Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)

Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)Buderus/Viessmann Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kühlleistung: 680 kW (924,54 PS), Art der Kühlung: Luft, Ausstattung: Kühlaggregat, Kondensator Hersteller: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Baujahr: 2004 Nennleistung 680,4 /579,2 kW Kältemittel: R404 Kältemittelinhalt: 218,9+25 Liter Durchflussmenge: Fpedpsvllxdsfx Agxsp Temperaturbereich: -50°C- +100°C Maximaler Druck: Betriebsdruck: 28bar/-1bar (Leistung hängt von den Nutzungsparametern ab) Anzahl Ventilatoren: 5, Durchmesser 900 mm, Luftdurchsatz: 162500/131000 m3/h Motorleistungsaufnahme: 17,60/11,50 kW Wärmetauscherbereich2 Betriebsgeräusch 52 dB Länge: mm Höhe: mm Breite: mm Gewicht: ca. kg Der Kühler wurde technisch geprüft und ist voll funktionsfähig

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstückgewicht (max.): 100 kg, Leistung: 88 kW (119,65 PS), Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 30 kW (40,79 PS), Werkstückhöhe (max.): 1.500 mm, Werkstücklänge (max.): 500 mm, Isoliermaterial: Steinwolle, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 500 mm, Halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage | Taktanlage mit Chem. Vorbehandlung & Einbrennofen Kompakte, halb-/teilautomatische Takt-Pulverbeschichtungsanlage für Stahlbauteile (1.500 x 500 x 500 [mm]). Komplettsystem inkl. 2-Kammer-Sprühtunnel (Entfettung/Phosphatierung/Spülen), Haftwassertrockner, fahrbarem Pulversprühstand, Einbrennofen (max. 220°C), Kardan-Kettenförderer und PLC-Steuerung. Neuanlage / Projektangebot – Sondermaße, Beheizungsarten, Layouts etc. individuell nach Kundenwunsch anpassbar. Anlagenkonzept & Kundenspezifische Anpassung: Halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage im Taktverfahren für die effiziente Beschichtung von Stahlteilen. Die Anlage vereint kompakte Stellfläche mit Durchsatzleistung und ist ideal für kleine bis mittlere Serienbauteile geeignet. Die Vorbehandlung erfolgt automatisiert im Taktverfahren und die Beschichtung wird manuell aufgetragen. Hinweis zur Projektierung: Die nachfolgend aufgeführten Maße, Baugruppen und Beheizungsarten entsprechen dem dargestellten Richtangebot. Sämtliche Komponenten (z. B. Nutzlängen, Kabinenmaße, Kettenverlauf, Gas- statt Elektrobeheizung) können vollständig auf Ihre spezifischen Bauteilabmessungen, Platzverhältnisse und Prozessanforderungen maßgeschneidert werden. - Max. Bauteilmasse (Standard-Richtangebot): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Max. Warenträgerbelastung: 100kg pro Takt (höhere Traglasten auf Anfrage) - Platzbedarf / Grundfläche: ca. 12.000 x 6.500 [mm] (Layout flexibel anpassbar) - Gesamtanschlusswert: ca. 88 kW (max.) - Taktzeit / Vorschub: Takt-Stillstand ca. 8,5 - 12 min bei Kettengeschwindigkeit 3,2 m/min Technische Daten (Übersicht Richtprojekt) Anlagentyp: Halbautomatische Taktanlage Max. Werkstückmaß: 1.500 x 500 x 500 [mm] (Individuell skalierbar) Traglast / Warenträger: 100kg (höhere Lasten projektierbar) Ofentemperatur: max. 220/250°C; Arbeitstemperatur 180-200°C Beheizung Trockner/Ofen: Gas, Öl oder Elektro (indirekt) Fjdoulwg Nepfx Agxjpp max. Leistungsaufnahme: 88kW (abhängig von Anlagengröße) Steuerung: PLC (z.B. Siemens) Anlagenkomponenten im Überblick: Chemische Vorbehandlung (3-Zonen-Spritzreinigung): Kompakter 2-Kammer-Sprühtunnel aus Edelstahl für Entfetten/Phosphatieren (alternativ Nanokeramik) (40 - 45°C) sowie 2-stufiges Spülen. Komplett ausgestattet mit Edelstahlpumpen, PPR-Düsenstöcken und Absaugung (4.000 m³/h). Haftwassertrockner & Pulvereinbrennofen: Zwei thermisch isolierte Kammern (100 - 150 mm Steinwolle) mit indirekter Elektro-Beheizung (Thermoblock mit 16 bzw. 30 kW), Edelstahl-Brennkammern und kraftvoller Umluftführung. Trockner bis 120°C, Ofen bis max. 220/250°C (automatischen Hubtüren optional) Fahrbarer Pulversprühstand: Mobil gelagerte, offene Beschichtungskabine (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] mit ATEX-Absaugung (6.000 m³/h). Integrierte Filtereinheit mit 4 Impuls-Ventilen zur Abreinigung, Absolut-Nachfilter und fahrbarem 60l Pulverbehälter Hinweis: Auch vollständig eingehauste Pulverkabinen lieferbar! Fördertechnik & Steuerung: Angetriebener Kardan-Kettenförderer mit Frequenzumrichter und automatischer Schmiereinheit. Steuerung über PLC zur vollständigen Steuerung und Anpassung aller Anlagenprozesse (Schaltschrank bestückt mit Siemens/Schneider) Lieferumfang: Komplettanlage inkl. kundenindividueller Auslegung, Montage und Einweisung vor Ort

Zustand: neuwertig (gebraucht), Kühlaggregat, neu gekauft im Jahr 2023 und nie benutzt. Es kostete fast 2 Millionen Pfund und wurde für den Betrieb eines Spiralfrosters und anderer Maschinen installiert, aber aufgrund der Insolvenz des Unternehmens nie in Betrieb genommen. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen äußerst effizient im Betrieb. Fodjwcwbqepfx Agxjpp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 20.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 Dampfkessel in Betrieb genommen 2019, Betrieb eingestellt 2024 Voll funktionsfähig Dampfleistung 3000 kg/h Dampfdruck 12 bar Fpodszdyntepfx Agxep Wärmeleistung 2044 kW Wärmebedarf 2246 kW Wasservolumen (gesamt / Betriebsniveau) 7000 l / 5000 l Abmessungen 2958 x 2650 x 4676 mm Gewicht 10.530 kg Abgasanschluss Ø 450 mm Brenner RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 123 h, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Heizleistung: 350 kW (475,87 PS), Mawera Typ FU350RIA, vollautomatische Holzfeuerungskessel, Untereschubfeuerung, Leistung: 350 kW. Warmwassersystem, Vorlauftemperatur max. 95C, Baujahr:2002, Fodpfxswa Ax As Agxepp Teile: Kesselkörper: Brennkammer und Wärmetauscher, automatische Einschubschnecke, Multizyklone, Rauchgasventilator mit Verrohrungen bis zum Kamin, Betriebsanleitung, Logic -Steuerung, Bereits demontiert. Besichtigung: vorheriger Terminabsprache in Budapest möglich.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Universal Werkzeugfräsmaschine Deckel FP 1 mehrere Maschinen siehe Bilder Fpedpfotdcfhsx Agxep Typ : FP 1 3-ACHSEN Digitalanzeige Heidenhain Preis : ab 9.500€ exkl. MwSt. Technische Daten: x-Weg: 300 mm y-Weg: 150 mm z-Weg: 340 mm Aufspannfläche: 600 x 210 mm T-Nuten: 5 T - Nutenbreite: 12 mm Drehzahlbereich - vertikal: 250 - 2000 U/min Drehzahlbereich - horizontal: 40 - 315 U/min Drehzahlstufen Arbeitsspindel: 8 Vorschubbereich: 10 - 500 mm/min Vorschubstufen: 8 Pinolenhub: 60 mm Spindelaufnahme: SK 40 ... Maße/Gewicht: 1235x1160x1800 / ca. 800kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen verbunden in einer Linie (alle drei Maschinen werden nur zusammen verkauft). 1. Furnier-Querzuführ-Fügeautomat Fisher+Rückle FZR-15, Baujahr 2009 2. Direktabstapelgerät Fisher+Rückle DAR-22, Baujahr 2009 3. Scherenhubtisch 1000 kg TECHNISCHE DOKUMENTATION (komplett auf Anfrage) Furnier-Querzuführ-Fügeautomat FURNIMASTER FZR-15 Fjdpfx Agst Akcfexepp Furnierformate Länge (längs zur Faser): 350 - 1500 mm Furnierformate Breite (quer zur Faser): 50 - 500 mm Furnierstreifenstärke: 0,3 - 1,5 mm Max. Maschinenleistung: 30 Takte/min. (die Leistungsangaben beziehen sich auf eine durchschnittliche Furnierstreifenbreite von 100 mm quer zur Faser) Anschlußleistung (Grundmaschine): Gesamtleistung 13,5 kW Druckluft 6 bar Verbrauch: Elektrische Leistung 6,2 kWh Druckluftverbrauch 15 NL/min. Abmessungen und Gewicht (Grundmaschine): 2940 mm L x 1000 mm B x 1530 mm H. 3200 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. Fpsdpfx Asq Ngamjgxjp 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Takraf / Zemag Typ: ZWB 630 x 800 -1 Walzen Durchm.: 630mm. Walzen Breite: 800mm. Mit Rahmen und Antriebe. Fsdpspxn D Isfx Agxjpp

Zustand: gut (gebraucht), Riello RLS50 Öl+Gasbrenner 581kw ca.15kg/h Fsdpfx Agjpiqiajxjpp