequenz-Spindelmotoren • Drehzahlgeregelter Vorschubantrieb • Präzises Kettenfördersystem • Pneumatische Pressrollen • Servo-gesteuerte Positionierung (je nach Maschinenversion) 8. 𝙅𝙪̈𝙧𝙪̈𝙨𝙩𝙪𝙣𝙜 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Typische Werkzeuge: • Profilfräser • Nutfräser • Fasenfräser • Relieffräser • Diamantwerkzeuge (PCD) 9. 𝙈𝙖𝙨𝙘𝙝𝙞𝙣𝙚𝙣𝙨𝙩𝙚𝙪𝙚𝙧𝙪𝙣𝙜 • Siemens SPS-Steuerungssystem • Frequenzgeregelte Spindelantriebe • Digitale Maschinen-Diagnose • Elektronische Vorschubgeschwindigkeitseinstellung 10. 𝙋𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙩𝙞𝙤𝙣𝙨𝙡𝙚𝙞𝙨𝙩𝙪𝙣𝙜 Parameter Typischer Wert Vorschubgeschwindigkeit Bis zu 80 m/min Produktionskapazität Ungefähr 1.500–4.000 m² pro Schicht* 11. 𝙏𝙮𝙥𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚𝙨 𝘼𝙣𝙡𝙖𝙜𝙚𝙣𝙡𝙖𝙮𝙤𝙪𝙩 1. Automatisches Zuführsystem 2. HOMAG FRP225 Längsprofilierer 3. Automatischer Transferbereich 4. HOMAG FRP226 Querprofilierer 5. Inspektionsstation 6. Automatischer Stapler 12. 𝙑𝙤𝙧𝙩𝙚𝙞𝙡𝙚 • Hohe Maßgenauigkeit • Exzellente Profilwiederholbarkeit • Hohe Produktionsgeschwindigkeit • Schneller Werkzeugwechsel • Kontinuierlicher, automatischer Betrieb • Geeignet für traditionelle Nut- und Federverbindungen und moderne Klicksysteme • Zuverlässiges, industrielles Design für die Produktion großer Stückzahlen 𝙏𝙮𝙥𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝘼𝙣𝙬𝙚𝙣𝙙𝙪𝙣𝙜𝙚𝙣 • Massivparkett • Verbundparkett • Laminatboden • Hochwertiger Holzboden • Präzise Klick-Bodenbeläge

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, x-Weg 2.000 mm y-Weg 820 mm z-Weg 720 mm Steuerung Mazatrol Smooth G Spindelaufnahme SK 40 Spindeldrehzahlen 35 - 12.000 U/min Spindelantrieb 22 kW Abstand Spindelnase bis Tischoberkante 140 - 860 mm Tischbelastung 1700 Kg Eilgänge x/y/z 50 m/min Tischbreite 820 mm Tischlänge 2500 mm Tischhöhe über Flur 870 mm T-Nuten 7 Gujdpfx Astuggcei Nef T-Nuten - Breite 18 mm T-Nuten - Abstand 100 mm Werkzeugwechseleinrichtung 48 Werkzeugwechselzeit 4,7 sec Werkzeugdurchmesser bei 2 Freiplätzen 130 mm Werkzeugdurchmesser bei voller Bestückung 80 mm max. Werkzeuggewicht 8 kg Werkzeuglänge - max. 350 mm Luftdruck - erforderlich 5 - 9 bar Luftmenge 260 l/min elektr. Ausführung - Spannung/Frequenz 400 / 50 V/Hz Kühlmittelbehälter 450 l Hochleistungskühlmittelsystem 25 bar Gesamtleistungsbedarf 46,7 kW Maschinengewicht ca. 14,8 t Raumbedarf ca. 4,3 x 3,6 x 3,1 m STANDARDZUBEHÖR Transformation für den europäischen Markt USB - Anschluss (1 Anschluss) Mazak Standardfarbe Spindeldrehzahl 12.000 min-1 (Steilkegel 40) Arbeitsraumbeleuchtung SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Bedienertür mit Verriegelungsschalter Arbeitsraumverkleidung Die Spritzschutzabdeckung umschließt den Arbeitsbereich von der Seite. Vollverkleideter Arbeitsraum Schutz vor Spänen, Kühlmittel und Zugriff in den Arbeitsraum während der automatischen Bearbeitung. Sicherheitsvorkehrungen nach weltweitem Standard KÜHLMITTELVERSORGUNG Kühlmittelzufuhr durch Spindel (Druck an der Pumpe = 5 bar) Komplettes Kühlmittelsystem beinhaltet Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Düsen für die effiziente Fertigung von Qualitätsbauteilen. FABRIKAUTOMATISIERUNG Automatisches Ein-/Ausschalten und Warmlauffunktion Automatisches Einschalten eines Warmlaufs über Digital-Zeitschaltuhr MESSSYSTEM Werkzeuglängenmessung und Werkzeugbrucherkennung SPÄNEENTSORGUNG Werkseitige Vorbereitung für Späneförderer (links) NUMERISCHE STEUERUNG Feststehende Steuerungs-/Bedieneinheit Relocation Detector Mazatrol SmoothG Steuerung 19"-LCD-Farbbildschirm (touch screen) Mazak Gewindebohr-/Bohrzyklus Tornado (Mazatrol) Durch Aufbohren und Gewindebohrenim Modus für Schraubenlinienförmige Bearbeitung können unterschiedlichste Durchmesser bei hoher Geschwindigkeit mit nur einem Werkzeug Bearbeitet werden. Diese Funktion minimiert Programmier- und Bearbeitungszeiten. EIA/ISO - Eingabefunktion Werkzeugwegprüfung im Hintergrund Der Werkzeugweg eines Programms kann überprüft werden, auch wenn eine andere Programmnummer im Automatikbetrieb aufgerufen und abgearbeitet wird. 3D-Koordinaten-Umwandlung Formkompensation für rotierende Achsen Mazacc-2D-Software (Konturkorrektur) Genauigkeit wird bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten aufrechterhalten. Softwarepaket Mazacc-3D für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit für,in feinsten Programminkrementen definierte Konturen. MAZACC-3D Hochgeschwindigkeits-Softwarepaket (NO456) ist zusätzlich notwendig. Steuerung mit hoher Glättung Schnittstelle für LAN SD Memory Card I/F Smooth Standard Software für M/C - NO443 B) MAZACC-2D-Software (Werkstückformkompensation) - NO444 D) MAZACC-3D-Hochgeschwindigkeits-Softwarepaket - NO445 B) Formkompensation für rotierende Achsen - NO497 D) Hochgenauigkeitskontrolle für Schlichtbearbeitung - Nahtlose Eckpunktkontrolle - ...

Zustand: neu, Baujahr: 2025, HARDLINE-BEARBEITUNGSZENTRUM ARBEITSBEREICH DER Z-ACHSE 300 MM OMRON SERVO AC-ANTRIEBE HOCHGESCHWINDIGKEIT 1,5 kW T-Nutentisch für M12-Aufnahmen - aus massivem Stahl OSAI OPENSMART INDUSTRIELLEN ECHTZEIT-STEUERSYSTEM, ETHERCAT-KOMMUNIKATION EUCHNER HBA-103037 MANUELLER MANIPULATOR SCHALTSCHRANK-KLIMAANLAGE ELEKTRISCHES SPINDEL-KIT MAX 35 KW ENCODER FÜR ATC HSD ELEKTRISCHE SPINDELN AKTIVES KÜHLSYSTEM - CHILLER CW-6000 LINEARMAGAZIN MIT 12 POSITIONEN Werkzeuglängensensor RENISHAW TS27R WERKZEUGMESSSONDE WERKZEUGANWESENHEITSSENSOR PREMIUM-KÜHLNEBEL GEFRIERDÜSE SKF AUTOMATISCHE ZENTRALSCHMIERUNG MIT FESTFETT Guedpfx Asu U Hh Tji Nof FERNSERVICEZUGRIFF (FERNDIAGNOSE) Möglichkeit zum Gewindeschneiden, Bohren, Anfasen, Fräsen, Thermobohren in Aluminium und Stahl. Werkzeugtaster #Plotter #CNC #Fräsmaschine #Fräsfräser #Bearbeitungszentrum #3Achsen #4Achsen #5Achsen #3D #3D-Druck #MDF #HPL #Pywood #Spanplatte #Spanplatte #Stahl #Aluminium #Aluminium #Messing #Edelstahl #Gusseisen #Polypropylen #Polycarbonat #Acryl #Fermacell

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 11.472 h, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: System 16iM, Spindeldrehzahl (max.): 30.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 15.000 W, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen-Makino SNC 64-A15 wurde im Jahr 2001 hergestellt. Sie verfügt über eine Hauptspindeldrehzahl von 300 bis 30.000 U/min und eine Spindelmotorleistung von 15 kW. Die Maschine ist mit einem Werkzeugmagazin mit 15 Plätzen ausgestattet und bietet eine Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 16.000 mm/min. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Graphit- und Metallbearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das vertikale Bearbeitungszentrum Makino SNC 64-A15 in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Elektrisch • Betriebsspannung: 400 V • Frequenz: 50 Hz • Phasen: 3-phasig • Nennstrom: 90 A • Empfohlene Versorgungssicherung: 100 A (träge/zeitverzögert) • Größe des Versorgungskabels: 35 mm² Kupfer • Schaltplan: 4036 EP 0024 • CNC / Steuerung • Mikrocomputer-Steuerung: Profi A • CNC: FANUC System 16iM • DNC-Anbindung: Datenserver-Schnittstelle • Integrierter IC-Speicher: 160 MB • Interpolation: NURBS • Programme: 125 Haupt- und Unterprogramme gleichzeitig speicherbar • Koordinateneingabe: Polarkoordinateneingabe verfügbar • Hochgeschwindigkeits-Kontursteuerung: Super-GI • Prozessor: RISC für schnelle 3D-Bearbeitungsberechnungen • Mechanische Konstruktion • Maschinenrahmen: Geschweißte Gusseisen-Konstruktion • Anordnung der Achsen: Kreuztischsystem (X, Y); Z-Achse Konsolentyp • Führungen: Vorgespannte Kugelumlaufschienen • Thermische Stabilität: Ölumlaufkühlung zur Stabilisierung der Spindeltemperatur • Leistung der Achsen • Eilgang: bis zu 16.000 mm/min • Simultanbearbeitung: 3-Achsen-Konturfräsen • Konturgenauigkeit: Hoch (Super-GI-Steuerung) • Spindel: • Werkzeugaufnahme: HSK-A63F • Drehmoment: 21 Nm • Durchmesser des vorderen Lagers: 55 mm • Werkzeugsystem • Kapazität des Werkzeugmagazins: 15 Werkzeuge • Werkzeugbruch-Überwachung: Ja • Automatischer Werkzeugwechsel: Ja • Anwendungen / Fähigkeiten • Graphitelektrodenfräsen (inkl. lange Werkzeuge) • Bearbeitung von Kupferelektroden • Fräsen von gehärtetem Stahl Gsdpfx Aijyvq Drj Nouf • Konzipiert für automatische Produktionsabläufe • Optimierte Oberflächengüte • Konturgenaue 3D-Fräsbearbeitung • Standard-/Integrierte Systeme • Graphit-Staubabsaugsystem • Entstaubung durch: Blasluft, Spindelabsaugung, Werkzeugabsaugung • Filtersystem mit automatischem Sammelbehälter • Minimalmengenschmierung (MMS) • Konzipiert für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Graphit • Geeignet für gehärtete Formkerne

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kisten/Stunde Dieser Robogrip bietet eine zuverlässige und robuste Lösung für die Abfüll- und Verpackungsindustrie. Der Robogrip wurde 1999 von KETTNER hergestellt und ist für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde ausgelegt, was ihn ideal für hochproduktive Linien macht. Darüber hinaus verwendet dieser Palettierroboter einen rotierenden Arm, um die Kartons zu handhaben, was Präzision und Stabilität während jedes Be- und Entladezyklus gewährleistet. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Modell Robogrip palettiert Kartons mit Hilfe eines Dreharmsystems. Folglich ermöglicht dieses System eine schnelle und stabile Handhabung von Behältern durch das Greifen der Kartons mit einem speziellen Greifersystem. Die mechanische Struktur und die Roboterkomponenten der Maschine sorgen außerdem für eine sanfte und kontrollierte Bewegung, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Produkte während der Positionierungsphase minimiert wird. Präzision und Effizienz des Palettierroboters Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons/Stunde greift die Kartons sicher und sorgt für eine präzise Anordnung der einzelnen Lagen. Darüber hinaus arbeitet sein Dreharm in mehreren Winkeln, was den Verpackungsprozess bei gleichbleibend hoher Qualität effektiv erleichtert. Diese Greif- und Rotationstechnologie bewältigt daher hohe Lasten effizient und maximiert die Produktionszeit. Lagenkapazität und Polstersysteme Interessanterweise verfügt der Palettizet über ein Lagen- und Polstersystem, das Lagen zwischen Kartons einfügt, um die Stabilität und Sicherheit während des Transports zu erhöhen. Außerdem arbeitet dieses System automatisch und ermöglicht es dem Bediener, die Lagenhöhe und -dichte an die jeweiligen Produktionsanforderungen anzupassen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen nicht nur eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Produktionskapazität zu steigern, sondern er macht auch neue Maschinen überflüssig. So erreicht dieses Modell Geschwindigkeiten von bis zu 2200 Kartons pro Stunde und erfüllt dabei durchgängig hohe betriebliche Standards bei gleichzeitiger Einsparung der Anschaffungskosten. Dank seiner Langlebigkeit und Qualität aus dem Jahr 1999 ist es für die heutige Industrie, in der Geschwindigkeit und Präzision entscheidend sind, bestens geeignet. Gjdpfsvirzajx Ai Njuf Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Dass diese Maschine trotz ihres Alters immer noch zuverlässig arbeitet, liegt vor allem an ihrer robusten Bauweise und den hochwertigen KETTNER-Komponenten. Die routinemäßige Wartung dieses Palettierroboters umfasst in der Regel die regelmäßige Kalibrierung der Greifer und des Rotationssystems, wodurch eine optimale Leistung auch nach längerem Einsatz gewährleistet ist.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchter Tetra Pak HELIX 30 Druckspeicher Baujahr 2018 Akkumulations- und Flussmanagement Der Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 optimiert die Akkumulation und den Fluss von Produktionslinien mit fortschrittlicher Technologie. Darüber hinaus handhabt diese Maschine große Mengen an Verpackungen effizient und gewährleistet die Betriebskontinuität bei Verlangsamungen oder Stopps in nachfolgenden Phasen der Produktionslinie. Technische Daten der Tetra Pak HELIX 30 Die Maschine mit der Bezeichnung H236-ACHX verarbeitet das Format 200S mit außergewöhnlicher Vielseitigkeit für industrielle Anwendungen. Darüber hinaus ermöglicht die Helix-Technologie von Tetra Pak einen reibungslosen und ununterbrochenen Stau, wodurch das Risiko von Behälterbeschädigungen verringert und die Produktivität gesteigert wird. Folglich erreicht das Modell eine Nennkapazität von 44 Mio., was es für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien sehr effektiv macht. Innovation bei der Behälterakkumulation im Tetra Pak Helix 30 Der Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 rationalisiert den Behälterfluss und sorgt für eine gleichmäßige Produktion auch bei Spitzenbelastungen. Darüber hinaus ermöglicht sein kompaktes Design eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien, ohne dass wesentliche bauliche Anpassungen erforderlich sind. Damit bietet er schnelle und effiziente Lösungen für Industrieanlagen. Industrielle Anwendungen der Tetra Pak HELIX 30 Gjdpovgvahefx Ai Njuf Die Maschine verarbeitet effizient das Verpackungsformat 200S, das in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet ist. Ihr Stausystem bereitet die Behälter schnell für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte vor und minimiert so die Ausfallzeiten und maximiert die Produktivität. Damit erfüllt die Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 die Anforderungen der modernen Produktion und bietet einen zuverlässigen und leistungsstarken Betrieb. Wartung und Nachhaltigkeit Die Tetra Pak HELIX 30 von 2018 vereinfacht die Wartung durch ihre leicht zugänglichen Komponenten, die die Eingriffszeiten reduzieren und die Langlebigkeit der Anlage verbessern. Gleichzeitig senkt das nachhaltige Design den Energieverbrauch und die Betriebskosten und minimiert die Umweltbelastung. Daher profitieren Unternehmen von seiner langfristigen Kosteneffizienz und seinem umweltfreundlichen Betrieb. Fazit zur Tetra Pak Helix 30 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 Unternehmen in der Abfüllbranche Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit bietet. Darüber hinaus unterstützt ihr anpassungsfähiges Design verschiedene Produktionslinienkonfigurationen, während ihre robuste Konstruktion den Ruf von Tetra Pak für Qualität aufrechterhält. So wird diese Maschine zu einem Maßstab für Effizienz in der Branche.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Rinsmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39000 Fl/h Es ist äußerst wichtig zu beachten, dass diese Maschine komplementär zu ihrem Abfüllblock ist: (hier klicken). Einführung in die gebrauchte Spülmaschine MITSUBISHI Diese Rinsmaschine ist eine fortschrittliche Lösung für die Flaschenabfüllindustrie. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. stellt diese Maschine des Modells 2016 RNR100H her, um eine effektive Reinigung von Aluminiumflaschen zu gewährleisten. Damit erfüllt sie den kritischen Bedarf an effizienten und zuverlässigen Spülprozessen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Betriebskapazität und Geschwindigkeit Die RNR100H arbeitet mit einer beeindruckenden Kapazität von 39.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Darüber hinaus verarbeitet die Maschine Aluminiumflaschen in verschiedenen Formaten, darunter 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l und 0,41 l, und passt sich so den spezifischen Produktionsanforderungen an. Darüber hinaus drehen sich die Greifer im Uhrzeigersinn, was den Arbeitsablauf optimiert und die Effizienz des Spülvorgangs erheblich steigert. Dadurch können die Hersteller einen höheren Durchsatz erzielen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Greifersystem und Doppelbehandlung Darüber hinaus verfügt die MITSUBISHI-Rinse-Maschine über 100 Greifer, die es ihr ermöglichen, zahlreiche Flaschen gleichzeitig zu behandeln. Dieses doppelte Behandlungssystem umfasst zwei verschiedene Phasen: Zunächst verwendet die Maschine Wasser mit hypochloriger Säure für eine wirksame Desinfektion. Anschließend wird in der zweiten Phase reines Wasser verwendet, um die vollständige Entfernung der chemischen Rückstände zu gewährleisten. Dieser zweistufige Ansatz garantiert also eine gründliche Reinigung und minimiert das Risiko einer Verunreinigung. Kompatibilität mit Abfüllmaschinen Ein entscheidender technischer Aspekt des RNR100H liegt in seiner Kompatibilität mit verschiedenen Abfüllmaschinen. Konkret müssen die Abfüllmaschinen eine entsprechende Höhe zwischen 120 und 200 mm und einen Durchmesser zwischen 50 und 80 mm aufweisen. Diese Parameter gewährleisten eine optimale Integration in bestehende Produktionslinien, wodurch die Anpassungszeiten verkürzt und die betriebliche Kontinuität verbessert werden. Folglich können die Hersteller die Spülmaschine nahtlos in ihren Arbeitsablauf integrieren, ohne dass es zu nennenswerten Ausfallzeiten kommt. Godpfxsvgvhxe Ai Nsuf Mechanischer Aufbau und Wartung Die mechanische Struktur der gebrauchten Rinsmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39000 Fl/h garantiert zudem Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Die aus hochwertigen Materialien gefertigten Komponenten der Maschine sind korrosions- und verschleißbeständig und gewährleisten eine lange Lebensdauer auch in intensiven Produktionsumgebungen. Darüber hinaus erleichtert die modulare Bauweise die vorbeugende Wartung und ermöglicht den schnellen Austausch von Verschleißteilen. Dadurch werden die Ausfallzeiten minimiert und die Wartungskosten effektiv kontrolliert. Energieeffiziente gebrauchte Rinsmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen mit bis zu 39000 Fl/h Aus energetischer Sicht optimiert die RNR100H den Energieeinsatz, um den Verbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Verfahrweg X-Achse: 4.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Gesamtgewicht: 9.000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 5.500 W, Anzahl der Achsen: 3, Dieses 3-Achsen Elumatec SBZ 130 wurde 2007 hergestellt. Es verfügt über eine maximale Bearbeitungslänge von ca. 4200 mm und einen robusten Y-Achsen-Verfahrweg von 400 mm. Die Hochgeschwindigkeitsfrässpindel arbeitet mit einer maximalen Drehzahl von 6000 U/min, unterstützt von einem 8-fach Revolverkopf-Werkzeugwechsler. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Profilbearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das Elumatec SBZ 130 CNC-Profilbearbeitungszentrum in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Guodpfoyt Hg Nex Ai Nof • Steuerungssystem: Ferrocontrol CNC • Max. Bearbeitungslänge: ca. 4200 mm • Bearbeitungslänge mit Endenbearbeitung: ca. 4080 mm • Spindel: • Typ: Hochgeschwindigkeits-Frässpindel • Werkzeugsystem: • Werkzeugwechsler: Revolverkopf • Werkzeugpositionen: 8

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Laserleistung: 3.000 W, Verfahrweg X-Achse: 200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 6.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, BESCHREIBUNG K12C Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Kleinrohre mit Zwei-Futter Die K-Serie Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für kleine Rohre wurde von Baison Laser eigenständig entwickelt und produziert. Sie ist speziell für das schnelle Schneiden von großen Serien kleiner Metallrohre in verschiedenen Größen und Formen konzipiert. Sie schneidet zuverlässig eine Vielzahl von Metallrohren, darunter Rund-, Vierkant-, Rechteck-, I-Träger-, Winkeleisen- sowie Spezialrohre aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Metallen. Technische Daten Rohrgrößenbereich Rundrohr: φ10–φ120 mm Vierkantrohr: □10×10–□120×120 mm (> R10 mm) U-Profil: 8# (erfordert Verschachtelungssoftware und spezielle Spannvorrichtungen) Winkeleisen: 8# (erfordert Verschachtelungssoftware und spezielle Spannvorrichtungen) Laserleistung: 3.000 W (Raycus) Max. Einzelrohrgewicht: 80 kg Futterhub: Gesamtbereich Max. Futterdrehzahl: 180 U/min Max. Geschwindigkeit: 100 m/min Max. Beschleunigung: 1,5 G Max. Rohrlänge beim Schneiden: 6.500 mm Materialrestende: ≥60 mm X-Achse: 200 mm Y-Achse: 6.500 mm Z-Achse: 300 mm Godpfx Ajxfrlaoi Nouf Positioniergenauigkeit (X/Y): ±0,03 mm/m Wiederholgenauigkeit (X/Y): ±0,03 mm Leistungsaufnahme: 19,8 kW / 51 A Stromversorgung: 380V / 50 Hz / 3 Phasen Maschinenmaße: 9.550 × 1.850 × 2.135 mm Maschinengewicht: 3.250 kg (inklusive automatischer Beladungsrahmen) Preis ist EXW (Lager Europa), inklusive Verladung auf LKW. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährliche Wartungsverträge sind auf Wunsch gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung wird stets durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an 3 Standorten in Europa durchgeführt: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Anbieter: CNC Top Ten bv Coevorden, Niederlande

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 630 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: n/a, Anzahl der Achsen: 4, Diese 3-achsige CHIRON Mill 6000 SK wurde 2004 hergestellt und verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Motorspindel mit 12.000 U/min und einen Verfahrbereich von X 6.000 mm, Y 630 mm, Z 550 mm. Sie verfügt über ein 5-Achs-Fräspaket, 92 Werkzeugplätze und ein Kollisionsüberwachungssystem von Marposs. Ideal für die Bearbeitung langer Teile bis zu 6.000 mm und Pendelbearbeitung. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Fräsmaschine sind, sollten Sie die CHIRON Mill 6000 SK in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Maschinenvorteile Technische Maschinenvorteile Gujdpfx Aisx Nr Irs Nef • 92 werkzeugpositionen hsk-a63 (hintergrundmagazin) • Langteilbearbeitung bis zu einem maximum von 6000 mm • Bearbeitung der stirnseite (5. Seite) horizontal mit schwenkkopf (rechts/links) • Pendelbearbeitung über mitteltrennwand, max. Werkstücklänge 1773 mm mit sk-bearbeitung an beiden stirnseiten (werkzeuglänge 120 mm) • 4 hydraulische doppelspannstöcke (feste mittelbacke) pro pendelteil, positionierung und klemmung über linearsystem (hydraulisches lösen, mechanische klemmung) Zusätzliche Informationen Zusätzliche Ausstattung Hochgeschwindigkeitspaket mit Motorspindel: 12000 U/min, 140 Nm Produktionspaket: Kratzbandförderer, Abwurfhöhe 1050 mm Innere Kühlmittelaufbereitung KNOLL VRF250 Vakuumdrehfilter (geeignet für Stahl, Guss, Aluminium, Kunststoff, Messing) Hochdruck 70 bar mit Hochdruckpumpe und Regelventil Spülpistole pro Pendelfeld Emulsionsnebelabsaugung, 2 Ventilatoren je 800 m²/h Drehbares Sichtfenster links und rechts (1400 mm ab Maschinenmitte) Automatische Beschickungstüren Mitteltrennwand für Pendelbearbeitung 5-Achsen-Fräspaket Luftblasen Werkzeugstandzeit-Überwachung Zusätzliche V24 RS232 im Schaltschrank BDE/MDE-Schnittstelle (Zustände: Maschine ein, Maschine läuft, Teilezähler) Marposs (Brankamp) CMS100 Kollisionsüberwachungssystem 3D-Maschinenmodell für die kinematische Simulation im CAM-Programmiersystem 210 bar Hydraulikaggregat, 2 Spannkreise, separater Systemspanndruck für jedes Pendelfeld, Spanndruckregelung KOHN Linearspannsystem 8 hydraulische Schraubstöcke KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Zweiteiliger Bedienerstand über die gesamte Arbeitsbreite von 6000 mm Mit den 3 Achsen x, y, z und dem Schwenkkopf können mit dem Softwarepaket 5-Achs-Fräsen Formen, z.B. eine Kurve, gefräst werden. Die Software synchronisiert dann die Achsen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Verfahrweg X-Achse: 1.350 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Steuerungshersteller: HEIDENHAIN, Steuerungsmodell: TNC 426 M, Gesamthöhe: 3.150 mm, Gesamtgewicht: 10.100 kg, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, Werkzeuggewicht: 8.000 g, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen MIKRON VCP 1350 wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine Heidenhain-Steuerung TNC 426 M, einen X-Achsen-Verfahrweg von 1350 mm, eine Y-Achse von 900 mm und eine Z-Achse von 750 mm. Die Maschine unterstützt ein maximales Werkstückgewicht von 1.800 kg und verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsspindel Step-Tec HSK-A63 mit 24.000 U/min. Ideal für die Präzisionsbearbeitung mit einer Werkzeugmagazinkapazität von 46 Werkzeugen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Zusätzliche Ausrüstung Gujdpfxoyarz Es Ai Nsf • Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung Maschinenvorteile Technische Maschinenvorteile • Ausgestattet mit einer automatischen spindelausrichtung und einer hochgeschwindigkeitsspindel (24000 u/min) • Kühlmitteldruck: 30 bar (standard) / 40 bar (optionaler hochdruck) • Tankinhalt: 180 l (optional 600 l) • Direkt angetriebener wechselstrommotor • Messsystem: direkte lineare skalen auf allen achsen • Aufspannfläche: 1425 x 860 mm • Magazinkapazität: 46 werkzeuge (standard), 92 werkzeuge (optional) • Max. Belastung des magazins: 200 kg • Wechselzeit von werkzeug zu werkzeug: ca. 12 sekunden • Zur einsichtnahme verfügbar Zusätzliche Informationen Maschine noch unter Strom Dimensions Machine Depth 4130 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Steuerungshersteller: HAAS, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Anzahl der Achsen: 5, Diese 5-Achsen HAAS UMC-750 wurde 2014 hergestellt. Sie verfügt über eine Spindel mit 12000 U/min, einen 40+1 Werkzeugwechsler, Kühlmittel mit 21 bar durch die Spindel und ein Förderband. Die Möglichkeiten der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung werden durch die programmierbare Kühlmittelzufuhr und die dynamische Werkstückverschiebung/Werkzeugmittelpunktsteuerung erweitert. Die Maschine ist außerdem mit Renishaw-Tastern und einer Roboterschnittstelle ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Fräsmaschine sind, sollten Sie die HAAS UMC-750 Maschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine. • Werkzeugwechsler: 40+1 Werkzeuge (CT wie vorgesehen) Gjdpfxox Imtte Ai Neuf • Kühlmittel durch die Spindel (TSC) 21 bar • Luft durch die Spindel • Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung • Programmierbare Kühlmitteldüse (P-Cool) • DWO/TCPC • Automatische Tür • Seitenfenster • Verdeck/geschlossenes Verdeck Zusätzliche Ausrüstung • Späneförderer • Renishaw Messtaster (Tastsystem) • Roboterschnittstelle

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Steuerungshersteller: MAZATROL, Steuerungsmodell: Matrix, Diese 5-Achsen Mazak Integrex 100 IV ST wurde 2011 hergestellt. Sie verfügt über eine Hauptspindel mit einem 6-Zoll-Hydraulikfutter, einer maximalen Drehzahl von 4.000 U/min und einer Leistung von 30 kW. Die zweite Spindel entspricht diesen Fähigkeiten. Ihre Frässpindel kann bis zu 20.000 U/min erreichen. Sie verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-ATC mit einer Kapazität von 20 Werkzeugen, die auf 120 erweitert werden kann. Mit ihrer robusten Konstruktion und der CNC-Steuerung MAZATROL MATRIX ist sie ideal für die Bearbeitung in einer Aufspannung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Maschinenvorteile Qualitative Maschinenvorteile • Es sind 2 einheiten verfügbar Godpfeyalpisx Ai Neuf Technische Maschinenvorteile • Spannfutter-typ: 6" hydraulisches futter mit stangenkapazität max /spindeldrehzahl: 4000 rpm max /leistung: 30 kw / 22 kw kontinuierlich/ max drehmoment: 500 nm /spindelnase: a2-8/ beschleunigungszeit: 5. 1 sekunden • Typ: 6" hydraulisches spannfutter max. Drehzahl: 4000 u/min max. Leistung: 26 kw / 22 kw kontinuierlich /max. Drehmoment: 724 nm /spindelnase: a2-8 /beschleunigungszeit: 2. 7 sekunden • Max. Drehzahl: bis zu 20000 u/min (optional) /max. Leistung: 18. 5 kw/ max. Drehmoment: 119 nm/ kegelart: km63, capto c6, bt40 • X-achse: 410 mm/ y-achse: ±70 mm (insgesamt 140 mm) /z-achse: 805 mm/ b-achse (fräskopf): 210° drehung/ c-achse (spindel): 0. 0001° auflösung (vollkonturierung) • Maximaler drehdurchmesser: ca. ø545 mm/ maximale drehlänge: ca. 600 mm • Werkzeugkapazität: 20 werkzeuge serienmäßig, erweiterbar auf 120 /wechslertyp: hochgeschwindigkeits-kurvengetriebenes system • Heavy-duty-konstruktion mit linearführungen "done in one" multitasking-konzept für die ein-rüst-bearbeitung/ cnc-steuerung: mazatrol matrix mit 3d-simulation/ intelligenter hitzeschild für automatischen wärmeausgleich

Baujahr: 2016, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X-Achse: 3.050 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.525 mm, Verfahrweg Z-Achse: 37 mm, Gesamtgewicht: 21.500 kg, Gesamthöhe: 2.342 mm, Anzahl der Achsen: 4, Diese 4-Achsen-AMADA EMZ3612M2 wurde 2016 hergestellt und ist eine servoelektrische Hochgeschwindigkeits-Revolverstanzmaschine mit doppeltem AC-Servo-Direktantrieb. Sie verfügt über eine Presskapazität von 33 Tonnen und ein AMNC-F / AMNC-4ie CNC-System für eine verbesserte Steuerung. Die Maschine verarbeitet Blechformate bis zu 3050x1525 mm und verfügt über einen "King"-Revolver mit bis zu 58 Stationen. Die Energieeffizienz wird durch AC-Servoantriebe optimiert. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Stanzmaschine sind, sollten Sie die AMADA EMZ3612M2 in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Zusätzliche Ausrüstung • Druckluft-Ölnebel-Schmierung • Schnecken-Vakuum-System • Digitale Werkzeug-ID / Barcode-System • Integrierte Gewindebohrer: zöllige/metrische Gewindebohrer (M2,5-M8) • Markierungs- und Entgratungswerkzeuge: On-Board-Markierungs- und Entgratungsoptionen Maschinenvorteile Technische Maschinenvorteile • Typ: servoelektrische hochgeschwindigkeits-revolverstanzmaschine mit doppeltem ac-servo-direktantrieb • Presskraft: 33 tonnen (300 kn) • Maximales bogenformat (ohne neupositionierung): 3050 × 1525 mm • Revolverkopf-typ: "king"-revolver - dreispurig, erhältlich als 55-stationen-mehrzweck- oder 58-stationen-version, mit 4 auto-index-stationen einschließlich abgreifeinheiten • Drehgeschwindigkeit des revolvers: bis zu 30 u/min Gujdpfsx Nrktsx Ai Nof • Vorschubspiel: 25 mm zwischen den revolverplatten • Maximale blechdicke: 4. 5 mm • Positioniergeschwindigkeit (x/y): 100 m/min / 80 m/min Zusätzliche Informationen Maschine noch unter Strom Dimensions Machine Depth 5436 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchter Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 Der gebrauchte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 optimiert den Behälterfluss in Abfüllanlagen mit hoher Kapazität. Insbesondere gleicht er die Produktionslinie effizient aus und gewährleistet eine konstante Bewegung zwischen verschiedenen Maschinen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität der Anlage erhöht. Darüber hinaus verbessert er die Betriebskonsistenz, was die Gesamteffizienz verbessert. Tetra Pak, ein weltweit führender Anbieter von Abfüll- und Verpackungslösungen, hat dieses Modell ACHX 30 hergestellt, um Robustheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Insbesondere seine spiralförmige Struktur verdichtet und akkumuliert Behälter effizient und minimiert gleichzeitig den Platzbedarf. Darüber hinaus bewältigt er mit einer Länge von 47 Metern große Behältermengen und gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss auch bei Formatänderungen oder Wartungsarbeiten vor oder nach der Linie. Daher garantiert er Produktivität ohne unnötige Unterbrechungen. Funktionsweise und technische Merkmale des Tetra Pak Helix Accumulator Der Tetra Pak Helix Accumulator bewegt Behälter reibungslos mithilfe eines Spiralsystems. Dadurch werden Engpässe vermieden und das Risiko von Produktschäden verringert. Darüber hinaus verteilt die spiralförmige Konfiguration die Last gleichmäßig und sorgt für einen konstanten Durchfluss. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, bei denen Unterbrechungen zu Produktivitätsverlusten führen können. Techniker haben den gebrauchten Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter aus dem Jahr 2010 überarbeitet, um Betriebssicherheit und Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards sicherzustellen. Obwohl er im Lager verbleibt, ist er für die sofortige Integration in eine neue Produktionslinie bereit. Darüber hinaus umfasste der Überarbeitungsprozess kritische Komponenten wie Motoren, Förderbänder und Sensoren. Auf diese Weise garantiert diese gründliche Wartung einen langlebigen und leistungsstarken Betrieb. Dadurch wird das Risiko mechanischer Ausfälle minimiert. Integration in Abfüllanlagen Das Modell ACHX 30 lässt sich nahtlos in verschiedene Abfüllanlagenkonfigurationen integrieren. Tatsächlich bietet seine Länge von 47 Metern eine hohe Akkumulationskapazität und reduziert die Auswirkungen plötzlicher Maschinenstopps weiter unten. Aus diesem Grund läuft der Rest der Linie ohne Unterbrechungen weiter, was die Produktionseffizienz maximiert. Darüber hinaus reduziert dieses Design die Ausfallzeiten erheblich. Darüber hinaus verwaltet dieser Tetra Pak Helix Accumulator den Fluss intelligent und sorgt für eine konstante Produktionsgeschwindigkeit. Mit anderen Worten: Er minimiert Lastschwankungen an Abfüll- und Verpackungsmaschinen, was die Lebensdauer mechanischer Komponenten verlängert. Folglich reduziert er die Wartungskosten bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hohen Produktivitätsniveaus. Darüber hinaus optimiert er den Energieverbrauch und trägt so zur Kosteneffizienz bei. Fazit zum Tetra Pak Helix Accumulator Gjdsv Dab Rspfx Ai Nouf Der gebrauchte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 optimiert effizient den Behälterfluss in Abfüllanlagen. Aufgrund seiner vollständigen Überarbeitung und fortschrittlichen technischen Funktionen sorgt er für eine reibungslose und sichere Behälteransammlung. Darüber hinaus verbessert er kontinuierlich die Gesamteffizienz der Anlage. Aus diesem Grund wählen Branchenprofis d