Leiterplattennutzentrenner BearbeitungSystemtechnik Hölzer GmbH
Nutzentrenner LOW 4233 RD
Leiterplattennutzentrenner Bearbeitung
Systemtechnik Hölzer GmbH
Nutzentrenner LOW 4233 RD
Baujahr
2026
Zustand
Neu
(voll funktionsfähig)
Standort
Kronberg im Taunus 

Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Leiterplattennutzentrenner Bearbeitung
- Hersteller:
- Systemtechnik Hölzer GmbH
- Modell:
- Nutzentrenner LOW 4233 RD
- Baujahr:
- 2026
- Zustand:
- neu
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
Preis & Standort
- Standort:
- Westerbachstraße 4, 61476 Kronberg im Taunus, Deutschland

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Technische Details
- Position des Fräskopfes:
- mittig
- Spindeldrehzahl (max.):
- 60.000 U/min
- Gesamthöhe:
- 1.550 mm
- Gesamtlänge:
- 1.870 mm
- Gesamtbreite:
- 1.040 mm
- Drehzahl (max.):
- 60.000 U/min
- Art des Eingangsstroms:
- Drehstrom
- Gesamtgewicht:
- 560 kg
- Arbeitsbereich:
- 420 mm
- Garantiezeit:
- 12 Monate
- Antriebsart:
- Linearmotor
- Ausstattung:
- Drehzahl stufenlos einstellbar
Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A20438300
- Referenznummer:
- LOW4233 RD Leiterplatten Nutzentrenner
- Aktualisierung:
- zuletzt am 26.03.2026
Beschreibung
Halbautomatische Nutzentrennen / Basismaschine mit Parallel Shuttle
Der dynamische Nutzentrenner LOW 4322 eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf
Der Nutzentrenner LOW 4322 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handling Zeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern.
Made in Germany
Die Maschine ist ausgestattet mit:
• einem Schaft und Scheibenwerkzeug-Trenn-Modul auf Z-Achse (automatisch drehbar 0-90)
• X-Y Kreuztisch-Modul in Linearmotor-Technologie mit hochauflösendem Maßsystem
• 2-Fach Belademodul aufgebaut als Parallel-Shuttle, getrennt links und rechts mit Schiebetüren
• Profilgestell mit zwei Wartungstüren - links und rechts. ESD
• Standard-Vision-System-Basismodul für Teach-In-Programmierung
• Arbeitsbereich beträgt 420 x 330mm / Seite
• Automatische Fräserlängen-Abarbeitung
• Fernwartung/Support über Remote-Verbindung
Gjdpfx Abjxt Dk Rjleit
• Touch-IPC mit Betriebssystem Windows
• Laser-Achsenvermessung inkl. Protokoll
• Luftionisierung
• Fräserbruchkontrolle nur für Schaftfräser
• Vorbereitung auf Vakuumsspanntechnik
• Scheibe und Schiebetüren ESD konform
Optional kann noch nachträglich eine Staubsaugereinheit angeboten werden.
Der dynamische Nutzentrenner LOW 4322 eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf
Der Nutzentrenner LOW 4322 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handling Zeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern.
Made in Germany
Die Maschine ist ausgestattet mit:
• einem Schaft und Scheibenwerkzeug-Trenn-Modul auf Z-Achse (automatisch drehbar 0-90)
• X-Y Kreuztisch-Modul in Linearmotor-Technologie mit hochauflösendem Maßsystem
• 2-Fach Belademodul aufgebaut als Parallel-Shuttle, getrennt links und rechts mit Schiebetüren
• Profilgestell mit zwei Wartungstüren - links und rechts. ESD
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