Stahlbaubühne 2-stöckig 3000 m² STOW

Stahlbaubühne 2-stöckig 3000 m² STOW L 58,5 m B 54,6 m Auflast 500 kg/m²

Baujahr: 1981, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bisherige Anwendung: Herstellung von TPE-Folien bis zu 6 mm dick. Vielen weitere Polymere möglich. Die Anlage war bis jetzt im Betrieb und kann in Nürnberg jeder Zeit besichtigt werden. Die Anlage besteht aus: Einschneckenextruder Kuhne K45-24D Schneckendurchmesser: 48 mm Gedpfx Aju Ttf Negxobw Prozesslänge: 24D Antriebsleistung: Heizleistung: 6,0 kW Nettogewicht: 1150 kg Breitschlitzdüse: Folien bis max. 330 mm Breite Kalander Walzenbreite Brutto: 1200 mm Walzenbreite Netto: 1100 mm (max. Folienbreite) Abzugsvorrichtung und Schlagschere

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007848, Typ der angebrachten Kante: dünne Kante, starke Kante, massivholz Klebesystem: EVA, Heissluft Fügefräsen: ja Multifunktionsaggregat: ja Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 20 m/min Maximale Plattendicke: 60 mm Gbedpfx Agswkrqpsxjw Arbeitsaggregate: 8 nr

Zustand: gebraucht, Druck 160 t Durchgangsbreite / mm Hub / mm Arbeitshöhe 800 mm Gesamtleistungsbedarf 15 kW Maschinengewicht ca. 11,8 t - Tischgröße: 1000x1000mm - Entfernung Tisch/Stößel, gr. Hub oben, Verst. oben: 800mm Gedpfx Asiulkqogxjbw Zusatzinformation Herausfahrbarer Tisch

Baujahr: 1958, Zustand: gebraucht, Kupfernes 4 Geräte Sudhaus für eine Produktion von ca. 100 hl/Sud bestehend aus Maischpfanne, Maischbottich, Läuterbottich und Würzepfanne. Das Sudhaus wurde vor allen in Jahren von 199 mehrfach umgebaut und modernisiert. Die Sudgefäße sind auch einzeln erhältlich. Maschine (Zusatz): 1958 - Godpfxovcqp Nj Agxsbw Kapazität: 100 hl/Sud Ausstattung: Maischbottich (Kupfer), Maischpfanne (Edelstahl, 1977), Läuterbottich (Kupfer, Senkboden Edelstahl), Würzepfanne (Kupfer, Innenverkleidung Edelstahl,) mit Innenkocher (Umbau 1999), Pfannendunstkondensator (Nerb, ), Würzekühlung, Plattenk., Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Peripherie: Spindelstation, Würzepumpen, Ausschlagpumpe, Warmwasserspeicher, CIP (für Würzepfanne,2 Behälter (Lauge und Säure) je 20 hl. inkl. Reinigungspumpe, Handsteuerung möglich), Bj.: 1989,restliche Gefäße: Handreinigung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Holzhacker, Sägewerksabfälle LINDNER Typ T 400/140-2 – nach technischer Durchsicht – Zustand: sehr gut Gbodpfx Agjr Ak Rgoxjw – für Industrieholz-Hackschnitzel TECHNISCHE DATEN: Einlassbreite: 400 mm Einlasshöhe: 140 mm Rotordurchmesser: 450 mm Rotorlänge: 400 mm Hauptantriebsmotor: 33 kW Vorschubantrieb: 2 x 1,5 kW Anzahl der Messer: 2 Stück Siebabmessung: 60 mm x 90 mm Vorschubwalzen in sehr gutem Zustand Förderbandantrieb: 1,5 kW Förderbandlänge: 4.200 mm Transportmaße (L/B/H): 430 / 240 / 150 cm Gewicht: ca. 2.000 kg

Baujahr: 2015, Zustand: gut (gebraucht), Wir verkaufen 3 gebrauchte Papierzellstoff-Tiefziehmaschinen in gutem Zustand und zusätzliche Ausrüstung. Modell TPM-1500, hergestellt von "Taiwan Pulp Molding" - einem der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich. Thermoforming Linie Beschreibung: 3-stufige Produktion (Formen + Trocknen 30t + Heißpressen 50t). 480 v, 60 Hz; Herstellungsdatum - Okt. 2015. Effektive Formfläche, mm - 1500 x 900 x 120; Gesamtabmessungen, mm - 7600 x 2250 x 3700; Gewicht - 16 Tonnen; Produktionsgeschwindigkeit - bis zu 80 kg/h; Die erforderliche Anzahl von Bedienern - 1; Pressdruck (kritisch für Qualität und Leistung) - 40t (1.) / 50t (2.); Gbodpjnab Evsfx Agxsw Bewegungsmechanismus - Servoantrieb + Kugelumlaufspindel, Encoderpositionierung, Genauigkeit +/- 0,01 mm für den Antrieb, 0,05 mm für die Mechanik; Automatisierte Berieselung zur Qualitätsverbesserung - Für Formen: einstellbares Zeitintervall (15-20 bar). Für Produkte: automatisch (2-3 bar); Sicherheit - Notausschalter, optische Sensoren, Sicherheitszäune. Installierte Leistung - bis zu 400 kW, je nach Art des Produkts und der Anzahl der Heizelemente. Eigenschaften: 1. Vollständig trockenes Zellstoffprodukt. 2. Keine Verzerrung oder Variation in Form und Größe. 3. Glatte Oberfläche, höchste Qualitätsstufe in der Industrie. 4. Maximale Ausnutzung der Form. 5. Geeignet für verschiedene Wandstärken der Produkte. Geeignet für die Herstellung der folgenden Produkte: Hochwertige geformte Papierverpackungen; Einweg-Papiergeschirr; Einweg-Papierbecherdeckel; Papierbecherhalter; Papier-Eierkartons; etc. Jedes Thermoformer-Set umfasst: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0,5 HP, zweistufiger Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Bandbreite: 1500 mm; Cutes Wasserring-Vakuumpumpe (2017) - Cutes NN-1001FCD Vakuumpumpe, 75 PS, 880 U/min, 1.000 CFM. Preis pro 1 Satz: Tiefziehmaschine 300 000 Euro + Autostacker 20 000 Euro + Cutes Wasserring-Vakuumpumpe 5 000 Euro = 325 000 Euro pro Satz. Beim Kauf von mehreren Sets kann ein Rabatt vereinbart werden. Der letzte Satz umfasst ein Zellstoffaufbereitungssystem und kostet + 50 000 Euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - Edelstahl-Hydropulper mit 100-PS-Motor, 90" x 80" hoch, mit 47" x 44" x 31" Kipptrichter, einschließlich automatischem Zuführband; 2. BTG Instruments Konsistenzkontrolleinheit - MnCPM-1300 Typ HX/Q0/C2/5/10 Konsistenzgebereinheit; 3. Konischer Refiner 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 PS;

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Leistung (KVA): 1700 Gbodpfxoyznrdj Agxow Betriebsstunden: 575 Frequenz: 60 Hz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1995, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Komplette Extrusionslinie zur Wiederverwertung verschiedener Polymere, komplett generalüberholt. Neues Förderband mit Metalldetektor. 110-kW-Motor mit Frequenzumrichter, neu. Vakuumsystem mit zwei Zonen. Erema Doppelkolben-Schnellwechsler. Schneidkopf-Granulierung; Wasserkühlung; Zentrifuge; Fördergebläse. Ein Zylinder und zwei gebrauchte Ersatzschnecken. Gbedpjwqrrtefx Agxsw

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Gbodpfx Agofy T H Ioxsw Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, PRODUCT TYPES: • Four side seal pouches • Quad seal pouches • Side seal pouches • Transverse zipper pouches • Gusset pouches • Bottom stick hole pouches • Micro-perforated pouches • Handle hole pouches • Round corner pouches MATERIALS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminated film structures MAIN TECHNICAL INFORMATION: Material thickness: 60–250 μm Max. web width: 1300 mm Max. roll diameter: 800 mm Core diameter: 3” and 6” Max. pouch width, quad seal: 400 mm Max. pouch length: 1000 mm Eye mark accuracy: ±1 mm Machine speed: 15–65 pcs/min Material speed: 40 m/min Main power: 400V, 50Hz, 3 phase Installed power: 100 kW Machine weight: approx. 18,000 kg Machine size: 33,500 × 4,200 × 1,800 mm POUCH SIZE RANGE: Quad seal / side welded width: 180–400 mm Gusset depth: max. 80 mm Minimum gusset depth: 30 mm Bag length: 360–1000 mm UNWINDING SECTION: • Air shaft unwinding • Magnetic powder brake • Dancing roller tension control • Servo-driven unwind system PERFORATION SYSTEM: • Micro perforation unit • Wheel type perforation • Additional perforation holes • Same type as existing machine configuration FOLDING SYSTEM: • Four side seal / quad bag folding wheel section SEALING AND COOLING SYSTEM: Mechanical press sealing system: Quad seal longitudinal sealing: 2 groups, 1010 mm Quad seal longitudinal cooling: 2 groups, 1010 mm Cross sealing station: 6 sets No. 1: K-seal No. 2: Gusset filling sealing No. 3: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 4: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 5: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 6: Cross cooling, 740 mm length / 60 mm width Additional 5 mm sealing section, upper and bottom Godpfxozf Nk Te Agxsbw PUNCHING SYSTEM: Tear slit / notch puncher 3-hole handle puncher Handle puncher: 20 × 80 mm, 3 sets Hole sizes: • 3 holes Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Round corner puncher: 2 sets Puncher supports: 3 sets Bottom stick hole puncher: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Vacuum system for punch waste removal DRIVE SYSTEM: Main motor: 3.5 kW Back draw roller servo: 3.5 kW Front draw roller servo: 3.5 kW Middle draw roller servo: 3.5 kW Longitudinal independent sealing servo: 5 kW × 2 Unwind servo motor: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Tension control servo: 3.5 kW × 1 Flying knife servo: 1.5 kW × 1 Manipulator sucker drive: 0.75 kW × 1 Finished product carrier counting drive: 0.75 kW × 1 CONTROL SYSTEM: • PLC control • 10” touch screen • Suitable for printed and unprinted bags • 16 temperature control zones • Individual temperature display • Temperature tolerance: ±2°C • High-sensitive eye mark sensor • Adjustable eye mark position STACKING SYSTEM: • Simple type stacking table • Static removal system • Automatic stop when machine stops • Alarm for bag output range: 25–100 bags • Step motor belt control • Belt width: 60 mm • Adjustable batch and belt length SAFETY SYSTEM: • Safety light curtain • Emergency pulling rope • Emergency buttons every 2 meters • Individual emergency control INCLUDED OPTION: ZIPPAK transversal zipper attachment Transversal zipper unwinder and rewinder Innolock / Velcro zipper capability Tooling for 3 zipper sizes: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Micro-perforation holes Bottom stick hole puncher Trim rewinders: 3 sets Chiller: 1 set Spare K-type sealing knives: 3 sets