Bearbeitungszentrum

CNC INFOTEC Bearbeitungszentrum Modell: 2515

Zustand: gut (gebraucht), Trockenofen für uv-Linie Cpedpfjt Ag Uqex Af Hsu

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1982, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, MCS Jigger Hochtemperatur 143ºC. Typ: COMBY-JIGGER JP70. Cpedpfefqmx Tjx Af Hsu Baujahr 1982. 2002 wurde es komplett renoviert Druck: 3kg/cm2 Kapazität: 9170 l Rollenbreite 2.000 mm. Stoffdurchmesser 1100 mm. Rollendurchmesser 324 mm. Additives Tank.

Baujahr: 1970, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 528, Kapazität (mm): 8 x 80 Produktion (Max): 250 ppm Csdpfxedv T E Rs Af Hopu

Baujahr: 1992, Zustand: gebraucht, Plattenwärmetauscher für Milchverarbeitung Csdpfx Afoh Eulge Hjpu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 WICHTIGSTE MERKMALE 5-ACHS BEARBEITUNGSAGGREGAT "PRISMA:QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT AUF HÖCHSTEM NIVEAU SOFTWARE XILOG MAESTRO:ÄUSSERST EINFACHE PROGRAMMIERUNG MATIC" ARBEITSTISCH:EINE POSITIONIERUNG FÜR MEHRERE BEARBEITUNGEN TECHNISCHE DATEN AUTHORM400 ACHSEN Arbeitsbereich X-Achse (Anschlagsinnenseite) mm 3.680 Arbeitsbereich Y-Achse (max. ladbares Werkstück auf hinteren Anschlägen) mm 1.680 Werkstückdurchgang Z /Anzahl Z Achsen mm 170 / 1 Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung mm 1.650 Verfahrgeschwindigkeit X-Y Achsen Pro-Speed m/min 85 Geschwindigkeit Z-Achse m/min 30 INSTALLATION Installierte Leistung KVA 62÷82 Druckluftbedarf NL/min 400 Absaugluftbedarf m³/h 4.430 Absaugluftgeschwindigkeit m/s 25 Absaugstutzendurchmesser mm 250 ALLGEMEINE MERKMALE CNC-gesteuertes Bohr- und Fräszentrum in Portalbauweise und Arbeitstisch mit Werkstückauflagen, zur Ausführung von:- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche- Horizontalbohrungen an allen vier Werkstückseiten- Nutfräsungen mit Scheibenfräser- allgemeine Fräsarbeiten 3-4-5 AchsenMASCHINENSTRUKTUR Die Basisstruktur ist eine monolithische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Verstärkungen über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die verwendete Tischform, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine ermöglicht dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf bei einem Minimum an Platzbedarf. Der mobile Portalträger ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregateträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatisch, geschliffenen Führungen und Kugelumlaufschlitten SENBEWEGUNGDie Verschiebung aller Achsen erfolgt auf Prismen-Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen mit großer Auflagefläche, die ein optimales Gleiten auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sicherstellen. Die präzise und schnelle Positionierung des beweglichen Portals (X-Achse) erfolgt durch Ritzel und Zahnstange mit schrägen Zähnen. Kugelumlaufschrauben mit großem Querschnitt gewährleisten die genaue Positionierung der Arbeitseinheit entlang des beweglichen Portals (Y- und Z-Achse). MOTOREN, ANTRIEBE UND INVERTERDie perfekte mechanische Dynamik und die maximale Positioniergenauigkeit werden von den qualitativ hochwertigen Antrieben und Bürstenlosen Motoren gesteuert, die bemessen sind, um eine Geschwindigkeit bis zu 90 m/min und dabei die beste Endbearbeitungsqualität zu STEUERUNGDie Steuereinheit besteht aus einer numerischen Steuerung für die Fräs- und Bohrmaschinen mit "Xilog Maestro" grafischer Benutzeroberfläche auf -Office- Betriebssystem Windows 7- LCD-Farbbildschirm 17- Qwerty Tastatur- Schwenkbares Bedienpult- Maschinenbedienoberfläche mit Software Xilog MaestroXilog Maestro MerkmaleProgrammierung- parametrische graphische Programmierung- Import von DXF Dateien (2D; die Geometrien "SPLINE", "POLYLINE 3D", Geraden- oder Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene- unterstüzte Programmierung mit Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen- automatische Optimierung der Bohroperationen und der Werkzeugwechsel-Zyklen- Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung zum Ausführen von Bohrungen auf schrägen oder kurvigen Plattenseite Cpjdpfx Afjxnldbo Hju

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, · Arbeitsbereich X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lauflänge X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beschreibung der Aggregate und Zubehör (Basis) Die Struktur des Grundkörpers ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Dreiecksbleche über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die für tragende Teile verwendetete Form des Dreiecks, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der so aufgebaute Grundkörper bietet daher dem Bearbeitungsaggregat eine ausgewogene und sichere Basis mit einer besonders guten Lastverteilung. Der mobile Aggregatsträger in Portalausführung ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. Achsbewegung: Das Antriebssystem in Y- und Z-Achse erfolgt über geschliffene Kugelumlaufspindeln der höchsten Präzisionsklasse. Der Antrieb in der X-Achse erfolgt über einen spielfreien vorgespannten Präzisionszahnstangenantrieb. Dies sorgt während des Positionierprozesses für eine ausgeglichene Lastverteilung. Eine solche Charakteristik ist wichtig, um für ausgewogene Bewegung auch bei komplexeren Arbeiten zu sorgen. Die Bewegung der verschiedenen Achsen erfolgt über bürstenlose Drehstromservomotoren /Brushless AC-Motoren. Diese bieten durch sehr niedrige Rampenzeitenhervorragende Positioniergeschwindigkeiten. Des weiteren sind in diesen Motoren die Messsystem voll integriert. Diese Eigenschaften machen eine solche Art des Antriebs komplett wartungsfrei. · Eilgang in X: 40 m/min · Eilgang in Y: 60 m/min · Eilgang in Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (Basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Leistung: 2,5 kW · Max. Unterdruck (Anschluss) 0,9 bar Steuerung / Schaltschrank · Office-PC oder Industrie-PC (siehe Optionen) · Basis NC-Steuerung: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfernbedienung mit den wichtigsten Funktionen ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE CNC STEUERUNG Universal ist mit einer leistungsfähigen NC-Steuerung ausgerüstet. Der integrierte Office PC, gibt der NC-Steuerung einen unvergleichlichen Vertrautheitstand: der Software arbeitet mit Windows XP und erlaubt eine schnelle und einfache Programmierung, die auch für ungeübte Anwender leicht erlernbar ist. Das System ist offen und erlaubt den Anschluss von CD-ROM Laufwerk, Audiokarte, Barcodeleser, Modem, Drucker, Scan- Systeme etc. Des Weiteren ist die Installation sämtlicher Netzwerksysteme, sowie aller im Handel frei erhältlichen CAD-Programme möglich. Um Platz zu reduzieren ist der Schaltschrank unter dem Maschinentisch platziert und der Bediener arbeitet an einem separaten Terminal auf Rollen, das frei positioniert werden kann. PROGRAMMIERSYSTEM XILOG Software-Merkmale: - Import von DXF Dateien - Import von ASCII Dateien - Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener (lieferbar für Sprachen I - GB - F - D - E) - Geraden- und Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene - unterstützte Programmierung - Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten - Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen - parametrische Programmierung, um die gleichen Plattenbearbeitungen auf verschiedenen P Cedpfxovvi Nzo Af Hopu

Zustand: neu, Baujahr: 2024, == Ausstellungsmaschine == ALZMETALL Säulenbohrmaschine ALZSTAR 40 SV mit Kühlmitteleinrichtung B (Option 25) (bestehend aus separatem Behälter (33l), Pumpe mit Motorschutzschalter, kompletter Armatur) und LED- Maschinenleuchte serienmäßige Ausstattung: Pilzdrucktaster, Wendeschalter (für Rechts- und Linkslauf), Motorschutzschalter Drehzahlverstellung stufenlos, Drehzahlanzeige digital, Vorschubüberlastsicherung, Schutzart IP54, Anschlußstecker Spindelschutz mit elektrischer Absicherung technische Daten: Bohrvermögen Stahl E335 (St 60) 40 mm Gewindeschneiden: Codpfjd Hy Elex Af Hopu Stahl E335 (St 60) M 24 Guss EN-GJL-200 (GG20) M 30 Kurzspindel MK 3 Spindelhub 120 mm Ausladung 293 mm Säulendurchmesser 115 mm Maschinentisch, nutzbare Auflage 514 x 360 mm T-Nuten, Anzahl x Breite x Abstand 2 x 14 x 224 mm Abstand Spindel-Tisch min./max. 117/701 mm Vorschub 0,10 + 0,20 mm/U Maschinenhöhe ohne Optionen ca. 1840 mm Nettogewicht ca. 285 kg Antrieb stufenlos Motor 1500 / 3000 U/min Leistung 1,45 / 1,9 kW Spindeldrehzahl 160-2250 U/min

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.135 mm, Verfahrweg Y-Achse: 865 mm, Verfahrweg Z-Achse: 762 mm, Steuerungshersteller: Hurco, Steuerungsmodell: Winmax, Tischbreite: 865 mm, Tischlänge: 2.185 mm, Gesamtgewicht: 17.500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 40 bar, Vertikales Bearbeitungszentrum HURCO VMX 84 T40 Baujahr: 2010 Steuerung: WinMax (Version 08.01.09.23 ST) Technische Daten: Antriebsleistung: 18 KW Drehzahl: 10 - 12.000 min-1 Werkzeugaufnahme: SK 40 Anzahl Magazinplätze: 40 IKZ: 20 bar Verfahrwege: Cpodpfxov Sm Hvj Af Hsu X-Achse: 2.135mm Y-Achse: 865mm Z-Achse: 762mm Zubehör: -Späneförderer - Externe Kühlmittelanlage mit 600 Liter Tankinhalt - Spindelkühler

Zustand: neu, Fassungsvermögen, mm ----- 25 x 2 mm Radius, min/max ----- 10/100 mm Radiusunterschied ----- 90 mm Biegegeschwindigkeit/Wiederholbarkeit ----- 500º/s. ±0,05 Rohrlänge ----- 1 350 ∞ mm Gewicht ----- 2200 kg Abmessungen der Maschine ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 m Rohrdrehung ----- 0-850°/sec Längenvorschub ----- Standard 0-2 400 mm/sec Booster ----- 0-1 200 mm/sec Grad der Toleranz ----- 0,05°/mm Drehung des Biegekopfes ----- 0,75 sec Die Standardkomponenten entsprechen den VDMA-, ISO- und DIN-Normen. OPTIONEN Cpodpjga T Exjfx Af Heu * Online-Verbindung mit CAD-System und Messmaschine * Automatisches Rohrmagazin mit frei programmierbarem Roboter oder Ladearm Arm * Schweißnahtprüfgerät und Rohrpositionierer elektromagnetisch oder optisch Erkennung * Biegen mit freiem Radius * Simulation/Kollisionskontrolle * Verlängerung des Bettes

Zustand: neu, DM1100 2C - Kantenverrundungsmaschine für Laser-, Brenn- und Stanzteile. NEUES DESIGN - UNTER STROM ZU BESICHTIGEN - SOFORT VERFÜGBAR AB LAGER Codpfsd Ev Upjx Af Hspu Die DM1100 2C verrundet die oberen und unteren Kanten von Metallteilen ab einer Größe von 150 mm bis hin zu einer Länge von 1100 mm in EINEM DURCHGANG. Die 1. Station bearbeitet die Produkte mit 2 gegenläufigen Quergurten von unten und die 2. Station bearbeitet die Produkte mit ebenfalls 2 gegenläufigen Quergurten von oben. Durch die Quergurte werden die zu bearbeitenden Teile sowohl an inneren wie auch an äußeren Kanten verrundet. Entfernt werden scharfe Kanten von Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumteilen die durch einen Laser, Stanzmaschine oder durch ein Scherverfahren hergestellt wurden. Zeitgleiche Bearbeitung beider Seiten von gelaserten oder gestanzten Metallteilen, spart Zeit und reduziert Produktionskosten. Ein weiterer Vorteil der DM1100 2C ist, das diese Maschine natürlich auch für Kleinteile ab 50 mm eingesetzt werden kann. Durch das aufklappen eines Tisches ändert sich automatisch die Drehrichtung des oberen Transportbandes und der Spalt der 1. Bearbeitungsstation wird überbrückt, so das die zu bearbeitenden Teile direkt in die 2. Bearbeitungsstation laufen. D.h. kleine Produkte in der Größe ab 50 mm bis hin zu 150 mm können dann nur von einer Seite bearbeitet werden. Ein weiterer positiver Effekt dieser Maschine ist, dass sie auch Teile mit Oberflächenschutzfolie verrundet, ohne dabei die Folie zu beschädigen Einfacher und werkzeugfreier Quergurtwechsel. Programm für automatische Positionierung der oberen und unteren Gurte, für ein gute Zugänglichkeit und Reduzierung der Wechselzeiten. Einfach zu bedienen über integrierten Touch Screen. Diese Maschine ist selbstverständlich auch mit einem Rücktransportsystem erhältlich. Technische Daten: Arbeitskapazität (Ø mm) 1100x50 Anz. Querband Stationen 2 Querband Geschwindigkeit (m/s) 2-8 Vorschub Geschwindigkeit (m/s) 0.6-3.2 Querband Motor (kW) (4x) 3 Vorschubmotor (kW) (3x) 0.18 Gesamte Leistung (kW 13.1 Stromverbrauch (A) 30 Stababsauganschluss je Kopf (Ø mm) 150 Abmessungen (mm) 2560x1980x2150 Gewicht (kg) 2210