3-Rad-Gabelstapler

CLARCK BT REFLEX UITSCHUIFBAARE ZIJ LADER

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2018, MACCHI COEXTRUSIONSLINIE FÜR 7-SCHICHT EVOH-BLASFOLIE Komplette Linie zur Herstellung von 7-schichtiger EVOH-Blasfolie 4 Macchi Extruder mit Schneckendurchmesser 65 mm 3 Macchi Extruder mit Schneckendurchmesser 55 mm Innoplast gravimetrische Dosierer 7-Schicht-Kopf mit 450 mm Durchmesser, IBC, Spalt 2,4 mm Hnedsy Nk Haepfx Abpou K-Design Kühlluftring Doppelte Dickenkontrolle IR+XRay Maximale Breite: 2.400 mm Kalibrierkorb Wendebaugruppe Cason Corona-Behandlung Doppelter Back-to-Back-Wickler Macchi BO-Plus mit automatischem Rollenwechsel Bahnführung Baujahr 2018

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 200 h, Hochwertige Meltblown-Produktionslinie für Vliesstoffe Am 17.12.2025 wurde eine vollständige Maschinenprüfung durch den Kundendienst des Herstellers durchgeführt. Bericht ist verfügbar Bei Interesse können wir die Inbetriebnahme beim Kunden anbieten. Das Video zeigt die Leitung kurz vor der Demontage. Betriebsstunden: 200 Stunden (nur Inbetriebnahme) Preis einer neuen Maschine: 7.500.000 EUR • Hersteller: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Baujahr: 2021 • Letzte Inbetriebnahme: 2022 Technische Daten • Arbeitsbreite: 1600 mm • Material: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Ausstoß: Bis zu 65 kg/h pro Meter Breite • Produktgewicht: 10–80 g/m² Hnjdpfsx Hx Rnjx Abpeu • Produktionsauslass: 5–80 m/min • Düsenkopf: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heizleistung des Rotationsbalkens: 65–172 kW • Wickelstation: Kontaktwickler mit voreingestelltem Spulenwechsel • Maximaler Wickeldurchmesser: 1250 mm • Bahn Breite: 1700 mm • Wickelspannung: 10–100 N/m Zusätzliche Ausstattung und Zubehör • 3-Komponenten-Dosiersystem • 80-mm-Sitzwechsler • Ultraschallreinigungssystem • Pyrolyseeinheit • Ozonabsaugung • Schneidmesser • Zentrales Bedienfeld mit Touchscreen und Dateneingabe

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Komplette Extrusionslinie zur Wiederverwertung verschiedener Polymere, komplett generalüberholt. Neues Förderband mit Metalldetektor. 110-kW-Motor mit Frequenzumrichter, neu. Vakuumsystem mit zwei Zonen. Erema Doppelkolben-Schnellwechsler. Schneidkopf-Granulierung; Wasserkühlung; Zentrifuge; Fördergebläse. Ein Zylinder und zwei gebrauchte Ersatzschnecken. Hnjdpowqrrtefx Abpju

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Recycling-Pelletier-Extrusionslinie – Beier 2014 / Ekochem – 2023 – mit Autostart-Heizung - Bandförderer mit Ampere-Lastregelung - Agglomerator – 75 kW mit Kühlgebläse und automatischem Wassersprühsystem Hnsdpfx Abouac Ugspju - Hauptmotor-Extruder – 110 kW - Doppelte Entgasung Schmelzlaser-Filtersystem – HOP 400 – Ekochem – 2023 - mit Autostart-Heizung - mit Kühlpumpe - Laserfilter-Ersatzteile: 1 Satz 200 Mikrometer, 1 Satz 250 Mikrometer, 2 Sätze 300 Mikrometer, 2 Klingen PELLETISIERER – RW-440 – Ekochem – 2023 - mit neuer Ekochem-Schneidkopf-Wasserpumpe - mit PE- und PP-Schneidkopf - mit Luftkompressor und kundenspezifischen Schneidkopfklingen – 48 h/Satzwechsel - Zentrifugen - Vibrator - Beheiztes Silo + Gewichtssystem - Leistung: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Jetzt verfügbar! Komplette Knödel-/Kloßlinie In sehr gutem Zustand. Die Kapazität der Produktionslinie beträgt 1.200 kg pro Stunde. Für weitere Spezifikationen dieser Linie, siehe Anlagen. Hnedpfx Abex H Sapjpeu Die Linie kann in Stavenhagen, Deutschland, besichtigt werden. Die Anlage ist noch vollständig funktionsfähig und an den Strom angeschlossen, sodass eine Vorführung möglich ist. Die Linie ist komplett und beginnt mit der Lagerung von Kartoffelflocken. Diese werden anschließend im richtigen Verhältnis gemischt. Das System kann auch andere Rohstoffe wie Brotteig oder weitere Zutaten verarbeiten; hierfür steht eine zusätzliche Bigbag-Station zur Verfügung. Nach dem Mischen wird das Produkt abgewogen und weiter gemischt, bevor es zu den Rheon-Formmaschinen geleitet wird. Die Rheon-Maschinen formen das Produkt; auf Wunsch kann auch eine Füllung integriert werden. Anschließend gelangt das Produkt in die Panier-Trommel und dann in den Schockfroster, wo die Oberfläche gehärtet wird, um eine gute Verpackbarkeit zu gewährleisten. Nach dem Gefrieren wird das Produkt mit einer Multihead-Waage verwogen und in Doypack-Verpackungen abgepackt. Anschließend durchläuft es den Pasteurisationstunnel, was eine längere Haltbarkeit sichert. Danach wird die Verpackung trocken geblasen. Abschließend erfolgt eine Gewichts- und Metallkontrolle, bevor die Produkte mittels Umpackmaschine automatisch in Kartons verpackt werden. Die Kartons werden automatisiert auf Paletten gestapelt, so dass die Produkte transportfertig sind. Mehrere Fotos sind vorhanden (kontaktieren Sie uns gerne unverbindlich).

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Technical data: Material: PET aluminum-metallized film Material thickness: 9–50 μm Web width: 500–2000 mm Roll width: 2100 mm Web diameter (unwind): max. φ1150 mm Web weight (unwind): max. 1500 kg Product winding diameter: • φ600 mm (3” friction shaft) • φ750 mm (6” air shaft) Winding shaft load: max. 500 kg/shaft (center-supported) Core dimensions: • Web core: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 mm) • Product core width: 100–1050 mm Slit width: 200–1950 mm (up to 5 slits) Machine speed: max. 400 m/min Typical operating speed: 200–250 m/min Unwinding tension: • 50–500 N (φ650 mm or less) • max. 270 N (φ1000 mm) Winding tension: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Mechanical specifications: 1. Unwinding Section • Shaftless single-axis fixed unwind • Direction: upward or downward • Automatic tension control with feedback detector • Dancer roll included • Core clamping: rotary mechanical chuck • Core sizes: 3” standard, 6” via adapter • Web alignment: manual ±5 mm, automatic ±100 mm 2. Main Drive Rollers • Multiple rollers with specified diameters and surface finishes • Nip and touch rollers with pneumatic pressure control 3. Slitting Mechanism • Upper/lower NC shear cutter • Number of blade units: 6 upper + 6 lower • Slit width adjustment via touch panel • Accuracy: ±0.1–0.2 mm • Dust suction: upper blade nozzles + lower blade suction • Optional razor cutter (manual adjustment) 4. Mini Winder Placement: below slitter Units: 2 (left / right) Drive: AC servo motor Tension: dancer roll control Traverse width: 300 mm Winding diameter: φ500 mm 5. Winding Section • Duplex center drive Hjdpfx Aex Ez Umobpjnu • 3” air friction shaft + 6” air shaft • Automatic tension control linked to winding diameter • Touch roll with pressure control • Core positioning via collar bar 6. Product Discharge • Hydraulic lift tray • Motorized slide-out with tilt mechanism Electrical & control: Line motor: 7.5 kW AC servo Winding motor: 11 kW AC induction Unwinding motor: 11 kW AC servo Static eliminators: 5 units (Keyence SJ-HA) Control panels: main panel, winding panel, unwind panel, mini winder panel, auxiliary panel PLC: Fuji Electric Utilities, dimensions & environment: Power supply: AC 200 V, 60 Hz, 3-phase Power consumption: 70 kVA Air supply: 0.5 MPa, 500 L/min (dry air) Machine weight: approx. 12 tons Paint color: urethane coating (E-31872) Installation environment: cleanroom Class 10,000 Floor load capacity requirement: ≥ 2 ton/m² Documentation: 2 operation manuals Spare parts: • Drive belts (4 types for line drive) • Winding drive belt (1 type) • Unwinding drive belt (1 type) • Standard tool set

Baujahr: 2022, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine äußerst seltene Gelegenheit, eine 3 Jahre alte, komplette Heißwasch-Recycling- und Reinigungsanlage zu erwerben, die eine Kapazität von 600 kg pro Stunde aufweist und für eine Reihe von festen Polymeren geeignet ist, die zerkleinert und intensiv gereinigt werden sollen. Die Anlage weist eine sehr geringe Betriebsstundenzahl auf und ist nur aufgrund einer Umstrukturierung der aktuellen Betriebsabläufe verfügbar. Die Materialien werden zunächst entweder manuell oder über ein automatisches pneumatisches Kasten- oder Käfig-Heben-/Kippsystem auf ein Sortierband und einen Metalldetektortunnel transportiert. Anschließend werden die Materialien über ein geneigtes Förderband zu einem Heißwaschgranulator befördert. Die zerkleinerten Materialien fallen dann auf ein Schwing-Sieb, um den Großteil des verschmutzten Wassers und feiner Partikel abzutrennen. Die granulierten Materialien werden zu einer geneigten Schneckenförderung transportiert, die die Materialien zu einer horizontalen Zentrifugalreinigungsanlage mit hoher Geschwindigkeit befördert. Nach dieser Reinigung gelangen die Materialien in eine vertikale Trockenzentrifuge mit großem Durchmesser, und das gesamte verwendete Wasser wird dann zu einem beheizten Tank zurückgeführt, um wiederverwendet zu werden. Die fertigen Materialien werden dann zu einem Zickzack-Luftseparator befördert, um feine Partikel/Staub vor der endgültigen Entfernung abzuscheiden, bevor sie über einen Doppel-Abfüllturm in einen Zyklon geblasen werden. Die bei diesem Schritt abgetrennten feinen Partikel werden zu einem separaten Zyklon über einem einzelnen Abfüllturm für feine Partikel und Fasern usw. geleitet, die vom Zickzack-Turm entfernt werden. Die gesamte Anlage kann in Betrieb in Großbritannien besichtigt werden, und nach spezieller Vereinbarung könnte sie mit den Materialien potenzieller Käufer getestet werden. Hedpfx Aboxcnxdjpenu Das verwendete Wasser könnte im System recycelt werden, dies hängt jedoch von der Art der zu entfernenden Verunreinigungen ab. Die gesamte Anlage ist von europäischer Herstellung, und alle Materialien, die mit Wasser in Berührung kommen, werden aus Edelstahl gefertigt. Die Demontage, der Transport, die Installation und die Inbetriebnahme sowie die Schulung der Bediener können ebenfalls international für einen Käufer der Anlage angeboten werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, he electricity and gas operated system enables surface treatment of plastic films by flame treatment. Field of application: e.g. Reverse foils in the solar industry MAIN COMPONENTS • PSA turning roll and turret winder 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 - Fyling Splice • Hill/Jungwirth burner unit for gas/air mixture • Suction Hnjdpevydy Nsfx Abpou • Erhardt + Leimer web edge control • Detect the OCS camera system for the error • Semket labeling system to identify the errors • GWK temperature control units for roller cooling SKL SP HC300 330KW

Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 39.521 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1002, Artikel-Nr.: DSD.2C Ausrüstung / weitere Angaben: Der Kompressor ist wassergekühlt und Hsdjyhpqtjpfx Abpsnu verfügt über eine Wärmerückgewinnung. Nennleistung: 110,0 kW Motordrehzahl: 1485 1/min Max. Betriebsüberdruck: 8,5 bar Umgebungstemperatur: 3°C/45°C

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 70 t, Breite der Einfüllöffnung: 1.060 mm, Einfüllöffnung Länge: 1.500 mm, Ballenbreite: 1.100 mm, Ballenhöhe: 720 mm, Ballengewicht: 500 kg, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 23.000 kg, Geräuschpegel: 85 dB, Leistung: 37 kW (50,31 PS), Gebrauchte BOA 2060 zu verkaufen. Die Maschine befindet sich derzeit in einem Lager in Belgien. Die Maschine war stets in Betrieb und ist aktuell abgekoppelt. Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft, eine Überholung kann auf Wunsch angeboten werden. Hnsdoya Uwpspfx Abpsu Technische Daten: Antrieb: 37 kW Presskraft: 70 Tonnen Ballengewicht: 1100 x 720 mm Anzahl Drähte: 4 vertikal, 2 horizontal Einfülltrichter Maße: 1500 x 1060 mm Ballengewicht: ca. 500 kg (je nach Material) Leistung: bis zu 14 Tonnen pro Stunde (abhängig vom Material) Transportgewicht Ballenpresse: 23.000 kg