Bearbeitungszentrum

BIESSE ROVER B EDGE

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008370, Arbeitsbereich Achse X: 5055 mm Arbeitsbereich Achse Y: 1930 mm Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 19 KW Anz. kontrollierte Achsen: 5 Achsen Maximale Kantenhöhe: 60 mm Hodpfxex A Tk Ss Aa Esff Anzahl Bohrspindeln: 28 Anzahl Werkzeugplätze: 31

Baujahr: 1997, Zustand: gut (gebraucht), • Arbeitsbreite (mm): 1300 • CSD-System • Querschleifaggregat • Längsschleifaggregat - Schuh • Bürstenaggregat • Ionisierung Hedoidi Ivjpfx Aa Eoff

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008389, Arbeitsbereich Achse X: 8417 mm Arbeitsbereich Achse Y: 1930 mm Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 13.2 KW Anz. kontrollierte Achsen: 4 Achsen Maximale Kantenhöhe: 60 mm Anzahl Bohrspindeln: 40 Hjdpfsyqxxrox Aa Esff Anzahl Werkzeugplätze: 22

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1000025340, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 6.735 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 245.290 mm, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Steuerungshersteller: Biesse BH 660, bSolid, bEdge, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Eilgang X-Achse: 85 m/min, Eilgang Y-Achse: 85 m/min, Kurze Beschreibung • Arbeitsbereich X-Achse: 6.735 mm • Arbeitsbereich Y-Achse: 1.650 mm • Arbeitstisch: Konsolen- und Schienensystem • Hauptspindelmotorleistung: 13,2 kW • Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Achsen • Maximale Kantenhöhe: 60 mm • Gesamtanzahl Bohrspindeln: 20 • Gesamtanzahl Werkzeugplätze im Magazin: 16 Lange Beschreibung • Unterkategorie: CNC-Bearbeitungszentren für Fräsen, Bohren und Kantenanleimen • Bearbeitungsarten: Kantenanleimen, Bohren, Fräsen • Max. Plattendurchlass: 60 mm • Anzahl Bearbeitungsfelder: 2 • Arbeitstisch: Konsolen- und Schienensystem • Anzahl Schienen: 10 • Konsolenpositionsanzeige vorhanden • Vakuumsauger zur Fixierung des Werkstücks Hedoycvcxjpfx Aa Ejff • Anzahl Vakuumsauger: 40 • Werkstückspannvorrichtungen (Klemmen) vorhanden • Vakuumpumpe: 1 Stück • Einzelpumpleistung: 250 m³/h • Bohraggregate: 1 (oben) • Vertikale Bohrspindeln: 20 • Horizontale Bohrspindeln in X: 4 • Horizontale Bohrspindeln in Y: 4 • Frässpindeln: 1 (oben) • Anzahl gesteuerter Achsen: 4 • Automatischer Werkzeugwechsel vorhanden • Motorleistung: 13,2 kW • Kantenbearbeitungsaggregate: 1 • Leimauftragseinheit auf dem Hauptträger der Maschine montiert • Leimbecken für Schmelzkleber • Kantenmagazin, Anzahl Positionen: 4 • Nuteneinheit: 2 (oben), fest zum Nuten in X und Y • Werkzeugmagazin: 1, 16 Positionen (am Bearbeitungskopf angeordnet) • Doppelfunktionskopf für Kanten- und Leimabstreifen • Luftdüsenreinigungseinheit für Plattenkanten • Steuerungssystem: PC-Steuerung • Maschinen-Programmiersoftware: Bsolid • Schutzverkleidung mit Sicherheitssensoren für Bearbeitungseinheiten • Späneförderer

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Nanxing NCG3021L(LL) ist ein Hochleistungs-CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum, das für Schneid-, Bohr-, Nut- und Etikettierarbeiten in einem vollständig automatisierten Workflow konzipiert wurde. Dieses Modell integriert automatische Be- und Entladesysteme sowie ein Etikettiersystem und vereint Automatisierung, Intelligenz und IT-gesteuerte Produktion. Die offene Schnittstelle ermöglicht die Anbindung an Möbelplanungs- und ERP-Software, was eine vollständig optimierte Plattenbearbeitung gewährleistet. Die professionelle FCC-Optimierungssoftware steigert die Schnitteffizienz, minimiert Verschnitt und unterstützt ein nahtloses Produktionsmanagement. Diese Maschine ist die ideale Lösung für eine intelligente Möbelproduktion, bei der Personalkosten reduziert werden, ohne dass Präzision oder Produktivität beeinträchtigt werden. Hauptmerkmale: • Automatisches Be- und Entladesystem mit 3-Tonnen-Hubtisch, Vorstoßvorrichtung und Sicherheitsvorhängen. • Rotations-Etikettiersystem mit Honeywell-Drucker – Etikettierung und Bearbeitung erfolgen gleichzeitig. • Vakuum-Arbeitstisch (3.100 × 2.150 mm), in 10 Zonen unterteilt, gewährleistet starke und gleichmäßige Spannkraft. • Leistungsstarke Doppelpumpen-Vakuumanlage (2 × 7,5 kW, ölgekühlt) für maximalen Saugdruck bei geringem Geräuschpegel. • Gantry-Rahmen mit hoher Steifigkeit – garantiert dauerhafte Präzision und Stabilität auch bei hohen Geschwindigkeiten. • Italienische 12-kW-Hauptspindel (HSK-63F, ATC, 24.000 U/min) mit Innen- und Außenluftblasung für perfekte Staubabsaugung. • 12-fach automatischer Werkzeugwechsler (ATC) – spart Zeit und unterstützt komplexe Bearbeitungen. • 21-Spindel-Bohrblock für vertikale und horizontale Bohrungen. • Zentralschmierung zur Reduzierung des Wartungsaufwands und Verlängerung der Lebensdauer. • Absauganlage mit vorderer und hinterer Entnahmestelle für saubere Arbeitsbereiche. • Sicherheitsorientiertes Design: kompletter Sicherheitszaun und optisches Barrieren-System (optional). • SYNTEC-CNC-Steuerung mit benutzerfreundlicher Oberfläche, kompatibel mit MPR-, DXF-, TCN- und NC-Dateiformaten. Technische Daten: • Arbeitsbereich: X: 3.100 mm / Y: 2.150 mm / Z: 50 mm • Arbeitstischhöhe: 1.010 mm • Max. Verfahrgeschwindigkeit: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min • Hauptspindel: 12 kW, HSK-63F, 24.000 U/min • Werkzeugwechsler: 12-fach, servogesteuert • Bohrblock: 21 vertikale Spindeln, 2,5 kW, 4.000 U/min, max. Bohrdurchmesser 35 mm • Vakuumpumpe: 2 × 7,5 kW, 250 m³/h • Gesamtanschlussleistung: 47 kW • Maschinenabmessungen: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm • Gewicht: 6.000 kg • Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3-phasig Anwendungsbereiche: Hedpfxsxcwnbe Aa Ejff • Möbelplattenproduktion (Küchen, Schränke, Büromöbel) • Nesting-basierte Zuschnitte und Bohrungen in MDF, Spanplatte, Sperrholz • Automatisierte Linien mit Etikettierung für Industrie 4.0 Smart Factories Vorteile: • Komplettlösung: Be- und Entladen, Nesting, Bohren, Nuten, Etikettieren – alles vollautomatisch. • Hohe Effizienz: optimierte Software + duale Portal-Synchronisation verdoppeln die Bearbeitungsgeschwindigkeit. • Einsparung von Arbeitskräften: minimaler Bedienaufwand nötig. • Perfekt für die Serienproduktion: stabil, präzise und gleichbleibende Qualität.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008013, Arbeitsbereich Achse X: 5780 mm Arbeitsbereich Achse Y: 1650 mm Hfsdpfx Aowuz Ekoa Eof Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 13.2 KW Anz. kontrollierte Achsen: 4 Achsen Maximale Kantenhöhe: 60 mm Anzahl Bohrspindeln: 16 Anzahl Werkzeugplätze: 16

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, gebrauchte horizontale Plattenaufteilsäge Hersteller: Holzma Typ: PROFI HPL 430/43/22 Baujahr: 2011 Schnittlänge 4300 mm Schnittbreite (Programmschieberfahrweg) 4250 mm Rollenschiene (Element 2-spurig) 9 Stück, Spannzangen 7 Stück, die ersten 3 Stück: 2-fingrig Luftkissentisch Breite 650mm 4 Stk. * 2160 mm länge Zentralgebläse 1 Stück mit erhöhter Gebläseleistung – 3 Schräg-Hub-Spannzangen (2-fingrig): – 1 Schräg-Hub-Spannzange (1-fingrig): – 1. Luftkissentisch: 800 mm breit – Speed-Paket:-> Sägewagenvorschub: 1 – 150 m/min Technische Daten: Sägeblattüberstand 95 mm Sägewagenvorschub: vorwärts 25 m/min, rückwärts konstant 90 m/min Schnitthöhenautomatik ; Hsdjymx S Dopfx Aa Eoff Winkelandrückvorrichtung , min. Andrückbreite 0 mm; max. Andrückbreite komplette Schnittlänge Hauptsägemotor 18 kW, frequenzgeregelt Vorritzsägemotor 2,2 kW , Betriebsspannung 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Elektr. Anschlußwert bei HS-Motor 18kW: 28 kW Power Control CADmatic 4.0 -Steuerung mit 17 Zoll Flach-Display Etikettierung mit Teilegrafik / Etikettenprogramm / etikettendrucker PICA 104

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007289, Arbeitsbereich Achse X: 3200 mm Arbeitsbereich Achse Y: 900 mm Leistung Haupt-Spindel: 4.5 KW Anz. kontrollierte Achsen: 3 Achsen Hedpfxjwukyqo Aa Esff Anzahl Bohrspindeln: 16

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, - Kantenanleimaggregat - Kappaggregat - Fräsaggregat - Feinfräsaggregat - Ziehklinge - Schwabbelaggregat Hfjdpod Inktefx Aa Esf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Anlage bestehend aus: PLATTENAUFTEILSÄGE SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEUERUNG AUF PC BASIS max. Schnittlänge 4.500 mm max. Sägeblattüberstand Hauptsäge 95 mm max. Öffnung Spannzangen 90 mm min. Plattenabmessungen von hinten 1.830 x 915 mm max. Plattenabmessungen von hinten 3.100 x 2.200 mm min Plattenstärke zur Beschikung von hinten 3 mm Höhe Arbeitstisch 985 mm Hauptsägemotor 15 KW Durchmesser Hauptsägeblatt 380 mm Vorritzsägemotor 2,2 KW Durchmesser Vorrtzsägeblatt 200 mm DIGISET elektronische Einstellung Vorritzer zu Hauptsäge QUICK CHANGE: rascher Sägeblattwechsel per Knopfdruck Antrieb Sägewagen 1 - 140 m/min. Integrierter Seitenausrichter im Sägewagen 0 - 4.200 mm Automatisches Messsystem für manuelle Schnitte Schiberverlängerung von 5.500 auf 7.800 mm 10 pneum. Spannzangen am Schieber mit Doppelfingern 3 Frontalausrichter Hfsdpfx Aaexranpj Esf 16 Auflagerollenschienen hinter dem Maschinentisch 4 Stck. Luftkissentische vor dem Maschinentisch, abgerundet, inkl. Bewegungsvorrichtung für Tisch 2 Automatische Ausschieben der Endabschnitte über die Schnittlinie hinaus Materialauflagefläche unter dem Schieber mit bürstenbesetzten Rollen ausgelegt für empfindliche Oberflächen Maschinentisch mit Luftdüsen für empfindliche Oberflächen Automatische Vorrichtung zur Konrolle des Hauptsägeblattes bestehend aus Sensor der am Sägeblatt die Biegung ermittelt und einem System zur Messung der Drehzahl der Hauptspindel Softwarepaket: QUICKOPTI zur Optimierung von Schnittplänen direkt an der Maschine VERSION OSI PLUS SCHNITTSTELLE OPTIPLANNING OPTIMIERUNGSSOFTWARE inkl. HardwareDongle, erlaubt bis zu 10 Benutzer über das Netzwerk zu verwalten OS LABELLING: Grafischer Editor auf der Maschinensteuerung mit zeichnung der Werkstücke, Realtime Etikettendruck an der Maschine möglich KOMMUNIKATION LAGER BESCHICKSYSTEM - SELCO Industrieller Etikettendrucker an der Maschine LAGER BESCHICKSYSTEM RBO WINSTORE 2D STANDART TRAVERSE 8000 MM Drehbarer Saugrahmen 0 - 180 Grad mit kontrollierte Achse ausgestattet Plattenausrichtsystem/Winkellorrektursystem bestehend aus 3 Fotozellen montiert an Pneumatikzylindern Gewichtserkennung der Platte mittels Lastenzelle montiert am Saugrahmen im Trennbereich, überprüft, ob sich der bestimmte Gewichtswert im dem Bereich befindet, der für diesen Plattentyp erwartbar ist. Falls nicht wird die Platte wieder abgelegt und der Trennzyklus neu gestartet. Rollenbahn zur Stapelein- und Auslagerung 4200 mm Software: LINIEN SUPERVISOR mit Lager-Mapping, Katalog, Import von Bearbeitungsdaten vom Optimierer, Verwaltung von Stücklisten, Anlagensteuerung