170/125 PP PS

Teubert TramsTec

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1017, Gebrauchte Produktionslinie für Blöcke aus Beton (und Blähton). Die Linie wurde verwendet, um Betonblöcke mit Blähton zu produzieren. Von 2023-08 ist die Linie nicht mehr in Betrieb, sie ist erhalten geblieben. Linie von Blöcken in Ordnung: - 2 Stk. kleine Silos (mit Vibro, mit Pneumoklappen). - Förderer für die Zufuhr des Rohmaterials zum Wiegebehälter. - Wägebehälter. Fedpfx Afouc Tzvo Hsfu - Förderer der Rohstoffzufuhr vom Wiegebunker zum Mischer. - Mischer FK Machinery (Polen, 2022, Schaufelinhalt 1200 l, Motorleistung 18,5 kW). - Förderer für die Zuführung der Mischung vom Mischer zur Rüttelpresse SIGMA 1000. - Rüttelpresse SIGMA 1000: Typenbezeichnung: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 mit automatischer TELEMECANIQUE-Steuerung Hersteller: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankreich Serien-Nr./Herstellungsjahr/Jahr der Renovierung - 1017/1989/2009 Fläche auf dem Brett (Palette): 1130 mm x 550 mm (Länge x Breite) Höhe der Produkte - max. 250 mm - Produktionsregal. - Vom Produktionsregal wird die Produktion mit dem Autoloader zum Mechanismus transportiert, wo die Produktion automatisch von den Produktionsbrettern auf die Paletten umgeladen wird. Produktion Die Produktionsplatten werden automatisch zur Vibropresse zurückgeführt. - Steuertafel mit Programmierer. - Elektrische Schalttafel. 2022 Jahr der Produktion Form 200 x 185 x 490, mit der wir seit einem Jahr gearbeitet haben. Es gibt viele andere gebrauchte Formen. Es sind etwa 500 Stück Produktionsplatten vorhanden. Es gibt keinen Druckluftkompressor. Wir können Demontage, Montage und Inbetriebnahme der Geräte anbieten.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Fedpjvptqijfx Af Hsfu Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: neu, Schweißanlage für Planen zum Schieben, 2,7KW HF-Leistung. Bedienung über Touchpanel, Automatische Leistungsregelung, auf Wunsch mit integriertem Leiselaufkompressor, mit Tisch und Führungsschine. Auf Wunsch auch ohne Tisch, z.B beim Austausch an vorhandene Anlagen wie Herfurth PLTR300/400 wird die Führung dem Tisch angepasst. (Bild 2) Fsdpfx Aovw S Snsf Hofu Tischgestell aus Alu-Profil, 30mm Arbeitsplatte, Länge nach Wunsch Aktuell haben wir zwischen 4 und 6 Monate Bauzeit Bild 3 eine fahrbare Anlage PSA150 mit 15KW Leistung und Bild 4 eine SP45 zum Schieben mit 4,5KW Alle Daten und Anfragen sehr gern per Mail

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Beinhaltet Zuschlagwaage, Zementwaage, Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Sonderst.-waage, Schlosser-Mischer und Biotronik-Steuerung, Dokumentation vorhanden, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ffedpeq Ttz Tsfx Af Heu

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Baujahr - 2002 Fedpfxjwwiv As Af Hsfu Anlage derzeit demontiert

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg Ffjdjvk Saxspfx Af Heu • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Werksneuer Generator, bestehend aus zwei Aggregaten in einem Gehäuse, basierend auf Scania-Motoren. Kann mit anderen Einheiten oder Aggregaten und optional mit dem Netz synchronisiert werden. Maximale E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Ffedpfxomrqi Ee Af Hou Nennleistung P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Regler-Typ: ComAp InteliGen 500, Einfach zu bedienende, intuitive grafische Benutzeroberfläche.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1996, * Schrapper LSA 22/55 * Mischergröße 2,0 m³ * Mischleistung 90 m³ Fodpfxjwmafao Af Hefu * Steuerung auf dem neusten Stand * absoluter TOP Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. Fodpfxoq Nyzbe Af Hofu 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Komplette Anlage mit allen Maschinen Ffsdoxmtgbopfx Af Heu Kapazität 1000 kg pro Stunde