Siebanlagen & Brechanlagen gebraucht kaufen (392)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, FABO Mobiler Kegelbrecher mit Nachsieb FTC300S Die mobilen Kegelbrecher von Fabo sind auf Langlebigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt. Das robuste Chassis und die verschleißfesten Komponenten sorgen dafür, dass die Verschleißteile durch das verbesserte Design leicht zugänglich und austauschbar sind. Außerdem wird sichergestellt, dass die Wartung in völliger Sicherheit durchgeführt wird. Benutzerfreundlichkeit war schon immer der Schlüssel. Die Bedienung einer komplexen Maschine wurde beim mobilen Kegelbrecher von Fabo vereinfacht. Die Steuerung erfolgt über eine drahtlose Fernbedienung oder über eine Kabelverbindung. Das Starten des mobilen Kegelbrechers ist so einfach wie das Drücken der Starttaste. Die Betriebsparameter werden durch ein SPS-Programm gesteuert und die gesamte elektrische Hardware und Software kann über eine Internetverbindung von überall auf der Welt gesteuert werden. Cgs Ia S Hevtluzeu Sot Die mobilen Kegelbrecher ftc 300S aus der FTC 300S-Reihe sind in der Lage, hohe Reduktionsverhältnisse und eine ausgezeichnete kubische Form bei hohen Ausstoßraten zu erreichen. Sie werden in verschiedenen Anwendungen wie dem Zerkleinern von Zuschlagstoffen, im Bergbau und beim Recycling eingesetzt. Darüber hinaus ist die Maschine aufgrund ihrer Kompaktheit, Mobilität und Staubreduzierung ideal für Bauunternehmer oder Zuschlagstoffproduzenten, die in städtischen Gebieten arbeiten. Diese Einheiten verwenden Fabo-Kegelbrecher und sind leistungsstarke Brecher, die mittelharten bis harten Naturstein, einschließlich abrasiver Sorten, zerkleinern können. Ftc 300 Hybrid-Kegelbrecher sind mit einem einstöckigen Pfostensieb ausgestattet, um die gewünschte genaue Größe für das Endprodukt zu erhalten, und in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich. Sie können als Standard geliefert oder nach Kundenwunsch individuell angepasst werden

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: Cj Iaoq Ngams S Hu Segt - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Kombination aus Backenbrecher FTJ-1175 mit Raupenfahrwerk und Sieb FTB-1550 ist ein Steinbrech- und Siebsystem, das häufig in Steinbrüchen, Bergwerken und auf Baustellen eingesetzt wird. Diese Art von Ausrüstung ist für das Brechen und Sieben von Hartgestein konzipiert. Hier sind die allgemeinen Merkmale dieser beiden FABO-Ausrüstungen, die kombiniert als eine einzige Linie dienen: Backenbrecher FTJ-1175 mit Raupenfahrwerk: - Kapazität: Ideal zum Brechen von Hartgestein und Steinen mit hoher Kapazität. - Mobilität: Dank seiner Raupenfahrwerkstruktur bewegt er sich problemlos in schwierigem Gelände. - Backenöffnung: Dank seiner breiten Backenöffnung zerkleinert er problemlos großformatige Materialien. - Effizienz: Dank seines energiesparenden Motors und seiner langlebigen Baumaterialien bietet er eine lange Nutzungsdauer. Sieb FTB-1550 mit Raupenfahrwerk - Siebkapazität: Geeignet zum Vorsieben von großvolumigen und groben Materialien. Cgj Ia Ssvpf Rhj Hu Sjt - Abmessungen: Verfügt über ein 1550 mm breites Siebsystem, das eine größere Materialkapazität ermöglicht. - Langlebigkeit: Dank der verschleißfesten Konstruktion kann es für Schwerlastanwendungen eingesetzt werden. - Verschiedene Sieboptionen: Verschiedene Siebgrößen ermöglichen die Trennung verschiedener Materialgrößen. Vorteile der Kombination: 1. Hohe Leistung: Das Zerkleinern und Sieben des Materials erfolgt schnell im selben System. 2. Mobilität: Die Raupenstruktur sorgt für Tragbarkeit und bietet die Möglichkeit der Verwendung an verschiedenen Standorten. 3. Einfache Bedienung: Der integrierte Betrieb auf einer einzigen Linie spart Arbeit und Zeit. 4. Verschiedene Anwendungen: Geeignet für Steinbrüche, Recyclinganlagen und große Bauprojekte. Mit beeindruckender Brechleistung, reduzierten Betriebskosten und einfacher Wartung ist diese Kombination eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für jedes Projekt. Die innovative Technologie von FABO garantiert außergewöhnliche Effizienz und Leistung und verschafft Ihren Projekten einen starken Wettbewerbsvorteil.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. Cs Ieq I Nxdja S Hu Ssgt 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! Czwptum2 *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS FABO MCC-300 ist ein großes, effizientes Modell der CC-Serie. Dabei handelt es sich um mobile Brech- und Siebanlagen mit geschlossenem Kreislauf, die zur Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer Arten von Hartgestein verwendet werden. TECHNISCHE DATEN: Trichter mit Schürzenförderer: 6 m3 Produktionskapazität: 220-340 Tonnen pro Stunde Brechertyp: Kegelbrecher Maximale Fördergröße: 225 mm Größe und Deck des Vibrationssiebs: 2200 x 5500 mm, 3-4 Decks Gesamtmotorleistung: 300 kW MCC-300 ist eine Kombination aus: • Schürzenförderer • Kegelbrecher • Vibrationssieb mit großem Hub • Faltbare Förder-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Plattformen für die Wartung Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!! Cgj Ia Ssvmd Tve Hu Sjt

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Cs Iastxhybo S Hu Ssgt ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der raupenmobile Backenbrecher FTJ 11-75 von Fabo ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Backenbrecher mit den Maßen 1070x760 mm, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Verbesserung der Effizienz berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Funktionsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Ausrüstungen sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsausrüstung wird von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 150-300 t/h. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrwerke ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. Co Ia S Hst D A Trou Segt TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 - 300 Tonnen pro Stunde -Maximaler Vorschub: 700 mm -Brecher-Typ: Backenbrecher -Größe: 1070x760 mm -Generator: 300 kva -CSS-Einstellung: 45 - 160 mm -Gewicht: 55 Tonnen -Abmessungen: 2900x3500x14.500mm - Niedrige Investitions- und Betriebskosten - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Einfache Montage und Demontage Vorteile. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: Cs Iaeq Nga Uj S Hu Segt - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinbrecher- und Siebanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. Cj Ia S Husqzhq Ae Sogt 750 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: - Beschickungsbunker (50 m3) -1300x5000mm zweistufiger Taumelbeschicker - PDK-150 Primär-Prallbrecher - 2000x6000x2 Vibrationssieb - DMK-03 Sekundär-Prallbrecher - 75 m3 Vorratsbunker - 20 m3 Bunker für Vertikal-Prallbrecher - VSI-1000 Vertikal-Prallbrecher mit offenem Rotor - 2000x6000x3 Horizontales Vibrationssieb - Vorrats- und Rückführförderbänder - Steuerkabine, Elektroschalttafel und Kabel FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: Ce Ia S Hujq Nx Nno Sjgt - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der raupenmobile Backenbrecher FTJ 11-75 von Fabo ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Backenbrecher mit den Maßen 1070x760 mm, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Verbesserung der Effizienz berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Funktionsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Ausrüstungen sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsausrüstung wird von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 150-300 t/h. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrwerke ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Cj Ia Sopl Tdks Hu Sjgt -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 - 300 Tonnen pro Stunde -Maximaler Vorschub: 700 mm -Brecher-Typ: Backenbrecher -Größe: 1070x760 mm -Generator: 300 kva -CSS-Einstellung: 45 - 160 mm -Gewicht: 55 Tonnen -Abmessungen: 2900x3500x14.500mm - Niedrige Investitions- und Betriebskosten - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Einfache Montage und Demontage Vorteile. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Federkegelbrecher der Serie PYB ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Einführung fortschrittlicher Technologie aus dem Ausland entwickelt wurde. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über den PYB-Federkegelbrecher: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkav), mit einer Brechkammer dazwischen. - Der äußere Kegel ist fixiert, und der innere Kegel wird exzentrisch oszilliert, um das Material zu brechen. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem ausgestattet, das einen Überlastungsschutz bietet. Wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer eindringt, wird die Feder zusammengedrückt, so dass das Material durchlaufen kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann eingestellt werden, um die Größe des zerkleinerten Produkts zu kontrollieren. Ce Ia Seq Nd Nds Hu Ssgt 4. Anwendung: - PYB Feder-Kegelbrecher sind weit verbreitet in Industrien wie Metallurgie, Bau, Straßenbau, Chemie, etc. - Sie sind geeignet für die Zerkleinerung von harten und mittelharten Erzen und Gesteinen, wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt, Diabas. 5. Vorteile: - Überlastungsschutz durch das Federsystem. - Einstellbare Austragsöffnung ermöglicht Flexibilität bei der Größe des gebrochenen Produkts. - Einfache Struktur und zuverlässige Leistung. 6. Nachteilig: - Im Vergleich zu moderneren Kegelbrecherkonstruktionen kann der Federkegelbrecher in Bezug auf Effizienz und Energieverbrauch Einschränkungen aufweisen. 7. Wartung: - Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. 8. Modellbezeichnungen: - Die verschiedenen Modelle der PYB-Serie können unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, wie z.B. PYB600, PYB900, PYB1200, usw., die den Durchmesser des Konus angeben. 9. Hersteller: - Die Federkegelbrecher der Serie PYB werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, sich für einen renommierten Hersteller zu entscheiden, der in der Vergangenheit zuverlässige und qualitativ hochwertige Geräte hergestellt hat. Vor der Auswahl eines Brechers ist es ratsam, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu berücksichtigen und die Merkmale verschiedener Modelle zu vergleichen. Überprüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und die Kundenrezensionen, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Anlage sicherzustellen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der Fabo Raupenprallbrecher FTI-130 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem Stromgenerator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Verbesserung der Effizienz berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren geringe Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Er hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrzeuge ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. Cj Iast Dyu Ho S Hu Sogt TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130 Produktionskapazität: 400-500 Tonnen pro Stunde Maximale Fütterung: 500 mm Brecher-Typ: Prallbrecher Größe: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kva Gewicht: 52000 kg - Niedrige Investitions- und Betriebskosten - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Leichte Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: Co Isq Nxrxoa S Hu Segt - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinsieb- und Waschanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 200-350 Tonnen/Stunde Kapazität der Wasch- und Siebanlage: - Flussstein Beschickungsbunker - 1300x4000x2 Decks Vibrationssieb - 2000x6000x4 Decks Vibrationssieb mit Waschanlage - 1500x4000mm Entwässerungssieb mit Hydrozyklon Cgs Ijuhpk Rsa S Hu Sot - Förderbandsystem - Steuertafel und Automatisierungssystem FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. Cj Ia Soq Nia Is Hu Segt 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - Fabo Wobbler besleyiciler, elips şeklindeki çubuğu ve benzersiz hareket mekanizması ile yapışkan, ıslak ve büyük malzemeleri kırıcıya rahat ve temiz bir şekilde beslemek için tasarlanmıştır. Kendi kendini temizleyen yapısı ile tıkanma ve taş sıkıştırma sorununu ortadan kaldırır. - Islak ve yapışkan malzemelerle tıkanma ve sıkışma olmadan çalışın. - Ayarlanabilir besleme hızı. - Daha az yer kaplar ve daha küçük yüksekliğe sahiptir. - Toz, titreşim ve gürültü olmadan çalışır. - Düşük güç tüketimi ve bakım sıklığı. - Genişlik: 1400 mm Dpdo37 - Uzunluk: 2500 mm - Motor gücü: 22 kW - Bar numarası: 5-9 - Eliptik çubuk şekli - Diyafram açıklığı: 25-150 mm - Besleme boyutu 50-1.500 mm Cj Ia Ssu R T H Rj Hu Segt - Zincirli tahrik sistemi - Maks. Kapasite 200-300 T/s - Belirtilen malzeme yoğunluğuna göre hesaplanan kapasiteler (1,6 tn/m3)

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. Cs Ia S Hueq Nd Rbo Segt 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Kostenlose Installation und Bedienerschulung Die MVSI-Serie von FABO ist eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, auch bekannt als Sandmaschine, die für die Herstellung von Sand mit hohem Anteil an kubischer Form verwendet wird, um harte Materialien wie Basalt, Granit usw. zu verarbeiten. Die MVSI-Serie umfasst eine Brechstufe, die von einem Vertikal-Prallbrecher ausgeführt wird, der in der Lage ist, einen hohen Prozentsatz an Sand mit einer guten kubischen Form zu produzieren. TECHNISCHE DATEN: -Schürze Bunker: 7m3 -Anlagenabmessungen: 15200x395080x3800 mm -Produktionskapazität: 100-150 Tonnen pro Stunde -Brechertyp und Rotorgröße: Vertikaler Wellenprallbrecher - Ø 700 mm -Maximale Aufgabegröße: 35 mm -Größe und Deck des Schwingsiebs: 1500x4000 mm 1 Deck -Gesamtmotorleistung: 220 kW -Stromerzeuger (optional): 400 kvA MVSI-700 IST EINE KOMBINATION AUS: - Trichter - Vibrationsaufgeber - VSI-Brecher - Hochhub-Vibrationssieb - Klappbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Vorratsförderbänder - Hydraulische Füße - Fahrbares Chassis mit Achsen und Reifen - Vollautomatisches System Cj Ia S Hustzxlxo Sjgt - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN, RUFEN SIE UNS AN !!!

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Cgs Ia S Hjq Igumsu Set Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinbrecher- und Siebanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 200-350 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: -35 m3 Gesteinsbeschickungsbunker -Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) CLK-110 Primär-Backenbrecher 2000 x 6000 mm Bypass-Schwingsieb -CC 300 Kegelbrecher 2 Einheiten -2200 x 6000 mm Vibrationssieb (4 Decks) 2200 x 7000 mm Vibrationssieb (4 Decks) -2200 x 7000 mm Vibrationssieb Cgs Ietqdu Dsa S Hu Set -20 m3 Trichter 2 Einheiten -1000 mm, 800 mm, 650 mm breites Förderbandsystem -Schalttafel und Automatisierungssystem -Magnet FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. Cj Isq Nyy Esa S Hu Sogt 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der Fabo Raupenprallbrecher FTI-130s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren geringe Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Er hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrzeuge ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Dqqzvj Modell: FTI-130s Produktionskapazität: 400-450 Tonnen pro Stunde Maximale Fütterung: 500 mm Brecher-Typ: Prallbrecher Größe: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kva Vibrationssieb: 1500x4200 mm Gewicht: 63 Tonnen - Niedrige Investitions- und Betriebskosten Cs Ia S Hujvguudj Ssgt - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Einfache Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinsieb- und Waschanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 150-250 Tonnen/Stunde Kapazität der Wasch- und Siebanlage: - Flussstein Beschickungsbunker - 2000x6000x4 Decks Vibrationssieb mit Waschanlage - 800x8000mm Schneckenwaschanlage - Förderband-System - Steuertafel und Automatisierungssystem FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!! Cge Iajvdptvs S Hu Set

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinbrecher- und Siebanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 200-350 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: -35 m3 Gesteinsbeschickungsbunker -Schürzenaufgeber Co Ia S Husvbyg Ij Sogt -Zweistufiger Taumelbeschicker CLK-110 Primär-Backenbrecher 2000 x 6000 mm Bypass-Schwingsieb -CC 300 Kegelbrecher 2 Einheiten -2200 x 6000 mm Vibrationssieb (4 Decks) -2200 x 7000 mm Vibrationssieb (4 Decks) -20 m3 Trichter 2 Einheiten -1000 mm, 800 mm, 650 mm breites Förderbandsystem -Schalttafel und Automatisierungssystem -Magnet FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!