Hobel- und Kehlautomat

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 102940, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISCHE STEUERUNG DER ZUFÜHRGESCHWINDIGKEIT. ZUFÜHRMOTOR 22 KW 50-MM-SPINDELN MAXIMALE ARBEITSBREITE 230 MM Dwodpfezv Sz Njx Abnoc MAXIMALE ARBEITSHÖHE 160 MM KURZE EINZUFÜHRVORRICHTUNG MIT 220-MM-OBEREN ZUFÜHRROLLEN UNTERE ROLLE, 15 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG RECHTE ROLLE, 11 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG LINKE ROLLE, 15 KW, 8.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG RECHTE ROLLE, 11 KW, 8.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG LINKE ROLLE, 15 KW, 8.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG OBERE ROLLE, 18,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG UNTERE ROLLE, 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG (GERADES ABREICHMESSER) + AUSSENLAGERUNG OBERE ROLLE, 18,5 KW, 8.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG (GERADES ABREICHMESSER) + AUSSENLAGERUNG UNTERE ROLLE, 22 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABREICHVORRICHTUNG 12 OBERE ZUFÜHRROLLEN (2 X 220 MM + 10 X 140 MM) 7 UNTERE ZUFÜHRROLLEN ES IST MÖGLICH, GEGEBENENFALLS ZUSÄTZLICHE GERADE / PROFILABREICHVORRICHTUNGEN ANZUBRINGEN. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST ENTHALTEN MASCHINENLÄNGE 5,2 M

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 9.089 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISCHE STEUERUNG DER ZUFÜHRGESCHWINDIGKEIT (8 – 60 M/MIN). ZUFÜHRMOTOR 15 KW 50-MM-SPINDELN ARBEITSBREITE MAX. 230 MM ARBEITSHÖHE MAX. 160 MM KURZE ZUFÜHRVORRICHTUNG MIT (PROFILIERTEN ZUFÜHRFÜHRUNGEN, SIEHE DIE NACHSTEHEND AUFGEFÜHRTEN VORTEILE) UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK Dwedpfx Abjz Eznuonec 12 OBERE ZUFÜHRROLLEN 6 UNTERE ZUFÜHRROLLEN CNC-EINSTELLUNG DER ERSTEN TISCHPLATTE ÜBER DAS BEDIENFELD NACH BEDARF KÖNNEN ZUSÄTZLICHE GERAD- ODER PROFILABRICHTWERKE ANGEBAUT WERDEN VOLLSTÄNDIGE SCHALLABSCHIRMKONSTRUKTION AUTOMATISCHES SCHMIERUNGSSYSTEM VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST ENTHALTEN AUSPUFFKRÜMMER IST ENTHALTEN MASCHINENLÄNGE 5,2 M NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG ANGEBOTEN WERDEN NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG, INSGESONDEERE FÜR KURZE ZUFÜHRWEGE UND STAPELSYSTEME, ANGEBOTEN WERDEN Profilierte Zuführführungen, Hauptfunktionen und Vorteile: Die in die Tischplatten gefrästen Längsrillen wirken in Verbindung mit speziell angefertigten unteren Fräsmessern oder Profilfräsmessern zusammen. Der erste Fräser schneidet passende Rillen in die Unterseite des Rohmaterials, wodurch dieses sicher in den Rillen der Tischplatte fixiert wird, sodass kurze oder gebogene Bretter gerade laufen, ohne seitlich abzuweichen. Reduzierung von Reibung und Harzbildung: Standardmäßige, flache Tischplatten erzeugen bei der Zuführung von feuchtem, harzreichem oder harzigem Holz (wie Kiefer, Fichte oder Frischholz) eine erhebliche Oberflächenreibung. Die Kanäle reduzieren die gesamte Kontaktfläche, verringern die Reibung und verhindern ein Anhaften/Festkleben. Abtransport von Spänen und Harz: Sägespäne, Holzharz und Harzanlagerungen können zu ungleichmäßigen Höhen oder Blockierungen bei der Zuführung führen. Die Rillen wirken als Auslaufkanäle, sodass feiner Staub und Harz von der Hauptlagerfläche abfallen können. Verteilung von Wachs/Schmierstoff: In Kombination mit einem automatischen oder manuellen Schmiersystem für die Tischplatten (z. B. Tischschmierpumpen) tragen die Rillen dazu bei, dass Wachs/Öl gleichmäßig über die Tischfläche verteilt wird, anstatt dass es beim Durchlauf des ersten Bretts abgewischt wird. Häufige Anwendungen Verarbeitung von Kurzstücken: Ideal für die Verarbeitung kurzer Stücke (z. B. Parkettelemente, Schubladenwände oder kurze Profilrohlinge), die sonst Schwierigkeiten hätten, eine parallele Ausrichtung an der Seitenanschlag zu halten. Verarbeitung von gebogenen oder unbehandelten Hölzern: Verhindert, dass sich gebogene oder verzogene Bretter beim Kontakt mit den vertikalen und horizontalen Fräswellen rollen oder verdrehen. Hochgeschwindigkeits-Zuführanlagen: Reduziert die Belastung der Zuführrollen und Antriebssysteme, indem die Tischreibung während des kontinuierlichen, industriellen Betriebs verringert wird.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 9.089 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISCHE STEUERUNG DER ZUFÜHRGESCHWINDIGKEIT (8 – 60 M/MIN). ZUFÜHRMOTOR 15 KW 50-MM-SPINDELN ARBEITSBREITE MAX. 230 MM Dodpez Dnt Iofx Abnewc ARBEITSHÖHE MAX. 160 MM KURZE ZUFÜHRVORRICHTUNG MIT (PROFILIERTEN ZUFÜHRFÜHRUNGEN, SIEHE DIE NACHSTEHEND AUFGEFÜHRTEN VORTEILE) UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK 12 OBERE ZUFÜHRROLLEN 6 UNTERE ZUFÜHRROLLEN CNC-EINSTELLUNG DER ERSTEN TISCHPLATTE ÜBER DAS BEDIENFELD NACH BEDARF KÖNNEN ZUSÄTZLICHE GERAD- ODER PROFILABRICHTWERKE ANGEBAUT WERDEN VOLLSTÄNDIGE SCHALLABSCHIRMKONSTRUKTION AUTOMATISCHES SCHMIERUNGSSYSTEM VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST ENTHALTEN AUSPUFFKRÜMMER IST ENTHALTEN MASCHINENLÄNGE 5,2 M NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG ANGEBOTEN WERDEN NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG, INSGESONDEERE FÜR KURZE ZUFÜHRWEGE UND STAPELSYSTEME, ANGEBOTEN WERDEN Profilierte Zuführführungen, Hauptfunktionen und Vorteile: Die in die Tischplatten gefrästen Längsrillen wirken in Verbindung mit speziell angefertigten unteren Fräsmessern oder Profilfräsmessern zusammen. Der erste Fräser schneidet passende Rillen in die Unterseite des Rohmaterials, wodurch dieses sicher in den Rillen der Tischplatte fixiert wird, sodass kurze oder gebogene Bretter gerade laufen, ohne seitlich abzuweichen. Reduzierung von Reibung und Harzbildung: Standardmäßige, flache Tischplatten erzeugen bei der Zuführung von feuchtem, harzreichem oder harzigem Holz (wie Kiefer, Fichte oder Frischholz) eine erhebliche Oberflächenreibung. Die Kanäle reduzieren die gesamte Kontaktfläche, verringern die Reibung und verhindern ein Anhaften/Festkleben. Abtransport von Spänen und Harz: Sägespäne, Holzharz und Harzanlagerungen können zu ungleichmäßigen Höhen oder Blockierungen bei der Zuführung führen. Die Rillen wirken als Auslaufkanäle, sodass feiner Staub und Harz von der Hauptlagerfläche abfallen können. Verteilung von Wachs/Schmierstoff: In Kombination mit einem automatischen oder manuellen Schmiersystem für die Tischplatten (z. B. Tischschmierpumpen) tragen die Rillen dazu bei, dass Wachs/Öl gleichmäßig über die Tischfläche verteilt wird, anstatt dass es beim Durchlauf des ersten Bretts abgewischt wird. Häufige Anwendungen Verarbeitung von Kurzstücken: Ideal für die Verarbeitung kurzer Stücke (z. B. Parkettelemente, Schubladenwände oder kurze Profilrohlinge), die sonst Schwierigkeiten hätten, eine parallele Ausrichtung an der Seitenanschlag zu halten. Verarbeitung von gebogenen oder unbehandelten Hölzern: Verhindert, dass sich gebogene oder verzogene Bretter beim Kontakt mit den vertikalen und horizontalen Fräswellen rollen oder verdrehen. Hochgeschwindigkeits-Zuführanlagen: Reduziert die Belastung der Zuführrollen und Antriebssysteme, indem die Tischreibung während des kontinuierlichen, industriellen Betriebs verringert wird.