Edelstahlbehälter Druckbehälter Tank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 60.425 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.050 mm, Drehdurchmesser: 465 mm, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Außendurchmesser Futter: 325 mm, Steuerungsmodell: Fanuk Series 21I-TB, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge max.: 1.050 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 350 mm Drehdurchmesser max.: 465 mm Futterdurchmesser: 325 mm Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Drehzahl max.: 3.500 U/min Drehmoment max.: 630 Nm Durchmesser des Lagers in der Spindel: 120 mm Stangendurchmesser max.: 90 mm Hub des Reitstocks: 850 mm Hub des Stifts: 150 mm Eilgang X/Z-Achse: 30 m/min Anzahl Positionen Werkzeugwechsler: 12 Werkzeugaufnahme: VDI 40 MASCHINEN-DETAILS Dsdpfey Hg S Hex Acpjkl Steuerung: Fanuk Series 21I-TB Antriebsleistung: 33 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. Dkjdpfjq Nf Uwjx Acpsl 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 520 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Die Spindel der Maschine wurde 2022 getauscht! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 520 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Spindeltyp: SK40 Spindeldrehzahl: 10.000 U/min Werkzeugwechsler: 24-fach Tischgröße: 950 x 520 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (LxBxH): ca. 2,60 x 2,60 x 2,70 m Gewicht: 6.800 kg Dkodpfxsy E Hqts Acpjl Betriebsstunden Maschine Einschaltstunden: ca. 47.000 h Programmlauf: ca. 5.700 h Spindel: ca. 4.800 h AUSSTATTUNG IKZ Messtaster Hexagon Hinweis: Die NC-Spanner und Werkzeugaufnahmen sind nicht im Angebot enthalten. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1983, Betriebsstunden: 50.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsdruck: 200 bar, Gesamtgewicht: 33.000 kg, Presskraft: 1.000 t, Hub: 650 mm, Verfahrgeschwindigkeit (max.): 3.600 mm/min, TECHNISCHE DETAILS Presskraft: 1.000 t Dksdpoy Hhqdefx Acpel Anpresskraft der Kernplatten: 30 t Verfahrgeschwindigkeit: ca. 60 mm/s Betriebsdruck: 200 bar Hub der beweglichen Platte: 650 mm Hub der Formhalterplatte zum Bediener: 980 mm Heizplatten und Heizsystem Heizplattengröße: 1.000 mm x 1.000 mm Anzahl der Heizplatten: 7 Anzahl der Öffnungen: 6 Öffnungsmaß pro Öffnung: ca. 108 mm Spezifischer Druck auf die Platten: 100 kg/cm² Hydraulik und Aggregate Leistung der Hydraulikpumpe: 9 kW Leistung der Öldynamikpumpe: 11 kW Installierte elektrische Leistung: 21,5 kW Menge Hydrauliköl: ca. 160 l Betriebsstoffe Menge Hydraulikflüssigkeit emulgiert mit Wasser und 5 % Öl CIL-SOLIOIL-BK: ca. 1.300 l Stickstoffflaschen mit 60 l bei 200 atm zur Vorladung des Akkumulators: ca. 10 MASCHINEN-DETAILS Gewichte Gewicht der Presse: 33 t Gewicht des Ölkraftaggregats: 0,4 t Gewicht von Pumpe und Akkumulator: 1,9 t Gewicht des Elektroaggregats: 0,2 t Gesamtgewicht der Lieferung: 35,5 t AUSSTATTUNG Heizsystem mit Sattdampf Elektrohydraulisches Gerät zur Leistungsregelung Elektroventil-Entlüftung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. Djdpfxsq N Ud Is Acpjkl - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 16.093 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Steuerungsmodell: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), Gegenspindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Drehzahl der Frässpindel (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.000 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min Antriebsleistung: 22/15 kW Spindeldurchlass: 73 mm Gegenspindel Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min Antriebsleistung: 22/15 kW Spindeldurchlass: 73 mm Frässpindeldrehzahl: 0 - 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: Capto C6 Werkzeugplätze: 100 Positionen Hohlspanneinrichtung: 67 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Betriebsstunden Betriebsstunden: 26.875 h Spindelstunden: 16.093 h AUSSTATTUNG y-Achse Voll indexierbare b-Achse Späneförderer, Auswurf rechts Kühlmittelsystem Standard Interface für Hochdruck-Kühlmittelsystem 70 bar Werkzeugspindel mit Durchflusskühlung Kühlmittel-Spritzpistole Blasluft durch die Gegenspindel Manuelle Werkzeugvoreinstellung in der Hauptspindel Signalleuchte 3-farbig Doppelfußschalter Simultane 5-Achs-Bearbeitung Automatische Stromabschaltung Werkzeug-Offset für 5-Achsen-Bearbeitung Dsdpfx Acey Eydyspekl Programmierbare Dateneingabe Dynamischer Austausch von Durchmesser/Radius Hubprüfung vor der Bewegung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 2.157 kN, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 220 t Schneckendurchmesser: 55 mm + 40 mm Maximales Einspritzvolumen: 618 cm³ + 251 cm³ MASCHINEN-DETAILS Aufspannplatte: 960 x 830 mm Minimale Werkzeugeinbauhöhe: 320 mm Maximale Werkzeugeinbauhöhe: 730 mm AUSSTATTUNG EC100/A03 Dedpfx Ajy Exdxscpjkl Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft Dedpfjrambyox Acpskl 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 1.961 kN, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 200 t Holmabstand: 560 x 560 mm Schneckendurchmesser (Erstkomponente): 60 mm Dkedpey Exdlofx Acpjl Schneckendurchmesser (Zweitkomponente): 35 mm Spritzgewicht (Erstkomponente): 566 g Spritzgewicht (Zweitkomponente): 178 g AUSSTATTUNG Zwei-Komponentensystem Kraussmaffei Multinject System Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 1.225 kN, Steuerungsmodell: CC100, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 125 t Zylinder H: 35 Zylinder V: 18 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: CC100 AUSSTATTUNG 1x Hydraulik Kernzug BAP 1x Prop. Hydraulik Indexplattenanschluss BAP 16x Heizzonen (HK) 2x Magnetspannplatten für BAP und FAP Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen. Dksdpfx Acsy Exc Ijpol

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. Dedpfeq Nia Ijx Acpjkl 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schneckendurchmesser: 45 mm, Schließkraft: 2.000 kN, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Djdsy Exatepfx Acpekl Schließeinheit: 2.000 kN Schneckendurchmesser Aggregat 1: 45 mm Schneckendurchmesser Aggregat 2: 45 mm Max. Hubvolumen Aggregat 1: 226 cm³ Max. Hubvolumen Aggregat 2: 183 cm³ MASCHINEN-DETAILS Minimale Einbaugröße Werkzeug: 250 mm Maximale Einbaugröße Werkzeug: 750 mm AUSSTATTUNG 2 Komponentenmaschine Holmlos Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 1.225 kN, Schneckendurchmesser: 30 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 125 t Schneckendurchmesser: 30 mm Dksdey Exagjpfx Acpel Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. Dedpfx Ajq Nxp Sscpekl 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 2.942 kN, Schneckendurchmesser: 70 mm, Hubvolumen: 1.039 cm³, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Dkodpfey Ew U Aox Acpel Engel Spritzgießmaschine inkl. Roboter! TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 300 Tonnen Schneckendurchmesser: 70 mm Hubvolumen max.: 1.039 cm³ AUSSTATTUNG 3x Kernzug  Roboter Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.