Kawasaki Ladewagen gebraucht kaufen (83)

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tragkraft: 150 kg, Steuerungshersteller: Kuka, Steuerungsmodell: KRC4, Garantiezeit: 12 Monate, PREIS AUF ANFRAGE! Preis auf Anfrage: - Der Preis für die angebotenen Produkte wird nicht direkt angegeben, sondern muss erfragt werden. Zustand der Produkte: - Die angebotenen Produkte sind gebraucht, aber sie wurden komplett überholt und alle Verschleißteile (O-Ringe, Präzisionslager, Wellendichtringe, Schrauben, Sicherungsringe, Castrol-Öl) wurden erneuert. Messungen und Tests: - Es wurden präzise Messungen durchgeführt, insbesondere im Bereich von Achsen und Getriebespielen. Ein 8-stündiger Belastungstest wurde ebenfalls durchgeführt. (Getriebespiel Achse 4 - 0,01 / Achse 5 - 0,01 / Achse 6 - 0,01). Lieferung und Verpackung: - Die Produkte werden in einer speziellen Box geliefert, und der Versand ist versichert. Zentralhand-Austausch: - Es besteht die Möglichkeit, die Zentralhand im Austausch zu erhalten. Alternativ kann es auch ohne Austausch auf Anfrage erworben werden. Gewährleistung: - Auf jede Zentralhand 12 Monate Gewährleistung. Gegen Aufpreis besteht die Möglichkeit, diese auf 18 Monate zu verlängern. Lagerbestand: - Der Anbieter hat mehr als 100 Zentralhände auf Lager, verschiedene Modelle sind verfügbar. Express-Überholung: - Es wird eine schnelle Überholung von KUKA Zentralhänden angeboten, die innerhalb von 48-72 Stunden nach Anlieferung erfolgt. Reparatur-Service: - Zusätzlich zu den angebotenen Produkten gibt es auch einen Reparaturservice für ABB Handgelenke. Reparatur und Wartung von Industrierobotern: - Ihr Industrieroboter weist Probleme wie Ölleckagen, hohes Getriebespiel, Crash-Schäden oder signifikanten Verschleiß auf? Unser erfahrener Reparatur- und Wartungsdienst steht Ihnen zur Verfügung! Unsere Leistungen im Überblick: Ölleckagen beheben: - Wir identifizieren und beseitigen undichte Stellen, ersetzen Dichtungen und sorgen für eine zuverlässige Abdichtung. Getriebespiel reduzieren: - Durch präzise Vermessung und Justierung minimieren wir das Getriebespiel, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Crash-Schadensreparatur: - Nach Kollisionen führen wir eine umfassende Analyse durch, tauschen beschädigte Teile aus und stellen die volle Funktionalität wieder her. Verschleißminderung: Gbsdjrwnphepfx Afxot - Alle verschlissenen Komponenten werden sorgfältig ersetzt, um die Lebensdauer Ihres Roboters zu verlängern. Handgelenk-Reparatur für verschiedene Marken: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi und viele weitere Marken. Warum Sie sich für unsere Dienstleistungen entscheiden sollten: - Erfahrenes Team von Robotikexperten - Schnelle Diagnose und Reparatur - Verwendung hochwertiger Ersatzteile - Kundenzufriedenheit steht an erster Stelle Unsere Dienstleistungen umfassen die Instandsetzung aller Handgelenke von führenden Marken wie ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi und mehr. Wir verkaufen grundsätzlich nur im Austausch. Verkaufspreis enthält bereits die gesetzliche MwSt. Abholung vor Ort nur nach Terminvereinbarung. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und ein Angebot. Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Industrieroboter wieder in Top-Zustand zu versetzen! Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Interesse an einem Produkt haben, wird empfohlen, direkt Kontakt mit dem Anbieter aufzunehmen und eine Anfrage direkt an "vertrieb(at)robotic-refit.de" zu stellen.

Baujahr: 1982, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Wir bieten Ihnen Rahmengatter an 1. Rahmengatter Bogli 71 mit Beschickungs- und Hilfswagen und Verteilereinrichtung hinter dem Sägewerk Sägewerk TYP Bogli Marathon 71 Rahmen 710 mm, hydraulisches Sägewerk Hydraulische Heben und Senken der Walze 55 KW-Motor Wagen mit Hilfswagen, Spurabstand 90 cm Verteilergerät hinter dem Sägewerk Alles wie auf den Bildern nr 1, 2, 3, 4 Preis ist verhandelbar 2. Gatter Linck E 28-28 Rahmenhub 600 mm Alles wie auf den Bildern nr 5, 6, 7, 8 Preis ist verhandelbar 3. Gatter Linck mit einem Ladewagen und einer Verteilvorrichtung hinter dem Sägewerk. Trak Linck 71 Gbsdpon I Udxjfx Afxot – Rahmenbreite 710 mm – Vorschub 12 m/min – vollhydraulisch: hydraulisches Verschieben der Sägen, Absenken und Anheben der Walze Linck hydraulischer Ladewagen mit Zusatzgerät. Verteilvorrichtung hinter dem Sägewerk (Sack, Keil) Alles wie auf den Bildern nr 9, 10, 11, 12, 13 Preis ist verhandelbar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1981, GEBRAUCHTE PRODUKTIONSLINIE FÜR ALUMINIUMPROFILE ALLGEMEINE INFORMATIONEN Anlage: Aluminium-Extrusionspresse Hersteller: Youngstown (USA) Presskraft: 1.650 metrische Tonnen Pressentyp: Horizontal, hydraulisch, Direktextrusion Baujahr: Unbekannt (1980er Jahre) Überholt: 1999 Zustand: Betriebsbereit Verfügbarkeit: Sofort 1. INDUKTIONSHEIZSYSTEM Gedpfx Afjzy H Rmjxsbt - Hersteller: Lokal - Steuerung: SPS (LS Master-K80) - Baujahr: 1999 - Nennleistung: 200 kW - Inklusive Beschicker 2. EXTRUSIONSPRESSE - Nenn-Extrusionskraft: 1.650 Tonnen - Hauptkolbenhub: 1.200 mm - Maximale Extrusionsgeschwindigkeit: 15 mm/s - Maximaler Extrusionsdruck: 20–25 MPa Steuerungssystem - SPS-System: LS XGK - HMI: Touchscreen-Bedienfeld - Steuerungsmodi: Manuell / Semi-Automatisch / Automatisch - Prozesssteuerung: Extrusionsdruck- und -Geschwindigkeitsregelung Hydrauliksystem - Hauptarbeitsdruck: 20–25 MPa - Hauptmotorleistung: 2 × 132 kW - Hydraulikpumpen: 2 × Kawasaki LZ-500-110R1 (600 l/min) - Öltankvolumen: 8.000 Liter - Ölkühlerpumpe: 120 l/min Rohling und Matrize - Matrizenzylinder: Ø 203,2 mm - Matrizenheizung: Induktion - Rohlingdurchmesser: 150 mm - Rohlinglänge: 550 mm Matrize und Werkzeug - Maximaler Matrizendurchmesser: 230 mm - Matrizenwechsel: Manuell - Matrizenheizer 3. AUSLAUFTISCH - Länge: 40 m - Kühlung: Wasser / Luft - Profilträgerrollen 4. ABZIEHVORRICHTUNG - Geschwindigkeit synchronisiert mit der Extrusion - Hydraulisches Greifsystem 5. SCHERANLAGE - Zylinder: Ø 155 mm - Hub: 571,5 mm 6. KÜHLTISCH - Länge: 40 m 7. STRECKANLAGE - Kapazität: 25 Tonnen - Länge: 30 m 8. ABSÄGE 9. VERPACKUNGSSYSTEM - Profilstapelung - Bündelbindung FLÄCHE 20 × 60 m

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tragkraft: 210 kg, Steuerungshersteller: Kuka, Steuerungsmodell: KRC4, Garantiezeit: 12 Monate, PREIS AUF ANFRAGE! Preis auf Anfrage: - Der Preis für die angebotenen Produkte wird nicht direkt angegeben, sondern muss erfragt werden. Zustand der Produkte: - Die angebotenen Produkte sind gebraucht, aber sie wurden komplett überholt und alle Verschleißteile (O-Ringe, Präzisionslager, Wellendichtringe, Schrauben, Sicherungsringe, Castrol-Öl) wurden erneuert. Messungen und Tests: - Es wurden präzise Messungen durchgeführt, insbesondere im Bereich von Achsen und Getriebespielen. Ein 8-stündiger Belastungstest wurde ebenfalls durchgeführt. (Getriebespiel Achse 4 - 0,01 / Achse 5 - 0,01 / Achse 6 - 0,01). Lieferung und Verpackung: - Die Produkte werden in einer speziellen Box geliefert, und der Versand ist versichert. Zentralhand-Austausch: - Es besteht die Möglichkeit, die Zentralhand im Austausch zu erhalten. Alternativ kann es auch ohne Austausch auf Anfrage erworben werden. Gewährleistung: - Auf jede Zentralhand 12 Monate Gewährleistung. Gegen Aufpreis besteht die Möglichkeit, diese auf 18 Monate zu verlängern. Lagerbestand: - Der Anbieter hat mehr als 100 Zentralhände auf Lager, verschiedene Modelle sind verfügbar. Express-Überholung: - Es wird eine schnelle Überholung von KUKA Zentralhänden angeboten, die innerhalb von 48-72 Stunden nach Anlieferung erfolgt. Reparatur-Service: - Zusätzlich zu den angebotenen Produkten gibt es auch einen Reparaturservice für ABB Handgelenke. Reparatur und Wartung von Industrierobotern: - Ihr Industrieroboter weist Probleme wie Ölleckagen, hohes Getriebespiel, Crash-Schäden oder signifikanten Verschleiß auf? Unser erfahrener Reparatur- und Wartungsdienst steht Ihnen zur Verfügung! Unsere Leistungen im Überblick: Ölleckagen beheben: - Wir identifizieren und beseitigen undichte Stellen, ersetzen Dichtungen und sorgen für eine zuverlässige Abdichtung. Gbjdpfsrqf Tkex Afxet Getriebespiel reduzieren: - Durch präzise Vermessung und Justierung minimieren wir das Getriebespiel, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Crash-Schadensreparatur: - Nach Kollisionen führen wir eine umfassende Analyse durch, tauschen beschädigte Teile aus und stellen die volle Funktionalität wieder her. Verschleißminderung: - Alle verschlissenen Komponenten werden sorgfältig ersetzt, um die Lebensdauer Ihres Roboters zu verlängern. Handgelenk-Reparatur für verschiedene Marken: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi und viele weitere Marken. Warum Sie sich für unsere Dienstleistungen entscheiden sollten: - Erfahrenes Team von Robotikexperten - Schnelle Diagnose und Reparatur - Verwendung hochwertiger Ersatzteile - Kundenzufriedenheit steht an erster Stelle Unsere Dienstleistungen umfassen die Instandsetzung aller Handgelenke von führenden Marken wie ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi und mehr. Wir verkaufen grundsätzlich nur im Austausch. Verkaufspreis enthält bereits die gesetzliche MwSt. Abholung vor Ort nur nach Terminvereinbarung. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und ein Angebot. Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Industrieroboter wieder in Top-Zustand zu versetzen! Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Interesse an einem Produkt haben, wird empfohlen, direkt Kontakt mit dem Anbieter aufzunehmen und eine Anfrage direkt an "vertrieb(at)robotic-refit.de" zu stellen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Kraftstofftyp: Benzin, Farbe: Gelb, Gesamtgewicht: 14.600 kg, Kettenzustand: 100 %, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Greiferhydraulik, Gummiketten, Hammerhydraulik, Kabine, Klimaanlage, Kopfschutz, Standard-Schaufel, UVV, Zusatzscheinwerfer, Neu bei Bagger2Go – Shantui SE135 14,6-Tonnen Kettenbagger für professionelle Einsätze im Tiefbau, GaLaBau und Abbruch. Technische Daten 360 Grad Kamera mit Erkennungssignal Schnellwechsler CW20 Verachtert Abburchschutz Betankungspumpe Gbjdpfx Afoyu Sp Ejxet Top Hydraulikanschlüsse Technische Daten • Motor: Cummins QSF3.8T, 4‑Zylinder, wassergekühlt, turboaufgeladen • Leistung: 90 kW bei 2.200 U/min • Betriebsgewicht: 14.620 kg • Grabtiefe: bis zu 5.490 mm • Reichweite auf Bodenniveau: bis zu 8.300 mm • Steigfähigkeit: 70 % (35°) • Kraftstofftank: 265 Liter Motor: Cummins QSF3.8T Leistung: 90 kW bei 2200 rpm Einsatzgewicht: 14.620 kg Hydraulik und Antrieb Kawasaki Hauptpumpe Kawasaki Hauptventil Kawasaki Schwenkmotor Nabtesco Fahrmotor Ausstattung Hydraulischer Verachtert Schnellwechsler Gummipads auf den Ketten Planierschild Abbruchgitter ROPS / FOPS Schutzkabine Komfortkabine mit luftgefedertem Sitz Bagger lagernd und sofort verfügbar. Jetzt anfragen.

Zustand: gut (gebraucht), Zapfwelle, Gelenkwelle -Aufname: 1 3/8" 6 Zähne (Ø 35 mm) -Länge: 80-100 cm -Sie sind geeignet für Düngerstreuer, Feldspritzen, Band- oder Kreissägen, Forstseilwinden, Holzspalter, Heuwender, Kreiselschwader, Ladewagen und viele weitere Aggregate -Anzahl: 10x Zapfwellen vorhanden -Preis: pro Stück -Gewicht: 16 kg/Stück Gsdpeb A Niyefx Afxsbt

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Positionierer für Schweißarbeiten Positioniergerät mit Drehstromversorgung Drehung des Tisches und des Arms durch hydraulische Drehgelenke Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: -Schweissen -Reinigung -Zusammenbau Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: -erhöhte Arbeitsproduktivität von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine -Verbesserte Produktionseffizienz - kein zusätzlicher Platzbedarf in der Werkhalle -Verbesserte Qualität der Schweißverbindungen -Schweißen immer in bequemer Position möglich Gbodpfx Afohtq R Aexot -solide Konstruktion der Maschine gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb Für den Bediener: -Ermöglichung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener -Minimierung der Unfallgefahren -kein Wechsel der Spannmittel -keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Gbodpfxjgmiduj Afxjt Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Gbsdohtq Rbepfx Afxjt Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Gsdpfx Aehtq Nzsfxebt Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. Godpfx Aehtq Rijfxobt ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kawasaki K5V80DTP-173R-9K0E-1 Hauptpumpe für Hitachi Zaxis 130W, Hitachi Ersatzteilnummer 4601510. Service-Austauscheinheit. Nach dem Umbau der Regler von Ihrem Altteil ist die Pumpe auch für Hitachi Zaxis 160W geeignet. Gedsyg Nwkepfx Afxobt

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Gbedpfx Afshzuv Hjxot Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Godpfohzuwcex Afxsbt Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Gsdpfxshzuvus Afxebt Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: gebraucht, Querteilanlage BONAK 2000 x 12 mm Diese Querteilanlage von BONAK wurde für die Verarbeitung von warmgewalzten Stahlcoils mit hoher Zuverlässigkeit und Präzision entwickelt. Die Anlage ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert und in der Lage, Material bis zu 12 mm Dicke und Breiten bis zu 2060 mm zu verarbeiten. Hergestellt vom renommierten spanischen Hersteller BONAK, befindet sich die Linie aktuell im laufenden Betrieb. Technische Daten: - Hersteller: BONAK (Spanien) - Modell: 2000 x 12 mm - Bandbreite: 650 – 2060 mm - Banddicke: 3 – 12 mm - Maximales Coilgewicht: 20 Tonnen - Material: Warmgewalzter Stahl - Zugfestigkeit des Materials: 40 – 45 kg/mm² - Max. Arbeitsgeschwindigkeit: 25 m/min - Arbeitsrichtung: von links nach rechts Lieferumfang: Die komplette Linie umfasst: - 20-Tonnen-Ladewagen - Doppelkonus-Abwickler - Automatisches Zentriersystem - Coilöffner und Einzugswalzen - Richtmaschine mit Motorisierung: 11 Walzen, Ø 110 mm - Messrad - Kantenschneider - Kantenführungen - Schrotthaspel - Zwischenrollentisch - Vorschubwalzen - Hydraulische Start/Stopp-Schere - Messtisch - Stapelvorrichtung Vorteile dieser CTL-Linie: ✓ Ideal für die Verarbeitung von dickem warmgewalztem Stahl ✓ Robuste und zuverlässige europäische BONAK-Konstruktion ✓ Komplette Lösung für das Richten und Querteilen ✓ Integrierte Kantenbesäumung und Schrottaufwicklung ✓ Hohe Coil-Kapazität bis zu 20 Tonnen ✓ Optimal für Stahl-Service-Center und Blechbearbeitungsbetriebe ✓ Aktuell installiert und im Betrieb Diese Maschine stellt eine hervorragende Gelegenheit für Unternehmen dar, die eine kosteneffiziente und zuverlässige Lösung für das Querteilen von dickem warmgewalztem Material suchen. Maschine vorbehaltlich Zwischenverkauf. Besichtigung auf Anfrage möglich. Bandbreite: 650 – 2060 mm Dicke: 3 – 12 mm Gbedpfey Uhybox Afxjt Maximales Coilgewicht: 20 Tonnen Material: Warmgewalzter Stahl Max. Arbeitsgeschwindigkeit: 25 m/min Arbeitsrichtung: von links nach rechts

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Bronx 2050x8mm x35t (A3781) zum Querteilen von Coil-Metallen in Bleche der gewünschten Größen mit unterschiedlicher Länge und Breite. Dickenbereich: 2 - 8 mm Gedpfx Afoq Ulh Hoxebt Coil-Kapazität: 35t Spule OD: 2100mm Spulen-ID: 508mm , 610mm , 762mm Streifenbreite: 2000mm - 600mm Blechlänge: 8000mm - 600mm Packgewicht: 10 t Maximale Liniengeschwindigkeit: 60 Meter/min Schnitte pro Minute: 35 Komplette Linie mit 4 Spulenspeicher Speicherrampe Coil-Ladewagen Abwickelhaspel mit doppeltem Stumpfdorn Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Widerstandsbremse Spannungskontrolle Schäl-/Niederhalterolle 3 Rollen Spulenbrecher Vorschubtisch 7 Rollen Backed Up Leveler mit Pinch Roll Breaker (insgesamt 9 Rollen) Eingangskraft Quetschwalzen 3 Flights Top & Bottom Back-Up Rolls Eingangs- und Ausgangs-Klemmwalzen Markierungseinheit Messwalze Quetschwalzen Bronx Fliegende Schere AC-Werkzeugbeschleuniger Schwungrad & Luftkupplung und Bremse Zahnstange & Ritzel Beschleuniger 35 Schnitte pro Minute Ausschuss-Förderer Doppelter Bandvermessungstisch Stapler Seitliche Quadrierung Lift-Stapeltische Fotozellen Fall-Typ Motorischer Endanschlag Motorisierter Auslaufförderer Aufgerüstete AC-Motoren Modernste Steuerungstechniken Digitale Antriebe Komplette Linie

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 6.223 h, Kettenbagger CASE CX290B Kawasaki Hydraulik Isuzu Motor Technische Daten: - Motor: Isuzu AH-6HK1X (6-Zylinder, Turboaufladung, Common Rail) - Motorleistung: ca. 154 kW (209 PS) bei 1800 U/min - Betriebsgewicht: ca. 29.100 kg – 30.000 kg (abhängig von der Ausrüstung) - Hydrauliksystem: Verstellbare Axialkolbenpumpen (Kawasaki), für sanfte kombinierte Bewegungen - Maximale Reichweite beim Graben: ca. 10,5 – 10,7 m - Maximale Grabtiefe: ca. 7,1 m - Schaufelvolumen: Standard ca. 1,2 – 1,6 m³ - Betriebsstunden: Original 6.223 Bh – gepflegte Maschine, regelmäßig gewartet, Betriebsstundenzähler voll funktionsfähig und lesbar Vorteile des Modells CX290B: Gbodsygy Awjpfx Afxet - Hydraulischer Schnellwechsler: Schneller und einfacher Wechsel des Anbaugeräts ohne Verlassen der Kabine - Vollständige Hydraulikleitung: Maschine mit zusätzlichen Leitungen am Ausleger für Hammer, Schere oder Greifer - Kabinenkomfort: Geräumige Kabine mit hervorragender Sicht und Klimaanlage - Langlebigkeit: Heavy Duty Laufwerk für harte Einsätze im anspruchsvollen Gelände - Elektronik: Steuerungssystem mit Auswahl mehrerer Betriebsarten (H, S, E) für optimierten Kraftstoffverbrauch Zustand: Maschine wie auf den Bildern, Kettenlaufwerk und Unterwagen in gutem Zustand. Vorführbereit im Einsatz.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochleistungsfähige, halbfertige Längsteilanlage für Coils – kurzfristig lieferbar und als schlüsselfertige Lösung erhältlich. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Bandzuführanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit verkürzter Lieferzeit - Hauptfertigungsprozesse bereits abgeschlossen - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zu einer Neuproduktion - Sonderangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet Unternehmen, die eine schnellere Inbetriebnahme und verkürzte Lieferzeiten suchen, einen deutlichen Vorteil. Da kritische Fertigungsprozesse sowie Hauptkomponenten bereits abgeschlossen sind, kann die Anlage deutlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine komplett neue Maschine. Die Anlage ist für den Hochkapazitätsbetrieb und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Sie gewährleistet einen stabilen Betrieb, eine präzise Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung auch im dauerhaften Schichtbetrieb. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 Tonnen Gjdpfxeyzbzrj Afxsbt - Schnittgeschwindigkeit: bis 40 m/min - Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlaufsystem mit Richtapparat - Längsteilkasten mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickeleinheit - Zugspannungs- und Trennsystem - Hydraulischer Aufwickler - Auslaufsystem und Automatisierung ENGINEERING-EIGENSCHAFTEN - Hochpräzise Längsteilleistung - Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Schneidkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messersätze für unterschiedliche Schnittbreiten - Schwerlastausführung für den industriellen Dauereinsatz - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung gegenüber Neuproduktionen - Geringere Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Fertigung - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) - Wettbewerbsfähiger Lieferzeitvorteil - 24/7 After-Sales-Support EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Zustand: gebraucht, Längsteilanlage 1500 x 8, hergestellt von GUIDA Zusammensetzung der Linie: 1. Coil-Ladewagen 2. Abwickelhaspel mit verschiebbarer Basis und einfacher Spreizdorn 3. Andruckarm 4. Teleskopischer Einlauftisch mit Schnittkante und Umlenkwalze 5. Einzugswalze 6. Querteilschere 7. Kipptisch 8. Mechanischer Zentrierer 9. Beruhigungswalzen 10. Längsteilschere 11. Schachtanlage (Ein- und Auslaufträger + Verbindungsbleche) 12. Filzpresse 13. Umlenkwalzen 14. Schwenkbarer Kipptisch 15. Aufwickelhaspel mit einfachem Spreizdorn 16. Trennarm 17. Elektrische Ausrüstung 18. Hydraulikanlage Gjdpfx Asymciajfxebt 19. Schutzzäune 20. Diverse Werkzeuge und Zubehör 21. Ersatzteile Zu verarbeitendes Material: Warmgewalzter Kohlenstoffstahl Streckgrenze: 400 N/mm² Maximale Coilbreite: 1.500 mm Coilgewicht: 20 Tonnen Einlauf-Innendurchmesser der Coil: 500/600 601 + Stahldistanzstücke für größeren Durchmesser Außendurchmesser Einlauf/Auslauf der Coil: 1.700 mm Durchmesser der Längsteilmesser-Dorne: 220 mm Schneidmesserdurchmesser: 355 mm Liniengeschwindigkeit: 50/25 m/min, manuell verstellbar Arbeitsrichtung: Von links nach rechts Netzspannung: 380 V / 50 Hz Blechdicke: 1–8 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Maxphotonics, Laserleistung: 3.000 W, Blechstärke (max.): 3 mm, Arbeitslänge: 3.000 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Verfahrweg X-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 100 mm, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 15 m/min, Werkstückgewicht (max.): 15.000 kg, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Art der Kühlung: Wasser, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Düsenwechsler, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, SENFENG SF1503CH Laser Blanking Line | Coil-Laser-Schneidanlage 3–6 kW Zum Verkauf steht eine SENFENG SF1503CH Laser Blanking Line, eine vollautomatische Coil-Laser-Schneidanlage zur Verarbeitung von dünnem Blechmaterial direkt vom Coil. Die Anlage kombiniert Abwickeln, Richten, Zuführen, Laserschneiden und Entladen in einer durchgängigen Produktionslinie. Sie eignet sich besonders für Hersteller, die ihre Serienfertigung automatisieren, Materialhandling reduzieren und die Materialausnutzung verbessern möchten. Anwendungsbereiche Gjdpfx Aet Huugofxebt Geeignet für Automobilzulieferer, Schaltschrank- und Gehäusebau, Maschinenbau, Bau- und Landmaschinen, Küchen- und Sanitärindustrie, Metallmöbel, Medizintechnik, Fassaden- und Dekorelemente sowie allgemeine Blechbearbeitung. Verarbeitbare Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech sowie weitere geeignete Coilmaterialien nach technischer Prüfung. Technische Daten Modell: SENFENG SF1503CH Anlagentyp: Coil-Laser-Schneidanlage / Laser Blanking Line Laserleistung: 3–6 kW Arbeitsbereich: 3000 × 1500 mm Coildicke: 0,8–3,0 mm Coilbreite: 600–1500 mm Max. Coil-Außendurchmesser: Ø 1400 mm Standard-Coil-Innendurchmesser: Ø 508 mm Max. Coilgewicht: 10.000 kg Zuführgeschwindigkeit: 0–15 m/min Zuführlänge: 0–3000 mm Positioniergenauigkeit X/Y: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit X/Y: ±0,02 mm Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, dreiphasig Schutzart: IP54 Mögliche Ausstattung / Konfiguration je nach Angebot Je nach Ausführung kann die Anlage unter anderem mit Ladewagen, Abwickeleinheit, Vorschub- und Richteinheit, Blechpositionierungs- und Ausrichtsystem, Laserschneideinheit, CNC-Schneidsystem, Bedienoberfläche, Kühlsystem, Sicherheitsüberwachung sowie Entlade- bzw. Materialaufnahmeeinheit ausgestattet werden. Optional sind je nach Projektanforderung z. B. Schutzfolien-Laminierung, Markiersystem, Sicherheitszaun/Lichtvorhang, Nesting-Software sowie Staub- und Rauchabsaugung möglich. Die genaue Ausstattung, Marken der Kernkomponenten und optionale Erweiterungen werden im individuellen Angebot festgelegt. Vorteile Vollautomatischer Prozess vom Coil bis zum fertigen Zuschnitt Weniger manuelle Materialhandhabung Hohe Materialausnutzung durch Coil-Verarbeitung und Nesting Präzise Blechführung durch Korrektur- und Ausrichtsystem Richttechnologie zur Spannungsreduzierung und besseren Ebenheit Geeignet für kontinuierliche Serienfertigung Intelligente CNC-Steuerung mit Prozessdatenbank Automatische Auswahl und Regelung der Hilfsgase möglich Beschreibung Die SENFENG SF1503CH wurde für die Verarbeitung von dünnem Coilmaterial entwickelt. Im Vergleich zur klassischen Blechtafelschneidung reduziert die Anlage mehrere Zwischenschritte wie separates Abwickeln, externes Richten, manuelles Beladen und einzelnes Handling von Blechtafeln. Das Coilmaterial wird aufgenommen, abgewickelt, gerichtet und anschließend präzise der Laserschneideinheit zugeführt. Die integrierte Richttechnologie verbessert die Ebenheit des Materials und reduziert innere Spannungen vor dem Schneidprozess. Die Anlage ist besonders geeignet für Betriebe mit regelmäßigem Bedarf an flachen Blechteilen, wiederkehrenden Konturen und Serienproduktion. Besichtigung, technische Beratung und Angebot auf Anfrage.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), LÄNGSTEILANLAGE INMASA 1100x3 Generalüberholt im Jahr 2019 Lieferumfang: 1. Coil-Ladewagen für Coils bis 15.000 kg 2. Ausleger-Abwickelhaspel mit Spannrolle 3. Vorschubgruppe mit Tragrolle und Druckrolle 4. Kopfabscherschere 5. Zwischentisch 6. Druckrolle 7. Kreisschere (Dreheinheit mit 2 Paar Armen, ein Paar in Linie, ein Paar außerhalb der Linie zur Vorbereitung) 8. Auslauftisch 9. Schrottaufwickler 10. Schlaufen-/Sammelgrube mit klappbarem Deckel 11. Streckgerät mit Bandführungsarm 12. Aufwickler 13. Entladewagen 14. 2-armiger Drehteller 15. Schaltschrank und Bedienpulte (neu 2019) 16. Pneumatik und Hydraulik 17. Bestehendes Werkzeug DURCH EUROMAQUINA 2019 DURCHGEFÜHRTE MODERNISIERUNGSARBEITEN AN DER LINIE: · Vollständige Demontage zur Generalüberholung und Reinigung aller Komponenten der Linie. · Endlackierung. · Elektrische Demontage aller Komponenten. · Überprüfung aller Teile auf Mängel. · Generalüberholung sämtlicher Motoren. · Überprüfung der Leitfähigkeit, Reinigung der Kohlebürsten von Gleichstrommotoren, etc. Nicht reparierbare Motoren wurden ersetzt. · Mechanische Montage der Linienkomponenten. · Austausch defekter Komponenten. · Überholung der Hydraulikzylinder inkl. Dichtungswechsel, Reinigung und Lackierung. · Generalüberholung der Hydraulikmotoren, Reinigung und Lackierung. · Generalüberholung der Hydraulikaggregate, Reinigung und Lackierung. · Generalüberholung der Pneumatikzylinder und Magnetventile. · Austausch defekter Hydraulikleitungen. · Austausch der Pneumatikleitungen. · Komplett neuer Maschinenverkabelung. · Austausch und ggf. Neulackierung beschädigter Gehäuse an der Maschine. Technische Daten: Coilgewicht: max. 15.000 kg Außendurchmesser Coil: 1.650 mm Innendurchmesser Coil: 508/610 mm Bandstärke: 0,4 – 3 mm Coilbreite: 150–1100 (1060) mm Max. Zugfestigkeit: 600 N/mm² Streckgrenze: 500 N/mm² Ablaufcoilgewicht: max. 15.000 kg Ablaufcoildurchmesser: 700 – 1.550 mm Gjdpfxjymbplj Afxjbt Ablaufcoil-Innendurchmesser: 508 mm Ablaufcoil-Breite: 31 × 1100 mm Max. Schnittgeschwindigkeit: 150 m/min Kreismesserdurchmesser (innen–außen): 160 × 300 mm

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K5V80DTP, Generalüberholte Kawasaki K5V80DTP Hauptpumpe für 14-Tonnen-Bagger Austauscheinheit (Service Exchange) Gbodpfxeyg Ntxs Afxot Neue Teile: - Lager - Zylinderblöcke und Ventilplatten - Ventilblock - Schwenkplatten + Halterungen - Antriebswellen - Dichtungssatz Diese Pumpe ist geeignet für Hyundai Robex 140W-9, Hyundai Teilenummer 31Q4-15020 Nach dem Umbau der Regler mit denen Ihrer Alt-Einheit ist die Pumpe außerdem passend (u.a.) für: Hyundai R170W-7, R150W-9, R140LC-9, R160LC-9, R180LC-9 Doosan Develon DX140LC-5, DX160LC-5 JCB JS175W Kobelco SK200SR

Zustand: neu, Baujahr: 2027, PULVERBESCHICHTUNGSANLAGE FÜR AUTOFELGEN UND -RÄDER Gsdpjvv Rfdofx Afxjbt Der Ofen fasst 4 Stück 22’’-Felgen pro Charge KOMPONENTEN DER ANLAGE: * 1,5x1x1,3 m POLYMERISATIONSOFEN, 18 kW ELEKTRISCH * VFK-2 EINSEITIGE PULVERBESCHICHTUNGSKABINE * HÄNGEFÖRDERER UND LADEWAGEN Lieferzeit: 6–8 Wochen ab Werk Istanbul Montage und Schulung inbegriffen Wir bieten die besten technischen Lösungen und wettbewerbsfähige Preise Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Gbodpoyy Spkefx Afxet Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.