Edelstahlbehälter Druckbehälter Tank

Baujahr: 2010, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Verfahrweg X-Achse: 8.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 480 mm, Verfahrweg Z-Achse: 325 mm, Drehzahl (max.): 15.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 8.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 480 mm Verfahrweg Z-Achse: 325 mm Drehzahl max.: 15.000 U/min Spindel: 5,5 kW Werkzeugaufnahme: BT 30 MASCHINEN-DETAILS Werkzeugwechsler: 8-fach Hfsdpfoypbmiox Afbed AUSSTATTUNG Werkzeuge

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. Hsdpfx Afsq Nf Uwsbofd 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Drehzahl (max.): 4.700 U/min, TECHNISCHE DETAILS Trommeldurchmesser: 340 mm Trommeldrehzahl max.: 4.700 U/min g-Faktor: max. 4.198 g MASCHINEN-DETAILS Hauptmotor Leistung: 22 kW Sekundärmotor Leistung: 11 kW Motorbetrieb: Frequenzumrichter Antriebssystem: Summation Drive Zu- und Ablaufanschlüsse: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.300 x 870 x 1.500 mm Gewicht: 2.000 kg AUSSTATTUNG Temperaturfühler an beiden Trommellagern Niveauüberwachung für Getriebeöl und Öl-Luft-Schmierung Druckaufnehmer für Öl-Luft-Schmierung Vibrationsüberwachung: kontinuierliche Überwachung an den Trommellagern auf beiden Seiten Drehzahlüberwachung mittels Näherungsinitiatoren Hfodpfeymx N Aex Afbod Weitere Details zur Konfiguration können dem beigefügten Dokument entnommen werden. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nutzvolumen des Behälters: 50.000 l, TECHNISCHE DETAILS Anzahl Silos: 2 Bruttovolumen: 50 m³ Durchmesser: 3.500 mm Zylinderhöhe: 5.000 mm Auslaufdurchmesser: 200 mm Dachform: Konisch 15° Boden Kegelform Spitzenwinkel: 60° AUSSTATTUNG Hfedpfjymxynjx Afbjd Hebende Augen Aufklappbares Mannloch 600 mm Durchmesser mit Schutzgitter Stütze für Unter-/Überdruckschutz Stütze DN80 PN10 für Füllleitung Stütze mit Blindflansch Stütze für Überlauf Stütze für Niveauschalter

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. Hfsdpoq N Ud Iefx Afbjd - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 25 kg, Produkthöhe (max.): 150 mm, Produktlänge (max.): 930 mm, Produktbreite (max.): 500 mm, Produktionskapazität: 100 Einheit/Stunde, Zum Verkauf steht eine neue halbautomatische Bottom Up Absackanlage. Die Anlage wurde im Jahr 2024 angeschafft, ist demontiert, neu eingepackt und wurde nie betrieben. Neupreis der Maschine waren 235.000 EUR! TECHNISCHE DETAILS (laut Hersteller) Leistung: ca. 100 Säcke/h Sackgewicht: 20, 25 kg Sackgrößen: Sackbreite 500 mm, Sacklänge 700-930 mm, Sacktiefe 150 mm Sackausführung: Papier (2-5 Lagen) mi PE-Innensack o. PE Hfedpfxsymxtzo Afbod Wägebereich: 10-30 kg Wägegenauigkeit: 2 Sigma + 50g/-0g Wägegenauigkeit: Konform mit PTB MASCHINEN-DETAILS Aufstellfläche: (grob) 20 x 4 m Steuerspannung: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 Phase Elektr. Leistung: 15 kW Elektro-Komponenten: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Antriebsmotoren,Getriebe: SEW Pneumatikteile: Festo Werkstoff: nichtrostender Stahl DIN 1.4301 Kabelrinne: Fabrikat Cablofill Schutzartklasse: IP54 Zone: Atex Zone, innen Zone 20 bis 500 mm Radius Zone 21, 500-1000 mm Radius Zone 22 Arbeitsdruck: 6 bar Druckluftverbrauch: V=89 Ndm3/Sack Pneumatikanschluss: 5-6 bar Luftbedarf: 400 Nl/min Schutzklasse: IP54 Aspirationsluft: 45 m3/min Hinweis: Weitere Daten zur Maschine können der beigefügten Auftragsbestätigung entnommen werden. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 28.459 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A0220A2141, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840 D, Laserleistung: 4.000 W, Blechstärke (max.): 20 mm, Arbeitslänge: 3.000 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich: 3.000 x 1.500 mm Blechstärke Baustahl max.: 20 mm Hfodpsyttnasfx Afbsd Blechstärke Edelstahl max.: 15 mm Blechstärke Aluminium max.: 10 mm Laserleistung: 4 kW MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Lasertyp: TruFlow 4000 Laserleistung: 4 kW Typ: CO2 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Gewicht: 12.000 kg Betriebsstunden (Stand Januar 2026) Einschaltstunden Strahl: 28.459 h Einschaltstunden Laser: 51.970 h Hinweis: Die Maschine wird aktuell bereits demontiert. 

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft Hfsdporambyofx Afbod 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 426 PB, Spindeldrehzahl (max.): 9.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrwege X-Achse: 1.200 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 400 mm Maschinentisch: 1.280 x 830 mm Anzahl T-Nuten: 3x 18 H10 Spindeldrehzahl: 9.000 U/min Spindelkonus: SK40 Spindelleistung: 9 kW Spindeldrehmoment: 84 Nm Max. Geschwindigkeit der linear Achsen: bis zu 30 m/min Werkzeugwechsler: 24-fach MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC 426 PB Anschlussdaten: 400 V / 50 Hz Hedpeypcw Nofx Afbofd Anschlussleistung: 32 kVA Absicherung: 3x 63 A Gewicht: 8.500 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sägeblattdurchmesser: 850 mm, Sägeblattbohrung: 10 mm, TECHNISCHE DETAILS Sägeblattdurchmesser (ohne Lader): 80 – 850 mm Sägeblattdurchmesser (mit Lader): 250 – 450 mm Bohrungsdurchmesser (ab): 10 mm Sägeblattmagazin: bis zu 40 Stück Steuerung und Software Hfjdpsypbx Eefx Afbed Steuerung: Industrieller PC mit Siemens Standard-PLC Software: Für alle Zahnformen, einschließlich Sonderprofile Ablauf Schleifprozess 1. Schritt: Nach dem Start nimmt der Vakuumgreifer das oberste Sägeblatt aus Magazin 1. Übergabe an die Woodtronic NC4, Abdeckung wird geöffnet. 2. Schritt: Rückkehr des Laders. Die Woodtronic NC4 wird geschlossen und das Schleifprogramm gestartet. Der Lader entnimmt den Zwischenring aus Magazin 1 und übergibt ihn an Magazin 2. Warteposition. 3. Schritt: Nach dem Schleifvorgang und dem Öffnen der Woodtronic entnimmt der Lader das geschliffene Sägeblatt und übergibt es an Magazin 2. Prozesswiederholung Schritte 1 bis 3 werden wiederholt, bis der Schleifvorgang abgeschlossen ist. Vorprogrammierung möglich: Schleifbetrieb läuft ohne Unterbrechung auch bei der Programmierung des nächsten Magazins. Die Woodtronic NC4 kann tagsüber vorprogrammiert werden und schleift automatisch nachts. Messbares mit WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Zahnform: manuelle Eingabe erforderlich MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden: 4.197 h (laut Vorbetreiber, Info ungeprüft) AUSSTATTUNG - Automatischer Lader - Walter Saw Check - Messvorrichtung für Hartmetall-Kreissägeblätter

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. Hfodeq Nia Ispfx Afbsd 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 8.300 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 6.400 U/min, Stangendurchmesser (max.): 32 mm, Steuerungsmodell: TX 8 i-p, Werkstücklänge (max.): 245 mm, TECHNISCHE DETAILS Hauptspindel Max. Stangendurchlass: 32 mm Max. Werkstücklänge Langdrehbetrieb: 245 mm Max. Werkstücklänge Kurzdrehbetrieb: 125 mm Max. Spindeldrehzahl: 6.400 1/min Gegenspindel Max. Stangendurchlass: 32 mm Max. Einspanntiefe Werkstück: 250 mm Max. Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Werkzeugrevolver oben Anzahl Stationen: 10 Alle angetrieben Max. Drehzahl: 12.000 1/min Werkzeugrevolver unten Anzahl Stationen: 9 Alle angetrieben Max. Drehzahl: 12.000 1/min Rückseiteneinheit Anzahl Stationen: 8 Davon angetrieben: 3 (T12, T13 und T14) Drehzahl T12 & T14: 12.000 1/min Drehzahl T13: 4.000 1/min Hjdpfx Afoyn Imyjbjfd MASCHINEN-DETAILS Spindelstunden: 8.300 Stunden Steuerung: TX 8 i-p AUSSTATTUNG Teileförderband Späneförderer KSS-Pumpe 20 bar IFS Ölnebelfilter Stangenlader FMB turbo 3-36

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M11360*17766, Baujahr: 2018, Tragkraft: 12.000 kg, Hubhöhe: 6.500 mm, Die technischen Daten stammen aus der ursprünglichen Auftragsbestätigung. Der Verkäufer kann keine Gewähr leisten, dass diese dem aktuellen Zustand entsprechen.  TECHNISCHE DETAILS Tragfähigkeit: 12.000 kg bei Lastschwerpunkt 1.200 mm Hubgerüst: Duplex-Standard Hubhöhe: 6.500 mm Bauhöhe eingefahren: 4.895 mm Bauhöhe ausgefahren: 8.100 mm Neigung: 5° vor / 10° zurück MASCHINEN-DETAILS Abmessungen (L x B x H): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Radstand: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 Zylinder / umweltfreundlicher Motor mit CanBus (EU Stufe IV), 185 kW bei 2.200 rpm, 1.160 Nm, Hubraum 7,7 L STEINWEG-Steinstapelgreifer TYP HG1T-6000S TECHNISCHE DETAILS Greifweite: 0,96–1,00 m Öffnungsbereich: ca. 0,6–1,3 m Greifhöhe: 1,3 m Tragfähigkeit: 6.000 kg Doppelgreifleisten: 1 Paar, mit abgefederten Kunststoffbacken, Länge 2,3 m Lagerung: Pendelnd AUSSTATTUNG In stabiler und sauberer Schweißkonstruktion hergestellt Gespreizte Greifarme drehbar gelagert Mit Hydraulikzylindern, erforderlichen Ventilen, Leitungen und Verschraubungen Inklusive Öldruckmanometer sowie Verbindungsschläuche zum Drehwerk Zusätzlich: ein Druckmanometer um 180° versetzt zum Standardmanometer Tragarm & Ausschub TECHNISCHE DETAILS Ausschub: 1,6–2,1 m Tragfähigkeit: 8.000 kg bei Ausladung 1,6–2,1 m AUSSTATTUNG 1 Stück Stapler-Tragarm, doppelholmig, mit Endlos-Drehwerk und Pendelaufhängung Inklusive Verbindungsschläuche zum Stapler Hfsdpfjym Uu Usx Afbed 1 Stück hydraulischer Ausschub mit Ausschubzylinder 1 Stück Stabilisatoren (2) zum Ausgleich der Pendelbewegungen Integrierter Seitenschub in Gleitführungen, Verschiebeweg: 250 mm Funk-Druck-Überwachung (Klammerdruck) Funkfrequenz: 868,4 MHz Umgebungstemperaturbereich: -30 °C bis +85 °C Spannungsversorgung: Lithium-Batterie 3,6 V Lebensdauer Batterie: ca. 1 Jahr bei 5-Sekunden-Taktung EMC-System / Kabine & Bedienung EMC System: Elektronische Steuerung mit 7" Touchmonitor Fahrersitz: BeGe 9100 Kabine: OPTIMA – ergonomische Sicherheitskomfortkabine Hohe Geräusch- und Vibrationsdämpfung Seitlich hydraulisch kippbar ZUSATZAUSSTATTUNG Schmutzfänger vorne Schmutzfänger hinten Außenrückspiegel am Kotflügel (hoch) Turbo II Luftfilter Heavy Duty Zusätzliche Hydraulikfunktion Schnellkupplungen am Gabelträger Druckspeicher/Schwingungsdämpfer 60 bar / 2 L in der Hubfunktion Hydrauliköltankvorwärmung Zusätzliche Scheinwerfer LED, 2 × am Mast Rückfahralarm Rundumleuchte LED Elektrische Kabel über dem Mast Power connection 400 V, 3 Phasen Blue Spot vorne und hinten EMC 107 Elektronische Gewichtsanzeige (0,1 t) EMC 114 Elektronischer Joystick mit Drehzahlanhebung EMC 122 Geschwindigkeitsbegrenzung 20 km/h, umschaltbar auf 15 km/h Elektrische Sitzheizung DAB/Analog Radio inkl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 Lautsprecher Intervallwischer Klimaanlage ACC SMV Universal-Montageschiene Bewegliche Schreibauflage A4 Leselampe LED Dieselstandheizung + Motorwassererhitzer Sonnenblende (Dach/Front) Rückspiegel Panorama Einbau von Anbauteilen anderer Hersteller Zentralschmieranlage Basis, 14 Punkte

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: Hfjdpeq Nxp Sjfx Afbsd - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 12.118 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 762 mm, Verfahrweg Y-Achse: 508 mm, Verfahrweg Z-Achse: 508 mm, Drehtischdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 762 mm Verfahrweg Y-Achse: 508 mm Verfahrweg Z-Achse: 508 mm Tischbelastung: 300 kg Drehtischdurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min Leistung des Spindelmotors: 22 W Spindelnase: BT40 Hfodsypbhtopfx Afbed Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 40 MASCHINEN-DETAILS Steuerungshersteller: HAAS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Gewicht: 6.500 kg Betriebsstunden Einschaltstunden: 16.142 h Bearbeitungsstunden: 12.118 h AUSSTATTUNG Zentrales Spindelkühlsystem 20 bar Filterung Bandförderer für Späne Werkstück-Taster Werkzeug-Taster Roboter-Vorbereitung Automatische (seitliche) Tür Tragbares Handrad Reinigungspistole Hochgeschwindigkeitsbearbeitung