3-stufige Edelstahl-Waschanlage

impianti srl carosello

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Ppsdpfx Aoun Sd Uob Deu Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Pjdswf Dpgepfx Ab Depu Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Der Durma Rohrlaser HD-TC 60220 steht für höchste Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Rohrmaterialien. Mit seinem beeindruckenden maximalen Rohrdurchmesser von Ø220 mm und der Fähigkeit, sowohl quadratische Profile von 160 x 160 mm als auch rechteckige Profile von 200 x 100 mm zu schneiden, bietet dieser Rohrlaser eine außergewöhnliche Flexibilität für verschiedenste Anwendungen. Dank der fortschrittlichen Automatikbeladung, die Rohre bis zu einem Durchmesser von Ø170 mm handhaben kann, und der Möglichkeit, Materialien bis zu einer Länge von 6500 mm zu verarbeiten, ist der HD-TC 60220 ideal für Projekte, die eine schnelle Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität erfordern. Die minimale Materiallänge für die Automatikbeladung liegt bei 3000 mm, was die Effizienz der Maschine weiter erhöht und die Bearbeitungszeit verkürzt. Ppjdpfx Abeq Tpkys Deu Max. Rohrdurchmesser: Ø220 mm Laserstärke: 3 kW Max. Abmessungen des Quadratprofils: 160 x 160 mm Max. Abmessungen des Rechteckprofils: 200 x 100 mm Min. Rohrdurchmesser: 20 mm (12 mm bei Handbeladung) Max. Rohrdurchmesser für Automatikbeladung: Ø170 mm Max. Profilabmessungen für Automatikbeladung: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Max. Materiallänge: 6500 mm Min. Materiallänge für Automatikbeladung: 3000 mm Länge des letzten Stücks: 4000 / 6000 mm Entladungslänge: 150 mm Max. Materialgewicht pro Meter: 52 kg/m Max. Materialgewicht (Gesamtlänge): 340 kg Max. Gewicht des beladen: 3000 kg Profiltypen: Rund, Quadrat, Rechteckig, Elliptisch Typen offener Profile: L, U

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12.000 W, Blechstärke (max.): 30 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Düsenwechsler, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, Unterstützt das Schneiden von 12-m-Stahlrohren Ausgestattet mit vollautomatischem, kombiniertem Be- und Entladesystem Intelligentes All-in-One-Beladen, Schneiden und Entladen – Steigerung der Produktionseffizienz um 200 % Unterstützt mehrere Bearbeitungsgänge wie Anfasen, Verriegeln, Schneiden, Stanzen, Öffnen von Schweißlöchern, Schneiden von Schraubenlöchern, Markieren und Kennzeichnen Laserleistung 12.000 W – 20.000 W X-Achsen-Verfahrweg 1.600 mm Y-Achsen-Verfahrweg 1.900 mm Z-Achsen-Verfahrweg 900 mm A-Achse Drehung ±90° C-Achse Drehung ±90° U-Achsen-Verfahrweg 30 mm Ppjdpfx Absw A H T Ae Dju V-Achsen-Verfahrweg 13.000 mm Positioniergenauigkeit ±0,1 mm Max. Werkstückquerschnitt 1.000 × 400 mm Max. unterstütztes Gewicht 5 t Unterstützte Profile H-Träger, U-Profil, I-Träger

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wagner Pulverbeschichtungsanlage zu verkaufen! Pulverbeschichtungsgerät, Baujahr 2010, bestehend aus: Kabine: Prima Cube 16000 Pulverzufuhr: Powder Center Pulverrückgewinnung: Cyclon Filter 16000 Bewegungsgenerator: KHG 350 Produktionsprozess-Konfigurationen INKLUSIVE: I. Voraussetzungen Maximale Werkstückgröße: LxBxH=2600x400x1850 mm II. Ausstattung Technologischer Förderer mit automatischer Geschwindigkeit V=1,2 m/min. Geschwindigkeitsregulierung zwischen 0,5 - 2,5 m/min 1. Vorbehandlungsstand MNA-3-LPG, Gesamtlänge 16,7 m Eingangslänge L=2,5 m a. Waschen, Entfetten und Phosphatieren; L=3,6 m - Anzahl Sprührahmen – 10 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 180 - Förderleistung der Pumpe – 162 m³/h - Pumpenleistung – 15 kW - Behälter 4 m³ für aktive Flüssigkeit - interner Wärmetauscher mit LPG-Brenner – 160 kW - Temperatur 50°C - mechanischer Ölabscheider - Lösungenfilter - Dosiersystem, Membranpumpe mit Regler - Waschzeit – 3 min b. Abtropfzone L=3,1 m - Abtropfzeit – 2 min 30 sec c. Erste Spülung; L=1,2 m - Anzahl Sprührahmen – 4 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 64 - Förderleistung der Pumpe – 38 m³/h - Pumpenleistung – 3 kW - Behälter 1,5 m³ für Wasser - Erste Spülzeit – 1 min c. Abtropfzone L=3,1 m - Abtropfzeit – 2 min 30 sec d. Feinspülung; L=1,28 m - Anzahl Sprührahmen – 3 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 54 - Förderleistung der Pumpe – 33 m³/h - Behälter 1,5 m³ für Wasser - Pumpenleistung – 3 kW - ein zusätzlicher Sprührahmen - Anzahl Düsen im Rahmen – 18 - Feinspülzeit – 1 min e. Abtropfzone L=2 m - Abtropfzeit – 1 min 40 sec Drei Anschlüsse für den Anschluss an die Abluftanlage mit drei Ventilatoren Arbeitsbereich aus Edelstahl. Rohrleitungen aus PVC oder Edelstahl. 1 Stück 2. Automatischer Trockner nach Wasser AST-1-KLPG: - Arbeitsbereich Abmessungen LxBxH=7000x3000x2800 - Luftschleier beidseitig zur Vermeidung von Wärmeverlusten - ein indirekter Wärmetauscher beheizt mit Flüssiggas für 200 kW Nennleistung - drei Gebläse mit 6000 m³/h Luftförderung - zwei Anschlüsse zur Verbindung mit Abluftanlage - Temperatursensor und Temperaturregler - Überhitzungssensor - Umlaufsensor - Arbeitsbereich aus verzinktem Stahl - Wärmedämmung 200 mm stark - Trocknungszeit 10 min 1 Stück 3. Automatischer Einbrennofen APT-2-KLPG für Pulverbeschichtung - Arbeitsbereich Abmessungen LxBxH=10200x3600x2800 - Luftschleier auf einer Seite zur Vermeidung von Wärmeverlusten - zwei indirekte Wärmetauscher beheizt mit Flüssiggas, je 300 kW Nennleistung - acht Umlaufgebläse, Kapazität je 6.000 m³/h - zwei Anschlüsse zur Verbindung mit Abluftanlage - Temperatursensor und Temperaturregler - Überhitzungssensor - Umlaufsensor - Arbeitsbereich aus verzinktem Stahl - Wärmedämmung 200 mm stark - Einbrennzeit 25 min 1 Stück 4. Hängeförderanlage ATR-ADAX für die Lackiererei, inklusive: - Geradstrecke mit Aufhängern, L=400 mm – 146 m - Antriebsstation – 2 Stk. Psdpsww Adtsfx Ab Dopu - Spannstation – 1 Stk. - Kettenschmiereinheit – 1 Stk. - Zeichnung der Tragkonstruktion – 1 Satz

Zustand: neu, Blechbreite 3100 mm Ppedjk Tzztopfx Ab Dou Blechstärke 10 mm Schnittwinkel 2 ° Niederhalter 14 Stück Hubzahl 13 Hub/min Ausladung 350 mm Ölinhalt 260 l Steuerung CYBELEC CybTouch 8 Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. 10.550 kg Raumbedarf ca. 4000x2250x2050 mm Ausstattung: - Hydraulische Schwingschnitt-Blechtafelschere - Touchscreen Controller mit Digitalanzeige für den Hinteranschlag - automatische Schnittspaltverstellung über die Steuerung - Hinteranschlagsteuerung 1000 mm Verfahrweg mit Kugelumlaufspindeln - Schwingschnitt-Maschine mit Schnittspaltverstellung - 2 Auflegearme - 1 Seitenanschlag - Lichtschranke hinter der Maschine - Schnittlängenbegrenzung - Schnittlinienbeleuchtung - Chromstahlmesser - Kugelrollen im Tisch - aufklappbarer Fingerschutz mit Endschalter - Fußschalter - CE-Zeichen / Konformitätserklärung - Bed.-Anleitung in Deutsch

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Druck 80 t Ausladung 320 mm Hub 6 - 118 mm Hubzahl 30 - 80 Hub/min Stößelverstellung 70 mm Tischfläche 830 x 610 mm Stößelfläche 650 x 400 mm Ständerdurchgang (nach hinten) 630 mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 8,1 t Psdpfotycdksx Ab Djpu Raumbedarf ca. B 1,2 x T 1,9 x H 3,3 m Ausstattung: - mit Rädervorgelege - fester Tisch - automatische Hubverstellung - automatische Stößelverstellung - hydr. Überlast - Auswerfer - Fettzentralschmierung - Abdeckplatte für Durchfallloch - stufenlose Drehzahlregelung mittels Frequenzumformer - Maschine wird in unserem Hause technisch durchgesehen und überprüft und erhält einen neuen Schaltschrank mit Sicherheitssteuerung und Touchscreen - aktuelle UVV-Prüfung mit Bremszeitmessung

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Waschmaschinen Ultraschallbäder zum Waschen, Phosphatieren, Chromatieren, Entfetten, Entfernen von Lackbeschichtungen Materialien In ROMER Ultraschallwaschanlagen wird Edelstahl verwendet, der vor Säuren schützt. Badewannen haben eine zusätzliche Dämmwand, damit sie nicht an Temperatur verlieren und sich schneller erwärmen. Gute Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer der vibrierenden Elemente. Heizsystem Die in den ROMER-Badewannen verwendeten Heizungen bestehen aus Materialien höchster Qualität und aus hochtemperaturbeständigen Keramikelementen. Das verwendete Heizsystem sorgt für einen hohen thermischen Wirkungsgrad, heißes Wasser mischt sich automatisch mit kaltem Wasser und heizt die gesamte Badewanne. Ultraschallwandler Ultraschallelemente, die in ROMER-Waschmaschinen verwendet werden, sind in Tauchmodulen installiert, die Vibrationen besser reflektieren und austauschbar sind. Der Ultraschallbereich beträgt je nach gewaschenem Element 20-40 kHz, niedrigere Frequenzen werden für große Elemente mit hoher Festigkeit verwendet, niedrigere für Schmuck, empfindliche mechanische Systeme usw. Alle Wandler sind durch hochtemperaturbeständige Kabel verbunden. Ppodpefzk Ewofx Ab Deu

Zustand: gebraucht, Bandsäge Bomar 450SL. In gutem Zustand, inklusive Dokumentation. Kann in Kaunas getestet werden. Pjdpfoqk U Rrex Ab Depu Spezifikation: Modell. Bomar 450 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450.

Baujahr: 2011, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Es steht eine vollständige Lackieranlage zur Verfügung. Bestandteile: (1) Hängebahn, (2) Spritzbereich/Bürstenwand, Länge: 4000mm, Breite: 1500mm, Höhe: 4800mm, mit Brenner Maxon, Absaugrohr, Schubladen zur Trockenrestlackentsorgung, sechs Filtermatten, diverse Filter, (3) Abdunstbereich, (4) Trockenkabine, Länge: 6500mm, Breite: 5200mm, Höhe: 3150mm, mit Gasbrenner Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Gesamtanlagenabmessungen: 24.000mm/10.000mm, max. Leistung: 45kW. Dokumentation ist vorhanden. Ppodpfx Abjup Ehis Deu