Drehteile gebraucht kaufen (44)

Zustand: gebraucht, Drehlänge 500 mm Drehdurchmesser über Bett 297 mm Drehdurchmesser über Support 160 mm Spindelbohrung 36.0 mm Aufnahme DIN 55022 Gr. 5 Pinole: 3 MK Pinolenweg 90.0 mm Nodpfexaccxox Ab Dedc Drehzahl 30 - 3550 U/min Motordrehzahlen: 1410 / 2830 U/min Gesamtleistungsbedarf 3.3 kW Spannung 380 V Maschinengewicht ca. 620 kg. Abmessung L-B-H 1420 x 700 x 1200 mm aus einer Berufsschule - sehr guter Zustand (!!) regelmäßig einen WEILER Werksservice erhalten besonders geeignet für mittlere Präzisions-Drehteile Ausstattung: - robuste Leit-/Zugspindel Drehmaschine - KLOPFER Vierbackenfutter Ø 140 mm - Spannzangenaufnahme mit sehr viel Spannzangen - Futterschlüssel - MULTIFIX-Stahlhalter A, mit 3x neuen Einsätzen - verschiebbarer Reitstock - einstellbarer Bettanschlag - Bedienfeld, vorne links - automatische Vorschübe für Plan- und Obersupport - polumschaltbarer Antriebsmotor - Maschinenuntergestell, mit Schranktür (Staufläche) - Spänespritzschutz-Rückwand

Baujahr: 1981, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Feinbau Präzisions-Drehmaschine S1-So/KA 40 -WKG 986- Ndsdpfx Abehg Nm Ro Doc Angeboten wird hier eine voll automatische Präzisions-Drehmaschine der Firma Feinbau. Technische Daten: Hersteller: Feinbau Typ: S1- So/KA 40 Baujahr: 1981 Spitzenhöhe: 134mm Umlaufdurchmesser über Bett: 272mm Max. Drehlänge: 200mm Futter: Ø 110mm (3Backen) Pinolenvorschub: 140mm (Reitstock) Verwendung: Die Maschine ist geeignet zum Aufbohren oder Reiben von zylindrischen Drehteilen Zubehör: Lademagazin für zylindrische Drehteile 28mm Ø 40mm lang Ladeeinrichtung Innenkühleinrichtung

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Bohrmaschinen für Drehteile, Modell TRIADE FIR-6. Nedozmxf Ajpfx Ab Dodc Defekt: SPS-Steuerung fehlt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Technische Details: Drehdurchmesser über Bett: 340 mm Drehdurchmesser über dem Planschlitten: 158 mm Drehlänge: 300 mm Planweg.(x-Achse): 300 mm Längsweg(z-Achse): 300 mm Steuerung: Siemens 810T Drehzahl: 60 - 4.000 U/min Drehmoment an der Spindel: 106 - 145 Nm Spindelaußendurchmesser im vorderen Lager: 80 mm Vorschubantrieb AC: 8500 N Eilgang x - Richtung: 6 m/min Werkzeugrevolver - Anzahl Stationen: 8 Reitstockverschiebung: 120 mm Hauptspindel-Leistung: 11/15 kW elektrische Ausführung - Spannung/Frequenz: 380/50 V/Hz Gesamtleistungsbedarf: 20 KVA Die EMCO TURN 340 TC zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise, solide Maschinenkonstruktion und die bewährte Siemens-Steuerung aus. Sie eignet sich insbesondere für Betriebe, die eine zuverlässige CNC-Drehmaschine für kleinere bis mittlere Werkstücke suchen. Sie ist eine kompakte und robuste CNC-Drehmaschine für die präzise Bearbeitung von Drehteilen im Einzelteil- und Serienbereich. Die Maschine ist mit einer bewährten Siemens Sinumerik 810T CNC-Steuerung ausgestattet. Njdpfxsylt Nzj Ab Dsdc *

Zustand: gebraucht, Menge 1 Palette Überwiegend Drehteile, Wellen, Spindeln und Werkzeugaufnahmen aus dem Ndjdpfxezhcggo Ab Dec Maschinenbau bzw. der Zerspanung. -> Werkzeugaufnahmen — zylindrische Halter, in die Fräser, Bohrer oder Drehmeißel eingespannt werden. Viele haben Kegel, Spannnuten oder Flansche. -> Wellen und Spindeln — längliche Bauteile, oft mit Passflächen, Gewinden oder Nuten. Sie übertragen Drehmoment oder dienen als Führung. -> Drehteile — präzise gefertigte Metallkomponenten, meist aus Stahl, mit unterschiedlichen Durchmessern und Stufen. -> Flanschstücke — Teile mit breiten Auflageflächen, die verschraubt werden. Komplett-Paket-Preis

Zustand: gut (gebraucht), 1 x Entgratmaschine Vollma JK WS 25 Ndedpfeiz Dc Rjx Ab Dsc Besonders geeignet um Abstechbutzen an Drehteilen zu entfernen. Die Maschine kann an unserem Lager in Reichenbach unter Strom Besichtigt

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TRIADE FR3 S – Bohrmaschinen für Drehteile Anzahl der Bohreinheiten: 3 1. Untere Einheit: 3 kW 2. Obere Einheit: 1,5 kW 3. Untere Einheit: 1,1 kW (mit Möglichkeit zum Einschrauben von Hülsen/Schrauben) Pneumatischer Spannstock Anwendungsbereich: Bohren von Füßen, Drehteilen, Elementen für Gardinenstangen Ndedpfsznmlysx Ab Djc Gewicht: 1200 kg Abmessungen: 115 x 128 x 180 cm (H)

Zustand: gebraucht, Oma-Drehmaschine mit 1200 mm Ndjdpfjzfyzvsx Ab Dsc Genini-Schleifmaschine für Drehteile mit 1200 mm Verbindungsbänder für automatischen Austrag aus der Drehmaschine und Beschickung der Schleifmaschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3164, TESA Scan 50 plus – Optisches/taktiles Wellenmessgerät Baujahr 2005 · Durchmesser 0,5 – 50 mm · Länge bis 500 mm · Auflösung 0,1 µm · Komplett mit Dell-PC, Monitor, Tastatur und Maus Nodpsy Eqlxsfx Ab Djdc TECHNISCHE DATEN • Hersteller: TESA (heute Hexagon Metrology) • Modell: Scan 50 plus • Baujahr: 2005 • Messverfahren: Optisch + taktil kombiniert (kontaktlos und taktil) • Durchmesser-Messbereich: 0,5 – 50 mm • Längen-Messbereich: 500 mm • Auflösung Durchmesser: 0,1 µm • Auflösung Länge: 0,5 µm • Fehlergrenze Durchmesser (20 °C ± 1 °C): 1 + D[mm] / 100 µm • Fehlergrenze Länge (20 °C ± 1 °C): 4 + L[mm] / 100 µm • Wiederholbarkeit Durchmesser: 0,5 µm • Wiederholbarkeit Länge: 2 µm • Max. Werkstück (D × L × m): 100 mm × 515 mm × 6 kg • Raumbedarf: ca. 1,3 × 0,8 × 1,2 m • Gerätegewicht: ca. 180 kg • Positions-Nr.: 3164 SOFTWARE • Pro-Measure (lizenziert) • Pro-Composer (lizenziert) LIEFERUMFANG • TESA Scan 50 plus Messgerät • Dell-Steuer-PC • Monitor • Tastatur • Maus ZUSTAND & HIGHLIGHTS Gebrauchtgerät, voll funktionsfähig • Präzisionsmessgerät aus laufender Fertigung • Software Pro-Measure / Pro-Composer inklusive (lizenziert) • Ideal für Drehteile, Wellen, Präzisionszapfen und rotationssymmetrische Prüfteile • Komplett mit Dell-PC, Monitor und Eingabegeräten – sofort einsatzbereit MARKTVERGLEICH Ursprünglicher Neupreis ca. 40.000 €. ZUM GERÄT Der TESA Scan 50 plus ist ein hochpräzises optisch-taktiles Wellenmessgerät für die Vermessung rotationssymmetrischer Werkstücke wie Wellen, Drehteile, Präzisionszapfen, Bolzen und ähnliche Prüfteile. Das Gerät kombiniert berührungslose optische Messung mit taktilen Messtastern und erreicht eine Auflösung von 0,1 µm bei Durchmessern und 0,5 µm bei Längen. TESA (Schweiz) gehört heute zur Hexagon Metrology-Gruppe – einem weltweit führenden Anbieter industrieller Messtechnik. Das Scan 50 plus findet typischen Einsatz in QS-Laboren, Messtechnik-Abteilungen der Fein- und Kleinserienfertigung sowie in Forschung und Entwicklung. STANDORT & TRANSPORT Standort: Zentrallager Auktionshaus Köck, 6178 Unterperfuss, Österreich. Selbstabholung oder Speditionsversand nach Vereinbarung. Transportkosten auf Anfrage. Alle Angaben ohne Gewähr. Gebrauchtgerät – Verkauf unter Ausschluss jeder Gewährleistung. Irrtümer und Druckfehler vorbehalten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nutschmaschine Cincinnati, Modell M 127, nutzbarer Hub 127 mm, mit Tisch und integriertem Drehteil, mit automatischem Vorschubsystem für die Werkzeugannäherung, Anzahl der Hübe pro Minute: 42–58–87–126, 183, 270, maximaler Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück 360 mm, Durchmesser des Tisches 350 mm, mit universellem Dreikralenspannfutter, Durchmesser 250 mm, Längshub des Tisches 270 mm, Querverfahrweg 270 mm, geschätztes Gewicht 950 kg, mit Kühlmittelpumpe, sehr gut ausgestattet, guter Zustand. Ndedszmp Hwspfx Ab Dsc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK TS-125 ist eine Präzisions-Werkzeugschleifmaschine, die für das umfassende Schärfen und die Aufbereitung von Schneidwerkzeugen konzipiert wurde. Sie ermöglicht die Bearbeitung von Bohrern, Walzfräsern, Drehmeißeln und vielen anderen Werkzeugen. Ihre robuste Konstruktion, der große Einstellbereich und die umfangreiche Standardausstattung machen sie zu einer idealen Maschine für den intensiven Einsatz in Industrieunternehmen, Werkzeugabteilungen und Instandhaltungswerkstätten. Die wichtigsten Vorteile der Maschine Vielseitige Anwendung – Schleifen von Spiralbohrern, Fräsern, Drehmeißeln und Zylinderflächen. Präzise Einstellung – drehbarer Schleifkopf in zwei Ebenen: +40°/-40° vertikal und +50°/-50° horizontal. Stabile Konstruktion – massiver Grundrahmen, der Vibrationen effektiv dämpft und eine hohe Schleifqualität gewährleistet. Antriebseinheit mit 3-Backen-Futter (Ø80 mm) – ermöglicht die Bearbeitung von Zylinderflächen und Drehteilen. Schärfbereich für Spiralbohrer: ø5–32 mm – ideal für die meisten in der Industrie verwendeten Werkzeuge. Längshub 320 mm und Quershub 170 mm – großer Bearbeitungsbereich bei kompakten Abmessungen der Maschine. Vollständige Standardausstattung – sofort einsatzbereit für verschiedene Werkzeugtypen, ohne dass zusätzliche Anschaffungen erforderlich sind. Aufbau und Technologie Die Werkzeugschleifmaschine CORMAK TS-125 wurde unter Berücksichtigung höchster Stabilität und Konstruktionssteifigkeit entwickelt. Der Arbeitstisch mit einer Fläche von 535 × 130 mm und präziser Führung gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung in beiden Achsen. Der Schleifkopf, angetrieben von einem 0,18 kW Motor mit einer Drehzahl von 2800 U/min, kann in zwei Ebenen positioniert werden, wodurch das Schleifen in jedem Winkel möglich ist. Durch die Verwendung von Aufsätzen und Dornen unterschiedlicher Durchmesser ist eine präzise Befestigung verschiedener Werkzeugtypen möglich. Präzision und Leistung Ndjdpfx Abjvugynj Dec Die Maschine bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision beim Schärfen, selbst bei Serienproduktion und intensivem Gebrauch. Die geeignete Geometrie der Führungen, die Qualität der Komponenten und das Schleifscheibenset (einschließlich Kronen- und Diamantscheiben) ermöglichen die Erzielung von Schneidkanten mit hoher Oberflächengüte. Ein Fräserschleifer und ein Bohrschärfer in einem Gehäuse – dies ist eine Lösung, die die Notwendigkeit der Investition in mehrere separate Maschinen eliminiert. Standardausstattung Stabiler Grundrahmen mit Werkzeugschrank 2 Drehstöcke zur Positionierung der Werkstücke Tischhubbegrenzer – präzise Steuerung des Hubbereichs 2 Standarddrehstöcke 60° und 2 Halbdrehstöcke 60° 3 Schleifscheiben: Kronenscheibe 125 × 45 × 32 mm, Diamantscheibe 125 × 32 × 32 mm, klassische Scheibe 125 × 25 × 32 mm Schleifteller Antriebseinheit mit 3-Backen-Futter (Ø80 mm) Vorrichtung zum Schärfen von Spiralbohrern Drehmeißelhalter Dorne zur Befestigung von Fräsern: Ø16, Ø22, Ø32 mm Diamantabziehstein Komplettes Satz an Bedienwerkzeugen Technische Daten Max. Durchmesser des Werkstücks 175 mm Drehstockabstand 320 mm Tischgröße 535 × 130 mm Tischlängshub 320 mm Tischquerhub 170 mm Schleifkopf – vertikale Neigung -40° bis +40° Schleifkopf – horizontale Neigung -50° bis +50° Drehzahl des Schleifkopfes 2800 U/min Motorleistung 0,18 kW Gewicht 266 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bohrmaschine für Drehteile Triade Anzahl der Bohraggregate: 3 Bohrtiefe: 100 mm pro Seite Ndjdpfx Absyabz Ij Doc

Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 1.256 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2189, OKUMA LB3000EX-II - eignet sich besonders gut für universelle Drehteile und die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank großzügige Flachbettführungen und die Antriebe mit hohem Drehmoment sorgen für hohe Präzision und Dauergenauigkeit TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 580 mm Bearbeitbarer Drehdurchmesser: 340 mm Werkstücklänge: 950 mm Verfahrwege X / Z / Y: 230 / 510 / 120 (+70/-50) mm C-Achse: 360 / 0,001 ° Steuerung: OKUMA OSP-P300LA Eilgang X / Z / Y: 25 / 30 / 12,5 m/min Niethub: 1015 mm Spindeldrehzahl: 4200 U/min Spindelendstück: JIS A2-8 Spindelbohrung: 91 mm Durchmesser Spindellagerung: 140 mm Werkzeughalter: M-V12 mit 12 Plätzen Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Werkzeugdurchmesser: 40 mm Werkzeugwechselzeit: 0,1 s Werkzeug Geschwindigkeit: 45 - 6000 U/min Betriebsstunden:  1.256 h Steuerung ein: 1.660 h MASCHINEN DETAILS Maße L x B x H: 3420 x 2041 x 2444 mm Gewicht: 6600 kg Anschlussspannung: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Bezogene Leistung: 38,9 kVA Spindelleistung (30 min/kontinuierlich): 30 / 22 kW Spindeldrehmoment: (30 min/kontinuierlich): 700 / 512 Nm Njdent T Auopfx Ab Djdc Werkzeugleistung (25 min/kontinuierlich): 7,1 / 4,1 kW Werkzeugdrehmoment (25 min/kontinuierlich): 40,4 / 23,4 Nm Hinweis: Der WTOH Abwälzfräs-Werkzeughalter (siehe Dokument im Anhang) ist nicht Teil des Lieferumfangs.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Schleifeinrichtung für Wellen und Bohrungen PS125 ist eine praktische Zusatzausrüstung für eine Universal-Drehmaschine, die die Möglichkeiten der Maschine um das präzise Schleifen von Außen- und Innenflächen erweitert. Die Vorrichtung wird anstelle des Standard-Vierbackenfutters montiert und ermöglicht die Verwendung der Drehmaschine für zusätzliche Endbearbeitungsvorgänge, ohne dass eine separate Schleifmaschine erforderlich ist. Die Schleifeinrichtung PS125 ist für die Bearbeitung von zylindrischen Bauteilen wie Wellen, Buchsen und Teilen mit Bohrungen bestimmt, die eine präzise Oberflächenbearbeitung erfordern. Sie ermöglicht Schleifarbeiten, die darauf abzielen, die Oberflächenqualität zu verbessern und die erforderlichen Abmessungen der bearbeiteten Bauteile zu erreichen. Die wichtigsten Vorteile der Schleifeinrichtung PS125: Ndsdsycf Taopfx Ab Djc * Zwei Schleiffunktionen – Möglichkeit zum Schleifen von Außenflächen von Wellen und Innenflächen von Bohrungen. * Erweiterung der Funktionalität der Drehmaschine – ermöglicht die Durchführung zusätzlicher Bearbeitungsvorgänge an einer einzigen Maschine. * Montage anstelle des Vierbackenfutters – die Vorrichtung ersetzt das Standard-Werkzeugaufnahmesystem der Drehmaschine. * Bearbeitung verschiedener Teile – Möglichkeit zum Schleifen von Wellen, Buchsen, zylindrischen Flächen und Bohrungen. * Ausstattung mit zwei Schleifscheiben – das Set enthält eine Schleifscheibe für das Außenschleifen und eine Schleifscheibe für das Innenschleifen. * Vielseitige Anwendung – eine nützliche Lösung in Werkstätten, Werkzeugabteilungen, Reparaturwerkstätten und bei der Einzelfertigung. Außen- und Innenschleifen an der Drehmaschine Das Außenschleifen ermöglicht die Endbearbeitung von zylindrischen Oberflächen von Wellen und anderen Drehteilen. Der minimale Durchmesser des bearbeiteten Teils hängt vom Durchmesser über dem Drehmittelbett der Drehmaschine ab und beträgt je nach Konfiguration, die in der Tabelle mit den technischen Daten dargestellt ist, 60 bis 140 mm. Das Innenschleifen ermöglicht die Bearbeitung von Bohrungen mit einem minimalen Durchmesser von 30 mm und einer maximalen Schleiftiefe von 90 mm. Diese Funktion findet unter anderem bei der Endbearbeitung von Innenflächen von Buchsen und anderen zylindrischen Bauteilen Anwendung. Anwendungsbereiche der Schleifeinrichtung PS125 Die Schleifeinrichtung PS125 für Drehmaschinen eignet sich überall dort, wo neben dem Standarddrehen auch Endbearbeitungsvorgänge durchgeführt werden müssen. Sie kann bei der Regenerierung von Maschinenteilen, der Bearbeitung von mechanischen Bauteilen, Reparaturarbeiten und der Herstellung kleiner Serien von Teilen eingesetzt werden. Dank der Möglichkeit, die Drehmaschine als Schleifstation für Wellen und Bohrungen zu nutzen, stellt die Schleifeinrichtung PS125 eine funktionale Ergänzung der Werkstattausstattung dar und erweitert den Umfang der verfügbaren technologischen Prozesse. Standardausstattung: * Schleifeinrichtung für Wellen und Bohrungen PS125 * Schleifscheibe für das Außenschleifen * Schleifscheibe für das Innenschleifen Technische Daten für das Schleifen: | Schleifen | Schleifen | Schleifen | Schleifen | |---|---|---|---| | Außen | Innen | Innen | Innen | | Durchmesser über dem Drehmittelbett der Drehmaschine (mm) | Minimaler Durchmesser (mm) | Minimaler Durchmesser (mm) | Maximale Tiefe (mm) | | Ø280 | Ø60 | Ø30 | 90 | | Ø300 | Ø75 | | | | Ø320 | Ø100 | | | | Ø400 | Ø140 | | |

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 665100, Gesamtgewicht: 4.700 kg, Spitzenhöhe: 125 mm, Rundschleifmaschine mit Roboter! TECHNISCHE DETAILS Spitzenhöhe: 125 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 18i-T Gesamtgewicht: 4.700 kg Betriebsstunden Automatik-Zeit (gemäß Bild): 41.411 h Vorschub-Zeit (gemäß Bild): 14.251 h AUSSTATTUNG Universalrobots UR5 Roboter Normalzubehör 1 Schleifscheibenausrüstung rechts 500 x 110 x 203,2 mm 1 Handschwenkung „Drehteil“ mit manueller Indexierung alle 2,5 Grad Nodpfxszcwfuj Ab Dsdc Automatische Auswuchteinrichtung MARPOSS Typ E 82 Hydraulischer Pinolenrückzug für den Reitstock Hubüberwachung Reitstock Standard-Werkstückspindelstock MK 5 DIN 55026 Größe 5“

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Wir sind ein renommierter europäischer Hersteller von Long-Reach-Auslegern. Unsere Ausleger werden individuell für Ihre Maschine gefertigt (maßgeschneidert auf Ihr spezifisches Modell) und sind mit Hydraulikleitungen (Schläuchen), Schrauben, Stahl- und Bronzebuchsen sowie einem Löffelschließzylinder ausgestattet. Der Verstellauslegerzylinder ist im Angebot nicht enthalten. Die meisten unserer Kunden verwenden jedoch den Zylinder vom Originalausleger. Auf Wunsch können wir auch einen gebrauchten, überholten Verstellauslegerzylinder liefern. Wenn Sie eine andere Länge benötigen oder die Reichweite einer anderen Maschine erhöhen möchten, senden Sie uns bitte eine konkrete Anfrage! Wir bieten Ausleger für Maschinen von 14 bis 80 Tonnen – passend für Volvo, CAT, Doosan, Atlas, Kobelco, Hitachi usw. Nedpfx Abjyf Apkj Dsdc Auf Anfrage organisieren wir für Sie den Transport einschließlich aller Fracht- und nötigen Zolldokumente. Die Long-Reach-Ausleger werden aus S355J2-Stahl gefertigt, sowohl in der Ausführung mit zwei Verstellauslegerzylindern (sog. „Dreieck“ – ermöglicht eine vollständige Streckung ohne Reichweitenverlust) als auch mit einem Verstellauslegerzylinder (sog. „Banane“ – besonders geeignet für schwere Einsätze). Alle Drehteile der Produkte (Bolzen, Buchsen) werden wärmebehandelt (gehärtet, einsatzgehärtet). Der Lieferumfang der Ausleger umfasst: - Auslegerarme - Löffelschließzylinder - Bei „Dreieck“-Version: Verstellauslegerzylinder - Hydraulikleitungen und -rohre - Zentralschmierung schwer zugänglicher Punkte - Optional gegen Aufpreis: Tieflöffel oder Böschungslöffel (mit entsprechend angepasstem Volumen) Die Ausleger werden mit speziell auf Ihre Maschine abgestimmtem Lack lackiert und sind mit Warn- und Hinweisschildern versehen. Der angegebene Preis bezieht sich auf einen 14-m-Ausleger – geeignet für Maschinen von 18 bis 29 Tonnen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Ndjdpoq Nf U Eofx Ab Djc Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Baujahr: 2002, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 3 Hauptspindel mit 70mm Stangendurchlass FUNKTIONEN Die rohe Stange wird in Spindel 1 und 2 mit einen 12-fach Sternrevolver bearbeitet. Gleichzeitig kann an dieser Spindel ein 2-fach Frontalrevolver arbeiten (zum Bohren oder Innenausdrehen). Nach der Bearbeitung taktet die Trommel. Das vorgedrehte Teil wird in Spindel 3 mit einen 12-fach Sternrevolver fertigbearbeitet und abgestochen/abgegriffen. Anschließend wird das Teil in der Gegenspindel fertigbearbeitet und durch den Entladegreifer entladen (Überwachung vorhanden). Die Stange wird nachgeschoben und die Trommel taktet. TECHNISCHE DETAILS Stangendurchlass: 70 mm Gegenspindel Werkzeugrevolver: 5 Stück, VDI30 (CNC-Kreuzschlitten) Nsden Uum Hopfx Ab Djdc Hochdruckinnenkühlung: zwei Revolver Messsystem: direkt, hochauflösend in allen X-Achsen Steuerung: Siemens 840 D Powerline Werkzeugüberwachung: Artis Spannzangenfutter: 4x Hainbuch SK65 Anzahl paralleler Werkzeuge: 5 Hauptspindel 1: Schruppen des Drehteils Werkzeughalter: Sternrevolver mit 12 Positionen Weiteres: Möglichkeit für Zuarbeit durch 2-fach Frontalrevolver Hauptspindel 2: Schlichten des Drehteils Werkzeughalter: Sternrevolver mit 12 Positionen Weiteres: Möglichkeit für Zuarbeit durch 2-fach Frontalrevolver Hauptspindel 3: Schlichten, abstechen und Rückseitenbearbeitung des Drehteils Werkzeughalter: Sternrevolver mit 12 Positionen AUSSTATTUNG Stangenlader für 1500mm lange Stangen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Nodpfx Abeq Ngafe Dsdc Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank