Rohr-Laserschneidmaschine

ACME-Laser LT-6035

# Rohrlaser LT6025G – Hochleistungs-Rohrlaserschneidanlage mit 3-Chuck-Technologie und Zero-Tailing-System

## Präzise Rohr- und Profilbearbeitung auf höchstem Niveau

Die Rohrlaserschneidanlage LT6025G wurde für die wirtschaftliche und hochpräzise Bearbeitung von Rohren und Profilen entwickelt. Dank modernster 3-Chuck-Technologie, leistungsstarker Servo-Antriebe und intelligenter Zero-Tailing-Funktion ermöglicht die Anlage maximale Materialausnutzung bei gleichzeitig höchster Schneidqualität.

Die Maschine eignet sich ideal für den Stahlbau, Metallbau, Maschinenbau, Anlagenbau sowie für Lohnfertiger und Serienproduzenten mit höchsten Anforderungen an Produktivität und Präzision.

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## Technische Daten

* Modell: LT6025G
* Rohrlänge: bis 6.000 mm
* Rohrdurchmesser: ca. Ø 10 – 250 mm
* Spannsystem: 3 vollautomatische pneumatische Spannfutter
* Beschleunigung: bis 1,2 G
* Positioniergenauigkeit: ± 0,05 mm / 1.000 mm
* Wiederholgenauigkeit: ± 0,03 mm / 1.000 mm
* Schneidgase: Sauerstoff, Stickstoff, Druckluft
* Antriebssystem: Hochdynamische Servo-Antriebstechnik
* Automatische Zentralschmierung
* Professionelle Tube-Nesting-Software
* Robuste Maschinenkonstruktion für den industriellen Dauereinsatz

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## Verarbeitbare Materialien und Profile

Die LT6025G verarbeitet eine Vielzahl unterschiedlicher Rohr- und Profilformen:

* Rundrohre
* Vierkantrohre
* Rechteckrohre
* Ovalrohre
* Winkelstahl
Crodezb Irvepfx Adxsh
* U-Profile
* Kanalprofile
* Offene Profile
* Sonderprofile

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## Zero-Tailing-Technologie

Das innovative Zero-Tailing-System reduziert den unvermeidbaren Restabschnitt auf ein Minimum und steigert dadurch die Materialausnutzung erheblich. Besonders bei hochpreisigen Materialien führt dies zu einer deutlichen Senkung der Produktionskosten und verbessert die Wirtschaftlichkeit nachhaltig.

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## Ihre Vorteile auf einen Blick

✔ Modernes 3-Chuck-Spannsystem für höchste Präzision

✔ Minimierter Materialverschnitt durch Zero-Tailing-Technologie

✔ Hohe Dynamik und Produktivität durch 1,2 G Beschleunigung

✔ Exzellente Schneidqualität und saubere Schnittkanten

✔ Präzise Bohrungen, Konturen und Ausschnitte in einem Arbeitsgang

✔ Schnelle Umrüstung auf unterschiedliche Profilformen

✔ Reduzierung von Nacharbeit und Schleifaufwand

✔ Hohe Prozesssicherheit im Serienbetrieb

✔ Geeignet für Einzelteil-, Kleinserien- und Großserienfertigung

✔ Wirtschaftliche Fertigung bei gleichzeitig hoher Flexibilität

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## Typische Einsatzbereiche

* Stahlbau
* Metallbau
* Maschinenbau
* Anlagenbau
* Fahrzeugbau
* Nutzfahrzeugbau
* Möbel- und Profilfertigung
* Lohnfertigung
* Rohrverarbeitung

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## Besichtigung und Vorführung

Eine Besichtigung der Anlage sowie ein Testlauf mit Ihren Bauteilen sind nach vorheriger Terminabsprache jederzeit möglich.

Gerne stellen wir Ihnen weitere technische Unterlagen, Videos, Musterteile oder ein individuelles Angebot zur Verfügung.