Kiberys Schweißroboter gebraucht kaufen (155)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, 2-Achsen-Positionierer - BEAR RT-Serie Roboter - Kawasaki BA006L aus dem Jahr 2019 Tedpfjmu Agpex Aigob Stromquelle - Fronius TPS 400i aus dem Jahr 2019 Roboter und Positionierer in sehr gutem technischen und optischen Zustand - wie auf den Fotos zu sehen. Ständig im Einsatz.

Baujahr: 2019, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Laserschweißrobotersystem zum Schweißen von Stahl, Edelstahl. Umfang der Lieferung: 1 x YASKAWA 6-Achs-Roboter YASKAWA MH6.(Traglast: 6kg, H-Reichweite:1422mm, Robotermasse: 130kg, 2009.03) 1 x YASKAWA DX100 Steuerung.(2009.03) 1 x IPG YLS-1000 Ytterbium 1kW Laser.(2011.05) 1 x IPG P30 Laserschweißkopf mit Koaxialdüse und Nocken.(2018.05) 1 x Kühlwasserkreislaufsystem RIEDEL für Laser.(2011) 1 x Kühlwasserkreislaufsystem Chilly-35-S für die Optik.(2010). 1 x Siegmund Tisch 1200x800.(2019) 1 x IPG-Schweißkopf-Alarm-Modul-Box WHAM.(2018.05) 1 x PC für Laser mit LaserNet Software. Maschine kann besichtigt werden. Sehr guter Zustand. Angeschlossen, kann getestet werden. Todpjh Ad E Hsfx Aigob Der Versand in EU-Länder erfolgt auf unsere Verantwortung und die Versandkosten sind kostenlos.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Anlage bestehend aus: 1 Schweissroboter Qirox QRC 350-E inkl. Steuerung, Programmierhandgeraet, Pufferung 24 V, Rechnerkopplung PC schrankseitig, Flashlaufwerk 2 GB von einer Schulungsanlage im neuwertigen Zustand Baujahr 2023 Gasduesensensor, Lichtbogennahtsuchen, Mehrlagentechnik, Punkteditor, Pendelfiguren, Transformation Qineo Puls 600 mit Bedienmodul Premium, Drahtvorschub, Brennerschlauchpaket, Schweissbrenner MRW 510 evo, Brennerprueflehre, mech. Reinigung, Druckverstaerker, Todpfx Aiezu Shyogob Neuwertige Bodenfahrbahn 20 kN, Fahrweg 12 m, Roboter ist auf einem C Staender in haengender Position montiert. Baujahr 2019 135 Std. 2 Drehvorrichtung mit Gegenlager TC 5 kN ( keine Betriebsstunden), Aufnahmegewicht 1000 kg, Einspannlaenge 5,0 m, Verbindungssteuerung, 4 Lichtschranke, 2 Startvorwahl, Liefertermin: nach Vereinbarung. Die Komponenten sind lagernd und müssen aufgebaut und getestet werden. Gewaehrleistung: 6 Monate

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Diese KOVACO SP 50 DP wurde im Jahr 2015 hergestellt. Es handelt sich um einen robusten Schweißpositionierer mit einer Tischgröße von 1200x1800 mm und einer Tragfähigkeit von 5000 kg. Der Hub erreicht bis zu 1200 mm, und es bietet einen Neigungsbereich von 0-90 Grad und volle Tischdrehung von 0-360 Grad. Erwägen Sie die Möglichkeit, diesen KOVACO SP 50 DP Schweißroboter zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine. Zusätzliche Informationen • Tischgröße: 1200x1800 mm • Kapazität des Tisches: 5000 kg • Hub: 1200 mm Tedpfezvvpdox Aigob • Neigung: 0-90 Grad • Tisch-Drehung: 0-360 Grad

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Anzahl der Achsen: 6, Schweißroboter, Baujahr 2004. Diese ABB IRB 2400L-Schweißzelle zeichnet sich durch eine robuste Bauweise aus, ist mit einem Positionierer vom Typ ABB IRB 500R ausgestattet und verfügt über eine Fronius TPS 4000-Schweißanlage. Sie ist mit wichtigen Sicherheitsvorrichtungen wie einem Lichtvorhang und einer Sicherheitsumzäunung ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schweißkapazitäten sind, sollten Sie die von uns zum Verkauf angebotene ABB IRB 2400L-Schweißzelle in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. - Industrieroboter-Modell: ABB IRB 2400L- Positionierer-Modell: ABB IRB 500R- Schweißgerät: Fronius TPS 4000- Versorgungsspannung: 3x400 V/PE/N- Kabelquerschnitt: 5 × 16 mm²- Absicherung: 63 A träge- Druckluftanforderungen: 6 bar, G1/2"- Robotersteuerschrank: Im Lieferumfang enthalten- Schaltschrank für die Maschinenablaufsteuerung: im Lieferumfang enthalten- Höhe des Robotersockels: 800 mm- Sicherheitseinrichtungen: Lichtvorhang, Sicherheitszaun, Blendschutzwand, Wartungstür (von ABB überwacht), Schutzvorrichtung für den Zugang von hinten (mechanisch, h = 1100 mm)- Wartungseinheiten: Brennerreinigungssystem, TCP-Kalibriereinheit- Bedienplätze: Hauptstarttafel, Vor-Reset-Taste- Aufstellmaße: ca. 8025 mm (Länge) x 5500 mm (Breite)- Achsabstand: 2000 mm x 1200 mm Wenderadius- Tragfähigkeit: 500 kg pro Tischseite / Maximaler Lastunterschied: 350 kg- Betriebsstunden: 68.107 h- Enthält eine S4C-Steuerung Tjdpjzhmrysfx Aigsb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Anzahl der Achsen: 8, Schweißroboter, Baujahr 2009. Dieser CLOOS Romat 320 verfügt über einen integrierten 2-Achsen-Werkstückpositionierer mit einer vertikalen Drehplatte und einer L-förmigen Kippachse. Er umfasst eine voll umlaufende Sicherheitskabine mit optischen Sicherheitslichtvorhängen sowie eine duale Handbedienung zur Steuerung der Stationen. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schweißleistungen sind, sollten Sie die von uns zum Verkauf angebotene Maschine CLOOS Romat 320 in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Tsdpozg H E Dofx Aigsb - Tragkraft: 15 kg- Eigengewicht: 205 kg- Modell der Steuereinheit: ROTROL® II- Schnittstelle / Eingabesystem: Integriertes Schaltschrankpanel mit kompaktem Teach-Pendant (Handprogrammiergerät), ausziehbarer QWERTY-Tastatur und Anzeigeeinheit.- Bauteil-/Werkstückpositionierer: Integrierter 2-Achsen-Cloos-Werkstückpositionierer mit vertikaler Drehplatte, die auf einer L-förmigen Kippachse montiert ist.- Zellenumhausung: Vollständige Sicherheitsumzäunung mit blau-orangefarbenen Paneelwänden, integrierten Schiebe- oder Schwingtüren sowie optischen Sicherheitslichtvorhängen am Umfang der Beladestation.- Manuelles Bedienpult: Doppelte Handbedienung mit Not-Aus-Schalter und Mehrtastenkonfiguration zur Steuerung der Stationen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Akon Schweißzelle inklusive Roboter Kuka und 2x Dinse Schweißquellen steht zur Verfügung. 1) Schweißroboter: Kuka KR 6 R900, Traglast: 6kg, Reichweite: 900mm, Steuerung: KR C4 Compact, Flanschlast: 25kg, Gesamtgewicht: ca. 170kg. 2) Automatische Schweißzelle Akon Robotics mit Drehtisch und Steuerung Kuka. 3) Schweißstromquelle Dinse Dix PI 900. Der EP-Motor für die 4. Achse wurde im Jahr 2023 ausgetauscht. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Tedpfxev H Dfxj Aigjb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Angeboten wird eine robotergestützte CLOOS Schweißanlage. 1) Roboterschweißanlage CLOOS, Drahtvorschub: 30m/min, Drahtspulengewicht Stahl: 15kg, Drahtspulengewicht Aluminium: 4kg, Abmessungen Schweißquelle X/Y/Z: 1245mm/470mm/930mm, Gewicht Schweißquelle: ca. 190kg, Abmessungen Drahtvorschub: 680mm/410mm/235mm, Gewicht Drahtvorschub: ca. 24kg. 2) Schweißroboter CLOOS ROMAT 310, Nutzlast: ca. 10kg, max. Reichweite: ca. 1540mm, max. Werkstückgewicht: ca. 3500kg, Steuerung: CLOOS ROTROL II-D. 3) Werkstückpositionierer CLOOS WPV-DP-10000 N, Anzahl: 2. 4) Schweißstromquellen CLOOS GLC 503 Quinto, Anzahl: 2. 5) Hauptschaltschrank CLOOS. 6) Schweißrauchabsaugung. Inklusive Schutzzaun und Peripherie. Besichtigung nach Absprache möglich. Tjdpezli Acofx Aigob

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lorch Cobot Welding World – flexible Schweißautomatisierung für den Mittelstand Wirtschaftlich automatisieren, produktiver fertigen: Die Lorch Cobot Welding World bietet einen einfachen und wirtschaftlichen Einstieg in das kollaborative Roboterschweißen. Die modularen Komplettlösungen sind besonders für kleine und mittlere Serien, wechselnde Bauteile sowie wiederkehrende Schweißaufgaben geeignet. Der Schweißer bleibt verantwortlich für den Prozess, während der Cobot programmierte Abläufe präzise und reproduzierbar ausführt. Dadurch werden Mitarbeitende bei monotonen und körperlich belastenden Tätigkeiten entlastet, während Produktivität, Prozesssicherheit und Schweißqualität steigen. Gegenüber klassischen Industrieroboterlösungen überzeugt das Cobot-Konzept durch höhere Flexibilität und vergleichsweise geringe Investitionskosten. Tsdpjruml Ssfx Aigob Individuell konfigurierbares Produktportfolio: Mit dem myCobot-Systembaukasten lässt sich die Anlage passend zur jeweiligen Fertigungsaufgabe zusammenstellen. Zur Auswahl stehen Lösungen für MIG-MAG- und WIG-Schweißen, leistungsstarke Lorch-Stromquellen, abgestimmte Cobot-Brennersysteme sowie der UR12e von Universal Robots. Die intelligente Lorch Cobotronic-Software ermöglicht eine intuitive Programmierung und komfortable Bedienung – ideal auch für Unternehmen ohne umfangreiche Robotik Kenntnisse. Das Portfolio umfasst unter anderem: - Lorch IQS für modernstes MIG-MAG-Schweißen mit höchster Schweißnahtqualität, innovativer Technologie und maximaler Prozessperformance - Lorch S-RoboMIG XT für wirtschaftliches MIG-MAG-Schweißen mit hoher Zuverlässigkeit in bester Qualität - V-RoboTIG für präzise und optisch hochwertige WIG-Schweißnähte - Linearachse Cobot Move zur Erweiterung des Arbeitsbereichs - Dreh-Kipptisch Cobot Turn 100 A zur optimalen Positionierung und Drehung der Werkstücke - Cobot SeamPilot zur automatischen Erkennung und Verfolgung des Schweißnahtverlaufs - Funktionen wie SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, Pendeln und AVC Komplettlösung inklusive Service: Lorch und qualifizierte Cobot-Partner begleiten das Projekt ganzheitlich – von der Anwendungsberatung und Konfiguration über Aufbau, Montage und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung der Bediener. Die Lösung eignet sich ideal für Metallbau, Maschinenbau, Lohnfertigung und industrielle Produktionsbetriebe, die ihre Kapazitäten erhöhen, Fachkräfte entlasten und dauerhaft hochwertige Schweißergebnisse erzielen möchten. Flexibel finanzieren, effizient automatisieren: Ergänzend stehen Finanzierungs-, Leasing- und Mietmodelle zur Verfügung, sodass Anwender von einer praxisgerechten, schnell integrierbaren und zukunftssicheren Automatisierungslösung mit flexiblen Finanzierungsmöglichkeiten profitieren. Neu - Cobot-Generation UR8L – mehr Reichweite und Flexibilität: Mit dem UR8L erweitert Lorch die Cobot Welding World um einen leistungsstarken Schweißroboter für größere und längere Bauteile. Seine Reichweite von 1.750 mm, die Tragfähigkeit von 8 kg und das kompakte Handgelenk ermöglichen eine hervorragende Zugänglichkeit – auch bei anspruchsvollen Werkstückgeometrien und beengten Arbeitsbereichen. Doc 1: Cobot Broschüre (DE) Doc 2: Cobot brochure (EN) Doc 3: technische Details MIG/MAG Cobot (DE) Doc 4: technical details MIG/MAG Cobot (EN) Doc 5: technische Details WIG Cobot (DE) Doc 6: technical details TIG Cobot (EN)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Tragkraft 4 t Tjdpfx Aezwg I Hjigjb Antriebsleistung 4,25 kW Drehmoment 3500 Nm

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schweissroboter Qirox QRC 320 inkl. Steuerung V7 und Programmierhandgeraet mit Kabel, Verbindungskabel Roboter-Schaltschrank, Taktiler Sensor, Lichtbogennahtsuchen, Punkteditor Cloos Schweissmaschine Qineo Puls 600, Drahtvorschub, Schweissbrenner, Brennerschlauchpaket, mech. Reinigung, Brennerprueflehre OPTION: Motion weld Ausrüstung und Qineo Next 452 1 Zellen Grundrahmen inkl. Trennwände 1 Zweistationentakttisch inkl. 2 Dreh-Schwenkmanipulatoren Aufnahmegewicht 250 kg/Station, Durchdrehradius 500 mm 1 Lichtschranke, 1 Startbox, Lichtbogenschutz am Takttisch, 1 Servicetüre endschaqltergesichert, Verbindungssteuerung integriert Tjdpfozrpf Djx Aigeb Dokumentation, Herstellererklaerung Liefertermin: innerhalb von 8 Wochen möglich. Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Anzahl der gesteuerten Achsen 6 Traglast 90 kg Ausladung 2810 mm Gesamtleistungsbedarf ca. 20 kW Maschinengewicht ca. ca. 1 t Raumbedarf ca. 5,0 x 5,0 x 3,1 m A1: +/- 185° Tedpfx Aoyclmaoigsb A2: -40° / +93° A3: -210° / +58° A4: +/- 350° A5: +/- 120° A6: +/- 350°

Baujahr: 2026, Zustand: gebraucht, Serien-Nr.: 30069610, Baujahr: 2017, Leistung: 36 kVA, 2 Schweißroboter YASKAWA, jeweils mit DX200 Kontrolleinheit, Serien-Nr.: 17170585, Baujahr: 2017, Serien-Nr.: 202289, Baujahr: 2020, MIG/MAG Schweißkopf, automatischer Drahtnachschub, Wechselpalette mit Drehvorrichtung, Vorhang, mit Kunststoffeinhang, Gitterumhausung, Lichtschrankensystem SICK, zentrale Steuerung SIEMENS SIMATIC HMI, Touchpanel, SKS Q80 Schweißüberwachung Tedpfxszqzdps Aigeb

Baujahr: 2026, Zustand: gebraucht, Schweißroboter MOTOMAN YR-HP00200-B00, Serien-Nr.: S0M000-1-5, Baujahr: 2010, 2 Schweißaufsätzen für Bolzenverschweißung, MIG/MAG Schweißung, jeweils mit 1 Ablage und 1 Wechselvorrichtung, 1 Schaltschrank, Geräte-Nr. 30033151, Kontrolleinheit DX100, Serien-Nr.: HE0305977, 1 Schweißquelle HBS IT90, 3 Einblasvorrichtungen, jeweils mit 1 Rütteltopf und Vereinzelung VBZ3, 1 Schwenkarmkran, 1 Balancer, 1 Wechselpalette, 1 Drehvorrichtung, 1 Gitterumhausung, 1 Lichtschrankensystem SICK, 1 Oberlicht, 1 Absaugung, 1 Schweißquelle LEIPOLD LQC MIG/MAG, automatischer Drahtvorschub, Prozessüberwachung Tjdpfjzqzdisx Aigsb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 43.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Anlage bestehend aus: Tedpfx Ajzmyfwoigeb 1 Schweissroboter Qirox QRC 350-E inkl. Steuerung V7 Adv.., Programmierhandgerät mit Kabel 15 m, Pufferung 24 V, Flashlaufwerk 2 GB, ext. Kühlgerät Softwareerweiterung: Gasduesensensor, Lichtbogennahtsuchen, Punkteditor, Transformation, Parameterverschleifen, Mehrlagentechnik, Manax Offlinelaser ICSE LD Schweissausrüstung: Qineo Puls 600 ( 600A) mit Bedienmodul Premium, Drahtvorschub, Brennerschlauchpaket, Schweissbrenner MRW 510 evo, Duo drive CDD 2, Brennerprueflehre Einzel sowie mit CDD, mech. Reinigung mit Drahtabschneider, Aussenreinigung, Druckverstaerker, Drahtfassausrüstung Hochfahrbahn 20 kN, Fahrweg 10 m, 2 Fahrbahnstützen, 2 L Manipulatoren WPS-TS 7,5 kN, Durchdrehradius 1100 mm, Aufnahmegewicht 750 kg 2 Gegenlager verschiebbar, Verschiebeweg 3 m, manuell Verbindungssteuerung, 2 Startvorwahl, Trennwände und 2 Schiebetore inkl. Endschalterabsicherung. 1 Filtergerät Tecau 6000 m 3 Absaugleistung, 1 Absaughaube 3x2,5 m mitfahrend mit Vorhängen, Saugschlitzkanal. Dokumentation, CE Erklärung. Die Anlage wurde im Juni demontiert, vor Demontage geprüft und regelmäßig durch Cloos gewartet.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20225203648, Tragkraft: 12 kg, Reichweite der Arme: 1.300 mm, Schwenkbereich: 360 °, Universal Robots UR10e – kaum benutzt, ausschließlich für Tests verwendet Wir bieten einen Universal Robots UR10e in ausgezeichnetem Zustand an. Dieser Cobot wurde ausschließlich für Testzwecke verwendet und hat daher sehr wenige Betriebsstunden. Der UR10e wird mit der aktuellsten verfügbaren Softwareversion geliefert und ist sofort einsatzbereit. Mehrere UR10e Cobots auf Lager Wir haben derzeit mehrere UR10e Cobots auf Lager. Dadurch können wir verschiedene Ausführungen und Preisstufen anbieten. Suchen Sie beispielsweise: 1. einen günstigeren, älteren oder stärker gebrauchten UR10e? Tsdpfx Aiozudb Ssgob 2. einen neueren Cobot mit sehr wenigen Betriebsstunden? 3. oder sogar einen vollständig ungebrauchten UR10e, der noch nie aus der Verpackung genommen wurde? Nehmen Sie dann gerne Kontakt mit uns auf. Auch beim Kauf mehrerer Roboter können wir eine Kombination bestellen. Der angegebene Preis gilt für den einzelnen UR10e Cobot. Abhängig von Ihrer Anwendung können wir den UR10e auch als komplette Roboterlösung liefern. Wir können den UR10e beispielsweise liefern als: Schweißroboter – komplette Schweißlösung mit einer Fronius-Schweißanlage Dedizierter Schleifcobot – eine Schleifanlage, die speziell für Ihre Produkte und Ihren Produktionsprozess entwickelt wird Automatischer Schleifcobot – unser Standard Talen Robotics automatischer Schleifcobot Dank unserer Erfahrung mit Robotik und industrieller Automatisierung können wir Ihnen bei der Auswahl des richtigen UR10e und der passenden Ausführung für Ihre Anwendung helfen. Suchen Sie nach einem bestimmten Alter, Zustand, einer bestimmten Softwareversion oder einer bestimmten Anzahl von Cobots? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – möglicherweise haben wir genau den richtigen UR10e für Sie auf Lager.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Tjdpeiuna Ejfx Aigob Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tjdpohzuv Hofx Aigsb Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Todpfx Aehzuwcoigsb Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES Todpfx Aishzuvujgob ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Positionierer für Schweißarbeiten Positioniergerät mit Drehstromversorgung Drehung des Tisches und des Arms durch hydraulische Drehgelenke Tjdpfx Aohtq R Ajigeb Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: -Schweissen -Reinigung -Zusammenbau Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: -erhöhte Arbeitsproduktivität von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine -Verbesserte Produktionseffizienz - kein zusätzlicher Platzbedarf in der Werkhalle -Verbesserte Qualität der Schweißverbindungen -Schweißen immer in bequemer Position möglich -solide Konstruktion der Maschine gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb Für den Bediener: -Ermöglichung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener -Minimierung der Unfallgefahren -kein Wechsel der Spannmittel -keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Tedpfx Ajhtq Nzoigsb Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Tsdpfx Ashtq Rbsigeb Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Todpfx Aiohtq Rijgob Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Todpfx Asgmidueigeb Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.