Tischlermaschine, Fertigungslinie

BIESSE Rover A 2243 FT

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte BIESSE Rover A - Nesting CNC - Bj. 2016 - Verfügbarkeit November 2025 - weitere Fotos und Video verfügbar Ndodpfx Absxhcndj Eed

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Numerische Steuerung mit B-Solid Software – 3D-CAD-CAM-Programm zum Entwerfen, Simulieren und Verwalten von Prozessen Bearbeitung von Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen von Biesse BNest Software - Softwaremodul für die Verarbeitung im Nesting-Modus, mit dem Sie Projekte erstellen können enthält die Liste der Artikel mit den zu produzierenden Mengen und die Liste der zu verwendenden Platten mit dem Ziel minimieren den Materialeinsatz und die Bearbeitungszeiten Arbeitsbereich in X-Achse mm 4300 Arbeitsbereich in Y-Achse mm 2200 N ° 2 Arbeitsfelder Nesting-Arbeitsplan Automatisches Ladesystem mit Seitenhubtisch Plattenablösesystem mit 2 Saugnäpfen Nr. 1 vertikale 3-Achsen-Elektrospindel, Kw 13,2, mit automatischem Werkzeugwechsel, Typ Hsk-Kegel Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 16 Positionen - positioniert auf der Rückseite der Maschine Ausdrehkopf BH 10 mit 10 Spindeln wie folgt angeordnet: - Nr. 5 vertikal in X-Achse - Nr. 5 Vertikalen in Y-Achse Automatisches Entladesystem mit motorisiertem Band Arbeitsplatten-Reinigungssystem Druck- und Applikationssystem für Haftetiketten mit Etikettiermaschine, 22"-Monitor, Tastatur und Maus mit eigenem PC Schutz- und Sicherheitssystem mit Begrenzungsgittern Sicherheitssystem mit Stoßstange Automatisches Schmiersystem Klimaanlage zum Kühlen und Reinigen der Maschinensteuerung Nr. 2 Vakuumpumpen 250 m3/h Ndodot Ul Dnspfx Ab Eed Installierte Leistung Kw 31

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Technische Merkmale Überprüfung im Gange Nesting-Bearbeitungszentrum mit Volltisch Verfahrweg der X-Achse: 4300 mm Verfahrweg Y-Achse: 2205 mm Verfahrweg der Z-Achse: 326 mm Elektrospindel 3-Achsen-Spindel, 12 kW HSK F63-Futter Revolverförmiges Werkzeugmagazin, 8 Werkzeughalter Bohreinheit BH17L Vertikale und horizontale Bohreinheit + Nutenfräseinheit 10 vertikale Bohrer, 32 mm Teilung (7 X-orientiert und 3 Y-orientiert) 6 horizontale Bohrer, 32 mm Teilung (2 X-orientiert und 1 Y-orientiert) Ndsdpfx Aetqi Uyeb Ejd 1 Nutenfräser, Durchmesser 120 mm, zum Nuten in X (Nutzschnitt 25 mm) Unabhängige Z-Bohreinheit zur Optimierung der Bearbeitungszeiten 9-Flächen-Vakuumtisch mit MDF-Martyrplatte Hintere, vordere und seitliche (linke) Referenzanschläge 2 Vakuumpumpen 300 m3/h Steuerungen : Auf Windows-PC BiesseWorks Advanced Software Maschinenversion Programmierung und Optimierung von Bohren, Schneiden, Fräsen, Werkzeugwegen und Werkzeugwechsel Benutzerdefinierte parametrische Makros Import von Netzwerk- und/oder USB-Dateien Simulator für 3D-Teile und Werkzeugwege Parametrische Programmierung des Werkstücks Programm der Martyr-Tischoberfläche Verwaltung von Kollisionen Werkzeugsatz und parametrische Kegel im Lieferumfang Lieferung von 2 Software-Schlüsseln für die BiesseWorks Office-Version Leistung und Motoren Spannung: 400 V Anschluss: Dreiphasig Leistung: 33,4 Kw Gesamtabmessungen Länge: 8400 mm Breite: 5800 mm Höhe: 2445 mm Gewicht: 3840 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, NC 1000 Numerische Steuerung Biesse Works Advanced Software Arbeitsfeld in X-Achse 4300 mm - X-Achsen-Verfahrweg 5365 mm Arbeitsfeld in Y-Achse 2205 mm - Y-Achsen-Verfahrweg 2749 mm Arbeitshub in Z-Achse 160 mm - Z-Achsenhub 385 mm FT-Nesting-Full-Plane-Arbeitstisch Automatisches Ladesystem mit seitlichem Hubtisch Etikettierautomat für Barcodedruck Automatisches Druck- und Applikationssystem von Klebeetiketten N ° 1 vertikale Elektrospindel mit Voreinstellung für 4 Achsen (C-Vektor-Achse), mit automatischem Werkzeugwechsel, HSK F63, 12 KW, inkl. Flansch für Aggregateinsatz Messereinheit im Bohrkopf auf X-Achse integriert - Durchm. 120 mm Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 8 Positionen - positioniert auf dem Maschinenbedienkopf Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 21 Positionen - Positionierung auf der Rückseite der Maschine mit Kette Bohrkopf BH 40 L mit unabhängigen Spindeln wie folgt angeordnet: - Nr. 17 vertikal in der X-Achse - Nr. 12 vertikal in der Y-Achse - Nr. 6 horizontal in der X-Achse - N ° 4 horizontal in Y-Achse Automatisches Entladesystem mit motorisiertem Band Frontschutz- und Sicherheitssystem mit Teppichen und Begrenzungsnetzen Automatisches Schmiersystem Klimaanlage für die Schalttafel N ° 2 Vakuumpumpen von 250 m3 \ h Ndsdpfxewt Snys Ab Eed