Doppelbohrschneidmaschine mit Bohrung

Zotech U2PRW

Die Abläng- und Bohrmaschine U2PRW ist für die Bearbeitung von Leisten und Möbelfronten aus Massivholz oder MDF konzipiert. Die Maschine arbeitet in einem halbautomatischen Zyklus. Während eines Zyklus führt die Maschine aus: Schneiden in einem bestimmten Winkel (im Bereich von 45 - 90 Grad) und Bohren in der Schnittebene oder Kante des Elements.


- Hergestellt in Polen


TECHNISCHE PARAMETER
max. Schnitthöhe 60 mm
max. Breite des geschnittenen Materials bei 45° 70 mm
max. Materialbreite bei 90° 150 mm
Max. Länge des geschnittenen Materials 2200 mm
Min. Länge des geschnittenen Materials bei 45° 455 mm
Durchmesser des Hauptsägeblatts 250 oder 300 mm
Durchmesser des Unterfräsaufsatzes 100 mm
max. unterer Fräsdurchmesser 35 mm
max. Tiefe der Bodenfräsung 15 mm
Senk- und Abstechaufsatz Durchmesser 10 mm
Bohrkopf (Planbohren)
4 Spindeln
Achsabstand der Spindeln 32 ; 32 ; 40 mm
lineare Spindelanordnung
max. Stirnbohrtiefe 60 mm
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installierte Leistung 7 kW
Arbeitsdruck 0,6 Mpa
Gesamtabmessungen (Länge / Breite / Höhe) 4300 / 1600 / 1570 mm


Bearbeitende Einheiten

Die Maschine ist mit zwei Bearbeitungseinheiten ausgestattet. Das linke Aggregat ist feststehend, das rechte Aggregat ist verschiebbar. Jedes Bearbeitungsaggregat besteht aus folgenden Untereinheiten: der Hauptsäge, dem Hinterschneidaggregat, dem Bohraggregat zum Bohren in die Verklemmungsebene und dem Bohraggregat zum Bohren in die Unterseite des Werkstücks.


Bohreinheit für die Unterseite

Die beschriebene Einheit ist als Option erhältlich. Sie wird bei der Bearbeitung von Eckverbindern für breitenverstellbare Türrahmen eingesetzt. Sie bohrt ein Sackloch, für den Dosenverbinder. Das Bild zeigt die montierte rote Abdeckung, die gleichzeitig die Basis für die bearbeiteten Eckwülste und die Abdeckung mit Späneabsaugung ist.


Werkstückspannung

Die Maschine ist auch mit einem Spannsystem ausgestattet, das in zwei Ebenen arbeitet. Der Spannbereich besteht aus horizontalen und vertikalen Spannern. Die Horizontalspanner haben die Aufgabe, das Werkstück an den vertikalen Auflagen zu spannen und zu richten. Die Vertikalspanner sind für das Spannen des Werkstücks während der Bearbeitung zuständig. Das horizontale Spannen erfolgt immer vor dem vertikalen Spannen.


Steuerung

Die Maschinensteuerung ist übersichtlich, einfach zu bedienen und funktionell. Sie ermöglicht es, alle Aggregate separat ein- und auszuschalten, mit einer zusätzlichen Unterteilung in linke und rechte Seite. Alle Aggregate haben einen unabhängigen Antrieb. Das rechte Aggregat wird durch Drücken von Bedientasten am Bedienfeld eingestellt. Der Antriebsmechanismus ist ein Getriebe mit Elektromotor, der eine Trapezspindel antreibt. Zum Ablesen und Einstellen der Werkstücklänge dient eine elektronische US-Steuerung mit Bedienfeld und Digitalanzeige. Dieses System ist auch für die automatische Korrektur der Zählerstände bei unterschiedlichen Schnittwinkeln von 45° und 90° zuständig. Es ist auch für die automatische Basierung zuständig.

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