3-Walzenblecheinrollmaschinen mit Elektroantrieb

KK-Industries CY 90-10/3.0 with motor

Zustand: neu, Abmessung (LxBxH): 1.630 x 700 x 1.200Gewicht ca.: 480Gesamtleistungsbedarf: 1,1Anbiegung: 2Blechstärke: 3Blechlänge: 1050 Technische Daten Blecheinrollmaschine Walzendurchmesser: 90 mm Rollgeschwindigkeit: 6 m/min • asymetrische Walzenanordnung • 2 Walzen mittels Bremsmotor angetrieben • Hinterwalzenzustellung mit Handrad • ausschwenkbare Oberwalze • Konischrollvorrichtung • Doppelfußschalter für Rechts-Linkslauf • Unter- und Hinterwalze mit Drahteinlegerillen • Betriebsanleitung in DEUTSCH EXTRA: gehärtete Walzen EURO 900,-- Bjdod Eqqqepfx Adiswp  

Baujahr: 2019, Zustand: neu, Erstellung eines schriftlichen Angebotes / Kostenvorschlages fuer eine Pulverbeschichtungsanlage der Firma Romer. Bodpfx Ajc Sd D Sediewp

Zustand: neu, Moderne, präzise Produktionssäulenbohrmaschine nach bewährtem UNIMAX 3-Konzept mit stufenlosen Vorschubantrieb, automatischem Werkzeugauswerfer und serienmäßiger Spanbruchsteuerung. Im digitalen Display wird sowohl Vorschub, Drehzahl als auch Bohrtiefe angezeigt. Wendeschalter Rechts/Linkslauf. Not-Aus-Schlagtaster. Motorvollschutz. Vorkonfigurierte Maschine mit Sonderausstattung Gewindeschneideinrichtung, Freischneiden-Funktion und LED Lampe. Normalbohrleistung in E 335: 30 mm Gewindeschneidleistung: M 20 Bjdpfx Adjf Ey Aueijwp Spindel: MK 3 Vorschub stufenlos einstellbar im Bereich: 30 - 400 mm/min Bohrtiefe programmierbar: 125 mm Ausladung: 260 mm Abstand Spindel/Tisch: 90 bis 840 mm Tischfläche: 500 x 365 mm Säulendurchmesser: 110 mm Gesamthöhe: 1.900 mm Gewicht: 280 kg Motor polumschaltbar: 0,8/1,5 kW Spindeldrehzahlen stufenlos Bohren Bereich A: 80 - 1.440 U/min Bohren Bereich B: 180 - 3.200 U/min Vorkonfigurierte Maschine inklusive Sonderausstattung: - Gewindeschneideinrichtung - Freischneiden-Funktion - LED Lampe

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - Horizontale Kapazität 500 kg - Vertikale Kapazität 250 kg Bsdpjgg Rb Tjfx Adijwp - Tischgröße 560 mm - Tür links 170 mm - Elektrisch kippbar - Fußpedal - Dokumentation - 230V

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Bwedpfx Aeun Sd Uodiep Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 1.000 kg, verschieden sehr massive Schweisstische, , bearbeitet, tlw. Plasanitriert Größen: - 1 x 1 Meter, 1500.-€ - 1,2 x 1,2 Meter 1700.-€ Bwjdewu Exzepfx Adisp - 1,5 x 1,5 Meter 1900.-€ - 2 x 1 Meter 2300.-€, Plasmanitriert 3300.-€ - 2,4 x 1,2 Meter 2900.-€, Plasmanitriert 3900.-€

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2011, Gebrauchte automatische hydraulische Bandsäge für Metall MEP SHARK 332 NC EVO Bwjdpfx Adeul Svljiop Bandabmessungen: 3320x27x0,9mm Gehrungswinkel: von 45° bis +60° Betriebsarten: manuell, halbautomatisch-dynamisch, halbautomatisch, automatisch Schnittgeschwindigkeit: 15-100m/min (Inverter) Schnittkapazität: bei 0° – rund 300mm – vierkant 260mm – rechteck 330x260mm Abmessungen: 2600x2320x2000mm Baujahr: 2011 Gewicht: 1050kg Die Maschine ist komplett überholt und getestet.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Messbereich X-Achse 2400 mm Messbereich Y-Achse 1200 mm Messbereich Z-Achse 1500 mm Bedpfog Er Nlex Adiowp Maschinengewicht ca. 9,00 t

Zustand: neu, Tischdurchmesser 490 mm Tischbelastung 300/150 kg Schwenkbereich 0-90 manuell Grad Tischbelastung horiz. 300 Kg Tischbelastung vert. 150 Kg Bohrungsdurchmesser 65 mm Drehgeschwindigkeit des Tisches 0,4 - 4,0 U/min Spannung 230 V Gesamtleistungsbedarf 0,2 kW Maschinengewicht ca. 0,1 t Raumbedarf ca. 0,5 x 0,52 x 0,5 m Bjdpfx Adjgvkktsiowp Die Schweißdrehtische D-DWP sind mit einer Hohlwelle im Drehtischteller ausgestattet. Hierdurch werden die Möglichkeiten für das flexible Positionieren und Rundschweißen Ihres Bauteils deutlich erweitert. Denken Sie hierbei an das Schweißen mit Formiergas. Durch den Einsatz dieser Drehkipptische kann die Produktionsrate erhöht und die Produktqualität weiter gesteigert werden. Die D-DWP-Serie lässt sich durch die kompakte Bauart platzsparend in jede bestehende Produktionsstätte integrieren. Merkmale: - Fußpedal inklusive - Stufenlos geregelte Geschwindigkeit - Sehr hohe Stabilität - kompaktes Modell - Durchgangsbohrung im Drehtischteller - CE-Kennzeichnung

Zustand: neu, Tragkraft 5,0 t Werkstückdurchmesser 100 - 2500 mm Gesamtleistungsbedarf 2 x 0,37 kW Nutzlast Antriebseinheit max. 2500 kg Bwjdpfx Adogvwgceiop Nutzlast Mitlaufendeeinheit max. 2500 kg Drehgeschwindigkeit des Tisches 100 - 1000 mm/min Laufraddurchmesser 250 x 140 mm Maschinengewicht ca. 0,9 t inkl. Doppel Fußpedal (Start-Stopp/Links-Rechts) inkl. Fernbedienung (am Kabel)