CNC-Kartonschneidemaschine

Edda Optibox 11

Baujahr: 2007, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1785-6201, Einschneckenextruder Gbedpou Itqdjfx Abmog

Zustand: neu, Trichteroeffnung: 2.500 x 2.000 mm Rotoren: 2 Stk. Rotorflugkreis: je 580 mm Gedpfxebq St Hs Abmsbg Rotorausfuehrung: 5 und 6 Schneidzaehne Antrieb: 2 x 90 kW mit Planetengetrieben Hydraulische Siebklappenverriegelung zur Stoerstoffausschleusung Gewicht: ca. 18.500 kg

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Reifenhauser Gbjdpfx Abjvbcbusmog Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Ausgezeichnet Verwendung: PET-/PP-/PS-Folie oder -Blatt PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Leistung: 2.000 kg/h Maximale Blattbreite: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Stromversorgung: 3 x 480 V 60 Hz mit N Kalenderwalzenbreite: 1800 mm Kalenderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Maximale Blattbreite des Silikonbads: 1600 mm Dickenbereich des Silikonbadblatts: 0,15 - 1,5 mm 4-Positionen-Wickler WOB 1800 für Doppelbahnwicklung inklusive. Alle Angaben vorbehaltlich Änderungen und/oder Irrtümer. Die gesamte Ausrüstung unterliegt der Verfügbarkeit und/oder dem Zwischenverkauf.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: Gsdpfx Aboq Nyzbemsbg - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 2004, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Nr. 2054 1 gebrauchter, teilüberholter und funktionsgeprüfter Extruder Alphatec Typ AE-S 75.28 Schnecken –Ø 75 mm- 28 LD Gbsdpfxeiyya Ae Abmeg Antrieb 75 kW- AC Schneckendrehzahl bis 80 U/min.-1 regelbar 1x Entgasungszone mit Vakuumpumpe Heizleistung installiert ca. 30 kW 3x Temperatur-Regelzonen für Nachfolge Schaltschrank – Steuerung NEU – Typ Besichtigung in unserem Werk Wuppertal. Weiter Extruder verfügbar.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Olivenöl-Produktionslinie mit einer Leistung von 7 Tonnen/Stunde. Die Ausrüstung wurde 2004 von Pieralisi hergestellt und ist derzeit noch in Betrieb. Wesentliche Ausstattungen umfassen: - Blattentferner - Olivenwaschmaschine - Olivenmühle - Malaxer Panorama 700 Liter - Malaxer Panorama 1000 Liter - Schalttafeln - Dekanterzentrifuge Elephant S 470/2 - Vibrationsfilter für Elephant S 470/2 - Dekanterzentrifuge Jumbo 2 - Dekanterzentrifuge Major 3 - Vibrationsfilter für Major 3 Gbodex Nim Sspfx Abmeg - Separator 1500-2000 Vollständige Ausrüstungsliste auf Anfrage.

Baujahr: 1991, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Uraca-Pumpe 624 Gedpfeh Tyd Hjx Abmobg

Baujahr: 1996, Zustand: gut (gebraucht), Fabrikat: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Beschreibung: gebraucht funktionstüchtig Gbsdjh Nmt Djpfx Abmsg Typ: KMD-2-50-KK Ausstoßleistung: max. ca. 140-180 kg/h bei H-PVC-Rohren, je nach Material und Produkt können diese variieren Baujahr:1996 Schneckendurchmesser:50-103 mm (konisch) Schneckenlänge: 1300 mm Schneckendrehzahl: max. 43 m/min. Antriebsmotor: Gleichstrommotor 25 kW Zylinder Heiz-/Kühlzonen: 4/3 (Ölkühlung) Einlaufstück Heizzone: 1 Werkzeug Heizzonen: 5 Ausrüstung: Dosiergerät mit Trichter, Vakuumpumpe für Zylinderentgasung, Zylinderkühlaggregat, Schneckentemperierung Getriebe: Getriebe, wurde bei 53.000 Std. eingebaut. Überholte Schnecken und der Zylinder Bemerkung: jetzige Laufzeit beträgt 62.590 Std.

Baujahr: 2007, Zustand: sehr gut (gebraucht), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D Bj. 2007 Nr.4101264, mit Schmelzepumpe, Siebwechsler und 5 Schicht-Rohrkopf Baujahr 2007 Sowie 4 Co-Extruder EXTRUDEX EN25-25D, Baujahr 2007 ANWENDUNG: Herstellung von PE 5 Schichtrohre Max Durchmesser 32 mm BESTAND: 1 Einschnecke Hauptextruder EN 50 Gbjdpfx Aovyaxuobmeg 4 Co-Extruder Einschnecke Beistellextruder Die Extrsionsanlage ist mein Eigentum Standort: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Germany

Baujahr: 2005, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Parallele Doppelschnecken-Extruder WEBER DS 8.5 Gbsdpjuziyhofx Abmsg - Hersteller: WEBER - Typ: DS 8.5 - Baujahr: 2005 - Doppelte Parallelschnecken ø85mm 17LD - 5 Heizzonen am Zylinder + 2 Kühlzonen - 5 Werkzeugheizzonen - Motorleistung: 56 kW - Bis zu 150 kg/h Profil – 230 kg/h Rohre Sehr guter Zustand