PVC-Schrumpffolie

HCI FK-250

Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3.278-870805-1, Part Nr.: 42.35.53 Dedpfjh Eii Tex Adxecn Technische Daten und Beschreibung: siehe Bilder

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 259747, Bahnbreite 516 mm, Digitaldruckmaschine für Etiketten usw., Rolle-zu-Rolle, Xeikon X800 Frontend mypress: inkl. Barcode- und Trapping-Software, Hunkeler Abwickler, Luftwelle, Ultraschall-Bahnführungssensor, GEW UV-Trockner, 3 Schneidmesser, GM Aufwickler, Corona Plus. Dsdpsy Rywwsfx Adxocn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Maximale Jumbo-Rollenbreite: 1420 mm Minimale Jumbo-Rollenbreite: 600 mm Maximaler Jumbo-Rollendurchmesser: 1500 mm Maximales Jumbo-Rollengewicht: 2500 kg Maximale Abwickelspannung (Ø1500 mm): 600 N Minimale Abwickelspannung (Ø1000 mm): 40 N Dcedpeyx Uy Aefx Adxon Minimale Standard-Schneidbreite: 100 mm Maximale Aufwickelbreite: 1400 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1050 mm Maximales Aufwickelgewicht: • Ø76 mm Welle: 600 kg • Ø152 mm Welle: 1000 kg Maximale Aufwickelspannung: 600 N Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 600 m/min Stromversorgung: 3 x 400V 50Hz Installierte Leistung: 30 kW Druckluft: 6 bar, trocken Zu schneidende Materialien: • Papierbasierte und linerbasierte Verpackungslaminate • Karton von 80 bis 300 g/m² Abwickelstation: Separater Zwischenachsabwickler, Typ T9, 1500 mm Durchmesser, inklusive: • Hydraulische Zylindersteuerung zum Anheben der Jumbo-Rollen vom Boden • Zwei Motoren treiben die Abwickelrolle, gesteuert durch einen Ultraschall-Durchmessersensor und eine Tänzerwalze zur Spannungskontrolle • Zwei pneumatische Spannadapter, SVECOM, für 70/76 mm (3") Hülsen • Zwei pneumatische Spannadapter, SVECOM, für 150/152 mm (6") Hülsen (auf den pneumatischen Endadaptern montiert) • Schwimmende Kantenkorrekturwalze • Automatische Bahnlaufregelung, FIFE DP20, mit SE26A fotoelektrischem Sensor, ±100 mm Korrekturweg über elektrischen Stellantrieb – zur Kontrolle des Bahnrands oder einer kontinuierlichen Drucklinie • Verbindungssteg ermöglicht Bahneinfädelung auf Bodenhöhe bei gleichzeitig vollem Zugang zur Schneidstation • Alle Bahnlaufrollen sind eloxiert • Sicherheitsverkleidung zum Schutz des Bedieners Schneidstation: Eine Schneidstation mit einzelnen pneumatischen Messern und Rundgegenmessern: • Scherenschnitt gegen die Gegenmesser • Gegenmesserwelle separat motorisch angetrieben; Gegenmesser pneumatisch • Pneumatische Messerhalter auf einem Träger mit Schwalbenschwanzführung (TIDLAND) und Druckluftverteiler für die Einzelaktivierung • 10 Schneidsätze jeweils bestehend aus: individuellem TIDLAND Pneumatik-Messerhalter (25 mm breit) und doppelkonischem Rundmesser Ø 90/60 mm • Satz Mehrnut-Gegenmesserringe, 5 mm Teilung, 50 mm Länge Bahnteilungssektion: • Separierwalze, angetrieben durch den Schneidmotor; Winkel und Krümmung vollständig einstellbar Andruckwalze: • Andruckwalze aus geschliffenem, eloxiertem Aluminium oder Polyurethan (materialabhängig) • Anpressdruck einstellbar und synchronisiert mit Aufwickeldurchmesser • Walze abnehmbar Automatisches Spleiß-/Querschneidesystem: • Hydraulisch betriebener Schwenkarm mit Querschneidemesser in Linearführung und Anpreßplatte zur Fixierung der Bahn auf neuen Hülsen Randstreifen-Absauganlage: • Randstreifen-Absaugeinheit mit zwei in der Breite verstellbaren Düsen • Turbine in schallisoliertem Gehäuse, leitet Randstreifen zu einer zentralen Entsorgungsanlage oder einem Behälter (nicht enthalten) Aufwickelstation: • Motorisierte Zweipositionen-Turret mit zwei Aufwickelwellen • Antrieb der Aufwickelwellen über überdimensionierten Asynchronmotor • Hydraulischer Zentrierpunkt für die aktive Aufwickelrolle • Zwei pneumatische Spannwellen Ø76 mm (3"), max. Belastung je 600 kg, ausgestattet mit durchgehenden Gummistreifen und Einzelbalg • Zwei pneumatische Spannwellen Ø152 mm (6"), max. Belastung je 1000 kg, ebenfalls ausgestattet mit durchgehenden Gummistreifen und Einzelbalg.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Einschneckenextruder Battenfeld BEX 1-75-30:B mit Co-Extruder BEX 1-35-30:B Anwendung für PE, PP Baujahr 2006 Schnecken Durchmesser 75 mm Antrieb Baumüller 205 KW U/min 2.450 Ausstoß zusammen ca. 850 kg/h Der Extruder wurde in 2014 von Battenfeld auf Frequenz Antrieb umgerüstet , Neuer Drehstrommotor ohne Kohlebürsten und Frequenzumrichter Getriebe wurde im Juli 2024 überholt Zustand: der Extruder ist in einem sehr gutem Zustand Letzte Anwendung PE-Rohre Battenfeld Co-Extruder BEX 1-35-30:D Anwendung PE-ROHRE Anschlusswert: 69 Kva Ausstoß ca. 110 kg/h Baujahr: 2010 Zustand: der Extruder ist in einem sehr gutem Zustand Djdpsug Edkjfx Adxjcn Der Extruder ist mein Eigentum Standort: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6 Germany

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, GALLUS Arsoma EM 280-8 color Flexo Printing Machine Model: EM280 Dcodpoy A Nhiefx Adxon Year: 1996 Configuration: • 8 flexo printing units • Hot air dryers (8 x) • GEW UV curing system (1x) • Turn bar (web turning device) • Sheet delivery (Bogenauslage) • BST Powerscope 4000 web inspection system Technical Data (approx.): • Max. web width: 280 mm • Printing width: approx. 260–270 mm • Repeat range: approx. 250 – 520 mm • Unwinder: max. roll diameter approx. 800–1000 mm • Rewinder: max. roll diameter approx. 800–1000 mm • Mechanical speed: up to approx. 120 m/min • Material range: self-adhesive labels, paper, film and flexible packaging substrates The machine is a solid and proven solution for label production, offering a high degree of flexibility thanks to the combination of conventional drying and UV curing. This allows processing of a wide range of substrates and applications. A key advantage of this machine is the included tooling package, which significantly reduces additional investment and enables immediate production start. The scope of supply includes: • Printing cylinders • Anilox rollers • Magnetic cylinders This added value ensures high versatility and cost efficiency for future production requirements.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Arbeitsbreite: 520 mm, Walzenbreite: 520 mm, Rollendurchmesser: 1.000 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Video unten Wir bieten diese gebrauchte ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 Beschichtungs-, Stanz- und UV-Silikonbeschichtungsanlage, Flexodruckmaschine 1-farbig, 11 Magnetzylinder, Baujahr 2006, an. Multifunktionale Anlage für die Herstellung selbstklebender Materialien und Etiketten, auch linerless. - 1 Flexodruckeinheit - 2 Hotmelt-Auftragsköpfe (rotierende Stange, Lips + „Waterwall“) - 3 Abwickler - Bahnbreite: 520 mm - E+L Bahnlaufregelungen am Einlauf und zwischen Hotmelt- und UV-Druckeinheit - 2 Koronabehandlungen für zwei Abwickler - 2 Reinigungseinheiten - UV-Härtung auf 1 Flexoeinheit (UV-Ray) mit Kühlwalzen - 2 Stanzstationen - Kühler - Betriebsstunden: 9000 - Baujahr: 2006 Weitere Informationen auf Anfrage. Bei Fragen oder für weitere Informationen senden Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie uns an. Djdpfoyalqyox Adxscn

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierbeutel-Produktionsmaschine PAK PROJEKT. Sehr guter Zustand. Probebetrieb möglich. Dcsdpfx Aex H N D Sodxen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, PRODUCT TYPES: • Four side seal pouches • Quad seal pouches • Side seal pouches • Transverse zipper pouches • Gusset pouches • Bottom stick hole pouches • Micro-perforated pouches • Handle hole pouches • Round corner pouches MATERIALS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminated film structures MAIN TECHNICAL INFORMATION: Material thickness: 60–250 μm Max. web width: 1300 mm Max. roll diameter: 800 mm Core diameter: 3” and 6” Max. pouch width, quad seal: 400 mm Max. pouch length: 1000 mm Eye mark accuracy: ±1 mm Machine speed: 15–65 pcs/min Material speed: 40 m/min Main power: 400V, 50Hz, 3 phase Installed power: 100 kW Machine weight: approx. 18,000 kg Machine size: 33,500 × 4,200 × 1,800 mm POUCH SIZE RANGE: Quad seal / side welded width: 180–400 mm Gusset depth: max. 80 mm Minimum gusset depth: 30 mm Bag length: 360–1000 mm UNWINDING SECTION: • Air shaft unwinding • Magnetic powder brake • Dancing roller tension control • Servo-driven unwind system PERFORATION SYSTEM: • Micro perforation unit • Wheel type perforation • Additional perforation holes • Same type as existing machine configuration FOLDING SYSTEM: • Four side seal / quad bag folding wheel section SEALING AND COOLING SYSTEM: Mechanical press sealing system: Quad seal longitudinal sealing: 2 groups, 1010 mm Quad seal longitudinal cooling: 2 groups, 1010 mm Cross sealing station: 6 sets No. 1: K-seal No. 2: Gusset filling sealing No. 3: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 4: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 5: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 6: Cross cooling, 740 mm length / 60 mm width Additional 5 mm sealing section, upper and bottom PUNCHING SYSTEM: Tear slit / notch puncher 3-hole handle puncher Handle puncher: 20 × 80 mm, 3 sets Hole sizes: • 3 holes Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Round corner puncher: 2 sets Puncher supports: 3 sets Bottom stick hole puncher: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Vacuum system for punch waste removal DRIVE SYSTEM: Main motor: 3.5 kW Back draw roller servo: 3.5 kW Front draw roller servo: 3.5 kW Middle draw roller servo: 3.5 kW Longitudinal independent sealing servo: 5 kW × 2 Unwind servo motor: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Tension control servo: 3.5 kW × 1 Flying knife servo: 1.5 kW × 1 Manipulator sucker drive: 0.75 kW × 1 Finished product carrier counting drive: 0.75 kW × 1 CONTROL SYSTEM: • PLC control • 10” touch screen • Suitable for printed and unprinted bags • 16 temperature control zones • Individual temperature display • Temperature tolerance: ±2°C • High-sensitive eye mark sensor • Adjustable eye mark position Dsdpfx Adezf Nk Tjxocn STACKING SYSTEM: • Simple type stacking table • Static removal system • Automatic stop when machine stops • Alarm for bag output range: 25–100 bags • Step motor belt control • Belt width: 60 mm • Adjustable batch and belt length SAFETY SYSTEM: • Safety light curtain • Emergency pulling rope • Emergency buttons every 2 meters • Individual emergency control INCLUDED OPTION: ZIPPAK transversal zipper attachment Transversal zipper unwinder and rewinder Innolock / Velcro zipper capability Tooling for 3 zipper sizes: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Micro-perforation holes Bottom stick hole puncher Trim rewinders: 3 sets Chiller: 1 set Spare K-type sealing knives: 3 sets

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Web Width: 850 mm 1. Unwinding and Infeed System Unwinder with constant web tension control Web alignment and stabilization unit Electronically controlled infeed with precise tension management Complete drive system for accurate web handling 2. Rewinding System Single-shaft rewinder, max diameter: 1000 mm Constant tension control for stable winding 3. Surface Treatment & Web Cleaning Corona treatment unit for surface energy optimization (pre-print treatment) ACE single-side contact roller web cleaner for dust and particle removal 4. Printing Units Flexographic Printing Section 8 flexo printing units with: Print drum Removable inking drawer (excluding anilox rollers) Optional features for flexo units: Explosion-proof configuration (applied per printing unit) Drum cooling system Lightweight anilox rollers: 5 units (195–300 lpi) with gear 5 units (>300 lpi) with gear 24 printing sleeves with cams 2 additional ink drawers (tray + rubber roller) 1 trolley for ink drawers (3 slots – 2 active + 1 spare) Special Flexo Units 1 cold foil trolley 1 sliding cold foil unit (movable to any print station, rail-free design) Rotogravure Printing Section 1 rotogravure unit for front-side or reverse-side printing, equipped with: Tilting bar for reverse (back) printing Designed for PETROCOLL cold-seal coating (2.8–3.2 g/m² at 180 m/min on paper) Rotogravure trolley for mobile positioning Extended hot air drying system: “Super Hood” with 32 high-efficiency blowers Heating via methane gas burner Integrated cooling unit Electrostatic assist system for ink transfer 3 rotogravure printing formats (16”–26”) Solvent ink viscometer Pump and ink supply tank 5. Drying and UV Curing Systems 8 UV curing units, 22 kW each, one per print station Integrated cooling system for UV lamps Drum cooling for temperature-sensitive substrates 6. Die-Cutting and Finishing Units Rotary die-cutting unit, working width up to 530 mm Base for die-cutting station Trim removal system (up to 530 mm width) Scrap pressure system (limit 530 mm) 7. Slitting Section Dcsdpey Ey Nisfx Adxen Scissor-type slitting system 6 Helios box-type knives with self-sharpening counter blades 8. Electronic Control & Inspection OMET electronic register control for 8-color operation Includes “gate” function for precise registration Vision system for real-time print inspection Motorized E+L Elscan camera for high-resolution web monitoring 9. Safety and Compliance Complete CE-compliant safety guarding and emergency stop systems Designed for ergonomic operation and quick format changes

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Xeikon CX500 Digital Label Press - (Roll-to-roll digital dry-toner press) Year of Manufacture: 2018 Print Media Handling • Roll-to-roll configuration with variable repeat length • Print width: 508 mm • Print speed: 20 m/min (65.6 ft/min), depending on substrate grammage • Media weight: 40 – 350 gsm (27 lb text to 130 lb cover) Print Engine • 5-color dry toner technology • Resolution: 1200 dpi • Color configuration: o CMYK o Single-pass opaque white o Gamut extension o Custom spot colors _____ GM DC5V8-BX Converting & Finishing System Year of Manufacture: 2011 Web Specifications • Web width: 200 – 520 mm • Substrate thickness: 20 – 200 microns • Machine speed (semi-rotary): up to 55 m/min Main Units & Features • Unwind unit (max. diameter: 700 mm) • BST web guide with splice table • Servo-controlled flexo printing unit • UV drying unit • Laminating unit • Vetaphone corona treater • Die-cutting unit o Plate size: 50.8 mm – 520.7 mm o Magnetic cylinder: Z200 • Waste rewinder (diameter: 500 mm) • Slitting unit • Two rewind stations • Pre-installed buffer system for Xeikon digital press • Touch-screen operator control panel _____ SYSTEM BENEFITS When combined, the Xeikon digital press and GM DC5V8-BX finishing line form a complete end-to-end label production workflow, enabling: • High-quality digital printing • Inline or nearline converting • Flexo varnish, lamination, die-cutting, slitting, rewinding • Fast job changeovers • Efficient production of short, medium, and long runs Ideal for label converters seeking a compact, flexible and fully integrated solution. _____ CONDITION OF THE MACHINES • Both machines are in good used condition • Fully operational prior to decommissioning Dcjdpsx Hh A Hsfx Adxen • Offered as part of a combined setup for optimal productivity _____