Illig Thermoformmaschine gebraucht kaufen (133)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Thermoformmaschine Edelstahl Kompakt und einfach zu bedienen Bis zu 100 gespeicherte Programme Gedpfx Amextp I Iolsud Bis zu 10 Zyklen pro Minute 055 m³/h Leistung: 9,5 kW Spannung: 400V / 50Hz / 3 Phasen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Ilpra Packaging Solutions Thermoformmaschine, ausgestattet mit einer Siemens S7 1200 SPS-Steuerung und einem ILPRA Thermotransferdrucker, Modell I-PRINT (Druckfläche 53 x 400 mm). Lieferung mit 5 Sätzen an Werkzeugen. Hersteller – ILPRA S.p.A. Modell – Formpack F0 TMF Long Version. Gjdpfx Aswp Ac Homlsud Herstellungsdatum – 2019. Kann für flexible, halbstarr und starre Folienverpackungen verwendet werden. Geschwindigkeit – Produktionsleistung bei den Größen 2.2 und 4.2: ca. 4/5 Zyklen pro Minute, Produktionsleistung bei der Größe 2.1: ca. 5/6 Zyklen pro Minute. Folienbreite – bis zu 420 mm. Maximaler Durchmesser der Folienrolle für die Formgebung – 400 mm. Durchmesser der Rollenkern – 76 mm. Dicke – 500 Mikron. Maximaler Durchmesser der Folienrolle für die Deckschicht – 250 mm. Durchmesser der Rollenkern – 76 mm. Art der verwendbaren Siegel Folie – Kunststoff, Aluminium, medizinisches Papier, Tyvec. Elektrische Versorgung – 400 V / 50 Hz / 3 Phasen. Druckluftversorgung – 7 bar. Vakuumpumpe – Busch. Äußere Abmessungen der Werkzeuge (innere Abmessungen) – Satz 1 – 2x1 Format: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm). Satz 2 – 4x2 Format: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm). Satz 3 – 2x2 Format: 190 mm x 150 mm x (122 mm Durchmesser). Satz 4 & 5 – 2x2 Format: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Vorher für die Verpackung verschiedener Fleischprodukte verwendet. Letzte Betriebsnahme im Mai 2025.

Baujahr: 2005, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 815 1015 1794, Hersteller: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Baujahr: 2005 Spannung: 400 V Phasen: 3-phasig + N + PE Strom: 29 A Leistung: 20 kW Frequenz: 50 Hz Gewicht: 2200 kg Dies ist eine Thermoformmaschine (Tiefziehmaschine) für die Herstellung von vakuumverpackten oder MAP-verpackten Lebensmitteln. Sie ist für mittlere Produktionslinien ausgelegt und wird häufig für Fleisch, Wurstwaren, Käse, Fisch und Fertiggerichte verwendet. Funktionsweise der JuniorPak M420 1. Zuführung der Unterfolie Eine Rolle mit Kunststofffolie wird hinten an der Maschine montiert. Die Folie wird mit Hilfe von Transportketten mit Greifern nach vorne gezogen. Übliche Materialien: APET/PE PA/PE PP PET-Barrierefolie 2. Erwärmung Die Unterfolie gelangt in den Heizbereich. Hier wird der Kunststoff auf etwa: 90–140 °C, abhängig vom Materialtyp, erwärmt. Die Temperatur wird durch elektrische Heizplatten gesteuert. 3. Tiefziehen Dies ist der wichtigste Prozess der Maschine. Das Formwerkzeug wird geschlossen. Anschließend erfolgt in der Regel: Vakuum unter der Folie gegebenenfalls Druckluft über der Folie die Folie wird in die Form gezogen Das Ergebnis sind fertige Kunststoffbehälter oder -schalen. Die Formtiefe wird durch das Werkzeug bestimmt. 4. Füllzone Nach dem Formen stoppt die Bahn. Bediener oder automatische Anlagen legen das Produkt in die Schalen. Beispiele: Fleisch Frikadellen Speck Käse Fisch 5. Deckfolie Eine neue Folie wird von oben zugeführt. Diese liegt über dem Produkt. 6. Vakuum/MAP Die Versiegelungskammer wird geschlossen. Die Maschine kann: Vakuum erzeugen mit Gas spülen direkt verschweißen Bei MAP werden häufig folgende Gase verwendet: CO₂ N₂ O₂ Die Gaszusammensetzung hängt vom Produkt ab. 7. Verschweißen Die Deckfolie wird mit der Unterfolie verschweißt. Die Verschweißung erfolgt durch: Temperatur Druck Zeit Diese drei Parameter sind entscheidend für eine dichte Verpackung. 8. Stanzen Das Stanzwerkzeug schneidet jede einzelne Packung aus. Überschüssige Folie wird als Verschnitt abtransportiert. 9. Auswurf Fertige Packungen werden auf einem Förderband ausgetragen. Anschließend können diese: Gujdpfezka Rusx Amled etikettiert gewogen mit einem Metalldetektor überprüft in Kartons verpackt werden Eine JuniorPak M420 besteht normalerweise aus: Rahmen aus Edelstahl Folientransport mit Ketten Heizstation Formstation Füllzone Vakuum-/MAP-Kammer Verschweißwerkzeug Stanzwerkzeug Auswurf Vakuumpumpe Pneumatisches System Hydraulik (bei einigen Ausführungen) SPS-Steuerung mit HMI Typische technische Daten Für die M420-Serie sind typische Werte: Maximale Folienbreite: ca. 420 mm Formtiefe: bis ca. 100–120 mm, abhängig vom Werkzeug Zykluszeit: 5–15 Zyklen/Minute Kapazität: von einigen hundert bis zu mehreren tausend Packungen/Stunde, abhängig von Produkt und Werkzeug Anschluss: 400 V 3-phasig Leistung: 20 kW (wie auf dem Typenschild angegeben)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, CFS 620 | Thermoform-Verpackungsmaschine Marke: CFS Typ: 620 Maschinennummer: 625/0118 Baujahr: 1999 Stromversorgung: 230 V, 3 Phasen, 50 Hz Stromaufnahme: 23/25 A Modulmaße: Guedpfx Amey Hl Ndelod Hauptmodul: 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Zusatzmodul: 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm Die industrielle Thermoformmaschine CFS 620 ist ein fortschrittliches Gerät, das für die automatische Formgebung von Verpackungen aus Hart- und Weichfolie sowie das Verpacken von Lebensmitteln und technischen Produkten ausgelegt ist. Die Maschine arbeitet im kontinuierlichen Zyklus und führt die Prozesse des Unterfolienformens, Befüllens, Evakuierens (Vakuum oder Schutzgas), Versiegelns und Ausschneidens der fertigen Verpackungen automatisch durch. Dank der modularen Bauweise mit einer Gesamtlänge von über 6 Metern bietet dieses Gerät eine große Beladefläche und eine hohe Produktionsleistung.

Baujahr: 2014, Zustand: gut (gebraucht), Gebrauchte SEALPAC RE25 Thermoform-Verpackungsmaschine (MAP/Vakuum) Diese SEALPAC RE25 Thermoformmaschine ist ein hochwertiges, industrielles Verpackungssystem, das für den Dauerbetrieb in Lebensmittelproduktionsumgebungen konzipiert ist. Hergestellt in den Niederlanden sind SEALPAC Maschinen bekannt für ihre Langlebigkeit, Hygiene und konstante Siegelqualität. Die Maschine befindet sich in gutem gebrauchten Zustand. Technische Übersicht: Modell: RE25 Anschluss: 3-Phasen (230/400V, 50–60 Hz) Leistungsaufnahme: ca. 17 kW Druckluft: 6–7 bar Gas (MAP): 4–6 bar Folienbreite: ca. 300–650 mm Maximale Formtiefe: bis 160 mm Maschinenlänge: ca. 8 m Kontaktieren Sie uns Gujdpfxeyvr Irs Amled Für Informationen zu: Preis Besichtigung Weitere Details oder Videos

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Thermoformmaschine Multivac R230 ist eine Verpackungsmaschine, die speziell für die industriellen Anforderungen des Tiefziehverpackens entwickelt wurde, insbesondere für die Lebensmittel- und gewerbliche Branche. Sie ermöglicht die Herstellung von exakten Verpackungen aus halbsteifen oder starren Unterfolien sowie flexiblen Oberfolien und gewährleistet so eine ausgezeichnete Dichtigkeit bei optimiertem Materialeinsatz. Darüber hinaus verfügt die Anlage über fortschrittliche Funktionen wie Gaszufuhr oder Vakuum, was die Haltbarkeit empfindlicher Produkte verbessert. Daher wird sie häufig zum Verpacken von Fleisch, Käse, Fertiggerichten oder Produkten verwendet, die eine Verpackung unter Schutzatmosphäre erfordern. Die Multivac R230 ist so konstruiert, dass sie sich in Produktionslinien mit einer Gesamtlänge von in der Regel 5.800 bis 7.800 mm, einer Breite von etwa 1.000–1.100 mm und einer Höhe von etwa 2.050–2.150 mm, je nach Ausrichtung und Zubehör, integrieren lässt. Trotz ihrer industriellen Dimensionen bleibt die Maschine durch ihre kompakte Bauweise für bestehende Betriebsstrukturen geeignet. Die Möglichkeit, verschiedene Formate an Folien und Werkzeugen einzusetzen, macht diese Thermoformmaschine vielseitig nutzbar für unterschiedliche Schalen- oder Traygrößen. Die Antriebsleistung variiert je nach Ausführung und Ausstattung, in mehreren Inseraten wird eine installierte Leistung zwischen 8 kW und 14 kW mit 400 V Drehstrom (3+N, 50 Hz) angegeben, was einen energieeffizienten Betrieb auch bei hoher Taktung garantiert. Die Multivac R230 gilt daher als bevorzugte Wahl für Industrieunternehmen, die eine zuverlässige Maschine mit konstanter und präziser Zyklusleistung suchen. Die robuste Edelstahlausführung und die Kompatibilität mit Etikettier- oder Drucksystemen ermöglichen zudem eine optimale Einbindung in moderne Verpackungslinien. Gujdpfx Asx Itagsmljd Technische Daten: Abmessungen (L x B x H) in mm: (612 , 130 , 213 mm) Verpackungsformate: vielfältig, abhängig vom Werkzeug Funktionen: Tiefziehen/Thermoformen, Vakuum, Begasung, Versiegeln Maschinenlänge: ca. 6 bis 8 m, je nach Ausführung Elektrischer Anschluss: 400 V – Drehstrom – 50 Hz Installierte Leistung: ca. 5 kW Ausführung: industrieller Edelstahl

Baujahr: 1999, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9920268, GEISS DU2000 T7 Vakuum-Thermoformmaschine • 1999 • 2000 × 1000 mm • Halogenstrahler • Sinumerik Steuerung Industrielle Vakuum-Thermoformanlage mit großem Plattenformat von 2000 × 1000 mm und einer Tiefziehhöhe von ca. 650 mm. Ausgestattet mit schnellen Halogen-Blitzstrahlern, Sinumerik-Heizungssteuerung, drei Vakuumpumpen, Platteneinleger, automatischer Blechzuführung sowie motorisch verstellbaren Fensterrahmen für rasche Werkzeugwechsel. Hervorragend geeignet für die Großserienherstellung von Thermoformteilen. Gsdox Uz Ncjpfx Amloud

Baujahr: 2019, Zustand: neuwertig (gebraucht), Thermoformmaschine, konzipiert für pharmazeutische Umgebungen. Sie kann Trays für Fläschchen, Ampullen, Spritzen und allgemeine Medizinprodukte aus thermoformbaren Folien wie PVC, PET, R-PET, Polystyrol (PS), PP, PLA etc. herstellen. Möglichkeit zur Kaltverformung von aluminiumhaltigen Materialien. Haupteigenschaften: - Balustradenbauweise für einfachen Zugang und Reinigung - Hochgeschwindigkeits-Positivzuführung für automatische Produktzuführung - Mit oder ohne Siegelstation erhältlich - Für Inline-Anbindung vorbereitbar - Schneller, reproduzierbarer und werkzeugloser Formatwechsel Gedjybcwtopfx Amlsud - Dank servounterstütztem Hauptantrieb ist die Maschinen­geschwindigkeit über das zentrale HMI innerhalb hinterlegter Rezepte einstellbar Automatisierte Thermoformanlage. Abwicklung der Formfolie – Vorwärmung – Formung – Befüllung mit laminierten Streifen (Roboter) – Auflegen und Versiegeln des Tyvek-Deckels – Abkühlung – serialisiertes Bedrucken – Indexieren – Stanzen – Zuführung der versiegelten Streifen zur Kartoniermaschine.