Edelstahlbehälter Druckbehälter Tank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.134 mm, Verfahrweg Y-Achse: 813 mm, Verfahrweg Z-Achse: 762 mm, Tischbelastung: 1.814 kg, Spindeldrehzahl (max.): 8.100 U/min, Die Maschine kann im Produktionsbetrieb unter Strom besichtigt werden! Psdpezg Drzjfx Ab Dspu TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.134 mm Verfahrweg Y-Achse: 813 mm Verfahrweg Z-Achse: 762 mm Max. Spindeldrehzahl: 8.100 U/min Leistung des Spindelmotors: 22,4 kW Max. Drehmoment: 122,0 Nm bei 2.000 U/min Tischabmessungen: 2.134 x 711 mm Max. Tragfähigkeit auf Tisch: 1.814 kg Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 31 Abstand Spindelnase zum Maschinentisch (max.): 864 mm Abstand Spindelnase zum Tisch (min.): 102 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HAAS Tischabmessungen: 2.134 x 711 mm Max. Tragfähigkeit auf Tisch: 1.814 kg AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Späneförderer

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. Pedsq Nf Uwjpfx Ab Dopu 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN iTNC530, Die Maschine kann im Produktionsbetrieb unter Strom besichtigt werden! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.700 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Max. Vorschub X/Y/Z: 10.000 mm/min Tischabmessungen: 3.300 x 1.000 mm T-Nuten: 7 x 22 2-Achsen Diagonalfräskopf: 1 x 2,5 Spindeldrehzahl: 60 - 3.000 U/min Motorleistung: 22/30 kW Ppjdpfx Aezg Dq Dsb Dju Werkzeugaufnahme: ISO 50 (DIN69872-B) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN iTNC530 Kühlung durch die Spindel: 19 bar AUSSTATTUNG Verschiebbare Steuerung vor der Maschine Verkleidung mit frontseitigen Türen Maschinendokumentation Kühlung und Späneentsorgung Kettenförderer in Längsrichtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Einfüllöffnung Länge: 600 mm, Breite der Einfüllöffnung: 500 mm, Rotordurchmesser: 400 mm, Rotorbreite: 600 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Maschine wurde ganzheitlich frisch überholt! Robuste Schneidmühle mit starker Leistung! TECHNISCHE DETAILS Anzahl Rotormesser: 5 Anzahl Statormesser: 2 Rotorbreite: 600 mm Rotordurchmesser: 400 mm Einlauföffnung (B x L): 500 x 600 mm MASCHINEN-DETAILS Antriebsleistung: 30 kW Podpfszdf Dnsx Ab Dspu Geeignet für: Kunststoffverarbeitung, Recycling und Materialrückführung Die Siebgröße kann auf Kundenwunsch angepasst werden. 

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: Ppodoq N Ud Iopfx Ab Dsu - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 12 kg, Leistung: 45 kW (61,18 PS), Steuerungsmodell: SIEMENS Simatic, TECHNISCHE DETAILS Trommeldurchmesser: 400 mm Werkstücklänge max.: 700/1.000 mm Einzelstückgewicht max.: 12 kg Ladekapazität: 100 kg MASCHINEN-DETAILS Ppsdpfx Abezcl I Ds Dju Steuerung: SIEMENS Simatic Installierte Leistung: 45 kW Schleuderräder: 4 Stück Schleuderräder Typ: Hurricane H 28  Leistung pro Schleuderrad: 7,5 kW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 020033, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Spindeldurchmesser: 110 mm, Steuerungsmodell: Siemens SINUMERIK, Leergewicht: 11.000 kg, Gegenspindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Die Maschine kann voraussichtlich für ca 4.000 € frei verladen LKW angeboten werden. TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X1-Achse: 1.190 mm Arbeitsbereich Y1-Achse: 120 mm Arbeitsbereich Z1-Achse: 260 mm Arbeitsbereich X3-Achse: 540 mm Arbeitsbereich Y3-Achse: 120 mm Arbeitsbereich Z3-Achse: 260 mm Handhabungsraum X1-Achse: 490 mm Achsen und Vorschub Vorschubkraft X1/Z1/Y1: ca. 8/10/10 kN Vorschubkraft X3/Z3/Y3: ca. 8/10/10 kN Eilganggeschwindigkeit X1/Z1/Y1: ca. 80/40/7,5 m/min Eilganggeschwindigkeit X3/Z3/Y3: ca. 40/40/7,5 m/min Beschleunigung X1/Z1/Y1: 7/7/7 m/s² Beschleunigung X3/Z3/Y3: 7/7/7 m/s² Spindel Drehzahl an Haupt- und Gegenspindel: 5.000 U/min Leistung bei 100 % Einschaltdauer Hauptspindel: 20 kW Moment bei 100 % Einschaltdauer: 105 Nm Leistung bei 40 % Einschaltdauer: 27 kW Moment bei 40 % Einschaltdauer: 145 Nm Durchlassöffnung der Spindel: 65 mm Durchmesser der Spindel im Vorderlager: 110 mm Spindelnase Durchmesser (zylindrisch):  140 mm Hydraulik-Vollspannzylinder OVS80 - Hauptspindel Kolbenhub: 32 mm Kolbenfläche: 34,36 cm² Spanndruck: 8 bis 80 bar Zug- bzw. Druckkraft bei 80 bar: max. 27,2 kN Leckölmenge bei Betriebsdruck 80 bar: max. 2,2 l/min Hydraulik-Vollspannzylinder OVS65 - Gegenspindel Kolbenhub: 32 mm Kolbenfläche: 26,1 cm² Spanndruck: 8 bis 100 bar Zug- bzw. Druckkraft bei 100 bar: max. 26,1 kN Leckölmenge bei Betriebsdruck 100 bar: max. 3 l/min Y-Achse Schlittenweg: 120 mm Vorschubkraft: 10 kN Eilgang: 7,5 m/min Auflösung: 0,05 mm Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 6.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens SINUMERIK Entladeeinrichtung Schwenkwinkel: 90 Grad Schwenkzeit: 2 s Schlittenweg: 100 mm Eilganggeschwindigkeit: 6 m/min Ppedezdqdfjpfx Ab Dou Werkstückgewicht: ca. 10 kg Werkstückdurchmesser: 200 mm Elektrische Daten Nennleistung: 45 kW Scheinleistung: 53 kVA Nennstrom: 76 A Spannung: 400 V Frequenz: 50/60 Hz Abmessungen und Gewicht Abmessungen mit Abführband (T x B x H): 2.770 x 4.435 x 2.750 mm Gewicht: ca. 11.000 kg AUSSTATTUNG zwei Werkzeugträger mit jeweils 12 Plätzen VDI 30 Hinweis: Weitere technische Daten können dem beigefügten Datenblatt entnommen werden. Die Maschine ist nicht mit B-Achse ausgestattet.

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft Pedporambyjfx Ab Dopu 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 23022001, Neigungsverstellung Sägeblatt: 45 °, Werkstückbreite (max.): 80 mm, Werkstückhöhe (max.): 70 mm, Hauptsägeblattdurchmesser: 350 mm, Produktionskapazität: 1.900 Einheit/Stunde, Bei der Maschine handelt es sich um eine automatische Doppelgehrungssäge! TECHNISCHE DETAILS Prozessstationen: bis zu 6 Schnittwinkel: 45° Geeignete Materialien: Holz, MDF, Leisten, Profile und Aluminium je nach Sägeblatt Schneidleistung / Produktionsleistung Produktionsleistung: 1.500 bis 1.900 Zuschnitte/h Schnittart: gleichzeitiger Doppelgehrungsschnitt Werkstückabmessungen Werkstückbreite max.: max. 80 mm Werkstückhöhe max.: 70 mm Sägeeinheit Sägeblätter: 2 x Durchmesser 350 mm Schnittpositionen: 2 Podpfxszdktte Ab Djpu Sägeblattstellung: 45° Vorschub / Materialzuführung Vorschubhub max.: 1.200 mm Vorschubhub optional max.: 1.600 mm Zuführlänge max.: 3.200 bis 6.200 mm Vertikale Zuführlänge: 3.000, 4.000, 5.000 oder 6.000 mm MASCHINEN-DETAILS Motorleistung: 2 x 1,5 kW System: industrielles Pneumatiksystem Spannsystem: vertikale und horizontale pneumatische Spannung Softwareversion: 6.0.7.0 Bedienung: Touchscreen, Maus oder externe Tastatur Programmiermethoden: Rahmenmethode und Listenmethode Produktionsdaten: Produktionsberichterstattung Absaugstutzen: 2 x Durchmesser 80 mm Absaugung: vorbereitet für Staub- und Späneabsaugung Steuerung: PLC / Steuerungsmodule Schaltschrank: industrieller Schaltschrank mit Relais, Transformator, Leitungsschutzschaltern und Kabelkanälen Kühlung: Zwangsbelüftung Anlagenlayout / Aufstellmaße / Gewicht Aufstelllänge Layout 1: 6.282 mm Aufstelltiefe Layout 1: 1.100 mm Aufstelllänge Layout 2: 8.250 mm Aufstelltiefe Layout 2: 4.000 mm Aufstelllänge Layout 3: 13.952 mm Aufstelltiefe Layout 3: 9.000 mm Teilmaß Layout 2: 2.560 mm Teilmaß Layout 2: 2.490 mm Teilmaß Layout 2: 3.200 mm Maschinengewicht: 550 kg AUSSTATTUNG Automatischer Doppelgehrungsschnitt Vertikale oder horizontale Materialzuführung Primäres Materialgreifersystem Optionales Advanced-Materialgreifersystem Speed-Feed-Servosystem Vertikale und horizontale Spannvorrichtung Entladeband mit Auswerfer Kick-out-Förderband Pneumatischer Transferförderer Touchscreen-Steuerung Passwortgeschützte Softwareplattform Manuelle Steuerung aller Maschinenbefehle Programmierung per Rahmen- oder Listenmethode Simulation und Visualisierung der Schnittprogramme Schnitt- und Materialoptimierung Produktionsdatenerfassung Bedienpanel mit Bildschirm und Anzeigen PLC / Steuerungsmodule Industrierelais Mean-Well-Netzteil Transformator Leitungsschutzschalter Verkabelung in Kabelkanälen Zwangsbelüftung Industrielle Pneumatikaktuatoren Geprüfte Anschlüsse und Schläuche Not-Aus Schutzeinrichtungen Vorbereitet für Staub- und Späneabsaugung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 71971, Gesamtlänge: 3.070 mm, Gesamtbreite: 2.425 mm, Produkthöhe (max.): 350 mm, Rollenbreite: 950 mm, Produktionskapazität: 5.000 Einheit/Stunde, Automatische Schrumpfverpackungsmaschine mit kontinuierlicher Seitenschweißung! TECHNISCHE DETAILS Produktionsleistung max.: 5.000 St./h Produktabmessungen Produkthöhe: max. 350 mm Produktlänge: variabel Folien- / Rollenabmessungen Folienrollenbreite max.: 950 mm Folienrollendurchmesser max.: 350 mm Geeignete Folien: Polyolefin, PVC, Polyethylen und Polypropylen Schweißeinheit Schweißleistenlänge: 820 mm Schweißsystem: kontinuierliche Seitenschweißung Querschweißleiste: mit PTFE-Beschichtung MASCHINEN-DETAILS Bedienung: 7"-Farb-Touchscreen Betriebsarten: automatisch und manuell Steuerung: integrierte SPS-Steuerung Produktionszähler integriert Gesamtleistung: 3.850 W Stromversorgung: 380 bis 415 V / 3 Phasen + N + PE Stromaufnahme: 15,5 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Maschinengewicht: 1.140 kg AUSSTATTUNG SMIPACK T852H Schrumpftunnel Kontinuierliche Seitenschweißung mit heißem Messer Querschweißleiste mit PTFE-Beschichtung Elektronische Temperaturregelung Automatische Folien-Spannungsregelung Automatische Einstellung des Produktabstands Elektronische Geschwindigkeitsregler Farb-Touchscreen mit erweiterter Bedienoberfläche Integrierte SPS-Steuerung Produktionszähler Diagnosesystem für Störungen Parameterüberwachung Klappbare obere Abdeckung für schnelle Wartung Motorisierter, synchronisierter Transporteur Hochwertige Führungen und Rollen Pedpfx Aszdkr Njb Dopu Industrie-Bedientaster von Lovato Zugang zum Schweißbereich für Reinigung und Einstellung Geeignet für Polyolefin-, PVC- und Spezialfolien

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Podpfxsq Nia Ie Ab Depu Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15744, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Tischbelastung: 1.500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Tischlänge: 1.000 mm Tischbreite: 560 mm Tischbelastung: max. 1.500 kg Spindelaufnahme: HSK63 Spindeldrehzahl: 10.000 U/min Werkzeugwechsler: 30 Plätze Eilgang: 35 m/min Beschleunigung: 5 m/s² MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Gewicht: 7.200 kg Gesamtanschlusswert (mit IKZ): 42 kVA Pedpfxozcymzj Ab Dopu

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 2.802 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12230000107, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 650 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D sl, Laserleistung: 100 W, Wiederholgenaues 5-Achs-Fräsen, Lasertexturieren sowie Laser-Lackabtragen auf einer Präzisionsmaschine! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Drehzahlbereich Hauptspindel: 20 - 10.000 U/min Antriebsleistung Hauptspindel: 13 / 9 kW Drehmoment: max. 83 / 57 Nm Werkzeugaufnahme: HSK A63 nach DIN 69893 Tischaufspannfläche: 800 x 650 mm Tischbelastung: max. 600 kg Schwenkbereich B-Achse: ± 120° Drehbereich C-Achse: 360° T-Nuten: 9 x 14 x 63 mm Werkstückabmessungen: max. 650 (840) x 500 mm Anzahl der Werkzeugplätze: 30 Stück Werkzeuggewicht: max. 6 kg Werkzeugdurchmesser: max. 80 mm Werkzeugdurchmesser bei freier Nachbarbox: max. 160 mm Werkzeuglänge: max. 315 mm Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug: 1,6 s Wechselzeit Span zu Span: 8,0 s Eilgang: 40 m/min Vorschubkraft: 7 / 13 / 10 kN Vorschubgeschwindigkeit: 1 - 40.000 mm/min MASCHINEN-DETAILS Ppjdpfxjzcxwrj Ab Dou Steuerung: Siemens 840D sl Achsen: 5 Gesamtleistungsbedarf: 24 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maschinengewicht: ca. 11,5 t Betriebsstunden Fräsmaschine Spindelstunden (lt. Zähler): 4.738 h Einschaltstunden (lt. Zähler): 18.703 h Betriebsstunden Laser Spindelstunden (lt. Zähler): 2.802 h Einschaltstunden (lt. Zähler): 6.177 h AUSSTATTUNG Schwenkrundtisch Laserkopf 100 W Kühlmitteleinrichtung Elektronisches Handrad Dokumentation

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. Pedpfx Abjq Nxp Ss Dspu 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 630 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Steuerungsmodell: Fanuc MSX-516, Drehzahl (max.): 12.000 U/min, Die P8 Power Supply im Wert von 1.500 € wurde erst im August 2024 erneuert! Die Spindel wurde 2017 repariert und ist seither meist nur 1-schichtig gelaufen! Podpfx Abezcuyis Dspu TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 630 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 650 mm Vorschublänge X-Achse: 630 mm Vorschublänge Y-Achse: 600 mm Vorschublänge Z-Achse: 650 mm Tischbreite: 500 mm Tischlänge: 500 mm Anzahl der Paletten: 2 Drehzahl max.: 12.000 U/min Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 60 (BT40) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc MSX-516 Phasen: 3 Frequenz: 50 Hz Spannung: AC 200 V Volllaststrom: 181 A Hinweis: Der Eilgang X-Achse ist um 20 % reduziert für längere Haltbarkeit der Teleskopbleche. Der Dichtring beim Palettenwechsel ist wahrscheinlich kaputt. Das wurde vom Verkäufer einstweilig so behoben, dass ein Kugelhahn dazwischen geschaltet wurde, wenn die Paletten gewechselt werden mussten. AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Späneförderer