CNC Rundschleifmaschine

CNC Rundschleifmaschine Geibel + Hotz

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine gebrauchte Zahnradschleifmaschine Niles ZSTZ 630i die Maschine ist voll funktionsfähig auf Wunsch kann ein Video zugeschickt werden. Gjlhcdwoxzfugo Isbl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Drehdurchmesser 190 mm Drehlänge 620 mm Steuerung Fanuc Series 18i-TB Gesamtleistungsbedarf 15 kW Maschinengewicht ca. 13,5 t Gbelhcsxiy Auodw Isl Raumbedarf ca. 5350X3350x2395 m CNC Dreh- und Fräszentrum NAKAMURA TOME Super NTJ Baujahr 2003 Steuerung Fanuc Series 18i-TB - Hauptspindel muss überholt werden. - Oberer Revolver ist mit einer G42 Turbo- Luftangetriebenen Spindel 60000 U/ min und Steuergerät GTR 3 nachgerüstet. Anzahl der Achsen: 9 Anzahl der Revolver: 2 Max. Drehdurchmesser: 190 mm Max. Drehlänge: 620 mm Stangendurchlass: bis zu 65 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 190 mm Anzahl: 2 (Haupt- und Gegenspindel) Spindelnase: A2-6 Antriebsleistung: 15 kW Max. Drehzahl: 60000 U/min X-Achse: 345 mm Y-Achse: +/- 45 mm Z-Achse: 1240 mm B-Achse: +/- 91° oben voll Servogesteuert 0,001° Stangendurchlass: D 65 mm - 12-fach Revolver für angetriebene Werkzeuge - 24-fach Revolver für Drehwerkzeuge (Doppelhaltertechnik) - mit viel Zubehören - 2 x HB-Futter Hainbuch

Baujahr: 1983, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Wurde verwendet um Profilwalzen für ein Warmwalzwerk nachzuarbeiten, wurde regelmäßig gewartet, mit Zubehör, ohne Ersatzteile, eine Besichtigung vor Ort ist möglich, keine Videos verfügbar. Gslhcdsriwfijw Isbl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werner & Pfleiderer Doppelschneckenextruder ZSK 40 – sehr guter Zustand Zum Verkauf steht ein Werner & Pfleiderer (WP) ZSK 40 gleichläufiger Doppelschneckenextruder. Technische Daten: • Maschinentyp: ZSK 40 • Schneckendurchmesser: 40 mm • Schneckenlänge: 7 Gehäuse × 4 D → ca. 28 L/D • Hauptantrieb: 34,5 kW • Motordrehzahl: 1.800 1/min • Schneckendrehzahl: 40 – 400 1/min • Max. Drehmoment pro Schneckenwelle: 325 Nm • Heizung: elektrisch, Anschlusswert ca. 17 kW • Kühlung: Wasserkühlgerät • Temperaturregelzonen: 6 Zonen • Gehäusetemperatur-Messstellen: 6 • Materialtemperatur-Messstelle: 1 • Materialdruck-Messstelle: 1 Gehäusekonfiguration: • Einlaufgehäuse mit Flüssigkeitszugabeöffnung • Offenes Gehäuse mit Einsatz und 2 Flüssigkeitszugabeöffnungen • Mehrere geschlossene Gehäuse mit Bohrungen für Flüssigkeitszugabe bzw. Messstellen • Entgasungsgehäuse Gbolhcsycuuyedw Iel Allgemeine Merkmale: • Gleichläufige, dicht ineinandergreifende (selbstreinigende) Schnecken • Hohe Misch- und Dispergierleistung durch modulare Misch- und Scherelemente • Baukastensystem für Schnecken und Gehäuse • Antriebsteil und Verfahrensteil auf stabilem Untergestell aufgebaut Einsatzbereiche: • Kunststoff-Compounding • Masterbatch • Additiv- und Füllstoffeinmischung • Labor- und Technikumseinsatz • Rezeptur- und Produktentwicklung Zustand & Laufzeit: Die Maschine ist laut Betriebsstundenzähler weniger als ein Jahr gelaufen und befindet sich entsprechend in einem sehr guten, nahezu neuwertigen Zustand. Die Schneckenelemente sind ebenfalls neuwertig. Optionen & Anpassungen: Auf Wunsch bieten wir die Auslegung und Montage von passendem Werkzeug an, z. B. Strangdüsen, sowie die Integration zusätzlicher Peripherie wie Siebwechsler, Granulierstrecken, Dosiertechnik oder weiterer kunden­spezifischer Komponenten. Die Maschine kann somit individuell nach Kundenanforderung konfiguriert und betriebsbereit übergeben werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1969, Schleifhöhe 60 mm Schleifbreite 120 mm Schleifscheibendurchmesser 600 mm Schleiflänge mm Werkstückhöhe 60 mm Gjljt Hw N Hshcdw Iobl Gesamtleistungsbedarf 50 kW Maschinengewicht ca. 7000 kg Raumbedarf ca. m D I S K U S vertikale doppelseitige Flachschleifmaschine in C – Bauweise und mit Rundlauf - Werkstückzuführung Type DDS 600 CRA Baujahr 1969 S/Nr. 6672 _____ Schleifscheiben - durchm. x Bohrung je 600 x 150 mm Schleifscheiben-Höhe ca. 60 mm Werkstück-Transportscheibe Ø außen 810 mm Werkstück: Schleifhöhe x Schleifbreite max. ca. 60 x 120 mm Pinolenverstellung senkrecht, je ca. 150 mm hydr. Zustellimpulse für Tiefenvorschub 0,0025 - 0,05 mm Außen-Durchmesser der Transportscheibe ca. 810 mm Rundlauf-Vorrichtung Vorschub stfl. regelbar 14 – 145 mm/s Schleifscheiben-Drehzahl je ca. (24 m/s)/765 U/min Schleifspindel-Antrieb je 22 kW Gesamtantrieb ca. 50 kW/ 380 V/ 50 Hz Gesamtgewicht ca. 7.000 kg Zubehör / Sonderausstattung • Werkstück-Rundlaufvorrichtung für runde Werkstücktransportscheiben mit entsprechenden Ausschnitten zum Einlegen der Teile und mit automatischem Auslass der fertigen Teile auf eine Rutsche in eine Transportkiste. • IONIC – Meßsteuerung Nr. 9 So mit Meßtaster für die geschliffene Werkstück- höhe und gegebenenfalls mit automatischer hydr. Schleifscheibenzustellungen • stfl. Drehzahlregulierung der Rundlaufvorrichtung je nach Schleifmaß und Werkstück. • Manuelles Zustellen der Schleifscheiben über entsprechende Taster • hydraulisch einschwenkbare Abrichtvorrichtung (RA)zwischen die beiden Schleifscheiben zum gleichzeitigen Abrichten beider Schleifscheiben mit entsprechender Kompensation und mit automatischem Zusammenfahren auf die effektive Werkstückdicke nach dem Abrichten = hohe Zeitersparnis, wird manuell ausgelöst und aber auch über eine Zeitschaltuhr • Ampere-Anzeigen für beide Schleifspindelantriebe * Zentralschmierung, • Mechanische Höhenkontrolle der Werkstücke mit Abschaltung der Maschine bei Überhöhe • Separat stehender Schaltschrank, sep. Hydraulikanlage, separate große Bandfilteranlage, diverse Schleifscheiben, div. Transportscheiben, etc. Diese Maschine eignet sich insbesondere für das gleichzeitige planparalelle Schleifen von Werkstücken in großer Serie. Zum Beispiel: Unterlagscheiben, Kolbenringe, Hydraulikteile, Uhrenteile, Stanzteile, etc. Zustand : gut - in Kürze vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Baujahr: 1999, Zustand: sehr gut (gebraucht), Steuerung: CNC-gesteuert und manuell gesteuert PC P 2000 MMX-PCI Desktop ATX Farbbildschirm 15“, Tastatur CNC-Turbo Rauheit für WINDOWS TECHNISCHE DATEN Hartgestein-Prüfplatte (DIN 876) Länge x Breite 1200 x 500 mm Genauigkeitsgrad Güte 2 Ebenheit: 16,6 µm Gewicht 250 kg Linear-Vorschubgerät Waveline 60 Basic Taststecke 60 mm Auflösung 0,014 µm Messsäule Wavelift 400 CNC Verfahrweg 400 mm Positionier-Wiederholgenauigkeit ˂ 10 µm Geräteabmessung B x T x H 1,8 x 0,8 x 2,2 m Golhcdwolxyp He Ijbl Gewicht 600 kg AUSSTATTUNG/ZUBEHÖR  Kompletteinhausung mit elektrisch betätigten Rollos  Hartgesteinplatte 1200 x 500 mm  ISEL-Vorschubachse mit Kugel-Gewindetrieb  Werkstückaufnahmeplatte  Linear-Vorschubgerät Waveline 20/60  Messsäule Wawelift 400 CNC  Kippeinheit KEG 60 an der Messsäule, manuell zur Waveline  Einbausatz für Rauigkeitsmessung  Einbausatz für Konturmessung  Diverse Taster und Halter für Rauigkeits- und Konturmessungen  Gerätetisch  NOT-Halttaster am Gerätetisch  Kalibrierset  Auflageprismen  Wartungseinheit zur Druckluftaufbereitung  Luftdämpfungselemente zur Aufnahme der Hartgesteinplatte  Dokumentation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verkaufe gepflegte EMCO Hyperturn 665 MC Plus mit IEMCA Master 880MP-E Stangenlader, Späneförderer und KSS-Hochdruckpumpen ! Maschine war nur für Messingteile im Einsatz ! CNC Dreh- und Fräszentrum | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus mit Haupt-/ Gegenspindel, C- + Y- Achse, 2x Revolver mit je 12 Positionen angetriebene Werkzeuge ! Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett 600 mm Umlaufdurchmesser über Planschieber 500 mm Steuerung Siemens Sinumerik 840 D max. Drehdurchmesser 430 mm max. Drehlänge 744 mm max. Stangendurchmesser 65 mm Verfahrweg - x 270 mm Verfahrweg - z 750 mm Verfahrweg - x2 205 mm Verfahrweg - z2 750 mm Verfahrweg - y 100 (+/- 50) mm Hauptspindel-Drehzahl 0 - 5.000 U/min Gegenspindel-Drehzahl 0 - 7.000 U/min Werkzeugrevolver 2x 12 Positionen alle angetrieben! Werkzeugaufnahme VDI 30 Oberer Revolver: X,Z,Y Achse Unterer Revolver: X,Z Achse Gegenspindel Links/Rechtsbewegung: Z3 Achse C11-Spindel 65mm Durchmesser(Hohlspannzylinder) C12-Spindel 45mm Durchmesser(Vollspannzylinder) mit Teileausstoßer Werkzeugrevolver Typ: Sauter 2x 14Bar Hochdruckpumpe Zubehör: kompletter Werkzeugschrank mit Werkzeugaufnahmen (angetrieben und Starr) sowie Hartmetall Platten und Werkzeughalter Spannzangenfutter für Haupt- und Gegenspindel komplette Dokumentation Gbslhcsxzq Ncodw Isl usw. Maschine ist sofort Verfügbar! Maschine ist sofort Einsatzbereit! Maschine wird durch uns Verladen! Transport kann auf Wunsch organisiert werden!

Zustand: gebraucht, Raddurchmesser - max. 180 mm Radbreite 45 mm Modul - max. 4 Gslstycg Sjhcdw Ijbl Modul - min. 0,5 Hublänge max. 0 - 52 mm Spindelaufnahme innen MK 4 Tischdurchmesser 160 mm Tischbohrungsdurchmesser 75 mm Hubzahl 355 - 630 Hub/min Vorschubbereich 0,008 - 0,4 mm/Hub Raumbedarf ca. 2,30 x 1,50 x 2,36 m Antriebsleistung 6 kW Maschinengewicht ca. 2.500 kg Mit Zahnstangenstoßapperat Wechselrädersatz Baujahr: ca. 1981

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW Golhcoq Nf Enodw Iebl 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Das PAK-1 Unwuchtmessgerät wurde entwickelt, um Ihre Auswuchtmaschine zu modernisieren. Eine Auswuchtmaschine hat eine lange mechanische Lebensdauer, aber ein längerer Einsatz führt zu einem allmählichen Ausfall der Elektronik und der Messgeräte, was zu Problemen mit Ersatzteilen und einem Mangel an technischer Unterstützung führt. Minimieren Sie die Ausfallzeiten und stellen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Auswuchtmaschine sicher, indem Sie sie mit einer neuen modernen Messeinheit aufrüsten. Die Unwuchtmesseinheit PAK-1 funktioniert in allen Auswuchtmaschinen der meisten bestehenden Konstruktionen und Hersteller. Golhcdsq Ttn Dew Isbl Zuverlässige Ergebnisse und einfache Bedienung: Unsere Geräte sind einfach einzurichten und zu bedienen und erfordern keine besonderen theoretischen Kenntnisse. Große Funktionsvielfalt für Ihre Auswuchtmaschine: Durch den Einsatz moderner Mikroprozessortechnik und die langjährige Erfahrung unserer Entwickler sind wir in der Lage, Funktionen zu realisieren, die anderen Herstellern bisher nicht zur Verfügung standen. Ihre Maschine entspricht der ISO 21940: Auswuchtmaschinen, die mit der Unwuchtmesseinheit PAK-1 ausgestattet sind, erfüllen die Präzisionsanforderungen der modernen Normen in vollem Umfang. HIGHLIGHTS - Wir machen das Auswuchten einfacher - der Hauptvorteil unserer Auswuchtsysteme. - Der Auswuchtvorgang wird in Echtzeit angezeigt und das Unwuchtverhalten des Rotors wird auf dem Bildschirm überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. - Die maximale Empfindlichkeit der Maschine zu jedem Zeitpunkt des Betriebs, die Einstellung und Kalibrierung der Maschine wird vom Bediener selbst durchgeführt. - Das Gerät ist frei von äußeren Schwingungseinflüssen auf das Messergebnis und verfügt über einen hohen Schutzgrad gegen verschiedene Arten von Störungen. - Die Bedienung und Wartung ist für jeden Mitarbeiter leicht zu erlernen. INKLUSIVE: 1) Schwingungssensor-Signalverarbeitungseinheit, 2) lüfterloser Industriecomputer mit Touchscreen, 3) neue Schwingungs- und Geschwindigkeitssensoren, 4) metallgeschützter Kabelsatz. ARBEITSABLÄUFE für die Modernisierung der Messanlage - Ersatz des bestehenden Messsystems durch den auf einem Industriecomputer basierenden Auswuchtkomplex PAK-1; - Einbau von neuen Schwingungssensoren und Rotordrehzahlsensor - Austausch aller Verbindungskabel; - Justierung der Messeinheit an der Auswuchtmaschine; - Schulung des Personals für die Bedienung der Maschine. Die VTM GRUPPE bietet Ihnen an, Ihre Auswuchtmaschine zu modernisieren. Wir reparieren und modernisieren verschiedene alte Auswuchtmaschinen aller Typen und von allen Herstellern. Das ist kosteneffektiv. In 95% der Fälle eine Alternative zum Kauf einer neuen Auswuchtmaschine. Dringend. Die Arbeiten können innerhalb von 1-2 Tagen beim Kunden vor Ort durchgeführt werden. Neue Komponenten für die Modernisierung Ihrer Maschine: - Einbau eines neuen Messsystems und von Vibrations- und Geschwindigkeitssensoren. - Einbau einer neuen elektrischen Ausrüstung - Herstellung oder Reparatur des Rotationsantriebs - Herstellung von neuen Walzen Jedes Unternehmen ist anders. Lassen Sie uns Ihre Aufgabe besprechen. Wir können für jede Auswuchtmaschine eine Lösung anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, um das beste Angebot zu erhalten! 👇