TECNOVA ES130N 37D DEG

TECNOVA ES130N 37D DEG

Baujahr: 2019, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECNOVA 130 RECYCLINGLINIE Regranulierlinie für Kunststoffrecycling Verarbeitbare Materialien: LDPE, LLDPE, HDPE Schneckendurchmesser: 130 mm Nwedpfx Ahjyph I Houjl Doppelkolbenfilter Aufgabesilo Einfache Entgasung Heißabschlag-Granuliersystem Zentrifuge und Vibrationssieb Baujahr: 2019

Zustand: gebraucht, Extrusionsanlage BARMAG bestehend aus: 1x Extruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Übersetzungsgetriebe KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NEU Bj. 2016 1x Antriebsmotor SIEMENS 1GG6208 mit Fremdlüftung 470V, 468A, 206kw, 2600U/min, Err. 310V, 6,8A - NEU Bj. 2015 1x Steuereinheit 1x Dosierheit SCHOLZ inlk. Aufgabetrichter mit Füllstandssensor - Bj. 2004 Nodpfxeuak Nlj Ahuswl Anlagenmerkmale: - Einwellenextruder, Bj. ca1973 - Durchsatz 800kg/h - Umbau auf neuen Antrieb + Getriebe 2016 - Schneckendurchmesser 200mm - Schneckenlänge 5266mm - Verfahrenstechnische Länge 26,3D - Geometrie: Einzug - Barriere - Mischteil - Material Schnecke: nitrierter Stahl - Technische Unterlagen Zwischenverkauf vorbehalten Anfragen bitte nur per E-Mail Hinweis: Die Maschine ist noch installiert, und kann vor Ort besichtigt werden. Der Käufer muss sie selbst ausbauen und den Versand organisieren. Dies ist nicht Teil des Angebotspreises.

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECNOVA 105 RECYCLINGLINIE MIT WASCHLINIE Regranulierlinie für Kunststoffrecycling mit Waschlinie Marke: Tecnova Modell: 105/N356D Leistung bis zu 350 kg/h 2 Edelstahl-Waschtanks Zentrifuge für die Waschlinie Kastensystem mit Becherwerken Agglomerator 1 Dosier- und 2 Empfangssilos für Agglomerat Extruder mit 105 mm Schneckendurchmesser Zwangszuführung Njdpfsyx D Hfex Ahuswl Doppelpistolenfilter Einzelentgasung Granuliersystem mit Kopfabschnitt Zentrifuge und Vibrationssieb Tecnova Mischsilo

Baujahr: 2001, Zustand: gut (gebraucht), Zum Verkauf steht ein industrieller Doppelschneckenextruder Werner & Pfleiderer ZSK 133, heute bekannt unter der Marke Coperion. Die Maschine ist für die Verarbeitung und das Compoundieren von Kunststoffen vorgesehen, insbesondere von PP-Granulat, Polyolefinen, Masterbatch, gefüllten und modifizierten Materialien. Nedpfx Aszc I Igehuewl Der Extruder ist Baujahr 2001, wurde 2015 gebraucht in funktionsfähigem Zustand gekauft, nach dem Kauf jedoch nicht in unserer Produktion eingesetzt. Seitdem steht die Anlage still und wird aufgrund der Nichtnutzung verkauft. Technische Daten: Kapazität bis zu 4 t/h, Hauptantrieb 1100 kW, Spannung 690 V, Frequenz 50 Hz, Motordrehzahl 1492 1/min, Schneckendrehzahl bis 400 1/min, Maximaldruck 200 bar, Heizleistung 137 kW, 6 Heizzonen, Abmessungen 3535 × 900 × 500 mm. Zum Lieferumfang gehören: Schmelzepumpe, Unterwasser-Granulierer mit Lochplatte und Messersatz, Kühlsystem für Wasserbad, Öleinheit mit elektrischen Heizungen zur Beheizung der Granulierplatte sowie Hydraulikeinheit für das Betätigen und Verriegeln des Schneidwerkzeugs. Geeignet für Werke im Bereich Compoundierung, PP-Granulatherstellung, Masterbatch, Regranulierung und großvolumige Kunststoffverarbeitung.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Njdpfx Ahjwg Sgcsujwl Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde.

Baujahr: 1995, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bausano-Komplettanlage zur Granulierung, inklusive Generator. Ausgabeleistung: 350–400 kg/h. Nwsdjzcarqspfx Ahuol

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Waschanlage für Kunststofffolien mit Extruder Verfügbar in Irland Bei Bedarf kann die Anlage in Betrieb gezeigt werden Sink-Float-Becken Zentrifugalwaschmaschine Trockner Extruder Granulator Schredder Alles, was für die Reinigung und das Recycling von Kunststoffmaterial benötigt wird Nodpfszylxiex Ahuswl 1 Tonne pro Stunde

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Genox 1.000 kg/h Waschlinie für Hartkunststoffe, ausgelegt für Materialien mit einer Wandstärke von 1–25 mm, wie z. B. HDPE/PP Flaschen, Behälter etc. Das System umfasst einen Vorzerkleinerer, Reibungswäscher, Schwimm-Sinktrennbecken, Granulator und Trocknungssystem zur Produktion von sauberen, trockenen Kunststoffgranulaten sowie eine zentrale, intelligente HMI-Steuerung. Nwedpfx Aez Ai Tvshujl Dies ist unser Standardsystem, das jedoch auf spezielle Kundenanforderungen angepasst werden kann. Einzelne Komponenten unserer Anlagen können auch separat erworben und in bestehende Kundensysteme integriert werden. Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen oder einen Besichtigungstermin zu vereinbaren.