Leistritz Doppelschneckenextruder gebraucht kaufen (53)

Baujahr: 2004, Zustand: sehr gut (gebraucht), WEBER 3 Schich PVC Schaumkernrohranlage mit: 2 WEBER DS 9.25 EXTRUDERN I Baujahr 2004 WEBER DS 9.25 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER Baujahr 2004 Anwendung PVC-Schaumkern-Rohr (Dreischicht Verkauft werden nur die Extruder, Ohne Feedblock Lodet Rcn Njpfx Angsrk Die Schnecken und Zylinder der beiden Extruder sind in sehr gutem Zustandder Die Anlage ist in einem sehr gutem betriebsbereiten Zustand Die Anlage ist mein Eigentum Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Germany

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht ein halbfeuchtes Snack-Produktionssystem für Heimtierfutter, das um einen Doppelschneckenextruder aufgebaut ist. Es ist für die kontinuierliche Formgebung, Portionierung und Kühlung von halbfeuchten Produkten konzipiert. Die Anlage ist demontiert und versandbereit. Sie wurde von einem Lieferanten übernommen, aber nie in der Produktion eingesetzt. Die Konfiguration entspricht jedoch handelsüblichen, in aktiven Werken betriebenen Linien zur halbfeuchten Leckerli-Herstellung. Die Anlage deckt alle kritischen Prozessschritte ab, die üblicherweise die Qualität und das Handling von halbfeuchten Produkten bestimmen: stabile Feststoffzuführung in die Extrusion, kontrollierte Formgebung und Schneiden sowie eine gestufte Kühlung zur Textur-Stabilisierung und Minimierung von Ankleben oder Verformung vor der Verpackung oder weiteren Verarbeitung. Der Doppelschneckenextruder wurde für Durchsätze bis zu 150 kg/h (rezeptur- und konfigurationsabhängig) eingesetzt. Die Formgebung ist sehr flexibel und an viele Formate anpassbar; geeignet für Dentalsticks, Herzen, Knochen, Sticks, Streifen und weitere Geometrien – abhängig von Matrize/Formsatz und Schneidwerk. Die Linie wurde sowohl für fleischmehlreiche / getreidefreie halbfeuchte Snacks als auch für vegetarische Varianten betrieben, wobei das Endprodukt von Rezeptur, Feuchtigkeitszielwerten und Prozesseinstellungen abhängt. Lrjdpeycfw Eofx Angjk Die Trockenzufuhr erfolgt über eine volumetrische oder gravimetrische Dosierschnecke direkt in den Extruder, was einen stabileren Extrusionsprozess und gleichmäßigere Produktgeometrie unterstützt. Das nachgeschaltete Portionieren erfolgt über einen rotierenden Messerschneider mit speziellem Einsatz zur sauberen Schnittausführung an halbfeuchtem Produkt. Schnittlängen ab ca. 5 mm sind möglich, längere Stücke nach Bedarf; der Bereich hängt von Einstellungen und verwendetem Schneidkopf ab. Das Schneidsystem ist flexibel und kann für unterschiedliche Formen und Oberflächen angepasst werden. Nach Formgebung und Schnitt durchläuft das Produkt zunächst eine Kühltrommel mit Ventilator, gefolgt von einem Bandkühler zur weiteren Stabilisierung. Die Kühlung erfolgt über Umgebungsluft, die Leistung wird über Bandgeschwindigkeit (Verweilzeit) und Luftstrom reguliert. Dieses zweistufige Konzept ist für halbfeuchte Snacks ideal, da es Oberflächenstabilität fördert und Verklumpung, Verformung oder Abdrücke während des Transports vermindert. Ein zentrales Alleinstellungsmerkmal ist der Mischkopf am Extruderausgang, der das Mischen/Temperieren verbessert und zweifarbige Produkte ermöglicht (anwendungsabhängig). Zum Verkauf gehören außerdem das Flüssigkeitshandlingpaket für die halbfeuchte Verarbeitung – Pumpen und Tanks für typische Flüssigkeiten wie Wasser, Öle/Fette, Glycerin und vergleichbare Prozessmedien. Die flüssigkeitführenden Komponenten bestehen konsequent aus Edelstahl und erfüllen damit gängige Hygienestandards in der Produktion.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Xtrutech XTS 35 für Pulverbeschichtungen (180-350 kg/h) 1. ZWECK UND HAUPTFUNKTIONEN DER ANLAGE Die Extrusionslinie für die Herstellung von Pulverbeschichtungen ist Teil eines gesamten Produktionsprozesses und dient der Produktion von polymeren Pulverbeschichtungen. Die Extrusionslinie umfasst folgende technologische Prozesse: Bildung einer homogenen Schmelze aus erhitztem Pulverlack durch Mischen, Formgebung der Schmelze, anschließende Abkühlung des Produktes sowie dessen Zerkleinerung in feine Fraktionen. 2. KOMPONENTEN DER LINIE - Doppelschneckenextruder Typ XTS 3. BESCHREIBUNG DER EXTRUDER-KOMPONENTEN 3.1. Doppelschneckenextruder Typ XTS 35 Ljdpfx Ajwz Ntijngerk Der Extruder zur Herstellung von Pulverbeschichtungen besteht aus: - 24D hydraulisch öffnenden Zylindern oben und unten, die einen schnellen Zugang für Reinigung, Wartung und Notfallreparaturen der Zylinderbuchsen und Schneckenelemente ermöglichen. - Rechteckige Einfüllöffnung für die Dosierung schwierig zu dosierender Materialien. - Robuste, hochdurchsatzfähige, wassergekühlte Einheiten mit 5 elektrisch beheizten (je 2 kW starken Aluminiumbronze-Heizplatten) Regelzonen, die eine hervorragende Temperaturkontrolle ermöglichen. Maximale Betriebstemperatur: 350°C. - Der Zylinder an der Austragsseite ist mit einem gekühlten Austragsadapter und einem Schneidmesser ausgestattet. - Schnecken mit Schneckenelementen. Schneckendrehzahl: 0 - 900 U/min. Wassergekühlter Drehstrommotor mit 26 kW. Stufenloses (PIV) Getriebe, ausgelegt auf 139 Nm, geschützt durch automatischen Drehmomentbegrenzer. - Verschluss mit Schnellkupplung der Wellenverbindung und Zahnwelle. Netzspannung: 400 V ±6 %, 3 Phasen, 50 Hz (inkl. Schutzleiter). Steuerung: 24 V. Wasserversorgung: 70 l/min bei 15°C und einem Kühlmitteldruck von 4 bar. Ungefähre Abmessungen: L = 2250 mm, B = 1000 mm, H = 1600 mm Ungefähres Gewicht: 1600 kg. Großvolumige Geometrie D/d = 1,8 Motorleistung AC: 26 kW Schneckendrehzahl: 900 U/min Durchschnittliche Leistung: 180 - 220 kg/h, max. 350 kg/h