BrechanlagenFABO Fixed Crusher
400 Ton/Hour Capacity
Brechanlagen
FABO Fixed Crusher
400 Ton/Hour Capacity
Baujahr
2025
Zustand
Neu
Standort
Türkei 

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Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Brechanlagen
- Hersteller:
- FABO Fixed Crusher
- Modell:
- 400 Ton/Hour Capacity
- Baujahr:
- 2025
- Zustand:
- neu
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
Preis & Standort
- Standort:
- Yedi Eylül, 5536. Sk., Torbalı/İzmir, Türkiye
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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A19523556
- Aktualisierung:
- zuletzt am 08.07.2025
Beschreibung
Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einer Taumelbeschickung, einem Backenbrecher CLK-110, einem Prallbrecher, Tunnelsystemen, Vorrats- und Rückführbändern, Vorratsbunkern, einem Schaltschrank und einem Automatisierungssystem.
Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden in der ersten Stufe des zweistufigen Taumelbeschickers von Schmutz und Schlamm getrennt und durch das Bypass-Förderband umgangen
In der zweiten Stufe des Taumelbeschickers werden die Produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mit dem Übergabeband in den Lagerbereich befördert.
Der Backenbrecher mit einem maximalen Aufgabemaß von 800 mm zerkleinert die Produkte und schickt sie zum ersten Vibrationssieb. Auf dem ersten Vibrationssieb werden die Produkte in die Größen 0-40 mm und 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich befördert.
Dedpfx Ajwx H Ufeh Njku
Produkte mit einer Größe von mehr als 90 mm werden in die sekundäre Brech- und Siebanlage befördert. Die Produkte, die in das Tunnelsystem gelangen, werden dem Prallbrecher 12-13 S zugeführt.
Die im Prallbrecher zerkleinerten Produkte werden durch ein Vibrationssieb in verschiedene Größen getrennt und in den Lagerbereich befördert.
Die im Lagerbereich gelagerten Produkte werden je nach Bedarf durch das Tunnelsystem zum Wendelförderer befördert.
Der Vibrationswendelförderer transportiert die Produkte mit dem Übergabeband zu den Lagerbunkern. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über 3 verschiedene Automatisierungspanels gesteuert.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden in der ersten Stufe des zweistufigen Taumelbeschickers von Schmutz und Schlamm getrennt und durch das Bypass-Förderband umgangen
In der zweiten Stufe des Taumelbeschickers werden die Produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mit dem Übergabeband in den Lagerbereich befördert.
Der Backenbrecher mit einem maximalen Aufgabemaß von 800 mm zerkleinert die Produkte und schickt sie zum ersten Vibrationssieb. Auf dem ersten Vibrationssieb werden die Produkte in die Größen 0-40 mm und 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich befördert.
Dedpfx Ajwx H Ufeh Njku
Produkte mit einer Größe von mehr als 90 mm werden in die sekundäre Brech- und Siebanlage befördert. Die Produkte, die in das Tunnelsystem gelangen, werden dem Prallbrecher 12-13 S zugeführt.
Die im Prallbrecher zerkleinerten Produkte werden durch ein Vibrationssieb in verschiedene Größen getrennt und in den Lagerbereich befördert.
Die im Lagerbereich gelagerten Produkte werden je nach Bedarf durch das Tunnelsystem zum Wendelförderer befördert.
Der Vibrationswendelförderer transportiert die Produkte mit dem Übergabeband zu den Lagerbunkern. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über 3 verschiedene Automatisierungspanels gesteuert.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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