Airprotech Aufbereitungsanlage gebraucht kaufen (46)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 83 kW (112,85 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Gesamtlänge: 460.000 mm, Gesamtbreite: 4.000 mm, Gesamthöhe: 4.300 mm, Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 300 h, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Mit Zerkleinerer, Zentrifuge und Big Bag Abfüllstation. Inklusive Funkenerkennung und Löschanlage Ca. 300 Betriebsstunden, Baujahr 2024 Für Edelstahl, Nickellegierung und Titan Dursatzleistung bis 1 ton/Std. Materialabhängig Ijdpjq Nmw Ijfx Ab Eobb Gesamtanschlussleistung 83 KW Gesamtlänge 46 m Höhe 6,2 m Preis auf Anfrage Kurzfristig verfügbar Standort Deutschland

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Interne Artikel-Nr.: 26099 Gleitschleifanlage Rösler R1050 Euro BJ: 2011 Inklusive Schallschutzdeckel Letzte Wartung mit Servicebericht aus 02.2026 Ijdpfx Absz Dgy Hs Eobb Die Anlage ist voll funktionsfähig und in einem gepflegten Zustand. Die Gummierung in dem Behälterm ist ebenfalls gut! Betriebsstunden laut Wartungsbericht: ca. 16.141 Std. (Stand 02.2026) Maße: (LxBxH) ca. 265 x 205 x 375cm (bei geöffnetem Deckel) Gewicht: ca. 1500Kg Bitte beachten Sie, dass Sie unter den weiteren Angeboten die passende Aufbereitungsanlage / Zentrifug Rösler Z1000 ASS-2 Turbo finden. Die Anlage ist voll funktionsfähig und kann nach Absprache, auf über 500m² beheizter Lagerfläche, unter Strom besichtigt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, ÜBERBLICK Diese im Jahr 2020 hergestellte Permeare ADA 600-1000 Ionenaustauscherharzanlage ist für die Aufbereitung von lebensmitteltauglichen Flüssigkeiten, insbesondere Wein und Most, ausgelegt. Das System kann zur Weinsäurestabilisierung von Rot- und Weißweinen sowie Mosts mittels Ionenaustauscherharztechnologie eingesetzt werden. Bei der Anlage handelt es sich um eine kompakte, auf einem Gestell montierte Aufbereitungsanlage mit vier vertikalen Harzsäulen, Edelstahlrohrleitungen, einem Dosierpumpensystem und einem integrierten Schaltschrank. Das System arbeitet mit zwei Harzsäulen, die abwechselnd in Betrieb sind, sodass eine Säule in Produktion ist, während die andere regeneriert wird. Der Prozess wird über eine SPS gesteuert und über ein Siemens SIMATIC-Touchpanel sowie einen Mettler Toledo M200-Analyseregler überwacht. Die Anlage ist mit Metallteilen aus Edelstahl AISI 316 gefertigt, während die Kunststoffteile als für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet spezifiziert sind. Das Harzvolumen beträgt 120 Liter. Der maximale Kolonnendurchfluss wird mit ca. 40 hl/h angegeben. Die Maschine wird mit einer Dokumentation geliefert, die eine Bedienungsanleitung, ein P&ID-Prozessdiagramm und elektrische Schaltpläne umfasst. Ibodpfx Aszh T R Ajb Eob   TECHNISCHE DATEN - Hersteller: Permeare S.r.l. - Standort des Herstellers: Mailand, Italien - Maschinentyp: Ionenaustauscher-Anlage / Enthärtungsanlage - Typ / Modell: ADA 600-1000 - Baujahr: 2020 - Anwendung: Ionenaustauschbehandlung / Weinsäurestabilisierung von Wein und Most - Funktionsprinzip: Ionenaustauschharzbehandlung mit wechselnden Harzsäulen - Harzvolumen: 120 l - Harztyp: Typ A - Harzlieferform: OH- - Maximaler Kolonnendurchfluss: ca. 40 hl/h - Durchflussrate pro Säule: 4–10 BV/h - Dosierpumpe: Auf einem Skid montierte Dosierpumpe für Chemikalien/Regeneriermittel - Maximaler Betriebsdruck, Prozessseite: 10 bar bei 38 °C - Maximaler Auslegungsbetriebsdruck: 10 bar - Maximaler Flüssigkeitseingangsdruck: 5 bar - Betriebstemperaturbereich: 0 – 40 °C - Lagertemperaturbereich: +5 – +50 °C - Werkstoff, Metallteile: Edelstahl AISI 316 - Werkstoff, Kunststoffteile: Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet - Skid-Konstruktion: Offene Rahmenkonstruktion aus Edelstahl - Stromversorgung: 230 VAC - Frequenz: 50 Hz - Nennleistung: 1 kW - Nennstrom: 4,2 A - Steuerung: SPS-gesteuertes Gerät - Bedienfeld: Siemens SIMATIC Panel Touch - Analytiksteuerung: Mettler Toledo M200 - Zustand: Gebraucht, installiert / als komplette, auf einem Skid montierte industrielle Prozessanlage

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Flaschenspülanlage mit Flaschenspülmaschine Klinger, Trinkwasser-Aufbereitungsanlage Hager + Elsässer und Ro-Umkehrosmose-Anlage steht zur Verfügung. 1) Flaschenspülmaschine Klinger Euro Class-D 20/1/73, Baujahr: 2000, Leistung: 9600 Flaschen/h, Taktzeit: 7,5s, Durchlaufzeit: 12,63min, Flaschen pro Reihe: 20, Reihenanzahl: 107, max. Flaschen in der Maschine: 2020, Wasserverbrauch: 3,8m³/h, Behältervolumen Weichlauge/Nachlauge: 5600l/740l. Dimensionen X/Y/Z: ca. 8000mm/3400mm/2800mm, Gewicht: ca. 16000kg, Steuerung: Siemens S7. 2) Trinkwasser-Aufbereitungsanlage Hager +Elsässer bestehend aus Kationen- und Anionen-Austauscher, Leistung: 5m³/h. Inklusive Salzbehälter, Vorfilter und UV-Sonde. 3) RO-Umkehrosmose-Anlage, Vollentsalzungsleistung: 2,5m³/h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ibjdpfx Ajtwqzleb Ejb

Baujahr: 1995, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), X-Achse: 400mm, y-Achse: 250mm, z-Achse: 256mm, max. Werkstückgewicht: 400kg, max. Werkstückabmessungen: 580x860x250mm, Auflagefläche: 680x500mm, min. Startbohrdurchmesser: 2mm, Schneidrate: 185mm²/min, Generator: Agiplus-MMD, Steuerung: Agimatic CF20. Mit Dielektrikum-Aufbereitungsanlage DA-15/C. Das Netzteil des Displays ist defekt. Die Maschine wurde bereits demontiert, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iedpfx Abow Sxx Io Eobb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Gesamthöhe: 2.300 mm, Gesamtgewicht: 2.600 kg, Produktlänge (max.): 6.060 mm, Diese BRANDT OPTIMAT KDF 670 Kantenanleimmaschine wurde im Jahr 2005 hergestellt. Sie verfügt über ein umfassendes Angebot an Bearbeitungsaggregaten wie Vorfräsen, Leimauftrag, Kantenvorschub, Schneiden und Polieren. Sie kann Werkstückdicken von 8 bis 60 mm und Kantenbänder bis zu 15 mm verarbeiten. Die Vorschubgeschwindigkeit erreicht bis zu 20 m/min, was die Produktivität optimiert. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Kantenanleimmaschine BRANDT OPTIMAT KDF 670 zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine. • Aufbereitungsanlagen / Aggregate: • Vormahlwerk • Leimauftragsaggregat Ibodpfx Abozug E Te Esb • Kantenzuführung und Schneiden (Rolle/Streifen) • Druckzone • Kappaggregat • Kappaggregat oben und unten (Vorfräsen + Profilieren) • Eckenabrundungsaggregat • Ziehklingenaggregat (Profilziehklinge) • Leimfugenziehklinge • Reinigung (Lösungsmittel oder Sprühsystem) • Polieraggregat • Arbeitsleistung: • Werkstückdicke: 8-60 mm • Kantenbandstärke (Rollen): 0,4-3 mm • Kantenbanddicke (Streifen): bis zu 12-15 mm • Vorschubgeschwindigkeit: 8-18 m/min (bis zu 20 m/min je nach Konfiguration) • Minimale Werkstückbreite: • 70 mm (Werkstückdicke 8-22 mm) • 120 mm (Werkstückdicke 23-40 mm) • 150 mm (Werkstückdicke 41-60 mm) • Maximaler Durchmesser der Kantenrolle: 830 mm • Elektrisch & Leistung: • Installierte Gesamtleistung: ca. 21 kW • Spannung: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz

Baujahr: 1969, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette 8-Stufen-Transferpressanlage mit einer Zweiständer-Stufenpresse Weingarten steht zur Verfügung. 1) Mechanische Zweiständer-Stufen-Transferpresse Weingarten S.3100.08.70.1, Baujahr: 1969, Werkzeugstationen: 9, Arbeitsstufen: 8, Gesamtpresskraft: 3100t, Presskraft Schnittstößel/Ziehstößel: 300t/2800t, Hubzahl: 28/min, Schnittstößelhub: 200mm, Ziehstößelhub: 500mm, max. Ziehtiefe: 120mm, Ziehstößel-Auswerferhub: 100mm, Niederhalterhub: 50mm, Ziehkissenkraft: 25t, Transferteilung: 700mm, max. Platinendimensionen X/Y: 450mm/450mm, max. Rondendurchmesser: 540mm, Tischdimensionen X/Y: 1200mm/5600mm, Hauptmotorleistung: 300kW, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 10500mm/7500mm/9700mm, Gewicht (laut Dokumentation): ca. 524t, Hubzählerstand (September 2024): ca. 25Mio. 2) Rondenstanz- und Schneidpresse Georg Maschinentechnik PKD 630, Baujahr: 2004, max. Presskraft: 6300kN, Stößelhub: 240mm, Hubzahl: 40/min, max. Stößelverstellung: 100mm, max. Einbauhöhe: 525mm, Tischdimensionen X/Y: 1200mm/1500mm, Stößeldimensionen X/Y: 1050mm/1100mm, Hauptmotorleistung: 110kW, Gewicht: ca. 110t. 3) Abwickelhaspel Roland Dreher 2398 G-SP, Baujahr: 2004, max. Tragkraft: 25500kg, max. Bandbreite: 1050mm, Spulen-Innendurchmesserbereich: 475mm-615mm, max. Spulen-Außendurchmesser: 2000mm. 4) Vorschubrichtmaschine Roland Dreher 1689 G-SP, Baujahr: 2004, Bandbreitenbereich: 100mm-1050mm, max. Bandstärke: 12,4mm, max. Bandquerschnitt: 6000mm², Richtwalzen: 6, Richtwalzendurchmesser: 100mm, Ein- und Auszugswalzen: 4, Durchmesser: 140mm, max. Vorschubgeschwindigkeit: 50m/min, Vorschubgenauigkeit: 0,1mm, Querverfahrweg: +/-400mm. 5) Stufenvorschub Roland Dreher 700/160/50, Baujahr: 1994, Vorschublänge: 700mm, Schließweg: 160mm, Hebehubbereich: 0mm-50mm, max. Schienenweite: 1190mm, Hubzahl: 24/min. 6) Zentrale Bauteilbeölungs- und Aufbereitungsanlage Leblein, Steuerung: Siemens S7-300. 7) Anlagensteuerung und Schaltschrank Siemens S7-317 mit zwei dezentralen Siemens ET200M-Einheiten, Modernisierungsjahr: 2011. Inklusive weiterer Peripherie wie Zuführung, Markierung, Hydraulik, Förderung etc. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ibjdpfx Abjzl U H To Esb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Rademaker-Blockverarbeitungsmaschine mit Rondo-Aufbereitungsanlage. Hat "Lachs en Croute" für große britische Supermärkte hergestellt. Die gesamte Anlage ist in einem sehr guten Zustand und kann natürlich leicht auf andere Produkte wie Pasteten, Wurstbrötchen usw. umgestellt werden. Hauptsächlich saisonal genutzt, daher nur 11.800 Betriebsstunden. Ibsdpfx Ajiabu Ueb Ejb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Ibedsxqgt Aspfx Ab Eob Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: gut (gebraucht), Ultrafilter ultraaqua autoclean 0016 AC Donaldson Ultrafilter Ultrafiltrationsanlage für Druckluftkompressorenkondensat Öl/ Wasser Separator für Druckluft-Kondensat Ijdpfeidx Uiex Ab Esbb ● Aufbereitungsanlage zur Trennung von Druckluftkondensat und Kondensaten mit schwierigen Trenneigenschaften (z.B. stabile Emulsionen) mittels Cross-Flow-Filtration ● Physikalisches Trennprinzip garantiert Restölgehalt von < 5 mg/l in Wasser ● Intelligentes Steuerungskonzept mit programmier barer Steuerung zum sicheren Analgenbetrieb, inkl. Klartext-Anzeige mittels Text-Display, Störungsüberwachung über Alarmmeldungen mit potenzialfreien Kontakten und optionaler externer Netzwerkanbindung ● Optimierte Reinigung durch Vergleich von Input/ Output verlängert die Reinigungsintervalle und spart Betriebskosten ● Thermisch und chemisch hochbeständige Keramikmembran mit langer Lebensdauer ● Frostschutzsicherung mit integrierter Heizung ● Hochwertige, korrosionsbeständige Materialien für Behälter, Rohrleitungen, Pumpen, Dichtungen und Ventilen Hersteller: Donaldson Ultrafilter Anlagentyp: ultraaqua autoclean 0016 AC Elektrische Daten: 3 x 380 V, 50 Hz, 2,6 kW Druckluft: pmin: 5,5 bar, pmax: 8,5 bar, Pneurop 4 Wasser: pmax: 5 bar Membran: pHmin: 1, pHmax: 11, tmin: 5°C, tmax: 70°C Eine Finanzierung durch unsere Bank ist auch möglich. komplett-konzept.leasingo.de Weitere Filtrationsanlagen in anderen Größen- neu und gebraucht - finden Sie in unserem Shop! Internationale Versandkosten auf Anfrage!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Pulverbeschichtungsanlage, Baujahr 2010, in ausgezeichnetem Zustand. Derzeit im Einsatz, steht zur Besichtigung und Prüfung bereit. Maximale Teilegröße: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Ausrüstung Technologischer Förderer Automatische Geschwindigkeit V = 1,2 m/min Geschwindigkeitseinstellung von 0,5 bis 2,5 m/min Aufbereitungsanlage MNA-3-LPG, Gesamtlänge 16,7 m Eingangsbereich: L = 2,5 m A. Waschen, Entfetten und Phosphatieren: L = 3,6 m Anzahl der Sprührahmen – 10 Anzahl der Düsen im Rahmen – 18 Gesamtzahl der Düsen – 180 Pumpenleistung – 162 m³/h Pumpenleistung – 15 kW 4 m³ Fassungsvermögen für Aktivflüssigkeit Interner Wärmetauscher mit Flüssiggasbrenner – 160 kW Temperatur – 50°C Mechanischer Ölabscheider Filtersystem Dosiersystem mit Membranpumpe und Regler Waschzeit – 3 min B. Tropfzone L = 3,1 m Tropfdauer – 2 Min. 30 Sek. C. Erster Spülgang L = 1,2 m Anzahl der Sprührahmen – 4 Anzahl der Düsen im Rahmen – 18 Gesamtzahl der Düsen – 64 Pumpenleistung – 38 m³/h Pumpenleistung – 3 kW 1,5 m³ Wasserkapazität Spülzeit – 1 min D. Tropfzone L = 3,1 m Tropfdauer – 2 Min. 30 Sek. f. Feinspülung L = 1,28 m Anzahl der Sprührahmen – 3 Anzahl der Düsen im Rahmen – 18 Gesamtzahl der Düsen – 54 Pumpenleistung – 33 m³/h 1,5 m³ Wasserkapazität Pumpenleistung – 3 kW Zusätzlicher Sprührahmen Spülzeit – 1 min F. Tropfzone L = 2 m Tropfdauer – 1 Min. 40 Sek. Drei Anschlüsse für eine Absauganlage mit drei Ventilatoren Edelstahl-Arbeitsbereich PVC- oder Edelstahlrohre 1 Stk. Automatischer Trockner nach dem Waschen AST-1-KLPG: Arbeitsraummaße L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Luftvorhänge auf jeder Seite zur Reduzierung des Wärmeverlusts Indirekter Wärmetauscher, beheizt mit Flüssiggas, 200 kW Drei Ventilatoren, Luftleistung 6000 m³/h Zwei Anschlüsse für die Absaugung Temperatursensor und -regler Überhitzungssensor Zirkulationssensor Arbeitsfläche aus verzinktem Stahl Wärmedämmung 200 mm dick Trocknungszeit – 10 Min. 1 Stk. Automatischer Polymerisationsofen APT-2-KLPG Arbeitsraummaße L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Luftschleier auf einer Seite zur Reduzierung des Wärmeverlusts Zwei indirekte Wärmetauscher mit Flüssiggasheizung, jeweils 300 kW Acht Umwälzventilatoren mit einer Leistung von jeweils 6000 m³/h Zwei Anschlüsse für die Absaugung Temperatursensor und -regler Überhitzungssensor Zirkulationssensor Arbeitsfläche aus verzinktem Stahl Wärmedämmung 200 mm dick Polymerisationszeit – 25 Min. 1 Stk. Isdsv Ed Ukjpfx Ab Eobb Hängebahn-Transportsystem für ATR-Lackieranlage: Gerade Schiene mit Aufhängern L = 400 mm – 146 m Antriebsstation – 2 Stk. Spannstation – 1 Stk. Kettenschmierstation – 1 Stk. Zeichnungen der Schienenstützstruktur – 1 Satz.

Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 480 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Elektrostatischer Separator (Korona) - EBS-4-271200 - gebaut zur Extraktion von Metallen aus dem Ausschuss von Kunststoffen aus dem Elektrokabel-Recyclingprozess Inklusive weiterer Ausstattung: - 3 Schneckenförderer - 3 m³ Einfülltrichter - Mechanismen zur Änderung des Materialflusses und Gestell für Big Bags zur Gemischsammlung Ijdpfx Abowcp I As Eobb - Touchscreen für Schaltschrank mit englischer/russischer Sprache - Ersatzteilset Entwickelt für die trockene, hocheffiziente Trennung von Materialien mit unterschiedlichen elektrischen Eigenschaften: - Gemische aus Kunststoffen und Metallen, einschließlich geschredderter Kabel, in Metalle (Kupfer, Aluminium) und nichtleitende Materialien (Kunststoff) - Gemische aus unterschiedlichen Stoffen, sofern eine Komponente leitfähig ist (Separierung von Textilcord aus Gummigranulat bei der Altreifenverwertung) - Zerkleinertes Elektroschrott (einschl. Leiterplatten) in Metalle (Aluminium, Kupfer, Nickel, Bronze u. a.) und nichtleitende Materialien (Kunststoff, Textolit, glasfaserverstärkter Kunststoff u. a.) und außerdem für: - Trennung nichtmetallischer Rohstoffe (Feldspat, Pegmatit, Quarzsand) - Aufbereitung von trockenen Konzentraten seltener Erze (Titan-Zirkon, Tantal-Niob, Zinn-Wolfram, Monazit), Edelmetall-Erze (Gold, Silber) - Aufbereitung von Diamanterz Die Anlage wurde Ende 2021 direkt vom renommierten Hersteller PRODECOLOGIA erworben, der auch die Installation in unserem Werk durchgeführt hat. Das Gerät funktioniert einwandfrei und kann jederzeit mit PVC-Kunststoff aus unserer Guidetti-Elektrokabel-Aufbereitungsanlage getestet werden. Auf Wunsch bieten wir auch Installation und Inbetriebnahme beim Käufer vor Ort an. PREIS: 108.000 EUR netto

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der AVANTECHNO 411 ist ein professioneller mobiler Komplex für lineares Ausspindeln und Innenauftragsschweißen, entwickelt für die präzise Wiederherstellung verschlissener zylindrischer Bohrungen und Gelenkpunkte direkt vor Ort. Das System vereint Ausspindeln, Innenauftragsschweißen (Schichtauftrag), Stirnfräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem tragbaren Gerät. Die Ausrüstung wird direkt am zu bearbeitenden Werkstück montiert, was Reparaturen vor Ort ohne Ausbau oder Transport schwerer Baugruppen ermöglicht. Das koaxiale Zentriersystem gewährleistet eine hohe Rundlaufgenauigkeit bei der Wiederherstellung voneinander entfernter Bohrungen. Technische Daten: - Ausspindelbereich: Ø 22 – 400 mm (bis 1.000 mm mit Zusatzkits) - Innenauftragsschweißbereich: Ø 25 – 400 mm - Außenauftragsschweißbereich: Ø 20 – 250 mm - Präzision: bis 0,01 mm (Toleranzfeld H7) - Vorschubgeschwindigkeit: 0 – 0,5 mm/Umdrehung - Maximale Drehzahl der Ausspindelstange: bis 450 U/min - Kontinuierlicher Vorschubweg: 250 mm (erweiterbar durch Stangenverlängerung) - Antriebsart: DC-Motor mit Permanentmagneten - Versorgungsspannung: 220 V / 50 Hz - Maximale Leistungsaufnahme: 3 kW - Betriebstemperaturbereich: −30°C bis +40°C - Gewicht der elektromechanischen Einheit: ca. 42 kg Funktionale Möglichkeiten: - Einzeldurchgangs-koaxiale Wiederherstellung mehrerer koaxialer Bohrungen - Innenauftragsschweißen von Bohrungen mit kontinuierlicher Spiralauftragstechnologie Ibodpfx Aeyq Rldeb Eeb - Stirnfräsen von Flanschen und Montageflächen - Wiederherstellung von Lagersitzen und Sicherungsringnuten - Wiederherstellung von Sacklöchern - Schneller Wechsel zwischen Ausspindelstange und Schweißwelle ohne erneutes Zentrieren Anwendungen: Geeignet für Wartung und Reparatur von: - Baggern, Ladern und Baumaschinen - Bergbaumaschinen und Aufbereitungsanlagen - Landmaschinen - Krane und Hebeeinrichtungen - Industriellen und schweren Maschinenbaugruppen Vorteile: - Reparatur vor Ort ohne Ausbau - Deutliche Reduzierung von Ausfall- und Transportkosten - Kompakte und tragbare Bauweise - Hergestellt in der EU mit 24 Monaten Garantie - Ausgelegt für harte Industrieeinsätze

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, CONSTMACH Entwässerungssiebe und Hydrozyklon-Systeme sind speziell für Produzenten konzipiert, die höchste Effizienz und Qualität bei der Feinkornwäsche anstreben. Diese Systeme bieten hervorragende Leistungen bei der Aufbereitung von Materialien bis zu einer Korngröße von 7 mm. Ihr größter Vorteil liegt in der Rückhaltung selbst feinster Partikel bis zu 90 Mikron innerhalb des Materials. Dies gewährleistet hohe Qualitätsstandards, insbesondere bei Anwendungen, in denen der Erhalt mikronisierter Materialien entscheidend ist, wie beispielsweise bei der Herstellung von Bausand. Materialverluste, wie sie bei klassischen Waschanlagen mit Spiral- oder Becherwerk vorkommen, werden dank CONSTMACH-Technologie auf ein Minimum reduziert. Darüber hinaus überzeugt das System durch einfache Wartung, langlebige Polyurethan-Siebflächen und die Möglichkeit der einfachen Lagerung des trockenen Endprodukts. Diese Merkmale senken sowohl die Betriebskosten als auch sichern die Produktionskontinuität. Technische Daten Entwässerungssieb und Hydrozyklon MODELL: CDS-1225 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.200 x 2.500 Hydrozyklon-Durchmesser: 20" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 37 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 4,5 Durchsatzleistung (t/h): 60 - 80 MODELL: CDS-1635 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.600 x 3.500 Hydrozyklon-Durchmesser: 26" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 55 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 7,5 Durchsatzleistung (t/h): 100 - 150 MODELL: CDS-2040 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 2.000 x 4.000 Hydrozyklon-Durchmesser: 2 x 26" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 75 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 11 Durchsatzleistung (t/h): 150 - 200 Isdpfx Abjxpxxue Ejbb Warum CONSTMACH Entwässerungssiebe wählen? Mit CONSTMACH Entwässerungssieben und Hydrozyklonen profitieren Sie nicht nur von hoher Leistung, sondern auch von Zuverlässigkeit. Überlegene Ingenieursleistung, Energieeffizienz sowie niedrige Wartungsanforderungen sorgen für einen reibungslosen Anlagenbetrieb über viele Jahre. CONSTMACH entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen und bietet sowohl Qualität als auch Langlebigkeit. Wenn Sie einen effizienten Wasch- und Entwässerungsprozess anstreben, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio bedient. Unser Angebot umfasst unter anderem Betonsteinfertigungsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Aufbereitungsanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine etablierte und zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohen Leistung die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Iedpsxqhzuefx Ab Ejbb Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Ibjdpfx Abexpkgdj Eeb Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: Iedpfjq I N Atjx Ab Ejbb - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353,50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42.000 kg, Betriebsgewicht: 42.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten Iedpfx Aboq I Nvio Esbb

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Ijdpfxeq Igiij Ab Eebb Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Iedpfx Abjq Nia Ie Ejbb Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu Ijdpfxjq Nf U Ej Ab Eobb