Brechanlage

Sonstige Vibrorinne

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Gewicht: 6000kg Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h Bjdpfx Ajrfn Rvodheda TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Bdsdjq Nf Enjpfx Adhja Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. Bodpfxjq Nyzbs Adhoda 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 1992, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 29-0288, Angebot 04612 Technische Daten: - Schnittbereich bei 90° rund 260 mm - flach 450 x 240 mm - Schnittbereich bei 45° rund 230 mm - flach 240 x 200 mm - Maschine ist auf Original-Drehkreuz montiert - Sägebandabmessung 3660 x 25 x 0,9 mm - Schnittgeschwindigkeiten 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydr. heben + senken des Sägerahmens - Schnittdruck stufenlos regulierbar 0 - 10 m/min - Gesamtantriebsleistung 400 V / 0,8 kW Bedpfx Asgin Ndodhjda - Kühlmitteleinrichtung - Platzbedarf ca. B 2100 x H 1200 x T 1000 mm - Gewicht ca. 500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Typ der Anlage: Stationäre Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenkapazität: 200 m³ / Stunde Frischbetonmischung Mischerkapazität: 7500/5000 l (5m³ verdichteter Beton) Zentralschmieranlage Marke: ILC (hergestellt in Italien) Steuerungssystem: vollautomatisch PC - PLC - Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Sonstige Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Bsdpfx Aeflz Insdhoda Unbegrenzte Anzahl von Benutzern und Fernzugriff Installation und Inbetriebnahme des Systems liegen in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE PRODUKTION UND DOPPELTE * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT IN RAUEN BEDINGUNGEN * RCC BETON PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bdsdpfx Adeq I Nw Iehja

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Bohrerdurchmesser 3 - 50 mm Bohrerlänge 500 mm Spitzenwinkel 90 - 140 ° Betriebsspannung 380 V Bdjdpfxop Raizs Adhsa Maschinengewicht ca. 120 kg Raumbedarf ca. 0,80 x 0,60 x 1,30 m - Fabrik-Nr.: 2374 - Bohrerschleifmaschine ohne Bohreraufnahme und Einstelllehre

Baujahr: 1997, Zustand: sehr gut (gebraucht), Zum Verkauf steht eine Blockform mit folgenden Parametern: - Blockabmessungen: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Steuerungssystem PLC: SIEMENS S7 - Vakuumpumpen des VACUUM-Systems von SIEMENS - Hydraulikpumpe für das Hydrauliksystem von BOSCH Nach dem Kauf der Maschine durch unser Unternehmen wurde die Blockform einer umfassenden Inspektion unterzogen, einschließlich der Demontage aller inneren Paneele sowie einer gründlichen Reinigung der inneren Dampf- und Vakuumkanäle. Die Maschine befindet sich in einwandfreiem technischen Zustand und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit aus. Bdedpfx Adon Tn Hrjhsa Zum Angebot gehört ebenfalls ein vollständiger Dokumentensatz, einschließlich elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Schaltpläne sowie technischer Zeichnungen. Wir bieten auch weitere Maschinen zur EPS-Produktionslinie an, wie zum Beispiel: - Dampferzeuger ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2 Dampfspeicher mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Litern und 20.000 Litern (RUTH’S Tanks) - 3 Schneideanlagen für Styroporblöcke - 2 Blockformen - Vorschäumer (leistungsstarke Durchlauf-Schäumungsanlage) Es besteht außerdem die Möglichkeit, eine komplette Produktionslinie inklusive Montage, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung zu erwerben.

Zustand: neu, Tischdurchmesser 550 mm Tischbelastung 500 Kg Schwenkbereich 135 Grad Kippverstellung: manuell/maschinell motorisch Drehzahl max. 5 U/min stufenlos Tischbelastung 250 kg. vertikal Gesamtleistungsbedarf 0,8 kW Maschinengewicht ca. 245 Kg Raumbedarf ca. 820 x 730 x 710 m Bdedpfx Adjh D Svkshea Schweißdrehtisch mit - Fußschalter - kipp/schwenkbar von Hand - Geschwindigkeit stufenlos einstellbar - 250 Ampere Schweisstromübertragung - Bohrung in Planscheibe 40mm.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Asphaltmischanlage TOP TOWER 3000 bestehend aus: Ermont Trockentrommel + CBS Brenner + Filter und Bunker unter dem Filter + Mischer, 6 Dosierbunker. 2 Bitumenlagersilos. Baujahr: 2011. Leistung: 200 Tonnen/Stunde. Bodpexpm Ttjfx Adhoda