Softal Corona-Vorbehandlungsanlage gebraucht kaufen (116)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Stationen/Ausstattung: Abwickler Aufwickler Absaugsystem inkl. Shredder (4x Lundberg Type WT200-200U - Bj. 2018) Inertumhausung Busbarlaminiereinheit Schneideinheiten Laminierwerke/ Klebstoffauftragswerke Heizwalzen Leitrechner Hfjdpjxzufhefx Ahvog Schaltschränke Antriebsmotoren Portalkran Corona Behandlung

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), Hallo Liebe Interessenten Hfodpfx Aeihvr Rehvjg Wir bieten ein Gut Gebrauchte Durchlaufanlage Rösler Gleitschleif an. Dies Rösler Durchlaufanlage wurde seit für 2015 Eigennützung gebraucht und wir sind der 2. Besitzer. es wird wegen ein Umbau der Produktionshalle und anderen Projektezwecke Verkauft. Hersteller: Rösler Durchlafanlage Typ: R 650 / 4600 DA Maschinen Nr.: 19289/98-06 Baujahr: Juni 1998 Steuerung: SPS Steuerung Anlage & Zubehöre: Dosiereinrichtungen Schwingrinnen-Puffer R 20/6/1,5 SR-P Zu Förderband 1, R470/4000 FB/S zu Sprühanlage Sprühanlage R 12/6 SM-E-So Zu Förderband 2, R470/2500 FB/S zu Durchlaufanlage Zu Förderband 3, R470/1500 FB/S zu Rundtrockner Granulat Rundtrockner RT 850EUR Schlamm Behältern Zentralschaltschrank mit SPS- Steuerung S5-95 Bemerkung: Anlage fusioniert Einwandfrei, Besichtigung vor Ort ist nach Terminvereinbarung Möglich, Dies Anlage ist noch unter Strom und Kann ggfls. getestet werden. da ist hier ein Gebrauchte handelt, keine Garantie oder Keine Gewährleistungen für. MFG

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Converting Line GM 330 FB-D (Hot stamp + Screen print) Baujahr 2018 Hersteller: Grafisk Maskinfabrik Hfjdpfxow I T Uco Ahvjg Max. Bahnbreite 350 mm Min. Bahnbreite 50 mm Abwicklung Ø max. 700 mm Aufwicklung Ø max. 600 mm - Vetaphone Corona - BST Bahnkantensteuerung Heissfolien-Prägeeinheit (Flachbett) Geschwindigkeit 6000/h Prägungen oder 10-15 m/min Bahnbreite: 110 mm - 330 mm Duale Folien-Ab- und Aufwicklung mit Ø 250 mm Substrate: 50-500 um Plattendicke: 5-10 mm; 7 mm ist Standard Plattendruck: 30 Tonnen Folienvorschub in Quer- und Längsrichtung (drehbarer Turm) Temperaturbereich 80°-130° C Aufheizzeit ca. 20 min. Siebdruck-Einheit Geschwindigkeit 4000/h Auflagen oder 5-15 m/min. Bahnbreite 110 mm - 330 mm Rahmengröße 660 mm x 500 mm Rahmentyp 30 mm x 30 mm Alu-Rahmen Druckbereich 330 mm (Länge) x 330 mm (Breite)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, General Information • Machine type: Modular flexographic printing and converting press • Maximum printing width: 510 mm Hfjdpfxsx Ngflo Ahvsg Printing Units Number of printing units: 3 Drive system: Dual drive per printing unit Printing technology: Flexographic Plate cylinder pitch: 1/8” Plate Cylinders (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Die-Cutting Units Number of die-cutting stations: 3 Counter-pressure cylinders: 2 stations equipped with adjustable counter cylinders (Spilker Variabase) Magnetic Cylinders (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Anilox Rollers Total anilox rollers: 13 Volumes (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 new anilox rollers Coating & Special Units • Sleeve holders for varnishing: - 3 × sleeve holders Z88 - Including mounting station • Screen printing unit • Laminating station Drying Systems UV systems: 3 × UV units Uviterno, 240 W/cm NIR drying: 2 × NIR modules for water-based systems (Lambda Technology) Web Handling & Rewinding Grid winders: 2 × rail-mounted grid winders (up/down) Rewinder: Double-spindle rewinder for roll-to-roll operation Delivery: Conveyor belt for single labels Web cleaning system Complete set of non-stick rollers Corona & Web Guiding Corona treater: 2 kW (SIT) Web guiding system: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ultrasonic sensors • 1 × line sensor Inspection & Register Control Video inspection system: E+L Elscan Register control: • Sensotec • Register control for 5 stations (3 printing + 2 die-cutting) Inserter control for pre-printed rolls

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Technical data: Material width: min. 130 mm, max. 270 mm Material width: max. 244 mm Print repeat length: min. 101.6 mm, max. 254 mm Hjdpfxjxpilre Ahvsfg Machine components: • Corona treatment • 5 × offset printing units • 1 × flexo printing unit • Flat hot foil stamping unit • Flat die-cutting unit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Configuration: • Unwinder • Teknek web cleaner Hfodpfx Aoxzq T Ushvjg • Corona treatment • 6 flexo print stations • 6 × IST UV dryers • Cold foil module • Cold foil unwind/rewind • Lamination module • Laminate unwinder • Die-cutting section with 3 stations • EL camera system • Rewinder Tooling included: • Print cylinders + magnetic cylinder + varnish roller: o Sizes: Z87, Z96, Z110, Z132, Z140 o 5 print cylinders of each size o 1 varnish cylinder for print station 6 • 16 anilox rollers Additional information: • End of 2024: full revision of the printing units and related tools completed.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, TECHNICAL DATA: Type: 5-color digital UV inkjet press with separate white print unit Length: 4550 mm Width: 1750 mm Height: 2200 mm Weight: 3000 kg Electrical power consumption: 39 kW / 60 A Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Auxiliary power: 230 V, 50 Hz (chiller) Air consumption: 100 NL/min Cooling capacity requirement: 18 kW (60,000 BTU/h) Data interfaces: USB 2.0, Ethernet COOLING UNIT (RECOLD RE-C 160 INERT) Cooling capacity: 16,000 W Refrigerant type: R134a Refrigerant charge: 4.5 kg Power consumption: 8.5 kW Maximum current: 15 A PRINTING TECHNOLOGY: Technology: Piezo DOD Printheads: Xaar 1001 Resolution: 720 × 360 dpi UV DRUING SYSTEM: UV lamps: • 1× Hönle UV GOZ, 7.2 kW • 1× Hönle UV FOZ, 7.2 kW Pinning: LED pinning after print units 1 and 5 Exhaust system: integrated lamp cooling and odor reduction unit INERT GAS CURING SYSTEM: Type: oxygen-reduced curing unit Gas consumption: < 6 m³/h WEB AND PRINTING PARAMETERS: Process: roll to roll Web width: 350 mm Print width: 330 mm Repeat length: 10–1000 mm Register accuracy: ± 50 µm Hjdpfx Ahexzrvdjvjfg Print tolerance: • Single distance: ± 0.2 mm • Cumulative per meter: ± 1.5 mm Speed: • 4-color mode: up to 48 m/min • White ink: up to 30 m/min • Adjustable speed range: 18–48 m/min WEB TREATMENT AND HANDLING: Corona unit: 1500 VA Web cleaning: Polymer roller LC 350 Antistatic units: 3 pieces Edge guiding: before print module Roll diameter (unwind/rewind): max 610 mm Roll weight (unwind/rewind): max 120 kg Shafts: pneumatic expanding shafts, 76 mm Splice table: integrated cutting and splicing table SUPPORTED SUBSTRATES: • Coated and uncoated paper • PP, PE, PVC, POPP (white or transparent) • Aluminum foil (coated or uncoated) • PET films • Acrylic coatings • CN-based primers • PET-based primers • Hybrid dispersion primers INK SYSTEM: Ink type: UV-curable, low migration Food & pharma compliance: indirect contact Free monomers: < 10 ppb Ink laydown: 8.2 g/m² at 100% area coverage Cartridge replacement: possible during printing Cartridge empty signal: optical or acoustic PRINTHEAD MAINTENANCE: Ink recirculation system: enclosed design Automatic daily cleaning: suction cleaning before operation Manual cleaning: lint-free cloth SOFTWARE: • RIP software: Esko Artwork • ICC profile management • Supported data formats: PDF-X1, PDF-X3, EPS, AI • Internal storage for designs • Setup storage for unlimited substrate types • Touchscreen operator panel CONTROL AND SAFETY: • UV lamp overheating and function monitoring • Machine interlock on UV system failure • Ink level warning • Emergency stop

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Technical data: Material width: min. 100 mm, max. 340 mm Printing width: max. 325 mm Print repeat length: min. 101.6 mm, max. 355.6 mm Hodoxnrdhopfx Ahvefg Machine components: • Corona treatment • Turn bar • 3× screen printing units • Hot foil stamping unit • 1× screen printing unit • Flatbed die cutter • 1× screen printing unit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Colors: 8 Gearless: No Fast Sleeve change: No 4 motor cnc per printing deck: Yes Computer supervision:Yes Web width:1320 Print width:1300 Min print repeat: 380 Max print repeat:1100 Mech speed: 350m/min working speed: up to 300m/min Unwinding & winding: Turret FLYING SPLICE Max reel diameter 1000 Drying: 2 zones , 4 fans 2 gas burners Videocamera: Yes Hfodpfx Ahjxzrx Eovog Corona threatment:NO Web guides: FIFE Viscocity control Yes Wash system : yes, F&K Ceramic anilox + closed chambered doctor blade 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm , 2x 320 L/cm , 3x 400 L/cm 200 sleeves repeat between 390 mm and 1090 mm ( 8 for each following repeat x 390 , 400, 410 , 420 , 430 , 450 , 480 , 510 , 530 , 540 , 550, 630 , 660 , 670, 740 , 780 , 800 , 850 , 880 , 930 , 990 , 1030, 1050 , 1090 + 8 twinlock 740 mm + 8 twinlock 1030 Mandrelsforsleeves6x360,6x400,6x420,8x460,8x530,6x560,12x620,8x7 80,8x850,15 x 990 mm. Printing cylinders 8x 380 , 8x 390 , 12x 400 , 8x410 , 8x 450 , 6x 460 , 7x 470 , 4x 490 , 12x 500,8x510,12x530,8x540twinlock,6x560,8x570,8x580,8x590,12x620,9x 640,12x660, 6x670,6x730, Overall sizes: L=17m, W=5m, H=6m Diameter of central drum: 2280mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Anzahl der Druckwerke: 8 Maximale Druckbreite: 900 mm Hfsdpfx Ahow Hryvevsg Maximale Materialbreite: 950 mm Minimale Drucklänge: 280–650 mm Maximale mechanische Maschinen-Geschwindigkeit: 250 m/min Zu bedruckende Materialien: PE, OPP, Papier Druckwiederholung: 280 mm – 650 mm Druckhülsen für 1,14 Platten (über 150 Hülsen) Druckhülsen für 2,54 Platten (ca. 50 Zylinder) Corona, Schneideeinheit, automatische Auf- und Abwickler Schnellwechsel-System für Hülsen und Rasterwalzen Zwei Bahnkantensteuerungen Farbpumpen Kammersystem mit Rakelmesser Kamerainspektionssystem

Baujahr: 2011, Zustand: gut (gebraucht), Die Extrusionsanlage Nr. 1 wurde für die Produktion von Gießfolien konzipiert. Verarbeitung von Thermoplasten in einem Temperaturbereich von 150-300°C. MÖGLICHE SCHICHTAUFBAUTEN: - Monofolie - 3-Schicht (A-B+C-A) - 5-Schicht (A-B-C-B-A) DATEN DER ANLAGE Gesamtausstoß der Extruder max. 2230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extruder B.: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extruder C.: 135/33 L/D max. 950 kg/h Folienbreitenbereich (netto): 1600 - 2110 mm Doc Arjpah U Tof Rcfjku Zwei Rollen schneiden möglich (2x 800 - 2x 1055mm) Dickenbereich: 25-580μm Produktionsgeschwindigkeit: 10 - 150m/min Rollenbreite: 2500 mm Max. Rollengewicht: 2000kg ZUSÄTZLICHE KOMPONENTEN (QUALITÄT): Berührungslose Dickenmessanlage zur automatischen TD-Profilmessung mit beidseitiger Korona-Behandlung (max. 12000W) Optisches Inspektionssystem, einschließlich Markierungssystem bei Erkennung von Fehlern, Auf- und Durchlichtsystem INFRA-STRUKTUR (ZUSÄTZLICHE EINHEITEN): Trockner 1 - 4 mit 4500-Liter-Volumen; Heizleistung 48kw Trockner 5 mit 2500-Liter-Volumen; Heizleistung 20kw Trockner 6 mit 1500-Liter-Volumen; Heizleistung 15kw Jeder Extruder verfügt über eine gravimetrische Chargendosieranlage mit 3 Stationen. Jeder Extruder verfügt über eine Aufschmelzpumpe und ein 2-Kolben-Filterwechselsystem. HERSTELLER DER HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE: SML: Extruder; Stuhl, Walzen, Wickelvorrichtung GWK: Kühlextruder KREYENBORG: Siebwechsler Cloeren: Einzugsblock, Breitschlitzdüse PIOVAN: Trockner, Dosiereinrichtung SERVE: Kantenbandschneidvorrichtung MATHO: Absaugung RAPID: Randstreifenzerkleinerer KONGSHILDE: Randstreifenaufbereitung, Startwalzen INFSTAUB: Abfüllstation SMK: Kältemaschinen SIEMENS: Steuerung OCS: Kamerasystem SEMET: Etikettiersystem AFS: Korona Sation BETA CONTROLL: Radiometrische Dickenmessung SML: Autom. FYLING SPLICE Wickeleinheit, BECKOFF Steuerung SIMCO: Antistatik ALTEK: automatischer Rollenmanipulator (Transferwagen) Hfedspah U Topfx Ahvsg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Max. Druckbreite 1500 mm Druckwiederholungslänge (min. - max.) 400 - 850 mm Maschinengeschwindigkeit max. 500 m/min Tintenart: Lösemittelbasierte Tinten Zu bedruckendes Material PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Stromversorgung der Maschine 400V Wendelabwickler TAU-N 1000 Maximaler Rollendurchmesser Welle 1 - 1000 mm Maximaler Rollendurchmesser Welle 2 - 640 mm (mit maximaler Rolle auf Welle 1) Max. Rollendurchmesser mit 2 gleichen Rollen auf Welle 1 und 2 - 810 mm Pneumatische Tanzwalze Revolveraufwickler TAR-N 1000 Max. Rollendurchmesser Welle 1 - 1000 mm Maximaler Rollendurchmesser Welle 2 - 510 mm (mit maximaler Rolle auf Welle 1) Max. Rollendurchmesser mit 2 gleichen Rollen auf Welle 1 und 2 - 740 mm Pneumatisch dehnbare Welle, Innendurchmesser 76 mm, 152 mm Antistatikstäbe ACE Vorrichtung zum Schlitzen der Klinge Längsschneidevorrichtung, bestehend aus 2 Messern für Seitenschlitze, komplett mit Halterungen. Trimm-Absaugung Schallgedämmte Absaugvorrichtung für Beschnitt, bestehend aus einem Elektrogebläse, Venturi-Rohr und Beschnittsammelrohren mit zwei Absaugdüsen. Kantenführung OPG, elektromechanisch, mit einem Ultraschallsensor, manuell einstellbar, zur Führung der Bahnkante. Kantenführung Kamberoller, elektromechanisch, mit einem einzigen Ultraschallsensor, motorisch verstellbar Korona-Behandlungssystem Ferrarini&Benelli Nachdrucksystem, auf der Vorder- oder Rückseite des Druckmaterials Zentralisierte manuelle (Fett-)Schmierung der CI-Trommellager Mitteltrommel mit Hastelloy-Beschichtung Öffnung der Farbwerke: Kontrollen der externen Farbwerke und der internen Farbwerke Einstellung des Drucks Das automatische System P2P ermöglicht es, die Abnahme des Drucks und der Farbdichte zu kompensieren, wenn die Maschinengeschwindigkeit steigt. Abwurf (verzögerte Druckfreigabe) Automatisch, horizontal und aktiviert durch die gleichen vier Motoren, die das Farbwerk bewegen Positionierung der Druckwerke Touch&Go Es handelt sich um eine Funktion, die eine Abfolge von "vordefinierten" Positionen der Platte und der Rasterachse durch das Druckwerkspositionierungssystem ausführt. Einstellung der Plattenzylinder Tune&go Es handelt sich um eine automatische Einstellsoftware, die die beste Konfiguration für die Einstellung des Plattenzylinders ermittelt und das Steuerungssystem automatisch an die verschiedenen Plattentypen anpasst. Pre-Register automatische Druck-zu-Druck-Register Voreinstellung "G" (Gearless) Unter dem Begriff "Druck-zu-Druck-Register-Voreinstellung" versteht man das Verfahren, mit dem die Druckplattenzylinder auf der Druckmaschine phasenweise so positioniert werden, dass ein Druckregister mit einer Toleranzgrenze von ± 2 mm entsteht. Computersteuerung Das System besteht aus einem Industriecomputer, der mit einem 19" SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA-Bildschirm Einfärbe- und Waschsystem für Rasterwalzen und Rakelmesser Hedpfxevakdze Ahvofg Viskosimeter Gama G 26 System zur Kühlung und Temperaturregelung der Farben mit Wärmetauschern und Regelventilen. Trocknungssystem Heißluft-Gasbrenner mit einer Heizleistung bis zu ca. 150.000 Kcal/h ( BTU), bestehend aus einem im Hauptluftkanal installierten Brenner, komplett mit Gebläse für die Verbrennungsluft, Regel- und Sicherheitseinrichtungen. Die genaue Heizleistung wird bei der Fertigstellung der Maschine bekannt gegeben. Infrarot-LEL-Überwachungssystem MSA Web Inspektion Progress 500 Grafikkontrolle

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 986U042310279, Format B2, wasserbasierte Lackiereinheit für digitale Veredelung, Corona-Einheit, Hochkapazitätsanleger, Hochkapazitätsstapler. Die Maschine kann inline mit einer HP Indigo 12000 oder 15000 installiert werden. Hfedpfx Aex Apdnjhvsg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Hjdpfx Ahewf Dpgevjfg Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Hedpfjun Sd Uox Ahvofg Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Baujahr: 2016, Zustand: gut (gebraucht), Codimag VIVA 340 Aniflo Hfjdpfx Ahjtnhyqoveg  Age: 2016  Format: 340mm  Paper unwinding  Corona unit  Web cleaning  6 x Offset  Hot foil unit.  2 x Flexounit  Web edge control  CHILLER  Register Control  Paper rewind

Baujahr: 2019, Zustand: gut (gebraucht), Year of Manufacture: 2019 Hfsdeutaz Sopfx Ahvsg Machine Type: Hybrid Digital Inkjet Printer Model: Gallus Labelfire 340 Printing Colours: 8-colour digital inkjet, 1200 dpi Web Width: 340 mm Key Features: • 📌 Hybrid Technology: Combines digital inkjet printing with flexographic printing capabilities • 🎨 Flexographic Units: 2 x Flexo Units • 🖌️ Screenprinting Units: Screen printing for high-opacity prints • ✨ Cold Foil Unit: For metallic finishing • ✂️ Die-Cutting: Semi-rotary die-cut system for versatile cutting options • 🌐 Surface Treatment: Corona treatment for enhanced ink adhesion • 🔪 Cutting System: Integrated cutting for finished label rolls Material Specifications: • 📏 Supported Materials: Mono films (30 - 200 µm), paper (30 - 400 µm), composite materials (30 - 400 µm) • 📦 Spindle Core Diameter: 76 mm • ⚖️ Maximum Roll Weight: 250 kg Technical and Optical Condition: • Technical Condition: 9/10 (checked and in excellent running condition) • Optical Condition: 9/10 (cleaned and can go to end-user directly)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, • Model: GM DC5V8-BXE • Year of Manufacture: 2013 • Web Width: 200 – 520 mm • Substrate Thickness: 20 – 200 microns • Machine Speed (Semi-Rotary): up to 55 m/min Unwind & Web Control • Unwind Unit with max. 700 mm diameter • BST Web Guide with splice table • Touch Screen Control Panel Printing & Surface Treatment • Servo-controlled Flexo Printing Unit • UV Drying Unit • Vetaphone Corona Unit Finishing & Converting Modules • Laminating Unit • Die-Cutting Unit, die plate size 50.8 – 520.7 mm • Magnetic Cylinder: Z 200 • Semi-Rotary Die Cutting • Slitting Unit • Waste Rewind up to 500 mm diameter • 2× Rewind Stations Integration • Pre-installed buffer system for Xeikon digital press Hfodpfxjx Hab Uo Ahvsg (Ideal for inline or near-line workflow) _____

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Gallus EM 510 • Year of manufacture: 2007 • Maximum printing width: 510 mm • Printing units: 3 dual-driven print stations • Application: Production of self-adhesive labels _____ Printing Equipment • 3 flexographic print stations with dual-drive technology • Plate cylinders (1/8"): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Magnetic cylinders (1/8"): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 anilox rollers (various volumes: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 brand-new anilox rollers • 3 sleeve systems z=88 for varnishing (incl. mounting station) • Screen printing unit _____ Die-Cutting & Converting • 3 die-cutting stations • 2 stations equipped with adjustable counter-pressure cylinders (Spilker Variabase) • Laminating station • Waste removal on rail system: o 2 matrix rewinders (up/down) • Double-spindle rewinder (roll-to-roll) • Insetter control for pre-printed webs • Register control for 5 stations (3 printing + 2 die-cutting, Sensotec) _____ Drying & Treatment • 3 × UV curing systems from Uviterno (240 W/cm) • 2 × NIR drying modules for water-based inks (Lambda Technology) • Corona treater 2 kW (SIT) _____ Web Guiding & Control • E+L web guiding system with: o 2 ultrasonic sensors o 1 line sensor • E+L ELSCAN video inspection system Hfsdjx Hacrspfx Ahvsg • Web cleaning system • Complete set of anti-stick rollers _____

Zustand: gebraucht, MPS EF 430 Year of Manufacture: 2006 Hjdewaafyspfx Ahvsfg _____ Product Description: • Webwidth: 430mm • 8 x Flexo Printing Unit • Rewinder • Unwinder • Web Path Extension with Heater • Antistatic Bar Single • Web break control • Corona treatment • Combi Slitter Scissor • Web turner Unit incl. Backside reading • Lamination Unit • Automatic register Control • Cooling roller Unit • 8 x UV-Dry Sation Air Cooled • Infeed Unit 900 Machine Specifications and Equipment: _____ Accessories Included:  Manuals  Keys  Etc. _____ Technical and Optical Condition: • Technical: 9/10 (checked and in excellent running condition) • Optical: 9/10 (cleaned and ready for immediate end-user deployment) _____ Price & Terms:

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, GM – DC330MINI V4 Label Converter Year of Manufacture: 12/2022 _____ Machine Specifications and Equipment:  Max Webwidth: 330mm  Speed up to 65 m/min, semi rotary; 72 m/min full rotary  Unwinding max. 700 mm  Rewinding max. 450mm  Touch Screen  Flexo Unit  Corona  Webedge Control  Semi-Rotativ Die-Cutting  Automatic Registercheck  GEW – UV  Lamination  GM SmartCrush _____ Hfodpfx Ahov Aa Twjvog

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), KOPACK 250 SUPER 6 colour letterpress press with flexo varnishing unit, full UV configuration, flat bed and rotary die cutting. The machine is designed for high-quality self-adhesive label production and offers a compact and efficient configuration including UV printing, die cutting and web handling. Below you will find the full technical specification and commercial terms. A test and inspection at the installation site can be arranged upon request. Technical Specification General Data Manufacturer: KOPACK Model: 250 SUPER Printing Process: 6 × Letterpress printing units 1 × Flexo varnish / coating unit Application: Labels, self-adhesive materials, paper and film substrates Web & Format Max. web width: 250 mm Rewind / unwind diameter: up to 800 mm (CI drum) Core diameter: 76 mm (3”) Material types: paper, self-adhesive laminate, film substrates Print method: Full UV curing system Registration: Gear-driven mechanical registration Drying & Surface Treatment Hfodpfox Ez Tvsx Ahvsg UV system: Full UV configuration Corona treater: Sherman Corona Treater installed (for improved ink and varnish adhesion on films) Web Handling Web guide system: BST Web Guide Material transport with edge guiding and tension control Manual splice table Printing & Finishing Units 6 × Letterpress colors 1 × Flexo varnish / coating unit Flat bed die cutting station Rotary die cutting unit Integrated waste stripping and rewinding Electrical / Control Central control panel Emergency stop system UV interlock safety protection Electrical documentation available (where existing) Included Accessories Standard plate cylinders Die cutting frames / rotary tools (as available) UV lamps with power supplies Web guide sensors and panels

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, 8-color webwidth: 330mm Corona UV etc. Hodpfexzr Ersx Ahvefg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Xeikon CX500 Digital Label Press - (Roll-to-roll digital dry-toner press) Year of Manufacture: 2018 Print Media Handling • Roll-to-roll configuration with variable repeat length • Print width: 508 mm • Print speed: 20 m/min (65.6 ft/min), depending on substrate grammage • Media weight: 40 – 350 gsm (27 lb text to 130 lb cover) Print Engine • 5-color dry toner technology • Resolution: 1200 dpi • Color configuration: o CMYK o Single-pass opaque white o Gamut extension o Custom spot colors _____ GM DC5V8-BX Converting & Finishing System Year of Manufacture: 2011 Web Specifications • Web width: 200 – 520 mm • Substrate thickness: 20 – 200 microns • Machine speed (semi-rotary): up to 55 m/min Main Units & Features • Unwind unit (max. diameter: 700 mm) • BST web guide with splice table • Servo-controlled flexo printing unit • UV drying unit • Laminating unit • Vetaphone corona treater • Die-cutting unit Hsdex Hh A Hjpfx Ahvjfg o Plate size: 50.8 mm – 520.7 mm o Magnetic cylinder: Z200 • Waste rewinder (diameter: 500 mm) • Slitting unit • Two rewind stations • Pre-installed buffer system for Xeikon digital press • Touch-screen operator control panel _____ SYSTEM BENEFITS When combined, the Xeikon digital press and GM DC5V8-BX finishing line form a complete end-to-end label production workflow, enabling: • High-quality digital printing • Inline or nearline converting • Flexo varnish, lamination, die-cutting, slitting, rewinding • Fast job changeovers • Efficient production of short, medium, and long runs Ideal for label converters seeking a compact, flexible and fully integrated solution. _____ CONDITION OF THE MACHINES • Both machines are in good used condition • Fully operational prior to decommissioning • Offered as part of a combined setup for optimal productivity _____

Baujahr: 2003, Zustand: gut (gebraucht), Product Description:  Web width: max. 10 inch – 254mm  1x die-cutting unit  1 x inking unit UV Flexo 1-colour with corona and dust removal  1 set of impression cylinders  Unwinding 850mm  Winding on large roll and small roll possible  Ran all the time only in single-shift operation. Machine Specifications and Equipment: _____ Accessories Included:  Manuals  Keys  Etc. _____ Technical and Optical Condition: • Technical: 8/10 (checked and in excellent running condition) • Optical: 8/10 (cleaned and ready for immediate end-user deployment) _____ Hodpfov Ubfxjx Ahvefg