Schweißm., Nutmaschinen, Lochstanzen gebraucht kaufen (437)

Baujahr: 2010, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Elektrodenkraft: 100daN, Schweißleistung: 255kVA, Nennleistung: 80kVA, mit Kühlanlage DALEX DRF 5.2. Hsdpfoiknv Esx Aigot

Baujahr: 2003, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine vollständig eingehauste CNC-Koordinaten-Bolzenschweißanlage Soyer steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y: 750mm/750mm, Tischdimensionen X/Y: 1240mm/1000mm, max. Tischbelastung: 100kg, Positioniergenauigkeit: +/-0,2mm, Positioniergeschwindigkeit: 24m/min, Schweißköpfe: 2, Schweißkopftyp: Soyer SK-5AP, Rüttler: Soyer UVR-300, Schweißgerätetyp: MBS-10N, Bolzengrößenbereich: M3-M8. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1500mm/2050mm/1700mm, Gewicht: ca. 1000kg, Steuerung: PC, Betriebsstunden: ca. 20000h. Inklusive zwei Schweißgeräte, zwei Universalrüttler, Bolzenhalterungen, Einstoßkolben, Massespanner und Zuführschläuche. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hjdpfxozqfwms Aigot

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bandsäge Schweißmaschine IDEAL Model BSO Hsdpoxw H Srofx Aiget

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gewicht 3,5 to Stanzkraft 1000 kN Ausladung 760 mm Locht z.B. ein 40 mm Loch in 22 mm Stahl Antriebsleistung 8,5 kW Hsdpfx Aijztknpjgot Höhe ca. 2,15 m Breite x Tiefe ca. 0,8 x 2 m Hubausloesung ueber Fussschalter

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1989, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4867, Pressta Eisele Stanzautomat HE 40 S Preis 2000 Euro Hodpfx Aiey Tizkegot

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0171793397124, Eingangsspannung: 220 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, gebrauchte Muhr & Bender HIW 550/510 Preis VB Hjdpfx Aoy Tivujigst

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0159689206365, Eingangsspannung: 220 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, gebrauchte Muhr & Bender KLH 500/610 Hjdpfxsy Tit Ts Aigst Preis VB

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1028789976479, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, gebraucht Muhr & Bender Hodpsy Tip Iofx Aigst Preis VB

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1997, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VP600 760 01, gebrauchte Mubea VP 600/760 Preis VP Hodpfxoy Tihwj Aigst

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0167694409306, Ausladung: 760 mm, Ausstattung: Zentralschmieranlage, gebrauchte Mubea Stanzmaschine Hodpfx Aiey Ticnsgot voll funktionsfähig Preis VB

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 05073 81 767 830, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, gebrauchte Muhr & Bender KL 1300 Preis 3000 Euro Hsdpfx Aijy Tim Hogot

Zustand: sehr gut (gebraucht), parallelgefuehrte, wassergekuehlte Punktschweissmaschine Fabrikat DALEX Typ PL 63-1 Nennleistung bei 50 % ED: 63 kVA Hedpfxjzrupzs Aigjt Sek.-Kurzschlussstrom: 31,5 kA Sek.-Leerlaufspannung: 7,04 V Elektrodenkraft: 390 daN Ausladung: 250-550 mm Armabstand: 150 oder 310 mm mit Anbauschaltschrank nach VDE 0113 Hauptschalter Synchron-Sschweissteuerung 15036

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Hedehzuv Hepfx Aiget Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG Hodpfx Aijhzuwcoget STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Positionierer für Schweißarbeiten Positioniergerät mit Drehstromversorgung Drehung des Tisches und des Arms durch hydraulische Drehgelenke Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: -Schweissen -Reinigung -Zusammenbau Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: -erhöhte Arbeitsproduktivität von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine -Verbesserte Produktionseffizienz - kein zusätzlicher Platzbedarf in der Werkhalle -Verbesserte Qualität der Schweißverbindungen -Schweißen immer in bequemer Position möglich -solide Konstruktion der Maschine gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb Für den Bediener: -Ermöglichung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener -Minimierung der Unfallgefahren -kein Wechsel der Spannmittel -keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: Hodpfx Aehtq R Asiget FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran Hodpohtq Rbefx Aigst einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Hedpogmidujfx Aigst Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 956-98-08, ANGEBOT 21068 Hjdjgt Uz Nspfx Aigst Technische Daten: - Tragkraft Positioniertisch ca. 750 kg - Planscheibendurchmesser 500 mm - max. Werkstückdurchmesser 1600 mm - Höhe Drehteller bei horizontaler Stellung ca. 750 mm - Drehteller mit Rechts,- + Linkslauf - Drehachse Drehteller endlos 360 ° - Drehzeit pro Umdrehung 12,5 sek. - Schwenken Links + Rechts - Schwenkachse Drehwinkel 180 ° - Schwenkzeit für 180° Schwenkwinkel 10 sek. - 2 x Doppelfußtaster für Drehteller + Schwenkarm - hydr. Spannbolzen zum Klemmen des Werkstücks in Drehtellermitte - Spannhub / Spannweg des Spannbolzen 32 mm - Spannkraft drückend / ziehend 80 / 48,9 kN - Spannzylinder Innengewinde M 27 x 40 - Positioniersteuerung SIEMENS - Bedienung manuell oder über Steuerung - Platzbedarf ca. B 1500 x T 2800 x H 1100 mm - Gewicht ca. 2500 kg

Baujahr: 1992, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 10-166, ANGEBOT 13467 Technische Daten: - max. Materialstärke bei 40 kg/mm² Festigkeit ca. 3 mm - Wellenaufnahme 45 mm - manuelle hydraulische Zustellung der Oberwalze - E.-Fußtaster - Antrieb 400 V / 1,1 kW - Platzbedarf ca. B 550 x H 1200 x T 1200 mm - Gewicht ca. 180 kg Hjdpfehrm Iuox Aiget

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ZAC-N-14354, Angebot 26162 Technische Daten: - Nennleistung bei 50% ED 80 kVA - Max. Schweißleistung 211 kVA - Ausladung 350 mm - Schweißwerte - Stahlblech 8 + 8 mm - Messingblech 4 + 4 mm - Alublech 4 + 4 mm - Elektrodenkraft einstellbar 120 - 720 daN - erforderlicher Luftdruck 6 - 10 bar - Kühlwassermenge 12 l/min - Steuerung DALEX MPS 8043-1 für : - Vorhaltezeit; Stromzeit; - Nachhalte- + Offenhaltezeit, sowie - Anstiegszeit + Impuls- + Pausenzeit- - Antrieb 400 V - Platzbedarf ca. B 950 x H 2100 x T 1500 mm - Gewicht ca. 600 kg - mit: - kompletter elektr.- + pneumatischer Einrichtung Hedpfxszfigzo Aigst - E.-Fußtaster

Baujahr: 1996, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 01049, Angebot 22461 Technische Daten: - Nennleistung bei 50% ED 35 kVA - max Schweißleistung 75 kVA - Ausladung verstellbar 280 bis 600 mm - Hub 5 bis 50 mm - Schweißwerte Stahlblech ca. 4 + 4 mm - Elektrodenkraft einstellbar bis 44,5 daN - Kühlwassermenge 4 l/min - Anschluss 400 V - Platzbedarf ca. B 800 x H 1700 x T 1050 mm Hedpfx Aisimbmrogst - Gewicht ca. 220 kg - mit: - Einphasen Steuerung T 90 Mark II - Fuß-Schalter

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 99 C 70090, Angbot 19013 Technische Daten: - Nennleistung bei 50% ED 16 kVA - Dauerleistung 13,5 kVA - Max. Schweißleistung 63 kVA - Schweißwerte Stahlblech 3,0 + 3,0 mm - Ausladung ca. 100 mm Hodpfx Aijv Du Dajgot - Armabstand 130 mm - Elektrodenkraft 280 daN - Luftverbrauch bei Volllast der Zange ca. 6 l/min - Kühlwassermenge ca. 8 l/min - Anschluss / Anschlussleistung 400 V / 63 kVA - Platzbedarf ca. B 500 x T 1000 x H 500 mm - Gewicht ca. 50 kg - mit: - separates Steuergerät AKZENT T 504-1 - Aufhängebügel mit Kardanring

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Angebot 26161 Technische Daten: - Nennleistung bei 50% ED 25 kVA - max. Schweißleistung 107 kVA - Ausladung verstellbar 140 - 500 mm - Schweißwerte - Stahlblech 6 + 6 mm Hodszfim Iopfx Aigst - Messingblech 3 + 3 mm - Alublech 1,2 + 1,2 mm - Elektrodenkraft einstellbar 17 - 278 daN - erforderlicher Luftdruck 6 - 10 bar - Kühlwassermenge 8 l/min - Antrieb 400 V - Platzbedarf ca. B 670 x H 1250 x T 1600 mm - Gewicht ca. 240 kg - mit : - Schweißsteuerung DALEX MPS 200 - E.- Fuss-Schalter

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC gesteuerte Koordinaten-Schweißanlage Arbeitsbereich: X-Achse: 2.000 mm Y-Achse: 1.200 mm Hodpfx Aiey Er Uqsget Z-Achse: 190 mm Schweißleistung: 20 kA Schweißkraft: 2 x 5 kN

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: NS-009-0000-300, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Nennleistung bei 50 % Einschaltdauer: 250 kVA, Ausladung: 300 mm, Kurzschlussstrom: 50.000 A, Eingangsspannung: 400 V, Art der Kühlung: Wasser, Gesamtbreite: 1.000 mm, Gesamtlänge: 1.000 mm, Gesamthöhe: 1.850 mm, Gesamtgewicht: 1.000 kg, Leerlaufspannung: 22 V, Zens Multifunktions-Widerstandsschweißmaschine 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Baujahr 2013 Zum Verkauf steht eine hochwertige Zens Multifunktions-Widerstandsschweißmaschine in robuster Industrieausführung. Die Anlage wurde für anspruchsvolle Widerstandsschweißprozesse entwickelt und eignet sich ideal für die Serienfertigung in der Automobil-, Zuliefer-, Elektro- und Metallindustrie. Die Maschine arbeitet mit moderner Mittelfrequenz-Technologie (MF) und erreicht eine Schweißleistung von 250 kVA bei 50 % Einschaltdauer. Der leistungsstarke SER-Mittelfrequenz-Umrichter (700 A) ermöglicht einen maximalen Schweißstrom von 50 kA und sorgt für höchste Prozessstabilität sowie reproduzierbare Schweißergebnisse. Mit einer maximalen Schweißkraft von 23 kN und einer Ausladung von 300 mm ist die Anlage für ein breites Spektrum an Widerstandsschweißanwendungen geeignet. Technische Daten Hersteller: Zens Maschinentyp: Multifunktions-Widerstandsschweißmaschine Baujahr: 2013 Schweißleistung: 250 kVA (Mittelfrequenz / MF) bei 50 % ED Max. Schweißstrom: 50 kA SER-Mittelfrequenz-Umrichter: 700 A Schweißsteuerung: SER-Mega1 Maximale Schweißkraft: 23 kN Ausladung: 300 mm Ausstattung CE-konforme Schutzeinhausung CE-Sicherheitslichtvorhang Schweißbank für Schweißkräfte bis 23 kN Druckausgleichswerkzeug QSF-M-Qualitätssicherungssystem Hedpfezqucfox Aiget Wegmesssystem zur Prozessüberwachung SPS-Steuerung (Siemens S7) Robuste Industrieausführung für den industriellen Dauerbetrieb Die Kombination aus leistungsstarker Mittelfrequenztechnik, präziser Kraft- und Wegregelung sowie moderner SPS- und SER-Schweißsteuerung gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit und konstant reproduzierbare Schweißergebnisse. Dank der vollständigen CE-Sicherheitsausstattung lässt sich die Maschine problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Die Anlage befindet sich in einem gepflegten Zustand und kann nach vorheriger Terminvereinbarung jederzeit besichtigt und vorgeführt werden.