Kawasaki Knickarmroboter gebraucht kaufen (69)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Der FANUC M-20iA/35M Baujahr 2019 mit R-30iB Mate Plus Steuerung ist ein 6-Achs-Industrieroboter mit hoher Trägheit und mittlerer Traglast, entwickelt für schwerere Werkzeuge, größere Greifer und anspruchsvolle Handhabungsaufgaben. Im Vergleich zum Standardmodell M-20iA/20M steigert die /35M-Version die Traglast auf 35 kg und verfügt über ein verstärktes Handgelenk für höhere Momente und Trägheiten, was ihn besonders beliebt für Maschinenbestückung, Werkstücktransfer und Anwendungen mit Mehrfachgreifern macht. Wichtige Spezifikationen: Roboter-Modell: M-20iA/35M (High-Inertia-Version) Steuerung: R-30iB Mate Plus (kompakter Schaltschrank) Achsen: 6-Achs-Knickarmroboter Traglast: 35 kg Reichweite: 1813 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Robotergewicht: ca. 252 kg Montage: Boden, Decke (überkopf) oder Winkeleinbau. Knjdpfxezazkpo Aavsc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Der FANUC M-20iA Baujahr 2018 mit R-30iB Mate Steuerung ist ein 6-achsiger Industrieroboter mit mittlerer Tragkraft, der häufig für Maschinenbeschickung, Materialhandling, Be- und Entladen, Dosieren und allgemeine Automatisierung eingesetzt wird. Im Jahr 2018 wurde er typischerweise mit dem kompakten Steuerungsschrank R-30iB Mate geliefert. Wichtige Spezifikationen Kodpfjzazg Dox Aavsnc Roboter-Modell: M-20iA (6-achsiger Knickarmroboter) Steuerung: R-30iB Mate (kompakte Schaltschrankausführung) Traglast: 20 kg Reichweite: 1811 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,08 mm Robotergewicht: ca. 250 kg Montageoptionen: Boden-, Decken-/Invertiert- oder Schrägmontage.

Zustand: gebraucht, Automatische Schweißanlage Marke: Motoman / Robotec Modell: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Einzelstation-Schweißanlage bestehend aus: * 2 Stück 6-achsigen Knickarmrobotern * 1 Stück Zwei-Säulen-Positionierer Drahtschweißen (MIG/MAG) Knedpfx Aajx Dbirjvjc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle Kodpfx Ajhtq Rijavenc verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Positionierer für Schweißarbeiten Positioniergerät mit Drehstromversorgung Drehung des Tisches und des Arms durch hydraulische Drehgelenke Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: -Schweissen -Reinigung -Zusammenbau Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: -erhöhte Arbeitsproduktivität von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine -Verbesserte Produktionseffizienz - kein zusätzlicher Platzbedarf in der Werkhalle -Verbesserte Qualität der Schweißverbindungen -Schweißen immer in bequemer Position möglich -solide Konstruktion der Maschine gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb Für den Bediener: -Ermöglichung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener -Minimierung der Unfallgefahren -kein Wechsel der Spannmittel Kodjhtq R Aepfx Aavjnc -keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Knsdpfx Aaogmiduevsc Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES Knsdshtq Rbepfx Aavec LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Knodpfx Aajhtq Nzovjc Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Knsdpfx Aohzuv Hoavsc Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Knedpfx Aaehzuvujvjc Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Knsdshzuwcjpfx Aavec Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 6.223 h, Kettenbagger CASE CX290B Kawasaki Hydraulik Isuzu Motor Technische Daten: - Motor: Isuzu AH-6HK1X (6-Zylinder, Turboaufladung, Common Rail) - Motorleistung: ca. 154 kW (209 PS) bei 1800 U/min - Betriebsgewicht: ca. 29.100 kg – 30.000 kg (abhängig von der Ausrüstung) - Hydrauliksystem: Verstellbare Axialkolbenpumpen (Kawasaki), für sanfte kombinierte Bewegungen - Maximale Reichweite beim Graben: ca. 10,5 – 10,7 m - Maximale Grabtiefe: ca. 7,1 m - Schaufelvolumen: Standard ca. 1,2 – 1,6 m³ Knjdpfxoygy Awe Aavoc - Betriebsstunden: Original 6.223 Bh – gepflegte Maschine, regelmäßig gewartet, Betriebsstundenzähler voll funktionsfähig und lesbar Vorteile des Modells CX290B: - Hydraulischer Schnellwechsler: Schneller und einfacher Wechsel des Anbaugeräts ohne Verlassen der Kabine - Vollständige Hydraulikleitung: Maschine mit zusätzlichen Leitungen am Ausleger für Hammer, Schere oder Greifer - Kabinenkomfort: Geräumige Kabine mit hervorragender Sicht und Klimaanlage - Langlebigkeit: Heavy Duty Laufwerk für harte Einsätze im anspruchsvollen Gelände - Elektronik: Steuerungssystem mit Auswahl mehrerer Betriebsarten (H, S, E) für optimierten Kraftstoffverbrauch Zustand: Maschine wie auf den Bildern, Kettenlaufwerk und Unterwagen in gutem Zustand. Vorführbereit im Einsatz.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K5V80DTP, Generalüberholte Kawasaki K5V80DTP Hauptpumpe für 14-Tonnen-Bagger Austauscheinheit (Service Exchange) Neue Teile: - Lager - Zylinderblöcke und Ventilplatten - Ventilblock - Schwenkplatten + Halterungen - Antriebswellen - Dichtungssatz Diese Pumpe ist geeignet für Hyundai Robex 140W-9, Hyundai Teilenummer 31Q4-15020 Nach dem Umbau der Regler mit denen Ihrer Alt-Einheit ist die Pumpe außerdem passend (u.a.) für: Hyundai R170W-7, R150W-9, R140LC-9, R160LC-9, R180LC-9 Doosan Develon DX140LC-5, DX160LC-5 Knjdpfx Aaoyg Ntxsvsc JCB JS175W Kobelco SK200SR

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 52.693.00, Vorschublänge X-Achse: 1.525 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1.525 mm, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 1 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 1 m/min, Schweißroboter – voll ausgestattet Vertikaler Knickarmroboter 6 Achsen Reichweite: 1525 mm Ausgestattet mit automatischer Schweißpistole, Typ: DIX MALZ 520 Drahtvorschubeinheit, Hersteller: FRONIUS, Typ: ROB.VR1500 DINSE-ZA Inklusive 2 Dreh-Schweißtische Tischplattenmaße: jeweils 1200 × 750 mm Pneumatisch angetriebene Reinigungseinheit Positionier- und Richtstation für den Brenner Stromquelle, Hersteller: FRONIUS, Typ: Schweißgerät TPS 4000 Geliefert mit technischer Dokumentation Hinweis: Die Maschine ist auf einem Standard-LKW transportierbar. Technische Merkmale Abmessungen (L × B × H): ca. 4700 × 3500 × 3800 mm Knodpfxorl S Ufs Aavec Gewicht: ca. 5000 kg Baujahr: 2000

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen. Knodjiuna Eepfx Aavec

Zustand: neu, Hublänge (max.): 400Pumpenleistung: 45cc-65Motor: 22Tischhöhe: (ohne Auflageplatte) 750 mm - (mit Auflageplatte) 820Tischfläche: 3500 mm x 2000 mm - Lichteweite : 2200Verfahrwegbrücke: 2800Motor: (IE-3) 22Rücklauf Geschw.: 50Abmessung (LxBxH): 3500 x 3200 x 3600Zylinder: Ø 370- Kapazität : 3000kN. ( 280 Bar – 300 ton ) - Zylinder : Ø 370mm. - Tischfläche : 3500 x 2000mm - Lichteweite : 2200mm. - Tisch Auflagefläche : 3000 x 2000mm. - Verfahrwegbrücke : 2800mm. - Seitlich Verfahrweg Zylinder : 900 + 900mm. von mitte weg. ( 1800mm.) - Einbauhöhe : max. 1200mm. - ( abstand Tisch oder Auflageplatte zu Zylinderkolbe ) OHNE DORNE Knsdpjr Etulofx Aavoc - Hublänge : 400mm. -  Motor : 22kw. ( IE-3) - Pumpe : 45cc – 65Lt./min.( KAWASAKI ) - Vorlauf Geschw. : 10 - 5mm / sek. - Rücklauf Geschw. : 50 mm / sek. - Tischhöhe : 750mm.( ohne Auflageplatte ) - 820mm. ( mit Auflageplatte ) Zubehör : - Hydraulik : DUPLOMATIC - Steuerung : Siemens  S7-1200 - BEIJER 7’’ Bildschirm - Schaltschrank wird an die seitenwand von Brücke montiert - Schwenkbare Bedienpult - Druck über Bildschirm einstellbar ( 50 – 300 ton ) - Geschwindigkeit über Drosselventil einstellbar - Zylinder Crom verkleidet - Fernbedienung ( mit Kabel ) - Hublänge über Distanzsensoren einstellbar - 400 V  50 HZ  3 phase - Drehsicherung für Zylinder - Zylinder seitlich über Antriebsmotor verfahrbar - Brücke über Antriebsmotor verfahrbar - Lichtschrankenabsicherung für Brückenbereich ( Datalogic ) - Zylinderkolben Dorne :  Ø 200 / 400 / 600mm. Lang Verlängerungsdorne ( 3stk. ) werden mitgeliefert (Symbolfoto)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Auch verschiedene Modelle verfügbar! 1. Ballengröße: 400 mm x 400 mm x. 2. Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapazität: 3000 - 4000 kg / Stunde (Eisen und Stahl) 4. Zykluszeit: 90 Sekunden 5. Zylinderdruck der oberen Abdeckung: 90 Tonnen 6. Vorpressdruck des Kompressionszylinders: 140 Tonnen 7. Hauptkompressions-Ram-Schub: 210 Tonnen 8. Maximaler Arbeitsdruck: 300 bar 9. Elektromotor: 37 kW 10. Abmessungen der Maschine (Breite x Länge x Höhe): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Maschinengewicht: 18.000 kg 12. Behälterwände werden mit Material HARDOX 450 - 500 abgedeckt. 13. Kolbenwellen werden induktionsgehärtet und verchromt. Kjdodfc Iyopfx Aavenc 14. Pumpen und Ventile, die im Hydrauliksystem verwendet werden, sind Warenzeichen wie PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS oder KAWASAKI. 15. Es wird ein Ölkühlsystem geben. 16. Maschine wird mit SPS-Steuerung vollautomatisch. 17. Alle elektrischen Teile sind deutsche Marken der Marke SCHNEIDER oder SIEMENS. 18. Automatischer Ladeschaufel ist in der Maschine vorhanden. 19. Die Maschine ist CE- und GOSTR-zertifiziert. Die Kennzeichnung bescheinigt, dass ein Produkt die Anforderungen hinsichtlich Verbrauchersicherheit, Gesundheit oder Umwelt erfüllt. 20. Maschine wird unter AYMAS Makina San sein. ve Tic. Ltd. Sti. Garantie gegen Herstellungsfehler für ein (1) Jahr oder 2500 Arbeitsstunden.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Auch verschiedene Modelle erhältlich! 1. Ballengröße: 500 mm x 500 mm x. 2. Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapazität: 15-20 Tonnen / Stunde (Stahl) 4. Zykluszeit: 90 Sekunden (Leerlauf) 5. Schub des oberen Deckelzylinders: 90 Tonnen 6. Vorläufiger Druck des Kompressionszylinders: 150 Tonnen 7. Hauptkompressionsstempelschub: 300 Tonnen 8. Maximaler Arbeitsdruck: 300 bar 9. Elektromotor: 2 x 75 kW = 150 kW Kedpogwa T Rofx Aavenc 10. Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Maschinengewicht: 55.000 kg 12. Es wird eine Auswurftür geben. 13. Reparaturfähige und vierkantige Klingen. 14. Behälterwände werden mit HARDOX 450 - 500 Material bedeckt. 15. In die Kompressionskammer ist ein automatisches SKF-Flüssigkeitsschmiersystem integriert. 16. Es wird ein automatisches SKF-Schmiersystem geben, das die Buchsen schmiert. 17. Kolbenwellen werden induktionsgehärtet und verchromt. 18. Pumpen und Ventile, die im Hydrauliksystem verwendet werden, sind von der Marke PARKER oder EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Der Bypassfilter wird dem Hydrauliksystem hinzugefügt. 20. Es wird ein AKG-Hydraulikölkühlsystem geben. 21. Alle elektrischen Teile sind von SIEMENS oder SCHNEIDER. 22. Die Maschine wird vollautomatisch mit SPS-Steuerung sein, die Marke und das Modell der SPS werden SIEMENS sein. Außerdem wird es ein SIEMENS HMI Simatic Panel mit Touchscreen geben, an dessen wichtigen Punkten Notruftasten angebracht sind. 23. An den Rändern der oberen Abdeckung und an den Seiten der Schrottkammer befinden sich Klingen aus 2767-Material (Härte 55HRC). 24.Maschine wird unter AYMAS Makina San sein. Ve Tic. Sti. Garantie für 1 Jahr oder 2500 Arbeitsstunden, je nachdem, was bei Herstellungsfehlern an erster Stelle steht.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, 1. Gesamtleistung der Elektromotoren: 2 x 45 = 90 kW 2. Maschinengewicht: 12.000 kg 3. Zerkleinerungskapazität: 3 - 4 Tonnen / h (Aluminiumprofile, Fässer, Kühlschrank usw. Stahldicke bis zu 3 mm und Abfall) 4. Schneidklingen bestehen aus dem Material HARDOX 500. Die Klingenstärke beträgt 6 cm und ist mit HRC 60 hartgefüllt beschichtet Schweißen. Klingen sind leicht auszutauschen. Ksdpfx Aasgwcfzevonc 5. Abmessungen der Ladekammer: 800 mm x 1200 mm 6. Die Wände werden mit HARDOX 500-Material bedeckt. 7. Vor dem Lackieren wird der gesamte Maschinenkörper sandgestrahlt. 8. Es werden zwei Decklacke und ein Decklack aufgetragen. 9. Die Bewegung der Rotoren wird durch einen Elektromotor bereitgestellt, der mit einem Getriebe verbunden ist. 10. Die Rotoren bewegen sich unabhängig voneinander 11. Das Laden des Aktenvernichters kann mit Trauben oder Förderbändern erfolgen 12. Im Falle eines Staus zwischen den Rotorblättern dreht die Maschine die Rotoren in die entgegengesetzte Richtung für um die Komprimierung zu entfernen. 13. Nachdem der Stau behoben ist, kehren die Rotoren in ihre normale Richtung zurück. Wenn der Stau andauert, wird die Maschine dies tun stoppt mit einer akustischen Warnung. 14. Das Hydraulikölkühlsystem ist implementiert. 15. Rotoren sind unabhängig voneinander und arbeiten mit 18-20 U / min. 16. Hydrauliksystemkomponenten werden von den Marken PARKER oder EATON-VICKERS & KAWASAKI bereitgestellt. 17. Alle elektrischen Teile sind Marken von SCHNEIDER und SIEMENS. 18. Die Maschine ist vollautomatisch mit der SPS-Steuerung SIEMENS S7-1200. 19. Die Maschine ist nach ISO 9001 von URS, CE von SGS zertifiziert 20. Die Maschine steht unter AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. Garantie gegen Herstellungsfehler für ein (1) Jahr oder (2500) Betriebsstunden.