Brechanlage

Sonstige Vibrorinne

Zustand: gebraucht, “Hazemag APK 1313” zu Verkaufen Hersteller: Hazemag Typ: APK 1313 Hfjdpfx Afewah E Ij Rsc Rotor Durchm.: 1.300mm. Rotor Breite: 1.340mm. Mit E.motor und Einlauf. Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Hodsrfn Rvjpfx Af Rofc Gewicht: 6000kg Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Baujahr: 1992, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 29-0288, Angebot 04612 Technische Daten: - Schnittbereich bei 90° rund 260 mm - flach 450 x 240 mm - Schnittbereich bei 45° rund 230 mm - flach 240 x 200 mm - Maschine ist auf Original-Drehkreuz montiert - Sägebandabmessung 3660 x 25 x 0,9 mm - Schnittgeschwindigkeiten 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydr. heben + senken des Sägerahmens - Schnittdruck stufenlos regulierbar 0 - 10 m/min - Gesamtantriebsleistung 400 V / 0,8 kW - Kühlmitteleinrichtung - Platzbedarf ca. B 2100 x H 1200 x T 1000 mm - Gewicht ca. 500 kg Hfsdpfsgin Ndsx Af Rec

Baujahr: 2015, Zustand: gebraucht, Zu verkaufen: Produktionslinie für W- und C-Profile Konzipiert für die Herstellung von Straßenleitplanken, Pfosten und Befestigungselementen. Vollständig ausgestattete Linie, geeignet für den dauerhaften industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus: Zwei Abrollern Hjdpfx Aoxhf R Iof Refc Pfosten-Produktionslinie Leitplanken-Produktionslinie Zwei Pressen zur Herstellung von Befestigungselementen Technische Daten: Länge: 17 m Breite: 1 m Höhe: 1 m Motorleistung: 22 kW Gewicht: 18 t Baujahr: 2015 Hersteller: Chengxing Machinery (China) Verwendungszweck und Vorteile: Diese Produktionslinie für W- und C-Profile ist für die Herstellung verschiedener Straßensicherheitselemente geeignet: Rückhaltesysteme, Trägerpfosten und Befestigungselemente. Die Anlage garantiert einen zuverlässigen, stabilen und durchgängigen Produktionsprozess. Die Maschine ist zur Besichtigung bereit. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Hfjdeq Nyzbepfx Af Rsc 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. Hsdpfx Aoq Nf Enof Rjfc 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Typ der Anlage: Stationäre Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenkapazität: 200 m³ / Stunde Frischbetonmischung Mischerkapazität: 7500/5000 l (5m³ verdichteter Beton) Zentralschmieranlage Marke: ILC (hergestellt in Italien) Steuerungssystem: vollautomatisch PC - PLC - Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Sonstige Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Anzahl von Benutzern und Fernzugriff Installation und Inbetriebnahme des Systems liegen in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE PRODUKTION UND DOPPELTE * EINFACHE WARTUNG Hfedpfx Ajflz Inef Roc * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT IN RAUEN BEDINGUNGEN * RCC BETON PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Hjdpeq I Nw Iofx Af Refc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Bohrerdurchmesser 3 - 50 mm Bohrerlänge 500 mm Spitzenwinkel 90 - 140 ° Betriebsspannung 380 V Hfodpfx Aep Raizsf Rec Maschinengewicht ca. 120 kg Raumbedarf ca. 0,80 x 0,60 x 1,30 m - Fabrik-Nr.: 2374 - Bohrerschleifmaschine ohne Bohreraufnahme und Einstelllehre

Baujahr: 1997, Zustand: sehr gut (gebraucht), Zum Verkauf steht eine Blockform mit folgenden Parametern: - Blockabmessungen: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Steuerungssystem PLC: SIEMENS S7 - Vakuumpumpen des VACUUM-Systems von SIEMENS - Hydraulikpumpe für das Hydrauliksystem von BOSCH Nach dem Kauf der Maschine durch unser Unternehmen wurde die Blockform einer umfassenden Inspektion unterzogen, einschließlich der Demontage aller inneren Paneele sowie einer gründlichen Reinigung der inneren Dampf- und Vakuumkanäle. Die Maschine befindet sich in einwandfreiem technischen Zustand und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit aus. Zum Angebot gehört ebenfalls ein vollständiger Dokumentensatz, einschließlich elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Schaltpläne sowie technischer Zeichnungen. Wir bieten auch weitere Maschinen zur EPS-Produktionslinie an, wie zum Beispiel: - Dampferzeuger ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2 Dampfspeicher mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Litern und 20.000 Litern (RUTH’S Tanks) Hfodpon Tn Hrofx Af Rjc - 3 Schneideanlagen für Styroporblöcke - 2 Blockformen - Vorschäumer (leistungsstarke Durchlauf-Schäumungsanlage) Es besteht außerdem die Möglichkeit, eine komplette Produktionslinie inklusive Montage, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung zu erwerben.